氧割、電焊工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
自動(dòng)氧割機(jī)操作規(guī)程
自動(dòng)氧割機(jī)是一種高效、精確的金屬切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和工程領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保氧割機(jī)各部件完好，氧氣和乙炔氣瓶壓力正常，連接管道無泄漏。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服，確認(rèn)工作區(qū)域無易燃物。
3. 氣體調(diào)節(jié)：根據(jù)切割材料厚度，調(diào)整氧氣和乙炔氣流速。
4. 點(diǎn)火切割：打開乙炔，點(diǎn)燃切割槍，再緩慢打開氧氣，形成預(yù)熱火焰，接觸金屬進(jìn)行切割。
5. 切割操作：保持切割槍與工件穩(wěn)定角度，沿預(yù)設(shè)軌跡移動(dòng)，控制切割速度。
6. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉氣體閥門，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
篇2
氧割電焊工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬及電纜線完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)定工作區(qū)域：設(shè)立清晰的工作區(qū)，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，并設(shè)置防火設(shè)施。
3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴專用頭盔、面罩、手套、工作服和防護(hù)鞋，保護(hù)身體各部位不受傷害。
4. 氣體檢查：在使用前，檢查氣體壓力是否在正常范圍內(nèi)，避免過高或過低。
5. 安裝減壓器：正確安裝氧氣和乙炔的減壓器，確保氣體穩(wěn)定輸出。
6. 操作焊炬：點(diǎn)火時(shí)，先開啟乙炔，再開氧氣，熄火時(shí)則相反，以防回火。
7. 焊接過程：保持合適的火焰類型和焊接速度，防止過度燃燒或冷卻不足。
8. 停止作業(yè)：工作完畢后，關(guān)閉氣瓶閥門，整理好工具，清理工作現(xiàn)場。
篇3
1. 檢查設(shè)備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬及軟管等設(shè)備完好無損。
2. 環(huán)境評(píng)估：作業(yè)前需檢查工作區(qū)域，排除易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好。
3. 設(shè)備連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，使用專用扳手緊固瓶閥。
4. 減壓調(diào)節(jié)：分別打開氧氣和乙炔瓶閥，調(diào)整減壓器至適當(dāng)壓力。
5. 焊接操作：點(diǎn)燃焊炬，進(jìn)行預(yù)熱、切割或焊接作業(yè)。
6. 關(guān)閉設(shè)備：作業(yè)完畢后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，最后關(guān)閉瓶閥。
7. 清理現(xiàn)場：整理工具，消除火源，確保工作區(qū)域安全。
篇4
氣焊與氧割是金屬加工中常用的技術(shù)，涉及氧氣與燃?xì)獾幕旌先紵?，因此安全操作?guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏，閥門正常，減壓器功能完好。
2. 焊接準(zhǔn)備：正確連接氧氣和燃?xì)夤苈罚{(diào)整氣體壓力至合適范圍。
3. 點(diǎn)火與預(yù)熱：使用專用點(diǎn)火工具，先開啟乙炔，后開氧氣，預(yù)熱至適當(dāng)溫度。
4. 焊接與切割：保持穩(wěn)定火焰，控制焊接速度和角度，切割時(shí)保持切割嘴與工件垂直。
5. 關(guān)閉設(shè)備：工作結(jié)束后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，防止回火。
篇5
碼頭電焊氧割工安全操作規(guī)程
1. 焊接前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，設(shè)備完好。
- 選擇合適的工具：依據(jù)工作需求選取適當(dāng)?shù)暮笚l、割炬和防護(hù)裝備。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，設(shè)立警戒線，確保作業(yè)區(qū)安全。
2. 設(shè)備操作
- 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，保持閥門關(guān)閉，防止氣體泄漏。
- 點(diǎn)火操作：遵循先開乙炔后開氧氣的原則，火焰調(diào)整至合適大小。
- 電焊操作：檢查電極，正確設(shè)置電流，確保電弧穩(wěn)定。
3. 安全措施
- 佩戴防護(hù)裝備：包括焊接面罩、防火手套、工作服和護(hù)耳。
- 防止火花飛濺：使用防護(hù)屏或濕布遮蓋周圍物品。
- 觀察工作環(huán)境：留意風(fēng)向，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理
- 火災(zāi)應(yīng)對：立即關(guān)閉氣體閥門，使用滅火器撲滅。
- 人員受傷：迅速進(jìn)行急救，并通知醫(yī)療部門。
- 設(shè)備故障：停機(jī)并報(bào)告維修。
篇6
氧割與電焊是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝技術(shù)，涉及到金屬材料的切割與連接。為確保作業(yè)安全，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 氧割設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 電焊設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
3. 工作區(qū)域安全布置
4. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
5. 氣體瓶處理與連接
6. 焊接與切割操作流程
7. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
8. 工作完成后的清理與設(shè)備存放
篇7
電焊工與氧割工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色，他們的工作涉及到焊接和切割金屬材料，因此必須遵循嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程。主要包括以下幾方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防火服、防護(hù)鞋和呼吸器等。
2. 工作區(qū)域準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物，并配備消防設(shè)備。
3. 設(shè)備檢查：檢查焊機(jī)、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶的狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行。
4. 氣體管理：正確連接和密封氣體瓶，防止泄漏。
5. 焊接與切割操作：遵循正確的手法和程序，避免火花飛濺和高溫?zé)嵩唇佑|易燃物品。
6. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施。
篇8
氧割，也稱為氧氣切割，是一種利用氧氣和燃料氣體（如乙炔或丙烷）產(chǎn)生的高溫火焰來切割金屬材料的技術(shù)。以下是進(jìn)行氧割操作的主要組成部分：
1. 氧氣瓶：用于儲(chǔ)存高壓氧氣。
2. 燃料氣瓶：存儲(chǔ)乙炔或丙烷等燃料氣體。
3. 減壓器：將高壓氣體減壓到工作壓力。
4. 割炬：連接氧氣和燃料氣體的裝置，內(nèi)含點(diǎn)火系統(tǒng)。
5. 控制閥門：調(diào)節(jié)氧氣和燃料氣體的流量。
6. 導(dǎo)管和接頭：輸送氣體至割炬。
氧割、電焊工安全操作規(guī)程范文
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品。焊接、切割時(shí)戴好面罩、護(hù)目鏡。
2、焊機(jī)接地線嚴(yán)禁接在易燃易爆氣體管道上。必須離易燃物一米以上。
3、使用直流焊機(jī)時(shí)，接線插頭的正負(fù)極標(biāo)號(hào)須辨別清楚后，方可接線。開 始焊接
時(shí)，高截電壓不得超過 100v。
4、在潮濕處焊接時(shí)，腳下墊絕緣物必須可靠有效。嚴(yán)禁用手觸摸焊機(jī)電屏部分。觸到焊機(jī)外殼有“麻木”感覺應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行處理。
5、須經(jīng)常檢查焊機(jī)和接地線的完好情況。焊線不得有破損。
6、高空焊接時(shí)要有專人指揮、負(fù)責(zé)。系好安全帶，腳手架板必須扎緊、牢靠。四周嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，拉好警戒線。
7、使用氧割設(shè)備，嚴(yán)禁管道氧嘴、瓶氧沾有油脂，乙炔瓶配回火器并不準(zhǔn)平放使用，并與氧氣源距離在 5 米以外。
8、遇有下列情況嚴(yán)禁割焊：
1)、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批不得作業(yè)。
2)、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況，不了解割物內(nèi)部是否安全；半易燃、易爆；有毒物質(zhì)的各種容器未徹底清洗；有壓力的管道或密封的容器；附近堆有易燃易爆品，在未徹底 理或采取有效安全措施前不能割焊。
9、在測厚儀附近檢修要遵守有關(guān)規(guī)定，防止輻射傷人。割、焊機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)遵守“停送電牌”使用規(guī)定。
10、工作完畢，切斷焊機(jī)電源，關(guān)閉氣源。檢修現(xiàn)場防止焊渣等引起火災(zāi)。
11、遵守交通規(guī)則，注意上、下班途中交通安全。
