中和崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
中和崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 原料準(zhǔn)備與檢驗:確保所需化學(xué)品的質(zhì)量合格,進行必要的理化指標(biāo)測試。
2. 中和反應(yīng)過程:控制反應(yīng)速度,監(jiān)控ph值變化,適時添加酸堿以達到預(yù)定的中和點。
3. 后處理操作:包括固液分離、清洗、干燥等步驟,確保產(chǎn)物純度。
4. 安全防護措施:遵守個人防護裝備穿戴規(guī)定,設(shè)置應(yīng)急處理方案。
5. 環(huán)保與廢棄物處理:合理處置廢液,遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 設(shè)備維護與清潔:定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),及時清理殘留物。
篇2
中和崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 原料準(zhǔn)備:確保所需化學(xué)品的純度和質(zhì)量,精確稱量,避免誤差。
2. 溶液配制:根據(jù)配方準(zhǔn)確混合酸堿溶液,注意溫度控制和攪拌均勻。
3. 中和反應(yīng):監(jiān)控ph值變化,適時添加反應(yīng)劑,保持反應(yīng)平穩(wěn)。
4. 后處理:沉淀、過濾、洗滌、干燥,確保產(chǎn)物純凈。
5. 廢棄物處理:合規(guī)處置廢液,防止環(huán)境污染。
6. 安全防護:遵守安全操作規(guī)程,穿戴防護裝備,預(yù)防化學(xué)灼傷。
篇3
1. 中和崗位操作前的準(zhǔn)備工作:
- 確認(rèn)中和液的配比正確無誤。
- 檢查設(shè)備是否清潔,無殘留物。
- 準(zhǔn)備好必要的防護裝備,如手套、護目鏡和防護服。
2. 中和操作流程:
- 小心倒入酸性或堿性溶液至設(shè)定容量。
- 緩慢加入中和劑,持續(xù)攪拌。
- 監(jiān)測ph值變化,直至達到預(yù)設(shè)中和點。
- 完成后,將中和液排放至指定地點。
3. 后續(xù)處理步驟:
- 清洗設(shè)備,確保無殘留。
- 填寫操作記錄表,記錄中和過程的各項數(shù)據(jù)。
1.崗位任務(wù)
將壓榨工段提出的混合汁進行清凈處理,經(jīng)過加熱、通入二氧化碳?xì)怏w、加入磷酸、石灰乳等化輔料后進行沉降過濾,產(chǎn)生的清汁供蒸發(fā);嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,保證清汁達標(biāo),減少糖分損失。
2.工藝流程簡介
崗位工藝流程圖
混合汁經(jīng)過一次加熱后通入石灰乳、二氧化碳?xì)怏w,然后進行二次加熱,再進入沉降池進行沉降,產(chǎn)生的清汁供蒸發(fā),泥汁進行過濾后產(chǎn)生的濾泥作農(nóng)肥使用,濾清汁回到清汁箱。
3.工藝指標(biāo)
工藝控制指標(biāo) | 數(shù) 據(jù) | 備?? 注 |
混合汁ph值 | 7.0—7.4 | 根據(jù)不同的生產(chǎn)情況,嚴(yán)格按照技術(shù)員要求進行控制,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)員的指令 |
清汁ph | 7.2-7.4 | |
一次加熱溫度℃ | 65-70 | |
二次加熱溫度℃ | 98-102 | |
硫熏強度lm | 18-22 |
4.管理范圍
4.1管轄區(qū)域:本崗位管轄范圍包括10臺加熱器、2臺硫熏器、1臺沉降池、1臺吸濾機、混合汁箱、中和汁箱、硫磺爐、石灰消和器、石灰乳箱及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。
4.2主要設(shè)備(見下表)
序號 | 設(shè)備位號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格及型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 中和器 | 1800×700×700 | 臺 | 2 | ||
2 | 連續(xù)沉降器 | tdj-168 | 臺 | 1 | ||
3 | 真空吸濾機 | 無濾布75平方 | 臺 | 1 | ||
4 | 加熱器 | 列管式90平方 | 臺 | 8 | ||
6 | 混合汁泵 | 開蓋式tkg4-8 | 臺 | 2 | ||
7 | 中和汁泵 | 臺 | 2 | |||
8 | 清汁泵 | 臺 | 2 | |||
9 | ||||||
10 |
5.開停車操作程序
5.1硫熏器操作規(guī)程
5.1.1開機準(zhǔn)備
中和器采樣照明必須用36伏安全電壓。接觸腐蝕性藥物及輔料時,必須采取防護措施; 檢查所有儀器、藥品是否齊全;檢查噴嘴是否堵塞、容器有無雜物、閥門開關(guān)是否靈活、有無泄漏;打開所用設(shè)備管道蔗汁閥和采樣小閥及一次硫熏so2氣體放空閥,同時關(guān)閉一、二次so2氣隔離閥、并提前三十分鐘通知燃硫爐工點燃一次硫熏燃硫爐;啟動石灰乳箱攪拌器、檢查有無異常響聲,并通知有關(guān)崗位將石灰乳、磷酸輸送到高位貯箱;當(dāng)壓榨混合汁流出時,打開預(yù)灰乳閥,連續(xù)均勻地把石灰乳加入混合汁中,并不斷檢測預(yù)灰ph值,調(diào)節(jié)加灰量,使蔗汁預(yù)灰ph值穩(wěn)定,并控制在工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。
5.1.2? 正常操作
當(dāng)混合汁泵至后,管道壓力上升,隨即打開石灰乳閥及磷酸閥和ph值自控調(diào)節(jié)設(shè)備的給定值,使之達到規(guī)定值;中和ph值自控操作如下:
a)檢查電極清洗鹽酸濃度(3-5)%;用表盤上強性酸洗按扭作試驗,使ph值下降到1ph左右為宜。
b)將手石灰閥全開,調(diào)節(jié)器切換到手動狀態(tài)(man),按“△ ”,將氣動調(diào)節(jié)閥開到適合ph值要求的開度,使ph測量值設(shè)定值(sp值)接近,穩(wěn)定后按自動與手動切換鍵,切換到自動狀態(tài)(auto), 系統(tǒng)投入自動控制。
c)自動調(diào)節(jié)器中的ph值設(shè)定值,根據(jù)中和ph值滴定和清汁管最高管采樣滴定測量值來對比調(diào)整。
d)儀表ph值顯示與人工滴定應(yīng)經(jīng)常對比并隨時注意電極測量點的蔗汁流通,不得有斷流現(xiàn)象發(fā)生。
e)壓榨斷槽無混合汁時,將手動石灰閥全關(guān),調(diào)節(jié)器切換到手動狀態(tài)(man);斷汁10分鐘以上應(yīng)用清水浸泡電極、該項工作必須高度重視,否則會影響電極頭靈敏度及縮短電極的使用壽命。
f)儀表出現(xiàn)故障無法使用時,將石灰氣動調(diào)節(jié)閥氣源關(guān)閉,恢復(fù)人工滴定操作,并通知儀表維修人員進行調(diào)校處理。
每半時測定蔗汁硫熏強度,每5分種用比色法測定沉清汁的ph值一次,并做好記錄;經(jīng)常注意混合汁箱液位情況,注意混合汁流量是否平穩(wěn)并重新調(diào)整液位自控裝置的給定值,防止管道壓力忽高忽低;經(jīng)常注意磷酸液位情況,磷酸的加入量力求均勻穩(wěn)定,嚴(yán)禁爆開爆關(guān);清汁過蒸發(fā)時,打開二次硫熏so2氣體放空閥;當(dāng)粗糖漿到后,立即關(guān)閉so2氣放空閥,每10分鐘用比色法測定糖漿ph值一次,并做好記錄。 經(jīng)常注意管道壓力的變化,用回流閥來調(diào)節(jié)粗糖漿箱的液位,從而保證糖漿硫熏的ph值。
5.1.3? 停機操作
停機前應(yīng)與上下崗位取得聯(lián)系,通知燃硫爐工,石灰乳化工,分別準(zhǔn)備停供so2氣及石灰乳。壓榨停機后停止預(yù)灰,停止來汁時立即關(guān)閉石灰乳閥,磷酸閥,打開一次so2氣體放空氣閥,同時停用自控設(shè)備,并將其進行維護。 當(dāng)全部糖漿過完二次硫熏后,打開二次硫熏放空閥。待蔗汁放完后,打開散氣箱,緩沖箱,折除管道進行清洗。
5.2沉降器操作規(guī)程
5.2.1開機準(zhǔn)備
注意觀察沉降器液位,避免蔗汁滿溢; 注意觀察攪拌裝置是否運轉(zhuǎn)及順轉(zhuǎn),以免造成泥汁層過高影響放清汁;清掃清汁對濾篩要注意安全,以免造成人員燙傷;檢查沉降器內(nèi)有無雜物,刮板是否完好無損,封緊人孔蓋、檢查有關(guān)管道,閥門有無泄漏及閥門開關(guān)是否靈活;啟動攪拌裝置,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,注意電機是否順轉(zhuǎn);關(guān)閉沉降器頂部冷水閥及底部排污閥,同時打開泥汁閥;為防止散汽管(各層小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此應(yīng)打開放清汁管所有閥門。
5.2.2正常操作
為保證沉降器內(nèi)糖汁溫度,當(dāng)中和汁進入沉降器時,通知班組長讓吸濾機崗位進行中和汁回流到混合計箱;當(dāng)沉降器液位逐漸上升,清汁流出時,逐一關(guān)閉清汁閥門;沉降器液位上升至m3時,立即通知班組長讓吸濾機崗位停止回流,水泵崗位、蒸發(fā)崗位做好準(zhǔn)備工作,開始放清汁,吸濾機開始過濾;通知班組長讓中和工對清汁ph值進行測定;當(dāng)濾清汁到后,打開回流閥,經(jīng)常觀察濾清汁情況,待濾清汁清凈后,再關(guān)閉回流閥;當(dāng)濾清汁混濁時,應(yīng)即時打開回流閥,并通知班組長讓吸濾機崗位進行調(diào)整,待濾清汁清凈后,再關(guān)閉回流閥;適當(dāng)調(diào)節(jié)清汁閥,發(fā)現(xiàn)某層清汁混濁時,應(yīng)適當(dāng)關(guān)小閥門,嚴(yán)禁猛開猛關(guān);經(jīng)常注意清汁情況及泥層情況,發(fā)現(xiàn)清汁混濁和泥汁層上升,即時通知班組長,讓有關(guān)崗位采取措施;經(jīng)常注意曲篩濾布情況,若有損壞,通知班組長進行更換。
5.2.3? 停機操作
當(dāng)濾清汁全部過完后,打開底部排污閥,待余糖、雜質(zhì)放盡后,打開頂部冷水閥沖冼十分鐘,再關(guān)閉排污閥,將冷水放滿沉降器浸泡三十分鐘后,再打開清汁管道閥門沖冼內(nèi)、外盤管,同時打開底部排污閥,放盡冷水。停止攪拌裝置;拆開人孔,清洗設(shè)備,管道及有關(guān)場地。
5.3? 加熱器設(shè)備操作規(guī)程
5.3.1 開機準(zhǔn)備工作
加熱器在啟用前、必須檢查設(shè)備所屬的閥門開關(guān)是否正確,避免物料輸送受阻和設(shè)備損壞事故的發(fā)生;檢查壓縮空氣是否按規(guī)定要求送到(壓縮空氣工作壓力0.6mpa),避免物料送來時反沖洗裝置打不開將板式加熱器打爆;物料斷流時應(yīng)即時將加熱蒸汽閥關(guān)閉,避免將物料燒焦和將設(shè)備膠條燒壞;禁止違章操作、預(yù)防燙傷事故發(fā)生;加熱啟用前,應(yīng)先檢查是否將積垢清洗完,密封是否完好,檢查加熱排水閥是否開關(guān)正確;與蒸汽降壓站和壓縮空氣站取得聯(lián)系,提供加熱蒸氣和壓縮空氣;檢查反沖洗裝置是否動作靈活,檢查物料管道閥門是否開關(guān)正確;開啟氨氣閥,再開啟少許蒸汽對設(shè)備進行預(yù)熱,同時排出冷空氣使其溫度接近工作溫度,關(guān)閉汽源。
5.3.2? 運行
當(dāng)壓榨車間開始落蔗生產(chǎn)時,由當(dāng)班班長通知崗位操作工準(zhǔn)備啟機,物料輸送過來時,將汽源閥門打開直至加熱到工藝要求的溫度;認(rèn)真觀察物料加熱溫度變化、合理調(diào)整閥門開度。
5.3.3 停機
當(dāng)停用加熱器時,要首先關(guān)閉加熱蒸汽閥,然后再關(guān)閉物料進出口閥,排水管路閥門;對于列管式加熱器要放盡設(shè)備內(nèi)糖汁,做好回收工作。
5.3.2.1停電停機:根據(jù)生產(chǎn)情況,關(guān)閉相應(yīng)的閥門,并通知供汽單位停止供汽,待來電后再按起機次序依次起機。
6.接觸有關(guān)原料的危險性
6.1原料so2的危險性
二氧化硫尤適用于酒精的防腐劑和干果,可以抵抗微生物的侵襲,可以使水果可口,它還是一個很好的還原劑,在水作用下它可以使物品褪色,是一種漂白劑,常用于對紙張和一些像布一樣柔軟的物質(zhì)漂白。
健康危害: 易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒:輕度中毒時,發(fā)生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響:長期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。
環(huán)境危害: 對大氣可造成嚴(yán)重污染。
燃爆危險: 本品不燃,有毒,具強刺激性。。
6.22原料石灰的危險性
石灰屬堿性,在胃中會與胃酸中和,應(yīng)該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應(yīng),會生成ca(oh)2,有腐蝕性,刺激食道黏膜,從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍,石灰在加水煉成熟石灰的時候有大量的氣體散發(fā)出來,可見度很低,里面的水會是高溫達170--180度左右,在消合中要避免燙傷,所以請?zhí)貏e注意.工作人員時注意面部遮掩,如果沒有采取措施,不得作業(yè)。
6.3
純磷酸為無色結(jié)晶,無臭,具有酸味;蒸汽壓0.67kpa/25℃(純);熔點42.4℃/;純品沸點:260℃;溶解性:與水混溶,可混溶于乙醇;密度:相對密度(水=1)1.87(純品);相對密度(空氣=1)3.38;穩(wěn)定性:穩(wěn)定;危險標(biāo)記 20(酸性腐蝕品);主要用途:用于制藥、顏料、電鍍、防銹對環(huán)境的影響:
健康危害:侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害:蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性。液體可致皮膚或眼灼傷。慢性影響:鼻粘膜萎縮,鼻中隔穿孔。長期反復(fù)皮膚接觸,可引起皮膚刺激。
毒性:屬低毒類。急性毒性:ld501530mg/kg(大鼠經(jīng)口);2740mg/kg(兔經(jīng)皮)
刺激性:兔經(jīng)皮595mg/24小時,嚴(yán)重刺激;兔眼119mg嚴(yán)重刺激。
危險特性:有腐蝕性。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。
燃燒(分解)產(chǎn)物:氧化磷。
現(xiàn)場應(yīng)急監(jiān)測方法:實驗室監(jiān)測方法:空氣中:樣品用纖維素膜濾器收集,用水洗脫,再用比色法測定(niosh法)分光光度法(niosh方法 216)比色法(niosh方法 s333)離子色譜(niosh方法 7903)
環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)::前蘇聯(lián)(1975)車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 1mg/m3? 應(yīng)急處理處置方法:
泄漏應(yīng)急處理:疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進入污染區(qū),建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具,穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物,用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合,然后收集轉(zhuǎn)移到安全場所或以少量加入大量水中,調(diào)節(jié)至中性,再放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏,收集回收或無害處理后廢棄。廢棄物處置方法:建議把廢料緩慢地加到堿液-石灰水中,攪拌后,用大量水沖入下水道。
防護措施:呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標(biāo)時,必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時,建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護:戴化學(xué)安全防護眼鏡。防護服:穿工作服(防腐材料制作)。手防護:戴橡皮手套。其它:工作后,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。急救措施:皮膚接觸:脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。若有灼傷,按酸灼傷處理。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入:脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。食入:誤服者立即漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
滅火方法:泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。
7.不正?,F(xiàn)象及處理方法(略)
9.安全注意事項;
9.1認(rèn)真穿戴勞動保護用品。
9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不得擅離崗位。
9.3若不慎c01接觸皮膚,特別是進入眼睛,立即用大量清水沖洗相應(yīng)部位,直至滑膩感消失再視情作進一步處理。
9.4嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備,在刷洗機器,打掃衛(wèi)生時必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。
9.5電器部分發(fā)生故障,不可私自處理,應(yīng)該盡快向班長回報,請檢修工處理。
9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度,溫度較高時,防止?fàn)C傷。
9.7工作崗位嚴(yán)禁動火。 ?_])_[1]l/%
9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn),切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。
9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常盡快上報;
9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時,下釜之前,必須切斷電源,掛上“釜內(nèi)有人,不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌,以防事故發(fā)生。
異?,F(xiàn)象安全處置措施
aqbzh03-02-b06 異?,F(xiàn)象安全處置措施表
序號 | 異常現(xiàn)象 | 安全處置措施 |
1 | co2或co3高位槽漫槽 | 先收集大量泄漏物,少量用木屑吸收或用棉紗擦凈,粘有原料的木屑或棉紗送至鍋爐房焚燒 |
2 | 反應(yīng)釜漫槽 | 反應(yīng)釜底禁止站人,將泄漏物及時鏟入包裝桶,然后提至反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)滅火 |
3 | 電氣著火 | 禁止無關(guān)人員進入著火現(xiàn)場,迅速切斷電源,取用干粉滅火器 |
安全設(shè)施
aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表
序號 | 設(shè)施名稱 | 備??? 注 |
1 | 干粉滅火器、消防栓 | |
2 | 防化服、水靴、防酸堿手套 | |
3 | 安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂 | |
4 | 濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服 |
崗位危險因素及預(yù)防措施
aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預(yù)防措施表
序號 | 崗位危險因素 | 預(yù)防措施 |
1 | 滑跌 | 保持設(shè)備、平臺干凈無油污,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品 |
2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
3 | 燙傷 | ①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認(rèn)真檢查管道有無泄漏,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 ②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo),嚴(yán)防反應(yīng)釜漫槽,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確佩戴防護用品 |
4 | 有害氣體 | 按要求正確佩戴呼吸器等勞動防護用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
5 | 腐蝕 | 認(rèn)真檢查各高位槽有無泄漏,正確佩戴勞動防護用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
6 | 機械傷害 | 運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護罩,檢修設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |