有哪些
車間操作工操作規(guī)程
車間操作工的工作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設備準備：確保設備清潔、完好，檢查各項安全設施是否正常。
2. 材料領(lǐng)取：根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取適量的原材料，并核對材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求。
3. 生產(chǎn)操作：按照工藝流程進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
4. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，及時報告設備異常情況。
5. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，遵守5s管理規(guī)定。
6. 安全作業(yè)：嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴必要的防護用品。
目的和意義
制定車間操作工操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過標準化的操作流程，減少錯誤和浪費，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障質(zhì)量：確保每個環(huán)節(jié)都按照標準執(zhí)行，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
3. 安全生產(chǎn)：預防工傷事故，保護員工的生命安全和健康。
4. 維護設備：延長設備壽命，降低維修成本。
5. 優(yōu)化環(huán)境：保持良好的工作環(huán)境，提升員工滿意度。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 不得超負荷使用設備，避免引發(fā)故障或事故。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備狀態(tài)和生產(chǎn)進度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告給上級或維修人員。
5. 嚴禁私拉亂接電線，防止觸電風險。
6. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持專注。
7. 定期參加安全培訓，更新安全知識。
8. 保持個人衛(wèi)生，穿著整潔，避免污染產(chǎn)品。
9. 作業(yè)過程中如需臨時離開，應將設備處于安全狀態(tài)并告知同事。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的積極參與和嚴格執(zhí)行，以確保車間的高效、安全、有序運行。通過持續(xù)改進和自我監(jiān)督，我們能夠共同打造一個高效、安全的工作環(huán)境，促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
車間操作工操作規(guī)程范文
第1篇 車間操作工崗位操作安全規(guī)程
反應釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應釜開車中:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7、清洗反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
反應釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應釜保養(yǎng):
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應釜。
第2篇 噴涂車間操作工安全操作規(guī)程
(1)由于涂裝車間存在多種危險、有害因素,也存在多種危險源,涂裝車間人員及進入涂裝車間人員及承包商人員必須學習并遵守涂裝車間安全管理規(guī)定要求,明確各種危險有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生;
(2)禁止非設備操作人員操作設備,設備操作人員嚴格遵守設備安全操作規(guī)程,做好設備日常檢查、維護工作,禁止拆除設備安全防護裝置操作設備,禁止設備
運行時進入設備內(nèi)部進行檢修和維護保養(yǎng)。
(3)進行調(diào)漆、噴漆作業(yè)時,必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護眼鏡、防毒口罩。
(4)打磨房、噴漆房、調(diào)漆區(qū)域必須保持通風狀態(tài)下才能進行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時,按照應急處理程序進行處理。
(5)禁止人員隨意進入烘干爐或過濾風箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進入設備高處,特殊需要時必須經(jīng)過車間主任同意。
(6)廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標識好的容器內(nèi),并隨時封閉良好。浸潤過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi), 集中由公司統(tǒng)一處理
天津市卓揚電子有限責任公司
2022年1月1日
第3篇 車間操作工操作安全規(guī)程
反應釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應釜開車中:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
8、清洗反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
反應釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應釜保養(yǎng):
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應釜。
