有哪些
低溫液體泵安全操作規(guī)程
低溫液體泵是一種用于處理液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等的特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保泵體無(wú)泄漏、損壞或其他可見(jiàn)異常。
- 檢查連接管道的密封性，防止液態(tài)氣體泄露。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
- 配備消防器材，并熟悉其使用方法。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說(shuō)明，正確啟動(dòng)泵體，避免過(guò)快或過(guò)慢。
- 監(jiān)控泵的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量和溫度，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理積塵和冰霜。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄露，迅速關(guān)閉閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保低溫液體泵的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)人員安全，減少財(cái)產(chǎn)損失，保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 任何時(shí)候都應(yīng)遵守“安全第一”的原則，不冒險(xiǎn)操作。
2. 操作過(guò)程中禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)爆炸。
3. 在接觸低溫液體時(shí)，務(wù)必小心，避免皮膚直接接觸，以防凍傷。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，如有需要，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作。
5. 培訓(xùn)員工掌握基本的操作技能和應(yīng)急知識(shí)，定期進(jìn)行安全演練。
6. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕氣和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
7. 在泵體運(yùn)行期間，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
8. 在維修或更換部件時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，遵循鎖閉-標(biāo)示制度。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，靈活應(yīng)用。每位操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。
低溫液體泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 低溫液體泵安全操作規(guī)程
工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品才能進(jìn)入工作崗位。
1. 開(kāi)泵前的準(zhǔn)備
(1) 確認(rèn)集流排放空閥已打開(kāi),充瓶工已在場(chǎng)做好充裝準(zhǔn)備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開(kāi)排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開(kāi)泵入口閥和回氣閥(在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷時(shí)要盤(pán)車(chē),并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預(yù)冷時(shí)間約15分鐘。
2. 啟動(dòng)
(1) 確認(rèn)泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動(dòng)后,按啟動(dòng)鈕。
(2) 啟動(dòng)后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動(dòng)是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復(fù)溫后,關(guān)閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē):排出壓力超壓,聲音及振動(dòng)異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴(yán)重泄漏。
(3) 緊急停車(chē)時(shí),可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車(chē)程序關(guān)閉閥門(mén)。
4. 運(yùn)行參數(shù)
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護(hù)要求
(1) 每運(yùn)行1000小時(shí)需更換活塞環(huán)。
(2) 每運(yùn)行500小時(shí)變換電機(jī)轉(zhuǎn)向。
(3) 維修時(shí)與介質(zhì)接觸部位應(yīng)嚴(yán)格脫脂。
(4) 任何時(shí)候都不要停軸封氣。
第2篇 低溫液體泵操作規(guī)程
1、低溫液體泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)前必須預(yù)先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開(kāi)車(chē)。泵的預(yù)冷是打開(kāi)進(jìn)、出液管道上的閥門(mén),使泵體溫度下降到操作溫度,再轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無(wú)“卡死”現(xiàn)象。
2、介質(zhì)進(jìn)泵必須保證有5℃左右的過(guò)冷度,通過(guò)提高介質(zhì)的進(jìn)口壓力調(diào)整過(guò)冷度,最高壓力不得超過(guò)0.6mpa（表壓）。
3、全開(kāi)排液管路上的閥門(mén),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,啟動(dòng)電機(jī),使泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、 當(dāng)泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa。
5、 當(dāng)泵在低壓運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),應(yīng)注意觀察活塞桿處有無(wú)滲漏或結(jié)冰現(xiàn)象。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時(shí)再擰緊,泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng),活塞桿處泄漏較大無(wú)法排除,應(yīng)更換密封圈。
6、 上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa。
7、 泵的停車(chē):首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)液管道上的閥門(mén),放空泵頭低溫液體后,關(guān)閉排液管道上的閥門(mén)。
8、 隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第3篇 二氧化碳低溫液體泵操作規(guī)程
1、低溫液體泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)前必須預(yù)先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開(kāi)車(chē)。泵的預(yù)冷是打開(kāi)進(jìn)、出液管道上的閥門(mén),使泵體溫度下降到操作溫度,再轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象。
2、 介質(zhì)進(jìn)泵必須保證有5℃左右的過(guò)冷度,通過(guò)提高介質(zhì)的進(jìn)口壓力調(diào)整過(guò)冷度,最高壓力不得超過(guò)0.6mpa（表壓）。
3、全開(kāi)排液管路上的閥門(mén),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,啟動(dòng)電機(jī),使泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、 當(dāng)泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa.
5、 當(dāng)泵在低壓運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),應(yīng)注意觀察活塞桿處有無(wú)滲漏和結(jié)冰。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時(shí)再擰緊,泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng),活塞桿處泄漏較大無(wú)法排除,應(yīng)更換密封圈。
6、 上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa.
7、 泵的停車(chē):首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)液管道上的閥門(mén),放空泵頭低溫液體后,關(guān)閉排液管道上的閥門(mén)。
8、 隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。
第4篇 bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵操作規(guī)程
1.技術(shù)參數(shù)
工作介質(zhì)液氧
工作溫度-196℃
進(jìn)口壓力0.05≤p1≤1.5mpa
npsh0.03mpa
出口壓力16.5mpa
流量350l/h(調(diào)節(jié)150-400l/h)
泵軸往復(fù)次數(shù)300r/min(調(diào)節(jié)125-350r/min)
電機(jī)工作轉(zhuǎn)速720r/min(調(diào)節(jié)300-850r/min)
型號(hào)yct200-4b
功率7.5kw
轉(zhuǎn)速125-1250r/min
電壓380v
2.啟動(dòng)
2.1啟動(dòng)前的檢查
啟動(dòng)前需對(duì)所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進(jìn)行檢查,啟動(dòng)前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)方向:
機(jī)器可正反轉(zhuǎn),需定期更換轉(zhuǎn)向(如500小時(shí)后),延長(zhǎng)十字頭導(dǎo)軌的壽命。
2.2泵的啟動(dòng)
全開(kāi)進(jìn)液閥,脫氣閥和排液放空閥(如有必要),開(kāi)始預(yù)冷泵,介質(zhì)將沿進(jìn)液管進(jìn)入泵內(nèi),氣體混合物將通過(guò)脫氣管返回貯槽中,在泵的預(yù)冷過(guò)程中,貯槽的壓力也建立起來(lái),預(yù)冷15分鐘后,可啟動(dòng)泵,閥內(nèi)仍保持全開(kāi)狀態(tài)。泵啟動(dòng)后,可看到如下的現(xiàn)象:
a)到汽化器的壓力管道開(kāi)始結(jié)霜。
b)可聽(tīng)到輕微的脈動(dòng)聲,表示泵閥已工作。
c)壓力管路的壓力表開(kāi)始升壓。
如果泵不能工作,必須停泵并進(jìn)一步預(yù)冷,如果還不能工作,或工作一段時(shí)間后不工作,必須對(duì)貯槽增壓(即增加npsh)。啟動(dòng)正常后,可部分地關(guān)閉脫氣閥門(mén),以便只是積聚的氣體排出,避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。
3.停泵
必須按下列步驟停泵:
3.1.按下按鈕“停止”
3.2.關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥
3.3.全開(kāi)貯槽脫氣管路閥門(mén)
3.4.如果裝設(shè)有排液截止閥,關(guān)閉
3.5.打開(kāi)排液放空閥
3.6.泵解凍后,關(guān)閉脫氣閥門(mén)
4.故障消除
導(dǎo)致故障的可能原因
故障
可能原因
消除措施
泵不工作或工作后又
失去
預(yù)冷不充分或進(jìn)液壓力不足(npsh不夠)
脫氣管路關(guān)閉
泵受污染
轉(zhuǎn)速太慢
零件磨損
繼續(xù)預(yù)冷或增加進(jìn)液壓力(增加npsh)
打開(kāi)到貯槽的脫氣管
用干燥干凈的氣體吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端
如有可能,增加轉(zhuǎn)速至正常值
修復(fù)冷端
低壓填料泄漏
填料磨損
更換填料或冷端
傳動(dòng)箱部位聲音太大或溫度太高
過(guò)載
零件磨損或損壞
進(jìn)壓不足,汽蝕
降低排壓
修復(fù)或更換
增加進(jìn)壓
