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有哪些
bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵是一種高效能、高精度的設(shè)備,主要用于低溫環(huán)境下的液體輸送。其主要組成部分包括:壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置和管道系統(tǒng)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保bpo-350/165型低溫液體泵的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,提高工作效率,減少設(shè)備故障率,保障人員安全,同時(shí)也為維護(hù)設(shè)備的長期性能和延長使用壽命提供指導(dǎo)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查:
- 確認(rèn)電源連接正確,電壓穩(wěn)定,接地良好。
- 檢查冷卻液是否充足,無泄漏現(xiàn)象。
- 確保所有閥門、管路處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照控制面板指示啟動(dòng)泵,觀察壓力表和流量計(jì),確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
- 在泵運(yùn)行過程中,定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音,不應(yīng)有異常噪音。
3. 操作過程中:
- 避免在無液體的情況下長時(shí)間運(yùn)行泵,防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
- 若發(fā)現(xiàn)壓力異常波動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。
- 定期清理過濾器,防止堵塞影響泵的效率。
4. 停止與保養(yǎng):
- 關(guān)閉泵后,需等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行其他操作。
- 定期更換潤滑油,保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 季節(jié)性停機(jī)時(shí),應(yīng)排空冷卻系統(tǒng)中的液體,防止凍結(jié)。
5. 安全措施:
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如防凍手套和護(hù)目鏡。
- 遵守設(shè)備操作區(qū)域的禁煙規(guī)定,防止火災(zāi)發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況,立即通知維修人員,不得自行處理。
6. 記錄與報(bào)告:
- 每次操作前后記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù),便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
- 遇到故障或異常,詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào),以便分析原因并采取相應(yīng)措施。
7. 培訓(xùn)與資質(zhì):
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
8. 維修與升級(jí):
- 設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行,不得私自拆解。
- 根據(jù)設(shè)備使用情況,定期進(jìn)行維護(hù)檢查和必要的技術(shù)升級(jí)。
請(qǐng)操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以確保bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵的高效、安全運(yùn)行,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵操作規(guī)程范文
1.技術(shù)參數(shù)
工作介質(zhì)液氧
工作溫度-196℃
進(jìn)口壓力0.05≤p1≤1.5mpa
npsh0.03mpa
出口壓力16.5mpa
流量350l/h(調(diào)節(jié)150-400l/h)
泵軸往復(fù)次數(shù)300r/min(調(diào)節(jié)125-350r/min)
電機(jī)工作轉(zhuǎn)速720r/min(調(diào)節(jié)300-850r/min)
型號(hào)yct200-4b
功率7.5kw
轉(zhuǎn)速125-1250r/min
電壓380v
2.啟動(dòng)
2.1啟動(dòng)前的檢查
啟動(dòng)前需對(duì)所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進(jìn)行檢查,啟動(dòng)前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)方向:
機(jī)器可正反轉(zhuǎn),需定期更換轉(zhuǎn)向(如500小時(shí)后),延長十字頭導(dǎo)軌的壽命。
2.2泵的啟動(dòng)
全開進(jìn)液閥,脫氣閥和排液放空閥(如有必要),開始預(yù)冷泵,介質(zhì)將沿進(jìn)液管進(jìn)入泵內(nèi),氣體混合物將通過脫氣管返回貯槽中,在泵的預(yù)冷過程中,貯槽的壓力也建立起來,預(yù)冷15分鐘后,可啟動(dòng)泵,閥內(nèi)仍保持全開狀態(tài)。泵啟動(dòng)后,可看到如下的現(xiàn)象:
a)到汽化器的壓力管道開始結(jié)霜。
b)可聽到輕微的脈動(dòng)聲,表示泵閥已工作。
c)壓力管路的壓力表開始升壓。
如果泵不能工作,必須停泵并進(jìn)一步預(yù)冷,如果還不能工作,或工作一段時(shí)間后不工作,必須對(duì)貯槽增壓(即增加npsh)。啟動(dòng)正常后,可部分地關(guān)閉脫氣閥門,以便只是積聚的氣體排出,避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。
3.停泵
必須按下列步驟停泵:
3.1.按下按鈕“停止”
3.2.關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥
3.3.全開貯槽脫氣管路閥門
3.4.如果裝設(shè)有排液截止閥,關(guān)閉
3.5.打開排液放空閥
3.6.泵解凍后,關(guān)閉脫氣閥門
4.故障消除
導(dǎo)致故障的可能原因
故障
可能原因
消除措施
泵不工作或工作后又
失去
預(yù)冷不充分或進(jìn)液壓力不足(npsh不夠)
脫氣管路關(guān)閉
泵受污染
轉(zhuǎn)速太慢
零件磨損
繼續(xù)預(yù)冷或增加進(jìn)液壓力(增加npsh)
打開到貯槽的脫氣管
用干燥干凈的氣體吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端
如有可能,增加轉(zhuǎn)速至正常值
修復(fù)冷端
低壓填料泄漏
填料磨損
更換填料或冷端
傳動(dòng)箱部位聲音太大或溫度太高
過載
零件磨損或損壞
進(jìn)壓不足,汽蝕
降低排壓
修復(fù)或更換
增加進(jìn)壓