鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程有哪些（30篇）

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程有哪些

篇1

10th鍋爐操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)前檢查：

- 確保鍋爐系統(tǒng)無漏水、漏氣現(xiàn)象。

- 檢查燃料供應(yīng)是否充足，油路或氣路暢通無阻。

- 確認(rèn)水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表正常工作。

2. 啟動(dòng)步驟：

- 打開給水閥，預(yù)熱爐膛，緩慢加水至正常水位。

- 接通電源，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛通風(fēng)。

- 點(diǎn)火，待燃燒穩(wěn)定后，逐步增加燃料供給。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定時(shí)檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控壓力，確保在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)運(yùn)行。

- 注意煙氣顏色，判斷燃燒狀況。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，查明原因。

- 遇到緊急情況，啟動(dòng)緊急停機(jī)程序。

5. 停機(jī)操作：

- 緩慢減少燃料供給，待燃燒完全熄滅。

- 關(guān)閉給水閥，排放余水。

- 切斷電源，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)。

篇2

燃?xì)忮仩t崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查燃?xì)忮仩t的各個(gè)部件，包括燃燒器、熱交換器、壓力表、安全閥等，確保無異常。

2. 檢查燃?xì)夤艿?，確認(rèn)無泄漏，閥門正常開啟關(guān)閉。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前，確保鍋爐房通風(fēng)良好，避免燃?xì)夥e聚。

2. 按照設(shè)備手冊逐步啟動(dòng)燃?xì)忮仩t，注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。

3. 鍋爐運(yùn)行過程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行鍋爐清洗，防止積灰影響效率。

2. 按照制造商建議，定期對鍋爐進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到燃?xì)庑孤?，?yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，開啟門窗通風(fēng)，并通知專業(yè)人員處理。

2. 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。

五、安全規(guī)定

1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 禁止在鍋爐房內(nèi)吸煙或使用明火。

篇3

1. 檢查與準(zhǔn)備：確保鍋爐設(shè)備清潔，所有閥門、儀表和控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2. 水質(zhì)監(jiān)測：定期檢測鍋爐水的硬度、堿度、ph值和含鹽量，以保證其符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 藥劑添加：根據(jù)水質(zhì)情況，正確添加軟化劑、磷酸鹽、氨水等化學(xué)藥劑，防止結(jié)垢和腐蝕。

4. 循環(huán)與排污：定期進(jìn)行鍋爐水循環(huán)和底部排污，清除沉淀物。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：在鍋爐運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察水位、壓力、溫度等參數(shù)，確保安全運(yùn)行。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對鍋爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止運(yùn)行，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和處理。

篇4

高壓鍋爐工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保各部件完整無損，閥門、儀表正常，管道無泄漏。

2. 燃料與水源：確認(rèn)燃料充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，供水系統(tǒng)正常運(yùn)行。

3. 安全設(shè)施：檢查安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全設(shè)施是否正常。

二、啟動(dòng)操作

1. 啟動(dòng)前暖爐：預(yù)熱鍋爐，防止冷態(tài)啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損傷。

2. 緩慢升壓：控制燃燒，逐漸增加負(fù)荷，使壓力平穩(wěn)上升。

3. 監(jiān)控水位：保持正常水位，防止干燒或水擊。

三、運(yùn)行管理

1. 常規(guī)巡檢：定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄各項(xiàng)參數(shù)。

2. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即采取措施，必要時(shí)停爐檢修。

3. 能源管理：合理調(diào)度燃料，提高熱效率，降低能耗。

四、停爐操作

1. 逐步降壓：緩慢減少燃料供應(yīng)，使壓力逐漸下降。

2. 排水降溫：關(guān)閉進(jìn)水閥，開啟放水閥，待壓力降至安全范圍后，關(guān)閉燃料源。

3. 鍋爐保養(yǎng)：停爐后進(jìn)行清潔保養(yǎng)，預(yù)防腐蝕，延長設(shè)備壽命。

篇5

鍋爐及附屬設(shè)備主要包括：鍋爐本體、燃燒系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置等。這些設(shè)備共同構(gòu)成了一個(gè)完整的熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，用于產(chǎn)生蒸汽或熱水，供給工業(yè)生產(chǎn)或生活供暖。

篇6

鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

2. 正常運(yùn)行期間的監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 停機(jī)及保養(yǎng)維護(hù)

篇7

1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，包括燃燒室、風(fēng)機(jī)、給料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 系統(tǒng)預(yù)熱：逐步加熱鍋爐至適宜溫度，以利于啟動(dòng)和穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好燃料，如煤、生物質(zhì)等，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠扑楹透稍锾幚怼?

4. 空載試運(yùn)行：啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓、風(fēng)量是否正常。

5. 負(fù)荷試運(yùn)行：逐步增加燃料投入，觀察燃燒狀況，調(diào)整風(fēng)量和給料速度。

6. 系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整參數(shù)，確保鍋爐效率和排放指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

7. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

篇8

鍋爐崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 操作員需熟悉鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2. 負(fù)責(zé)鍋爐的日常運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

3. 定期檢查設(shè)備，確保其安全可靠運(yùn)行。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施并報(bào)告上級。

二、操作程序

1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)鍋爐內(nèi)部清潔，無雜物，所有閥門、儀表正常。

2. 加水預(yù)熱：按規(guī)定比例加入軟化水，緩慢升溫至預(yù)熱溫度。

3. 點(diǎn)火啟動(dòng)：遵循點(diǎn)火程序，確保燃燒穩(wěn)定。

4. 調(diào)整運(yùn)行：根據(jù)負(fù)荷需求調(diào)整燃燒，保持壓力、溫度穩(wěn)定。

5. 停爐操作：提前減負(fù)荷，待冷卻后關(guān)閉相關(guān)閥門，做好停爐記錄。

三、安全規(guī)定

1. 嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，定期校驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)。

2. 操作期間，保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止一氧化碳中毒。

3. 禁止在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。

4. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急處理能力。

篇9

作為一位鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)員，你的工作涉及對鍋爐用水的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和分析，以確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行效率。以下是你的主要職責(zé)：

1. 定期采集鍋爐水樣，進(jìn)行化學(xué)成分測試。

2. 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整水處理設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。

3. 記錄并報(bào)告水質(zhì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。

4. 維護(hù)化驗(yàn)設(shè)備的清潔和正常運(yùn)行狀態(tài)。

5. 參與制定和更新鍋爐水質(zhì)管理規(guī)定。

篇10

鍋爐房安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：

- 每日啟動(dòng)前，需檢查鍋爐本體、輔助設(shè)備及管道是否有泄漏、損壞或異常。

- 定期進(jìn)行壓力表、溫度計(jì)、安全閥等儀表校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確性。

2. 操作員資質(zhì)：

- 操作員必須持有有效的鍋爐操作證書，了解并掌握鍋爐操作知識(shí)。

- 新入職操作員應(yīng)接受全面的培訓(xùn)和實(shí)習(xí)，合格后方可獨(dú)立操作。

3. 燃料管理：

- 燃料儲(chǔ)存區(qū)域需保持清潔，遠(yuǎn)離火源，防止自燃。

- 加燃料時(shí)要遵守操作規(guī)程，避免溢出或堆積。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作員需持續(xù)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級。

5. 應(yīng)急處理：

- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、超壓等緊急情況的處理。

- 配備必要的消防器材和防護(hù)設(shè)備，操作員應(yīng)熟悉其使用方法。

篇11

燃油鍋爐操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查燃油儲(chǔ)量，確保足夠運(yùn)行一段時(shí)間。

2. 確認(rèn)鍋爐周邊無雜物，通風(fēng)良好。

3. 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備（如燃燒器、循環(huán)泵、安全閥等）是否正常。

二、啟動(dòng)步驟

1. 打開燃?xì)忾y門，確保供氣正常。

2. 啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰顏色，應(yīng)為藍(lán)色無煙狀態(tài)。

3. 啟動(dòng)循環(huán)泵，檢查水循環(huán)是否順暢。

4. 調(diào)整控制面板設(shè)定，設(shè)定合適的溫度和壓力。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期查看儀表讀數(shù)，包括溫度、壓力、燃?xì)庀牡取?/p>

2. 注意聽覺和視覺異常，如異常噪音、火焰不穩(wěn)定等。

3. 按規(guī)定時(shí)間記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和維護(hù)。

四、停機(jī)操作

1. 逐漸降低負(fù)荷，而非直接關(guān)閉燃燒器。

2. 待鍋爐冷卻后，關(guān)閉燃?xì)忾y門。

3. 關(guān)閉電源，切斷電路。

4. 清理鍋爐表面及周圍環(huán)境。

五、日常維護(hù)

1. 定期清理燃燒器，防止積灰影響燃燒效率。

2. 檢查水管路，預(yù)防腐蝕和堵塞。

3. 定期校驗(yàn)安全閥，保證其正常工作。

4. 按廠家建議進(jìn)行年度大修，更換磨損部件。

篇12

小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

小型導(dǎo)熱油鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程：

1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)鍋爐及附屬設(shè)備完好無損，包括油箱、管道、閥門、儀表等。

2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備需求，確保導(dǎo)熱油品質(zhì)合格，無雜質(zhì)，并合理調(diào)配。

3. 系統(tǒng)預(yù)熱：緩慢升溫，避免急劇加熱導(dǎo)致油品裂解。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照故障排除流程進(jìn)行處理。

6. 停機(jī)程序：遵循逐步降溫、放油、關(guān)閉電源的順序，防止油溫過高或冷卻過快。

篇13

1. 收集樣本：從鍋爐給水系統(tǒng)中抽取代表性的水樣，確保樣本的準(zhǔn)確性和完整性。

2. 初步檢查：觀察樣本的顏色、氣味和渾濁度，初步判斷水質(zhì)狀況。

3. 實(shí)驗(yàn)室分析：將樣本送至實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行化學(xué)成分分析，包括ph值、堿度、硬度、溶解氧、氯含量等指標(biāo)。

4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄各項(xiàng)測試結(jié)果，以便后續(xù)對比和問題追蹤。

5. 結(jié)果評估：根據(jù)分析結(jié)果，判斷給水是否符合鍋爐運(yùn)行的要求。

6. 報(bào)告編制：編寫分析報(bào)告，提出改善措施或建議。

篇14

鍋爐維修工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 日常巡檢：定期檢查鍋爐設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括燃燒器、水位計(jì)、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。

2. 故障排查：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障診斷，找出問題所在。

3. 維修作業(yè)：根據(jù)故障情況，采取適當(dāng)?shù)木S修措施，如更換零部件、清理積灰、調(diào)整燃燒效率等。

4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，確保作業(yè)過程中的人員安全。

5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每一次維修活動(dòng)，及時(shí)向上級匯報(bào)設(shè)備狀況和維修進(jìn)度。

篇15

二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查鍋爐及其附屬設(shè)備是否完好，無異常情況。

2. 確保燃料供應(yīng)充足，燃料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 檢查水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表正常，校準(zhǔn)準(zhǔn)確。

4. 檢查蒸汽管道、閥門無泄漏，安全閥設(shè)定值正確。

5. 開啟給水泵，預(yù)熱鍋爐至適宜溫度。

二、運(yùn)行操作

1. 按照操作規(guī)程緩慢提升燃燒器負(fù)荷，防止鍋爐受熱不均。

2. 定期檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)，避免干燒或滿水。

3. 監(jiān)控壓力、溫度，確保在設(shè)計(jì)參數(shù)內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 注意煙氣顏色，如有異常應(yīng)調(diào)整燃燒，防止不完全燃燒。

5. 定時(shí)排污，保持水質(zhì)清潔，減少結(jié)垢。

三、停爐及保養(yǎng)

1. 停爐前逐漸降低負(fù)荷，待爐膛溫度自然下降。

2. 關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源，關(guān)閉所有閥門。

3. 清理爐膛積灰，檢查設(shè)備磨損情況。

4. 進(jìn)行必要的防腐處理，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。

篇16

1. 檢查與準(zhǔn)備：在操作前，務(wù)必檢查鍋爐熱水交換器的各個(gè)部件是否完整，包括管路、閥門、壓力表、溫度計(jì)等，確保無損壞或泄漏。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：根據(jù)設(shè)備手冊，正確啟動(dòng)交換器，保持適宜的水溫和壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 監(jiān)控與調(diào)整：操作過程中，持續(xù)監(jiān)控溫度、壓力、水流等參數(shù)，適時(shí)調(diào)整，保證穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、防腐處理，防止結(jié)垢和腐蝕，延長設(shè)備壽命。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查故障原因，必要時(shí)尋求專業(yè)人員維修。

6. 安全措施：操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止?fàn)C傷、觸電等事故。

篇17

燃?xì)庹魵忮仩t安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，燃?xì)夤艿罒o泄漏，安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件功能正常。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查燃料供應(yīng)，打開進(jìn)水閥，預(yù)熱鍋爐至適宜溫度。

3. 啟動(dòng)操作：按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整燃?xì)夂涂諝獗壤?，確保燃燒充分。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。

5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。

6. 停機(jī)與維護(hù)：正確關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保下次安全啟動(dòng)。

篇18

鍋爐泵房崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，必須對泵房內(nèi)的所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常。

2. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止及緊急情況下的操作步驟。

3. 安全防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。

5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測泵房內(nèi)的溫度、濕度及有害氣體濃度，防止環(huán)境因素影響設(shè)備運(yùn)行。

6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并能執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，應(yīng)對突發(fā)情況。

篇19

燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有管道、閥門、燃燒器及控制系統(tǒng)完好無損。

2. 燃料準(zhǔn)備：確認(rèn)燃油或天然氣供應(yīng)充足，管道無泄漏。

3. 安全設(shè)施：檢查壓力表、安全閥、水位計(jì)等安全裝置是否正常。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

4. 啟動(dòng)前排水：打開排污閥，排除鍋爐內(nèi)冷凝水。

5. 加水至合適水位：根據(jù)水位計(jì)指示，注入適量軟化水。

6. 啟動(dòng)燃燒器：按照制造商指導(dǎo)操作燃燒器，確保火焰穩(wěn)定。

7. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、水位計(jì)，保持在正常范圍內(nèi)。

三、運(yùn)行中管理

8. 定期巡查：每隔一定時(shí)間檢查燃燒情況、水位及壓力變化。

9. 調(diào)整燃燒：如發(fā)現(xiàn)燃燒不充分，及時(shí)調(diào)整風(fēng)門或燃?xì)獗壤?

10. 應(yīng)急處理：若出現(xiàn)異常，立即關(guān)閉燃燒器，查明原因后方可重啟。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

11. 停機(jī)順序：先關(guān)閉燃燒器，待鍋爐冷卻后再關(guān)閉進(jìn)水閥和燃料閥。

1 2. 清潔保養(yǎng)：定期清理積灰，檢查設(shè)備磨損，確保下次運(yùn)行順暢。

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3. 記錄與報(bào)告：做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)并處理。

篇20

1. 煤炭準(zhǔn)備：確保煤炭供應(yīng)充足，堆放在指定區(qū)域，分類清晰，便于選取不同品質(zhì)的煤進(jìn)行配比。

2. 清理場地：檢查上煤區(qū)域，確保無雜物，軌道暢通，設(shè)備完好。

3. 操作設(shè)備：熟悉和檢查上煤機(jī)、皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

4. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。

5. 煤質(zhì)檢驗(yàn)：對即將投入的煤炭進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)其熱值、灰分等指標(biāo)符合鍋爐燃燒需求。

篇21

鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查鍋爐設(shè)備完好性，包括爐體、燃燒器、控制系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等。

2. 點(diǎn)火與升壓：遵循安全點(diǎn)火程序，逐步升高蒸汽壓力，確保穩(wěn)定。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期觀測和記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、水位等。

4. 水處理：保證水質(zhì)合格，防止結(jié)垢和腐蝕。

5. 故障處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，迅速應(yīng)對設(shè)備異常。

6. 停爐保養(yǎng)：停爐后進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。

篇22

熱油鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備

2. 鍋爐運(yùn)行監(jiān)控

3. 故障排查與處理

4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

篇23

蒸氣鍋爐工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查鍋爐設(shè)備：確認(rèn)蒸氣鍋爐無異常，包括壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)等儀表正常，閥門、管道無泄漏。

2. 燃料與水源：確保燃料充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，供水系統(tǒng)暢通無阻。

3. 安全設(shè)施：檢查安全閥、緊急切斷閥、防爆門等安全設(shè)施功能完好。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前暖爐：先預(yù)熱鍋爐，排除冷凝水，防止驟然加熱導(dǎo)致金屬熱應(yīng)力過大。

2. 控制燃燒：根據(jù)負(fù)荷需求調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒，避免過度或不足。

3. 監(jiān)控參數(shù)：實(shí)時(shí)觀察壓力、溫度、水位等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

三、運(yùn)行維護(hù)

1. 定期排污：定期進(jìn)行鍋爐內(nèi)部和外部排污，保持水質(zhì)清潔。

2. 檢查循環(huán)：確保水循環(huán)暢通，防止局部過熱。

3. 停機(jī)保養(yǎng)：非工作時(shí)段，關(guān)閉燃料供應(yīng)，進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。

篇24

酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程

1. 日常檢查

- 每日開始工作前，檢查鍋爐設(shè)備是否完好，無漏氣、漏水現(xiàn)象。

- 確保燃燒器及附屬設(shè)備清潔，無積灰、積油。

- 檢查水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前，確保鍋爐內(nèi)部無雜物，供水系統(tǒng)暢通。

- 根據(jù)操作手冊設(shè)置合適的燃燒參數(shù)，如燃料量、風(fēng)門開度等。

- 開啟補(bǔ)水閥，保持穩(wěn)定水位，避免干燒。

3. 監(jiān)控與調(diào)整

- 運(yùn)行中，定時(shí)記錄鍋爐運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意火焰顏色，異常時(shí)及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)或空氣進(jìn)氣量。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 對于復(fù)雜故障，通知專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。

5. 停機(jī)與保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行停機(jī)清洗，清除積灰和水垢，保持設(shè)備清潔。

- 檢查管道連接處，緊固松動(dòng)的螺絲，防止泄漏。

- 季節(jié)性停用時(shí)，做好防凍措施，排空系統(tǒng)內(nèi)水分。

篇25

蒸汽鍋爐司爐工操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有管道、閥門、安全裝置完好無損。

2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐類型，準(zhǔn)備好充足的燃料，并確保其質(zhì)量合格。

3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐給水水質(zhì)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可注入。

二、啟動(dòng)操作

1. 開啟給水泵：逐漸增加供水量，觀察水位計(jì)，保持正常水位。

2. 點(diǎn)火啟動(dòng)：按照規(guī)定程序點(diǎn)燃燃料，逐步調(diào)整燃燒狀態(tài)。

3. 暖爐升溫：緩慢升高蒸汽壓力，注意觀察壓力表和溫度計(jì)。

三、運(yùn)行管理

1. 常規(guī)監(jiān)控：定期檢查水位、壓力、溫度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整。

2. 燃燒調(diào)整：根據(jù)負(fù)荷變化，適時(shí)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)和空氣量。

3. 安全檢查：注意設(shè)備異常聲音，發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)并報(bào)告。

四、停爐操作

1. 降低負(fù)荷：逐步減少燃料供應(yīng)，讓鍋爐進(jìn)入怠速運(yùn)行狀態(tài)。

2. 熄火冷卻：關(guān)閉燃料供應(yīng)，利用余熱自然冷卻，不可急速降壓。

3. 鍋爐保養(yǎng)：停爐后進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。

篇26

雙層爐排鍋爐是一種常見的工業(yè)熱能設(shè)備，主要由上、下兩層爐排組成，適用于燃燒各類固體燃料。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：

- 檢查鍋爐設(shè)備的完整性，確保各部件無損壞、無松動(dòng)。

- 確認(rèn)燃料儲(chǔ)備充足，清理爐排上的雜物。

- 檢查供水系統(tǒng)，確保水源清潔，水位在安全范圍內(nèi)。

2. 啟動(dòng)操作：

- 打開煙道擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。

- 點(diǎn)燃底層爐排火種，逐漸增加燃料。

- 待火勢穩(wěn)定后，開啟上層爐排，逐步加入燃料。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查火焰狀況，調(diào)整風(fēng)門以保持良好燃燒。

- 監(jiān)控水位，適時(shí)補(bǔ)水，防止干燒。

- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

4. 調(diào)整與控制：

- 根據(jù)負(fù)荷需求，調(diào)整燃料供應(yīng)量與燃燒速度。

- 如遇異常，立即采取措施，如調(diào)整風(fēng)量、熄滅火源等。

5. 停止操作：

- 緩慢減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)燃料燃盡后關(guān)閉爐排。

- 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，自然冷卻，切勿急停以防變形。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理積灰，保持爐排暢通。

- 檢查爐體、管道有無腐蝕、裂紋，及時(shí)修復(fù)。

- 定期對安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件進(jìn)行校驗(yàn)。

篇27

制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保余熱鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，管道連接緊密，閥門開關(guān)靈活。

2. 燃料準(zhǔn)備：核實(shí)燃料供應(yīng)充足，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免含水量過高。

3. 安全設(shè)施：確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)、安全閥等安全裝置正常，報(bào)警系統(tǒng)靈敏可靠。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)水閥，預(yù)熱爐體至適宜溫度。

2. 點(diǎn)火啟動(dòng)：按照規(guī)定程序點(diǎn)燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。

3. 加熱運(yùn)行：逐漸調(diào)整燃料供應(yīng)，使鍋爐逐步升溫，注意觀察壓力、溫度變化。

4. 維持運(yùn)行：定期排污，防止積垢，保持水質(zhì)清潔。

5. 停機(jī)操作：提前減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍后，關(guān)閉所有燃料源，切斷電源。

三、應(yīng)急處理

1. 超壓情況：立即打開安全閥泄壓，停止燃料供應(yīng)，查明原因。

2. 爆管事故：迅速關(guān)閉燃料和進(jìn)水閥，啟動(dòng)緊急停車程序，及時(shí)撤離現(xiàn)場。

3. 火災(zāi)事件：啟動(dòng)消防系統(tǒng)，通知消防部門，并組織人員有序疏散。

四、日常維護(hù)

1. 定期保養(yǎng)：進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 記錄監(jiān)控：記錄運(yùn)行參數(shù)，分析異常，及時(shí)報(bào)告并處理。

3. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和操作技能。

篇28

1. 設(shè)備檢查：每日運(yùn)行前，需對鍋爐本體、附件及控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、泄漏和異常。

2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐需求，儲(chǔ)備適量的燃料，如煤、天然氣或油，并確保燃料質(zhì)量合格。

3. 水質(zhì)處理：保持鍋爐水的ph值在10-12之間，定期添加除垢劑和防腐劑，防止結(jié)垢和腐蝕。

4. 啟動(dòng)操作：遵循啟動(dòng)程序，先預(yù)熱，后點(diǎn)火，再逐漸增加負(fù)荷。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切觀察壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理煙道、爐膛，檢查燃燒器、安全閥等關(guān)鍵部件，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

7. 停機(jī)操作：遵循停機(jī)程序，先減負(fù)荷，后熄火，再關(guān)閉燃料和給水系統(tǒng)。

篇29

鍋爐維修工操作規(guī)程

一、日常檢查與維護(hù)

1. 檢查鍋爐壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)等儀表是否正常工作。

2. 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，閥門開啟正確。

3. 檢查鍋爐內(nèi)部及外部結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無腐蝕、裂紋或其他損壞。

4. 定期清理煙道，確保通風(fēng)暢通。

5. 檢查安全閥、自動(dòng)補(bǔ)水裝置和排污閥功能是否正常。

二、故障排查與修復(fù)

1. 當(dāng)鍋爐運(yùn)行異常時(shí)，立即停機(jī)并查找原因。

2. 對于電氣故障，應(yīng)斷電后進(jìn)行檢查，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

3. 針對水垢和積灰，使用專用清潔劑處理，防止影響熱效率。

4. 如發(fā)現(xiàn)管道泄漏，及時(shí)修補(bǔ)或更換受損部件。

5. 故障修復(fù)后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)恢復(fù)正常后方可投入生產(chǎn)。

三、定期保養(yǎng)

1. 每季度進(jìn)行一次全面檢查，包括燃燒室、換熱器等關(guān)鍵部位。

2. 定期更換易損件，如濾網(wǎng)、密封圈等。

3. 檢測鍋爐水質(zhì)，保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，避免結(jié)垢和腐蝕。

4. 每年進(jìn)行一次專業(yè)清洗和除垢，確保鍋爐高效運(yùn)行。

篇30

1. 啟動(dòng)前檢查：確保鍋爐設(shè)備完好，燃料充足，供水系統(tǒng)正常，安全閥、壓力表、水位計(jì)等關(guān)鍵部件功能可靠。

2. 啟動(dòng)步驟：預(yù)熱爐膛，緩慢增加燃料，逐步提高蒸汽壓力，同時(shí)密切監(jiān)控水位和壓力。

3. 運(yùn)行管理：定時(shí)巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整燃燒狀況，保證熱效率。

4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。

5. 停機(jī)程序：逐步減少負(fù)荷，關(guān)閉燃料供應(yīng)，冷卻至規(guī)定溫度，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程范文

1.主題內(nèi)容與適用范圍：

1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運(yùn)行安全操作方法。

1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動(dòng)、安全運(yùn)行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。

2.技術(shù)要求：《工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程》

3.鍋爐規(guī)范

4.鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：

本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺(tái)扶梯、布風(fēng)系統(tǒng)、給煤機(jī)、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。

4.1工質(zhì)流程

鍋爐運(yùn)行時(shí)的給水和爐水品質(zhì)，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。

為保證鍋爐不間斷地正常給水，應(yīng)設(shè)有足夠大的儲(chǔ)備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個(gè)回路進(jìn)行水循環(huán)。每個(gè)循環(huán)回路均由下降管、上升管、導(dǎo)汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導(dǎo)汽管進(jìn)入鍋筒內(nèi)的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進(jìn)入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調(diào)溫，再進(jìn)入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。

4.2煙氣流程

本鍋爐用煤，需經(jīng)破碎、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲(chǔ)煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應(yīng)保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jīng)過熱器進(jìn)入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器、除塵器由引風(fēng)機(jī)注入煙囪進(jìn)入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運(yùn)行操作

5.1鍋爐點(diǎn)火

5.1.1鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)的條件：

a、對新安裝鍋爐，正式點(diǎn)火啟動(dòng)之前必須進(jìn)行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對長期停用的鍋爐，在正式點(diǎn)火啟動(dòng)前需進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。

b、所有煙道、風(fēng)道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關(guān)靈活，嚴(yán)密無泄漏。

c、所有輔機(jī)已進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動(dòng)控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置及鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確。

d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責(zé)范圍明確，鍋爐房各項(xiàng)制度齊全。

5.2鍋爐點(diǎn)火操作過程

5.2.1流化床冷態(tài)試驗(yàn)

5.2.1.1冷態(tài)試驗(yàn)前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。

c、清除高、低床面和風(fēng)室內(nèi)雜物，排渣管應(yīng)暢通無阻，開啟靈活。

d、檢查高、低床風(fēng)帽安裝位置正確，風(fēng)帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強(qiáng)度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗(yàn)無松散碎屑掉落。

e、按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行其它必要的常規(guī)檢查。

5.2.1.2冷態(tài)試驗(yàn)

a、冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容

ⅰ、標(biāo)定風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。

ⅲ、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)，檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗(yàn)）

ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。

ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

b、冷態(tài)試驗(yàn)方式：

ⅰ、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性及鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的標(biāo)定，采用畢托管，微壓計(jì)等常規(guī)標(biāo)定方法，這里不詳述。

ⅱ、測定布風(fēng)板阻力。

布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)的阻力。布風(fēng)板阻力過大會(huì)影響鍋爐運(yùn)行，一般情況下用下式來計(jì)算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布風(fēng)板阻力pa

w-小孔風(fēng)速m/s

ζ-風(fēng)帽阻力系數(shù)

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度n/m3

測定時(shí)，首先將所有爐門，排渣管關(guān)閉，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，逐漸開大風(fēng)門，緩慢地、平滑地增大風(fēng)量，調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度，使?fàn)t膛內(nèi)保持零壓，一般每次增加1000m3風(fēng)量記錄一次，一直加大到最大風(fēng)量，然后再從最大風(fēng)量逐漸減少，并記錄對應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風(fēng)板風(fēng)量與風(fēng)板阻力特性曲線。

ⅲ、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)

布風(fēng)均勻性是流化床鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成同一床內(nèi)顆粒分層，引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。

試驗(yàn)方法是：在布風(fēng)板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，緩緩開啟高速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動(dòng)起來，松動(dòng)情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時(shí)均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風(fēng)量，當(dāng)大多數(shù)爐料都跳動(dòng)起來后注意檢查布風(fēng)板上有沒有不動(dòng)的死角，凡是后冒泡、松動(dòng)較差、甚至不松動(dòng)的地方，都是風(fēng)量較小，啟動(dòng)時(shí)易結(jié)渣的地方。當(dāng)所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關(guān)閉全部鼓、引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風(fēng)量偏小，低凹的地方表明風(fēng)量大。應(yīng)查明原因及時(shí)處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風(fēng)不均勻較嚴(yán)重時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。此時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，也可在風(fēng)箱內(nèi)適當(dāng)部位加導(dǎo)流板，以改善配風(fēng)的均勻性。

ⅳ、測定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線

測定料層阻力時(shí)，布風(fēng)板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風(fēng)板阻力一樣，測定不同風(fēng)量的風(fēng)室靜壓。繪制風(fēng)量與風(fēng)壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗(yàn)并繪制特性曲線，直到風(fēng)板料層只剩200mm厚為止。此時(shí)風(fēng)室風(fēng)壓等于風(fēng)板阻力與料層阻力之和，調(diào)試運(yùn)行時(shí)對照特性曲線可以確定某一料層厚度時(shí)的風(fēng)量參數(shù)。

料層厚度也可用下式來估算：

h=△p/(rd_a)

式中：h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度n/m3

a=系數(shù)

△p=料層阻力pa

一般情況下煙煤的a值為0.77。

臨界沸騰風(fēng)量是限制流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就流化不起來。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體的臨界風(fēng)量可以從特性曲線上找到。

ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系

為了解運(yùn)行時(shí)瞬時(shí)給煤量大小，需測出電機(jī)不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動(dòng)給煤機(jī)，記錄電機(jī)轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進(jìn)行稱量，爾后均勻地改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時(shí)間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線，可求出不同電機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)所對應(yīng)的瞬時(shí)給煤量。

5.3鍋爐的點(diǎn)火：

5.3.1點(diǎn)火前的檢查：

（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。

（2）、各測溫點(diǎn)熱電偶是否完好。

（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。

（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。

（5）、檢查煙、風(fēng)道上調(diào)節(jié)煙、風(fēng)量的擋板是否完好，動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，開度指示是否正確，傳動(dòng)裝置是否完好。

（6）、檢查給煤機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。

（7）、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。

5.3.2點(diǎn)火：

鍋爐點(diǎn)火一般采用木炭點(diǎn)火，現(xiàn)詳述如下：

（1）、本爐型點(diǎn)火須將中間高速床點(diǎn)燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動(dòng)，便可以自然著火。

（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細(xì)小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點(diǎn)火時(shí)底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、對引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。

（4）、點(diǎn)火操作過程（高速床）：

a、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)使鍋爐通風(fēng)4～5分鐘，然后將風(fēng)門關(guān)死。

b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點(diǎn)燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，給微量風(fēng)，使底料作上、下輕微跳動(dòng)，用熾熱的炭火加熱，同時(shí)引燃煤也開始著火燃燒。當(dāng)爐內(nèi)炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時(shí)，可以少量增風(fēng)加煤，但這時(shí)由于爐溫不高。投煤不宜過多，風(fēng)量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動(dòng)，不宜翻騰。在點(diǎn)火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導(dǎo)致熄滅。因此，應(yīng)沉住氣，仔細(xì)觀察爐料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，有時(shí)底料中的可燃細(xì)顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，，在較低風(fēng)速時(shí)便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時(shí)風(fēng)量太大，會(huì)將已燃著的細(xì)粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時(shí)如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風(fēng)量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進(jìn)行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時(shí)，往往是結(jié)焦的象征，應(yīng)及時(shí)用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風(fēng)門的開度。

當(dāng)床溫緩慢上升時(shí)，可連續(xù)少量地加風(fēng)投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動(dòng)也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴(kuò)展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來強(qiáng)烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當(dāng)床溫達(dá)450℃左右時(shí)（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當(dāng)加煤加風(fēng)。這時(shí)投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當(dāng)床溫達(dá)600℃以上時(shí)（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進(jìn)一步向下擴(kuò)展，上、下層間的質(zhì)交換也進(jìn)一步加強(qiáng)，同時(shí)水平方向的質(zhì)交換也隨之加強(qiáng)，一直擴(kuò)展到整個(gè)布風(fēng)板，當(dāng)床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點(diǎn)溫度相差越來越少時(shí)，此時(shí)，慢慢啟動(dòng)前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時(shí)，此床點(diǎn)火結(jié)束。關(guān)上爐門，啟動(dòng)給煤機(jī)，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

操作時(shí)應(yīng)注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動(dòng)或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風(fēng)過急，或投煤過多，應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風(fēng)投煤，并掌握適當(dāng)比例，還應(yīng)注意鼓風(fēng)量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因?yàn)?，這時(shí)著火的底料已經(jīng)達(dá)到一定的深度。如果忽然降低風(fēng)速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風(fēng)速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)停風(fēng)壓火片刻，然后重新起動(dòng)，這時(shí)操作應(yīng)注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。

總之，在點(diǎn)火起動(dòng)過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點(diǎn)應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風(fēng)量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準(zhǔn)。

5.3.3鍋爐點(diǎn)火升壓過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：

（1）、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。

（2）、鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當(dāng)超過高水位時(shí)，應(yīng)通過排污閥放水，維持其較低水位。

（3）、當(dāng)蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時(shí)，應(yīng)沖洗玻璃水位計(jì)一次，同時(shí)通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。

（4）、鍋爐點(diǎn)火時(shí)打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動(dòng)冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當(dāng)壓力升高時(shí)，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關(guān)閉疏水閥，付汽閥。

（5）、鍋爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路，以保護(hù)省煤器管。

（6）、當(dāng)汽壓升到0.3～0.4mpa時(shí)，應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時(shí)進(jìn)行緊螺栓工作，當(dāng)汽壓升到0.6～0.8mpa時(shí)，可進(jìn)行一次排污。

（7）、鍋爐蒸汽母管投入運(yùn)行前，應(yīng)先排除管中積水，當(dāng)蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時(shí)，逐漸微天主汽閥，仔細(xì)進(jìn)行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

5.4正常運(yùn)行：

5.4.1正常運(yùn)行控制的指標(biāo)：

（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時(shí)，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運(yùn)行時(shí)，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。

（2）、保持料層厚度（維持風(fēng)室風(fēng)壓），高速床料層厚度為900～1000mm時(shí)，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000～10000pa。

5.4.2正常運(yùn)行的調(diào)節(jié)與控制方法

（1）、當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，床溫也會(huì)變化。負(fù)荷增加則汽壓下降，應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升，當(dāng)負(fù)荷減少時(shí)，汽壓增高，則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降，但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。

（2）、沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風(fēng)煤的比例。一是固定風(fēng)量，調(diào)節(jié)煤量，當(dāng)料層足夠厚，而溫度降低時(shí)，可加快給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，維持1-2分鐘后就立即恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風(fēng)量，增大風(fēng)量。爐溫降低，減少風(fēng)量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運(yùn)行時(shí)，一般不調(diào)節(jié)風(fēng)量，最好的方法，當(dāng)然是加煤加風(fēng)，爐溫上升；減煤減風(fēng)，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時(shí)，風(fēng)量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)改為減煤?？傊?，在未確定導(dǎo)致爐溫變化的原因時(shí)，應(yīng)經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。因?yàn)檫@樣會(huì)引起風(fēng)煤比例失調(diào)，嚴(yán)重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最后被迫停爐。

（3）、運(yùn)行中料層的厚度，由風(fēng)室風(fēng)壓的大小來顯示，在一定風(fēng)量下，風(fēng)室風(fēng)壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會(huì)使風(fēng)量減少，風(fēng)煤比例就要失調(diào)。此時(shí)，應(yīng)通過排除冷渣，維持料層厚度，運(yùn)行時(shí)，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動(dòng)，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應(yīng)通過冷渣管定期排放使用室風(fēng)壓、料層溫度恢復(fù)正常。

（4）、給煤點(diǎn)附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機(jī)下方配置了播煤二次風(fēng)，播煤風(fēng)約占總風(fēng)量的10%左右，風(fēng)速約45～50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點(diǎn)附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、針對揮發(fā)份和細(xì)煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風(fēng)，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風(fēng)的大小，可由布置在進(jìn)風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來控制。

（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設(shè)有氣動(dòng)送灰管，每個(gè)管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點(diǎn)火運(yùn)行前，先關(guān)閉，點(diǎn)火運(yùn)行開始約2～3小時(shí)后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時(shí)，停止調(diào)整閥門。

5.4.3鍋爐運(yùn)行的一般管理：

5.4.3.1鍋爐運(yùn)行：

（1）、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)均勻連續(xù)給水，使?fàn)t內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動(dòng)。

（2）、在低負(fù)荷低運(yùn)行時(shí)，其水位可比正常水位略高一些，在負(fù)荷高時(shí)，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。

（3）、應(yīng)避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。

（4）、鍋爐運(yùn)行時(shí)，壓力表的指針不能超過表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

（5）、應(yīng)經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結(jié)果檢查漏風(fēng)，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風(fēng)之處可用石棉繩之物品及時(shí)堵塞。

（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動(dòng)作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。

（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關(guān)閉時(shí)都必須緩慢地進(jìn)行，嚴(yán)禁用錘或其它物體來敲擊。

（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴(yán)密性。

（9）、在運(yùn)行中應(yīng)注意檢查給水泵的工作是否正常。

（10）、嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行裂紋的補(bǔ)焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告鍋爐負(fù)責(zé)人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理。

（11）、鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，且出力不大于110%額定負(fù)荷。

（12）、運(yùn)行中，鍋爐保護(hù)與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時(shí)，須經(jīng)鍋爐負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5.4.3.2鍋爐排污

（1）、連續(xù)排污主要目的在于使?fàn)t水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量。排污量大小應(yīng)根據(jù)爐水化驗(yàn)分析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

（2）、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補(bǔ)連續(xù)排污之不足，定期排污應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行，每班至少一次，排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，時(shí)間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（3）、鍋爐排污時(shí)如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。

（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，并報(bào)告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗(yàn)

（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力。

（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%。

（5）、所有安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封，不得隨意調(diào)整。

（6）、安全閥的蒸汽出口應(yīng)裝設(shè)排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運(yùn)行的計(jì)劃停爐

5.5.1停爐前的準(zhǔn)備：

（1）、應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知有關(guān)人員。

（2）、停爐前，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時(shí)處理。

5.5.2停爐程序

（1）、減煤、減風(fēng)、降負(fù)荷

（2）、停給煤機(jī)

（3）、關(guān)鼓風(fēng)機(jī)

（4）、關(guān)引風(fēng)機(jī)、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

（1）、鍋爐停汽后，關(guān)閉主汽閥，與蒸汽母管截?cái)?，開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時(shí)后再慢慢降低，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。

（2）、鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪?，?yīng)繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時(shí)保持鍋筒正常水位，無壓力時(shí)，保持高水位。

（3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。

（4）、停爐后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水。

（5）、鍋爐進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。

a、停爐后4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門，檔板。

b、經(jīng)4～6小時(shí)后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。

c、經(jīng)8～10小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。

d、鍋爐壓力降至0.3～0.5mpa（表壓）或停爐18～24小時(shí)后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當(dāng)壓力低于0.2mpa(表壓)時(shí)，應(yīng)開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進(jìn)行。

（6）、鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，允許關(guān)閉主汽閥4～6小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，增加放水、上水次數(shù)。

（7）、對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。

a、停爐6小時(shí)后，方可開啟煙道擋板，進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng)。

b、停爐8小時(shí)后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風(fēng)。

c、停爐24小時(shí)后，方可放水。

d、需緊急冷卻時(shí)，只允許在停爐8-10小時(shí)后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準(zhǔn)大量上水和放水。