蒸發(fā)崗位操作規(guī)程注意事項（3篇）

蒸發(fā)崗位操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在操作過程中，應(yīng)始終佩戴個人防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有異常應(yīng)立即報告并由專業(yè)人員處理。

4. 對于易燃、易爆或有毒物料，要特別注意防爆、防泄漏措施。

5. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)蒸發(fā)崗位的日常操作，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。操作人員需靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全與效率。

篇2

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 檢查各管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)蒸發(fā)器、冷凝器、泵等主要部件功能正常，無異常噪音或振動。

- 開機(jī)前，確保所有閥門位置正確，控制系統(tǒng)設(shè)定在安全范圍內(nèi)。

2. 運行前的安全確認(rèn)：

- 佩戴個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和耐酸堿手套。

- 檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無火源，通風(fēng)設(shè)施運行正常。

- 熟悉緊急停車按鈕的位置，以防突發(fā)情況。

3. 蒸發(fā)過程監(jiān)控：

- 定時觀察蒸發(fā)速率和溶液濃度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 監(jiān)測蒸汽壓力和溫度，防止超壓或過熱。

- 注意液位變化，避免溢出或干燒。

4. 故障應(yīng)對與應(yīng)急措施：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動緊急排風(fēng)系統(tǒng)。

- 在安全區(qū)域報告故障，并協(xié)助后續(xù)維修工作。

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止結(jié)垢影響效率。

- 檢查密封件，及時更換磨損部件。

- 保持設(shè)備周邊清潔，防止雜物堆積引發(fā)事故。

6. 崗位交接與記錄管理：

- 交接班時詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和注意事項。

- 記錄操作日志，包括運行參數(shù)、異常情況及處理結(jié)果。

- 定期審查記錄，分析趨勢，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

在執(zhí)行多效蒸發(fā)崗位操作時，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，不可因疏忽大意而忽略任何細(xì)節(jié)。保持警惕，將安全視為首要任務(wù)，是每個操作員的責(zé)任。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，實現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。

篇3

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 在啟動前，務(wù)必確認(rèn)蒸發(fā)器、泵、閥門等關(guān)鍵部件無異常，潤滑良好，電氣連接安全。

- 檢查冷卻系統(tǒng)和密封性能，防止泄漏。

2. 進(jìn)料與控制：

- 依據(jù)工藝要求，精確控制進(jìn)料量和速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。

- 監(jiān)測原料質(zhì)量，防止雜質(zhì)影響蒸發(fā)效率。

3. 蒸發(fā)過程監(jiān)控：

- 不斷監(jiān)測蒸汽壓力、溫度、液位等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 注意觀察溶液的清澈程度，及時調(diào)整蒸發(fā)條件。

4. 廢氣處理與排放：

- 確保廢氣處理設(shè)施正常運行，減少有害物質(zhì)排放。

- 定期檢測廢氣成分，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理：

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行故障排查和維修。

6. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)：

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)灼傷。

- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速采取措施。

請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，遇到未預(yù)見的問題應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員評估并指導(dǎo)解決。每位員工都應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升對蒸發(fā)工藝的理解，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

1.崗位任務(wù)

將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標(biāo)（65-70b_），提高糖汁的純度并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

清汁經(jīng)過各罐進(jìn)行逐一濃縮，產(chǎn)生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用，產(chǎn)生的熱水前二效供鍋爐用水，后幾效產(chǎn)生的作工藝熱水使用，所產(chǎn)生的糖漿供煮煉車間煮糖，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標(biāo)

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括6臺蒸發(fā)罐、1臺冷凝器、減溫減壓設(shè)備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備（見下表）

5.開停車操作程序

5.1? 準(zhǔn)備工作

a) 為確保開機(jī)生產(chǎn)安全，各效罐在啟用前應(yīng)給汽鼓、汽室試水壓，確認(rèn)無漏才能投入使用；

b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計等測量儀表必須經(jīng)過校準(zhǔn)后才能使用；

c) 檢查各效罐的玻璃視鏡，如有破裂應(yīng)立即更換；

d) 開啟廢汽管疏水閥；

e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關(guān)是否靈活，調(diào)節(jié)好啟用罐閥門；

f) 待供廢汽后，即可對列管式蒸發(fā)罐進(jìn)行暖罐；

g) 上述工作做好后，即可通知供水部門開始供給冷凝器用水，并檢查真空管路，無異常情況即可準(zhǔn)備開機(jī)。

5.3? 開機(jī)操作

關(guān)閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥，并調(diào)節(jié)好相應(yīng)閥門；待糖汁達(dá)到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序；調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀況，調(diào)節(jié)各效氨管，保持各效罐有一定壓力（溫度）差，逐漸轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

5.4? 正常操作

蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則，進(jìn)行正常均衡生產(chǎn)。即：

a)保持各效力（真空度）穩(wěn)定；

b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應(yīng)按低液位（糖汁沸騰時液面剛好蓋過汽鼓管板）；

c) 保持各效各種閥門穩(wěn)定；

d) 保持進(jìn)汽穩(wěn)定；

e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。

經(jīng)常注意冷凝水量及溫度，進(jìn)水管壓力應(yīng)保持在0.2mpa以上，冷凝器進(jìn)水溫度保持在45℃以下；經(jīng)常了解各效罐的汽凝水含糖分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作，保證正常供應(yīng)汁汽和汽凝水，同時確保穩(wěn)定的糖漿濃度，當(dāng)清汁供給不足時，應(yīng)在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h；嚴(yán)格控制工效進(jìn)汽溫度為125℃～132℃；按時做好各項原始記錄，為生產(chǎn)管理提供第一手資料。

5.5? 停機(jī)操作

壓榨停機(jī)后，應(yīng)視物料及供汽情況，適當(dāng)調(diào)整入罐清汁量，以保持適當(dāng)糖漿濃度。清汁過完停罐前15分鐘，應(yīng)通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，做好停止用汽和轉(zhuǎn)用汽的準(zhǔn)備。當(dāng)清汁全部入罐后，關(guān)閉蒸汽閥和入汁閥，并開大各效過汁閥，利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效，最后從未效罐排出。停用冷凝水，打開各效罐放空閥解除真空，最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序；待殘余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以備通洗。

5.6緊急停機(jī)：當(dāng)突然發(fā)生故障，必須緊急停機(jī)時，應(yīng)立即通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，然后迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥，再通知司泵工停清汁泵。

5.3.2.1停電停機(jī)

停電停機(jī)操作一覽表

5.3.2.2停汽停機(jī)

aqbzh03-02-b04 停汽停機(jī)操作一覽表

6.接觸有關(guān)原料的危險性

原料碳酸鈉的危險性

本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產(chǎn)中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結(jié)膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。

【毒理學(xué)資料】

ld50：4090 mg/kg(大鼠經(jīng)口)

lc50：2300mg/m3，2小時(大鼠吸入)

【燃爆危險】本品不燃，具腐蝕性、刺激性.

【急救措施】

皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入： 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

【消防措施】

危險特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。

有害燃燒產(chǎn)物： 自然分解產(chǎn)物未知。

滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。

【泄漏應(yīng)急處理】隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。

【操作注意事項】密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。

【儲存注意事項】儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

【運輸注意事項】起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。

7.不正?，F(xiàn)象及處理方法

aqbzh03-02-b05 不正?，F(xiàn)象及處理方法表

9.安全注意事項；

9.1認(rèn)真穿戴勞動保護(hù)用品。

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進(jìn)入眼睛，立即用大量清水沖洗相應(yīng)部位，直至滑膩感消失再視情作進(jìn)一步處理。

9.4嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機(jī)器，打掃衛(wèi)生時必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長回報，請檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度，溫度較高時，防止?fàn)C傷。

9.7工作崗位嚴(yán)禁動火。 ?_])_[1]l/%

9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內(nèi)有人，不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。

異?，F(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異常現(xiàn)象安全處置措施表

安全設(shè)施

aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表

崗位危險因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預(yù)防措施表