蒸發(fā)崗位操作規(guī)程有哪些（3篇）

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程有哪些

篇1

多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 運(yùn)行前的安全確認(rèn)

3. 蒸發(fā)過程監(jiān)控

4. 故障應(yīng)對(duì)與應(yīng)急措施

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

6. 崗位交接與記錄管理

篇2

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 進(jìn)料與控制

3. 蒸發(fā)過程監(jiān)控

4. 廢氣處理與排放

5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理

6. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)

篇3

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查蒸發(fā)器的完整性，包括管路連接、密封性及各部件是否正常。

2. 確認(rèn)蒸汽源穩(wěn)定，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

3. 檢測(cè)冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足且水質(zhì)合格。

二、啟動(dòng)步驟

1. 打開進(jìn)液閥，將待蒸發(fā)物料緩慢引入蒸發(fā)器內(nèi)。

2. 緩慢開啟蒸汽閥，使蒸發(fā)器預(yù)熱至工作溫度。

3. 觀察蒸發(fā)情況，調(diào)整蒸汽流量，保持蒸發(fā)速率穩(wěn)定。

4. 啟動(dòng)冷凝水回收系統(tǒng)，確保無蒸汽泄漏。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查蒸發(fā)器內(nèi)部，防止結(jié)垢或堵塞。

2. 監(jiān)控蒸發(fā)速率，及時(shí)調(diào)整蒸汽輸入，保持生產(chǎn)效率。

3. 注意冷卻水溫度，避免過熱影響蒸發(fā)效果。

4. 定時(shí)檢測(cè)出液濃度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

四、停機(jī)操作

1. 逐漸降低蒸汽輸入，直至完全關(guān)閉。

2. 將剩余物料排出，清洗蒸發(fā)器內(nèi)部。

3. 關(guān)閉進(jìn)液閥，切斷電源和水源。

4. 做好設(shè)備維護(hù)記錄，記錄運(yùn)行參數(shù)及異常情況。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏，立即關(guān)閉蒸汽閥，并通知維修人員。

2. 如遇冷卻水系統(tǒng)故障，啟用備用系統(tǒng)或臨時(shí)調(diào)整工藝。

3. 物料溢出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液閥，啟動(dòng)應(yīng)急排液措施。

1.崗位任務(wù)

將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標(biāo)（65-70b_），提高糖汁的純度并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

崗位工藝流程圖

清汁經(jīng)過各罐進(jìn)行逐一濃縮，產(chǎn)生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用，產(chǎn)生的熱水前二效供鍋爐用水，后幾效產(chǎn)生的作工藝熱水使用，所產(chǎn)生的糖漿供煮煉車間煮糖，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標(biāo)

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括6臺(tái)蒸發(fā)罐、1臺(tái)冷凝器、減溫減壓設(shè)備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備（見下表）

5.開停車操作程序

5.1? 準(zhǔn)備工作

a) 為確保開機(jī)生產(chǎn)安全，各效罐在啟用前應(yīng)給汽鼓、汽室試水壓，確認(rèn)無漏才能投入使用；

b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計(jì)等測(cè)量?jī)x表必須經(jīng)過校準(zhǔn)后才能使用；

c) 檢查各效罐的玻璃視鏡，如有破裂應(yīng)立即更換；

d) 開啟廢汽管疏水閥；

e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關(guān)是否靈活，調(diào)節(jié)好啟用罐閥門；

f) 待供廢汽后，即可對(duì)列管式蒸發(fā)罐進(jìn)行暖罐；

g) 上述工作做好后，即可通知供水部門開始供給冷凝器用水，并檢查真空管路，無異常情況即可準(zhǔn)備開機(jī)。

5.3? 開機(jī)操作

關(guān)閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥，并調(diào)節(jié)好相應(yīng)閥門；待糖汁達(dá)到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序；調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀況，調(diào)節(jié)各效氨管，保持各效罐有一定壓力（溫度）差，逐漸轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

5.4? 正常操作

蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則，進(jìn)行正常均衡生產(chǎn)。即：

a)保持各效力（真空度）穩(wěn)定；

b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應(yīng)按低液位（糖汁沸騰時(shí)液面剛好蓋過汽鼓管板）；

c) 保持各效各種閥門穩(wěn)定；

d) 保持進(jìn)汽穩(wěn)定；

e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。

經(jīng)常注意冷凝水量及溫度，進(jìn)水管壓力應(yīng)保持在0.2mpa以上，冷凝器進(jìn)水溫度保持在45℃以下；經(jīng)常了解各效罐的汽凝水含糖分，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作，保證正常供應(yīng)汁汽和汽凝水，同時(shí)確保穩(wěn)定的糖漿濃度，當(dāng)清汁供給不足時(shí)，應(yīng)在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h；嚴(yán)格控制工效進(jìn)汽溫度為125℃～132℃；按時(shí)做好各項(xiàng)原始記錄，為生產(chǎn)管理提供第一手資料。

5.5? 停機(jī)操作

壓榨停機(jī)后，應(yīng)視物料及供汽情況，適當(dāng)調(diào)整入罐清汁量，以保持適當(dāng)糖漿濃度。清汁過完停罐前15分鐘，應(yīng)通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，做好停止用汽和轉(zhuǎn)用汽的準(zhǔn)備。當(dāng)清汁全部入罐后，關(guān)閉蒸汽閥和入汁閥，并開大各效過汁閥，利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效，最后從未效罐排出。停用冷凝水，打開各效罐放空閥解除真空，最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序；待殘余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以備通洗。

5.6緊急停機(jī)：當(dāng)突然發(fā)生故障，必須緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，然后迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥，再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停電停機(jī)

停電停機(jī)操作一覽表

5.3.2.2停汽停機(jī)

aqbzh03-02-b04 停汽停機(jī)操作一覽表

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

原料碳酸鈉的危險(xiǎn)性

本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結(jié)膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長(zhǎng)時(shí)間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。

【毒理學(xué)資料】

ld50：4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口)

lc50：2300mg/m3，2小時(shí)(大鼠吸入)

【燃爆危險(xiǎn)】本品不燃，具腐蝕性、刺激性.

【急救措施】

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入： 脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

【消防措施】

危險(xiǎn)特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。

有害燃燒產(chǎn)物： 自然分解產(chǎn)物未知。

滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時(shí)盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

【泄漏應(yīng)急處理】隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

【操作注意事項(xiàng)】密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。

【儲(chǔ)存注意事項(xiàng)】?jī)?chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與酸類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

【運(yùn)輸注意事項(xiàng)】起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運(yùn)輸完畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。

7.不正?，F(xiàn)象及處理方法

aqbzh03-02-b05 不正?，F(xiàn)象及處理方法表

9.安全注意事項(xiàng)；

9.1認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進(jìn)入眼睛，立即用大量清水沖洗相應(yīng)部位，直至滑膩感消失再視情作進(jìn)一步處理。

9.4嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機(jī)器，打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長(zhǎng)回報(bào)，請(qǐng)檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度，溫度較高時(shí)，防止?fàn)C傷。

9.7工作崗位嚴(yán)禁動(dòng)火。 ?_])_[1]l/%

9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報(bào)；

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時(shí)，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內(nèi)有人，不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。

異?，F(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異?，F(xiàn)象安全處置措施表

安全設(shè)施

aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表