車間操作工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免引發(fā)故障或事故。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
5. 嚴(yán)禁私拉亂接電線，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持專注。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)。
8. 保持個(gè)人衛(wèi)生，穿著整潔，避免污染產(chǎn)品。
9. 作業(yè)過程中如需臨時(shí)離開，應(yīng)將設(shè)備處于安全狀態(tài)并告知同事。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行，以確保車間的高效、安全、有序運(yùn)行。通過持續(xù)改進(jìn)和自我監(jiān)督，我們能夠共同打造一個(gè)高效、安全的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 了解化學(xué)品性質(zhì)：熟悉所使用的涂料和溶劑的化學(xué)性質(zhì)，知道如何正確處理泄漏或?yàn)R灑。
2. 不得私自調(diào)整設(shè)備：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
3. 培訓(xùn)與演練：定期參加安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對(duì)方法。
4. 休息與輪班：合理安排工作時(shí)間，避免過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。
5. 保持清潔：保持工作環(huán)境整潔，避免涂料堆積造成滑倒等事故。
6. 個(gè)人衛(wèi)生：工作結(jié)束后，及時(shí)清洗身體接觸過涂料的部位，避免皮膚長時(shí)間接觸。
請(qǐng)每一位操作工牢記這些規(guī)程，安全第一，生命至上。我們的目標(biāo)是零事故，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們一起為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)而努力！
篇3
1. 安全規(guī)程不僅是一紙條文，每位操作工都應(yīng)將其內(nèi)化為日常習(xí)慣，時(shí)刻保持警惕。
2. 新入職員工必須接受全面的安全培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，防患于未然。
4. 遵守規(guī)程并非意味著僵化，遇到特殊情況應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，但前提是保證自身安全。
5. 不鼓勵(lì)過度依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)始終依據(jù)規(guī)程行事，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。
6. 員工間應(yīng)相互監(jiān)督，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
7. 若對(duì)規(guī)程有任何疑問，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全專員咨詢，切勿擅自猜測(cè)或嘗試。
本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，只有每個(gè)人都將安全視為首要任務(wù)，我們的車間才能成為安全、高效的生產(chǎn)場(chǎng)所。
車間操作工崗位操作安全規(guī)程范文
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時(shí),先開回路閥,后開進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng):
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。
2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時(shí),通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
