低溫液體泵操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 由于二氧化碳在低溫下可能造成凍傷，操作時(shí)需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸低溫部位。
3. 泵運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力驟增、噪音增大等，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
4. 在泵附近嚴(yán)禁煙火，以防二氧化碳泄漏引起窒息或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常，失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
6. 液態(tài)二氧化碳具有窒息性和毒性，操作時(shí)需保持通風(fēng)良好，避免吸入。
7. 泵的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員勿自行拆卸。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備手冊，靈活應(yīng)對，確保安全生產(chǎn)。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，確認(rèn)泵體無泄漏，密封良好，連接管道無松動。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻介質(zhì)充足且循環(huán)正常。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無破損。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的說明，逐步開啟泵的控制系統(tǒng)。
- 觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
3. 停止與維護(hù)
- 停止泵運(yùn)行后，待內(nèi)部液體排空再關(guān)閉電源，以防凍傷。
- 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔干燥。
- 每次使用后，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能變化。
4. 安全措施
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡等。
- 嚴(yán)禁在無通風(fēng)條件下操作，防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。
- 在泵附近設(shè)置滅火器，并熟悉其使用方法。
5. 故障處理
- 遇到故障時(shí)，先切斷電源，然后按照故障代碼或手冊進(jìn)行排查。
- 若無法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
- 對于可能影響安全的故障，絕不允許強(qiáng)行運(yùn)行設(shè)備。
在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保低溫液體泵的安全穩(wěn)定運(yùn)行。操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和操作流程，確保在緊急情況下能做出正確的判斷和行動。只有這樣，我們才能最大化利用低溫液體泵的潛力，同時(shí)確保工作環(huán)境的安全。
篇3
1. 任何時(shí)候都應(yīng)遵守“安全第一”的原則，不冒險(xiǎn)操作。
2. 操作過程中禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)爆炸。
3. 在接觸低溫液體時(shí)，務(wù)必小心，避免皮膚直接接觸，以防凍傷。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
5. 培訓(xùn)員工掌握基本的操作技能和應(yīng)急知識，定期進(jìn)行安全演練。
6. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕氣和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
7. 在泵體運(yùn)行期間，不得離開現(xiàn)場，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
8. 在維修或更換部件時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，遵循鎖閉-標(biāo)示制度。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應(yīng)用。每位操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。
篇4
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)電源連接正確，電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查冷卻液是否充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保所有閥門、管路處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照控制面板指示啟動泵，觀察壓力表和流量計(jì)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
- 在泵運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，不應(yīng)有異常噪音。
3. 操作過程中：
- 避免在無液體的情況下長時(shí)間運(yùn)行泵，防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
- 若發(fā)現(xiàn)壓力異常波動，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。
- 定期清理過濾器，防止堵塞影響泵的效率。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉泵后，需等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行其他操作。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 季節(jié)性停機(jī)時(shí)，應(yīng)排空冷卻系統(tǒng)中的液體，防止凍結(jié)。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套和護(hù)目鏡。
- 遵守設(shè)備操作區(qū)域的禁煙規(guī)定，防止火災(zāi)發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即通知維修人員，不得自行處理。
6. 記錄與報(bào)告：
- 每次操作前后記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
- 遇到故障或異常，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)，以便分析原因并采取相應(yīng)措施。
7. 培訓(xùn)與資質(zhì)：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
8. 維修與升級：
- 設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，不得私自拆解。
- 根據(jù)設(shè)備使用情況，定期進(jìn)行維護(hù)檢查和必要的技術(shù)升級。
請操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵的高效、安全運(yùn)行，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查泵體及連接管道無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源、氣源和冷卻系統(tǒng)正常，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
- 熟悉并理解設(shè)備操作手冊，了解緊急停機(jī)程序。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，緩慢打開進(jìn)液閥，避免快速充液導(dǎo)致壓力波動。
- 啟動驅(qū)動裝置，觀察泵的運(yùn)行聲音和振動是否正常，如有異常應(yīng)立即停止并排查原因。
- 監(jiān)控泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 定期檢查密封系統(tǒng)的密封性能，防止低溫液體泄漏。
- 注意泵的工作溫度，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 如遇突然停電或設(shè)備故障，應(yīng)迅速執(zhí)行緊急停機(jī)程序，并及時(shí)通知維修人員。
4. 停止與維護(hù)：
- 在停止運(yùn)行前，逐步關(guān)閉進(jìn)液閥，避免泵內(nèi)液體瞬間汽化產(chǎn)生高壓。
- 關(guān)閉電源和氣源，進(jìn)行必要的泄壓和排液操作。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 安全措施：
- 低溫液體具有極低的溫度，接觸可能導(dǎo)致嚴(yán)重凍傷，操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。
- 遵守相關(guān)法規(guī)，嚴(yán)禁在泵房內(nèi)吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)爆炸事故。
- 培訓(xùn)所有操作人員，確保他們了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
請務(wù)必嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，任何忽視都可能帶來潛在風(fēng)險(xiǎn)。只有通過謹(jǐn)慎、專業(yè)和持續(xù)的管理，我們才能確保低溫液體泵的安全、可靠運(yùn)行，為我們的科研和生產(chǎn)活動提供堅(jiān)實(shí)的后盾。
低溫液體泵操作規(guī)程范文
1、低溫液體泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)前必須預(yù)先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開車。泵的預(yù)冷是打開進(jìn)、出液管道上的閥門,使泵體溫度下降到操作溫度,再轉(zhuǎn)動皮帶輪觀察有無“卡死”現(xiàn)象。
2、介質(zhì)進(jìn)泵必須保證有5℃左右的過冷度,通過提高介質(zhì)的進(jìn)口壓力調(diào)整過冷度,最高壓力不得超過0.6mpa（表壓）。
3、全開排液管路上的閥門,點(diǎn)動電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,啟動電機(jī),使泵無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、 當(dāng)泵無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa。
5、 當(dāng)泵在低壓運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),應(yīng)注意觀察活塞桿處有無滲漏或結(jié)冰現(xiàn)象。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時(shí)再擰緊,泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長,活塞桿處泄漏較大無法排除,應(yīng)更換密封圈。
6、 上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa。
7、 泵的停車:首先關(guān)閉電動機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)液管道上的閥門,放空泵頭低溫液體后,關(guān)閉排液管道上的閥門。
8、 隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。
