車間操作工操作規(guī)程有哪些
篇1
車間操作工崗位操作安全規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 操作工需穿戴規(guī)定的防護服，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 在處理化學物質時，應佩戴防化服和呼吸器。
二、設備操作
1. 開啟和關閉設備前，確認周圍無其他人員靠近。
2. 操作設備時，禁止佩戴可能導致卡住的首飾。
3. 設備運行中，不得進行未經(jīng)許可的調整或修理。
三、工作區(qū)域維護
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
2. 工具和材料應有序存放，防止滑倒或絆倒事故。
四、應急措施
1. 熟悉并定期演練應急預案，如火災、化學品泄漏等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕并報告。
五、電氣安全
1. 不得濕手觸摸電器設備，避免觸電。
2. 檢查電線是否有破損，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。
篇2
車間操作工操作規(guī)程
車間操作工的工作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設備準備：確保設備清潔、完好，檢查各項安全設施是否正常。
2. 材料領取：根據(jù)生產(chǎn)計劃領取適量的原材料，并核對材質、規(guī)格是否符合要求。
3. 生產(chǎn)操作：按照工藝流程進行操作，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
4. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，及時報告設備異常情況。
5. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，遵守5s管理規(guī)定。
6. 安全作業(yè)：嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴必要的防護用品。
篇3
噴涂車間操作工安全操作規(guī)程
噴涂車間的操作工們，你們的工作至關重要，不僅關乎產(chǎn)品質量，更關乎每個人的安全。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程，務必嚴格遵守：
1. 穿戴防護裝備：工作前，確保佩戴完整的個人防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡、防化手套和防靜電工作服。
2. 檢查設備：開始工作前，檢查噴涂設備是否正常，無泄漏、損壞或異常聲音。
3. 通風系統(tǒng)：確保車間通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 明火禁止：嚴禁在車間內吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災。
5. 噴涂區(qū)域：設置明確的噴涂區(qū)和非噴涂區(qū)，無關人員不得進入噴涂區(qū)。
6. 廢棄物處理：妥善處理廢棄的涂料和溶劑，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 定期檢查：定期進行設備維護和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復。
車間操作工崗位操作安全規(guī)程范文
反應釜開車前:
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應釜開車中:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內,加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應釜運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7、清洗反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
反應釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應釜保養(yǎng):
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質。
4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應釜內的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應釜。
