蒸發(fā)崗位操作規(guī)程3篇

有哪些

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 進(jìn)料與控制

3. 蒸發(fā)過(guò)程監(jiān)控

4. 廢氣處理與排放

5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理

6. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)

目的和意義

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效、穩(wěn)定進(jìn)行，通過(guò)規(guī)范的操作步驟，減少物料損失，提高產(chǎn)品純度，同時(shí)降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。該規(guī)程對(duì)于提升員工技能，預(yù)防設(shè)備故障，以及遵守環(huán)保法規(guī)具有重要意義。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)蒸發(fā)器、泵、閥門等關(guān)鍵部件無(wú)異常，潤(rùn)滑良好，電氣連接安全。

- 檢查冷卻系統(tǒng)和密封性能，防止泄漏。

2. 進(jìn)料與控制：

- 依據(jù)工藝要求，精確控制進(jìn)料量和速度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。

- 監(jiān)測(cè)原料質(zhì)量，防止雜質(zhì)影響蒸發(fā)效率。

3. 蒸發(fā)過(guò)程監(jiān)控：

- 不斷監(jiān)測(cè)蒸汽壓力、溫度、液位等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 注意觀察溶液的清澈程度，及時(shí)調(diào)整蒸發(fā)條件。

4. 廢氣處理與排放：

- 確保廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行，減少有害物質(zhì)排放。

- 定期檢測(cè)廢氣成分，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理：

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行故障排查和維修。

6. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)：

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)灼傷。

- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速采取措施。

請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員評(píng)估并指導(dǎo)解決。每位員工都應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升對(duì)蒸發(fā)工藝的理解，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程范文

第1篇 多效蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入車間內(nèi)，禁止將外來(lái)人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.放甲醇液時(shí)要有專人看守，防止貯液罐滿將甲醇溢出，蒸發(fā)過(guò)程中要隨時(shí)檢查并記錄尾汽溫度。

5.當(dāng)本崗位的甲醇?xì)馕遁^濃時(shí)，必須開(kāi)啟排風(fēng)扇，增加空氣流通，進(jìn)而降低空氣中易燃?xì)怏w濃度。

6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好，當(dāng)桶內(nèi)料液達(dá)2/3時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。

7.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先停車，拉下電源開(kāi)關(guān)，然后找電工進(jìn)行修理，嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。

8.開(kāi)啟進(jìn)料泵前，必須先檢查進(jìn)料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等，以防止開(kāi)啟進(jìn)料泵時(shí)傷人。

9.蒸發(fā)過(guò)程中，嚴(yán)禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限，造成出料濃度過(guò)大，堵塞管路。

10.每小時(shí)檢查一次一次液罐的液位，液位低于10立方米時(shí)，罐旁不能離人，液位低于紅線時(shí)及時(shí)停泵，防止一次液泵空轉(zhuǎn)。

11.嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等清理衛(wèi)生。

12.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

13. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開(kāi)車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

14.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

第2篇 蒸發(fā)崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標(biāo)（65-70b_），提高糖汁的純度并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

崗位工藝流程圖

清汁經(jīng)過(guò)各罐進(jìn)行逐一濃縮，產(chǎn)生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用，產(chǎn)生的熱水前二效供鍋爐用水，后幾效產(chǎn)生的作工藝熱水使用，所產(chǎn)生的糖漿供煮煉車間煮糖，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標(biāo)

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括6臺(tái)蒸發(fā)罐、1臺(tái)冷凝器、減溫減壓設(shè)備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備（見(jiàn)下表）

5.開(kāi)停車操作程序

5.1? 準(zhǔn)備工作

a) 為確保開(kāi)機(jī)生產(chǎn)安全，各效罐在啟用前應(yīng)給汽鼓、汽室試水壓，確認(rèn)無(wú)漏才能投入使用；

b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計(jì)等測(cè)量?jī)x表必須經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)后才能使用；

c) 檢查各效罐的玻璃視鏡，如有破裂應(yīng)立即更換；

d) 開(kāi)啟廢汽管疏水閥；

e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開(kāi)關(guān)是否靈活，調(diào)節(jié)好啟用罐閥門；

f) 待供廢汽后，即可對(duì)列管式蒸發(fā)罐進(jìn)行暖罐；

g) 上述工作做好后，即可通知供水部門開(kāi)始供給冷凝器用水，并檢查真空管路，無(wú)異常情況即可準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

5.3? 開(kāi)機(jī)操作

關(guān)閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥，并調(diào)節(jié)好相應(yīng)閥門；待糖汁達(dá)到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開(kāi)啟糖漿排出閥,通知水泵工開(kāi)啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序；調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀況，調(diào)節(jié)各效氨管，保持各效罐有一定壓力（溫度）差，逐漸轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

5.4? 正常操作

蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則，進(jìn)行正常均衡生產(chǎn)。即：

a)保持各效力（真空度）穩(wěn)定；

b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應(yīng)按低液位（糖汁沸騰時(shí)液面剛好蓋過(guò)汽鼓管板）；

c) 保持各效各種閥門穩(wěn)定；

d) 保持進(jìn)汽穩(wěn)定；

e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。

經(jīng)常注意冷凝水量及溫度，進(jìn)水管壓力應(yīng)保持在0.2mpa以上，冷凝器進(jìn)水溫度保持在45℃以下；經(jīng)常了解各效罐的汽凝水含糖分，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作，保證正常供應(yīng)汁汽和汽凝水，同時(shí)確保穩(wěn)定的糖漿濃度，當(dāng)清汁供給不足時(shí)，應(yīng)在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h；嚴(yán)格控制工效進(jìn)汽溫度為125℃～132℃；按時(shí)做好各項(xiàng)原始記錄，為生產(chǎn)管理提供第一手資料。

5.5? 停機(jī)操作

壓榨停機(jī)后，應(yīng)視物料及供汽情況，適當(dāng)調(diào)整入罐清汁量，以保持適當(dāng)糖漿濃度。清汁過(guò)完停罐前15分鐘，應(yīng)通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，做好停止用汽和轉(zhuǎn)用汽的準(zhǔn)備。當(dāng)清汁全部入罐后，關(guān)閉蒸汽閥和入汁閥，并開(kāi)大各效過(guò)汁閥，利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效，最后從未效罐排出。停用冷凝水，打開(kāi)各效罐放空閥解除真空，最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序；待殘余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以備通洗。

5.6緊急停機(jī)：當(dāng)突然發(fā)生故障，必須緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，然后迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥，再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停電停機(jī)

停電停機(jī)操作一覽表

5.3.2.2停汽停機(jī)

aqbzh03-02-b04 停汽停機(jī)操作一覽表

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

原料碳酸鈉的危險(xiǎn)性

本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結(jié)膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長(zhǎng)時(shí)間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。

【毒理學(xué)資料】

ld50：4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口)

lc50：2300mg/m3，2小時(shí)(大鼠吸入)

【燃爆危險(xiǎn)】本品不燃，具腐蝕性、刺激性.

【急救措施】

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入： 脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

【消防措施】

危險(xiǎn)特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。

有害燃燒產(chǎn)物： 自然分解產(chǎn)物未知。

滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時(shí)盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

【泄漏應(yīng)急處理】隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

【操作注意事項(xiàng)】密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。

【儲(chǔ)存注意事項(xiàng)】?jī)?chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與酸類等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

【運(yùn)輸注意事項(xiàng)】起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運(yùn)輸完畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。

7.不正常現(xiàn)象及處理方法

aqbzh03-02-b05 不正?，F(xiàn)象及處理方法表

9.安全注意事項(xiàng)；

9.1認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進(jìn)入眼睛，立即用大量清水沖洗相應(yīng)部位，直至滑膩感消失再視情作進(jìn)一步處理。

9.4嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機(jī)器，打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長(zhǎng)回報(bào)，請(qǐng)檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度，溫度較高時(shí)，防止?fàn)C傷。

9.7工作崗位嚴(yán)禁動(dòng)火。 ?_])_[1]l/%

9.8開(kāi)關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過(guò)猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽(tīng)釜內(nèi)有無(wú)異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報(bào)；

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時(shí)，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內(nèi)有人，不準(zhǔn)開(kāi)車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。

異常現(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異?，F(xiàn)象安全處置措施表

安全設(shè)施

aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表

第3篇 蒸發(fā)崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入車間內(nèi)，禁止將外來(lái)人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.放甲醇液時(shí)要有專人看守，防止貯罐液滿將甲醇溢出，蒸發(fā)過(guò)程中要隨時(shí)檢查并記錄尾汽溫度。

5.當(dāng)本崗位的甲醇?xì)馕遁^濃時(shí)，必須開(kāi)啟排風(fēng)扇，增加空氣流通，進(jìn)而降低空氣中易燃?xì)怏w濃度。

6.取一次液樣的剩余料液必須倒入專用桶內(nèi)并將桶蓋蓋好，當(dāng)桶內(nèi)料液達(dá)2/3時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。

7.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

8.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先停車，拉下電源開(kāi)關(guān)，然后找電工進(jìn)行修理，嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。

9.使用塑料彈簧管抽甲醇液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做導(dǎo)線，以避免產(chǎn)生靜電。

10.開(kāi)啟進(jìn)料泵前，必須先檢查進(jìn)料泵周圍是否有人檢修或清理衛(wèi)生等，以防止開(kāi)啟進(jìn)料泵時(shí)傷人。

11.蒸發(fā)過(guò)程中，嚴(yán)禁溫度、真空度超出規(guī)定最上限，以免發(fā)生溢料造成危險(xiǎn)。

12.嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等清理衛(wèi)生。

13.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

14. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開(kāi)車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

15.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。