車間操作工操作規(guī)程目的和意義
篇1
車間操作工崗位操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。安全的工作環(huán)境也有利于員工的心理健康，增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力，為公司的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇2
制定車間操作工操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，減少錯誤和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障質(zhì)量：確保每個環(huán)節(jié)都按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
3. 安全生產(chǎn)：預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全和健康。
4. 維護(hù)設(shè)備：延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
5. 優(yōu)化環(huán)境：保持良好的工作環(huán)境，提升員工滿意度。
篇3
這些規(guī)程旨在保障每一位操作工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。良好的安全操作也能提高工作效率，減少因意外停機(jī)造成的損失，確保噴涂工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
車間操作工崗位操作安全規(guī)程范文
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗反應(yīng)釜時,不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
