內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)
1. 包裝崗位員工應(yīng)熟悉各類包裝材料的性質(zhì)和使用方法，確保包裝質(zhì)量和安全性。
2. 確保遵守公司安全規(guī)定，穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 定期檢查工作區(qū)域，清除可能導(dǎo)致事故的障礙物。
二、操作流程與規(guī)范
1. 檢查包裝設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無(wú)異常后啟動(dòng)。
2. 材料準(zhǔn)備：正確領(lǐng)取和分配包裝材料，避免混雜和破損。
3. 包裝操作：按照產(chǎn)品規(guī)格和包裝要求進(jìn)行，確保包裝牢固，標(biāo)識(shí)清晰。
4. 堆垛與存儲(chǔ)：合理堆垛，防止倒塌，保持通道暢通。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)報(bào)告故障。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，立即停機(jī)并報(bào)告。
2. 如遇火災(zāi)，迅速啟動(dòng)消防設(shè)備，疏散人員并報(bào)警。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即進(jìn)行急救并通知醫(yī)療部門。
四、培訓(xùn)與評(píng)估
1. 新員工需接受安全培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
3. 對(duì)員工操作技能和安全行為進(jìn)行評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。
2. 員工應(yīng)達(dá)到公司設(shè)定的安全操作技能和知識(shí)水平。
3. 工作區(qū)域始終保持整潔，設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施應(yīng)迅速、有效。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)不是包裝崗位員工應(yīng)具備的基本素質(zhì)？（a） a. 藝術(shù)設(shè)計(jì)能力 b. 熟悉包裝材料 c. 遵守安全規(guī)定 d. 正確操作設(shè)備
2. 在包裝操作中，如何確保標(biāo)識(shí)清晰？（d） a. 隨意粘貼 b. 標(biāo)識(shí)可有可無(wú) c. 用筆手寫(xiě) d. 使用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽，并放置在指定位置
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 自行維修 c. 停機(jī)并報(bào)告 d. 關(guān)閉電源后自行修復(fù)
4. 應(yīng)急培訓(xùn)的目的是什么？（b） a. 提升員工的工作效率 b. 增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力 c. 增進(jìn)團(tuán)隊(duì)凝聚力 d. 增加員工的娛樂(lè)活動(dòng)
5. 包裝崗位的安全操作規(guī)程的實(shí)施有助于（d）。 a. 提高生產(chǎn)速度 b. 減少產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題 c. 降低設(shè)備購(gòu)買成本 d. 防止安全事故，保障員工安全
包裝崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 包裝崗位安全操作規(guī)程
1.1.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行車間制定的開(kāi)、停車制度，嚴(yán)禁違章操作。
1.2.開(kāi)、停車須全部檢查完畢，盤車電源是否正常才能開(kāi)車，停車必須全部檢查完畢所有尿素裝入袋內(nèi)后才能停車，確保安全進(jìn)行。
1.3.把自己所在崗位，全部檢查完畢如電源設(shè)備、電子稱是否全部完好方能使用。
1.4.使用設(shè)備時(shí)，如有漏電現(xiàn)象及時(shí)處理，向有關(guān)單位請(qǐng)示。
1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具壞，避免出現(xiàn)事故發(fā)生。
1.6.車間傳送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)人員靠近，使用時(shí)，以車間規(guī)定執(zhí)行操作。
第2篇 甲磺包裝崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),提高操作水平。
2 適用范圍
適用于甲磺包裝崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制,確保無(wú)泄漏事故發(fā)生,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn),及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 工作順序
4.1檢查設(shè)備管道及閥門有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4.2檢查計(jì)量磅是否準(zhǔn)確靈活。
4.3做好包裝桶的外觀衛(wèi)生,檢查桶內(nèi)不允許有雜物。
4.4將產(chǎn)品罐內(nèi)合格產(chǎn)品用泵混勻后放入產(chǎn)品桶中,準(zhǔn)確計(jì)量后,貼標(biāo)識(shí),桶口用塑料袋密封,通知中分室檢測(cè),貼合格證后即可入庫(kù)。
5 應(yīng)急措施
5.1停電
遇放料停電,立刻關(guān)放料閥,將未放滿的桶密封。
5.2泄漏
遇泄漏,先關(guān)閉泄漏源,再加堿水沖處理。
第3篇 烘干包裝崗位操作規(guī)程
1、冬季時(shí)不允許用水沖地面。
2、雙錐烘干機(jī)工作之前，先將夾套中的水放掉，放水時(shí)不允許通蒸汽。
3、控制烘干機(jī)壓力不得大于0.1mpa，以防出現(xiàn)爆炸事故傷人。
4、電動(dòng)葫蘆起動(dòng)時(shí)，正下方不可站人。
5、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)解決，以防鋼絲繩斷后吊物落傷人。
6、放水時(shí)，先開(kāi)第二道放水閥門，再開(kāi)第一道放水閥門。
第4篇 包裝班長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥分廠包裝班長(zhǎng)崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》《 中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
機(jī)械傷害、車輛傷害、高出墜落、物體打擊、坍塌、物理性爆炸、觸電、火災(zāi)、粉塵傷害、噪聲傷害、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求:
5.1 上班前要充分休息,班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作,嚴(yán)禁拖鞋上班,嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙,注意交通安全,與運(yùn)輸車輛保持安全距離。
5.2時(shí)刻保持與中控室的正常通訊,當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報(bào)告中央控制室。
5.3了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及工藝參數(shù),及時(shí)完成上級(jí)的指令,將正確標(biāo)識(shí)包裝袋準(zhǔn)備到位。嚴(yán)格按照質(zhì)控處物檢班長(zhǎng)下發(fā)的,質(zhì)控處簽發(fā)的《袋裝水泥包裝通知單》通知的品種、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)、放庫(kù)比例進(jìn)行包裝,決不允許隨意改變庫(kù)號(hào)和比例。
5.4 調(diào)整正確、恒定的料壓、轉(zhuǎn)速。保證每包袋重凈重大于49.5kg,20包總重控制在1000~1010kg
5.5 水泥包裝標(biāo)志必須齊全、清晰,與內(nèi)裝水泥的品種、質(zhì)量相符。及時(shí)解決卡、堵、破包清理,保證包裝過(guò)程暢通無(wú)阻,灌裝迅速;損公司利益的行為要及時(shí)制止,必要時(shí)報(bào)告工段;
5.6 更換品種洗倉(cāng)時(shí),必須認(rèn)真細(xì)致,嚴(yán)防混料、混品種、混標(biāo)識(shí);包裝水泥改換品種或由低強(qiáng)度等級(jí)改換高強(qiáng)度等級(jí)的水泥時(shí),應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥對(duì)輸送設(shè)備、中間倉(cāng)、包裝機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清洗,清洗水泥全部作低強(qiáng)度等級(jí)水泥處理
5.7 每班進(jìn)行袋重的自查,以及協(xié)助質(zhì)控處人員抽查袋重、做好取樣工作;出廠水泥編號(hào)的噸位嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),禁止超噸位包裝
5.8 目測(cè)收塵效果及風(fēng)機(jī)出口排放濃度,定時(shí)清理吸風(fēng)管道,判斷灰斗積料情況,保持收塵器正常運(yùn)行;嚴(yán)禁無(wú)組織排放粉塵,保護(hù)自己或他人職業(yè)健康,正確佩戴防塵口罩。
5.9 按質(zhì)控處提供的質(zhì)量聯(lián)系單及時(shí)包裝、散裝及裝車,按銷售處提供的發(fā)貨單和要求將產(chǎn)品交付客戶,做到銜接好生產(chǎn),不僅出廠產(chǎn)品的質(zhì)量符合公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),而且服務(wù)使客戶滿意
5.10 把好質(zhì)量關(guān),做好袋重抽查(確保袋重合格率100%,內(nèi)控指標(biāo)100%合格)、洗倉(cāng)(加強(qiáng)與中控及質(zhì)控處的聯(lián)系,減少洗倉(cāng)成本)、更換品種、包裝袋的發(fā)放管理,破損率的控制及破損袋的回收核算;
5.11 開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.12 嚴(yán)格執(zhí)行分廠管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無(wú)阻。
5.13 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)確佩戴3m防塵口罩。嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.14 管理好裝運(yùn)民工:做好上車業(yè)務(wù),保證上車質(zhì)量,防止水泥流失,保證成品庫(kù)房清潔整齊;
5.15 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.16 管理好插袋工、散水泥放料工的工作;
5.17 必須跟蹤檢查包裝收塵器運(yùn)行狀況,對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報(bào)告中控室。
5.18 包裝輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理,堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.19 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時(shí),已影響到皮帶的安全運(yùn)行時(shí),必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏,堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。
5.20 接待客戶時(shí)要文明、熱情、公道;負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入本區(qū)域車輛有效有序上貨管理。
6 相關(guān)文件:
6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄:
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤(rùn)滑記錄》
第5篇 包裝工崗位操作安全規(guī)程
1、嚴(yán)格交接班，穿好工作服、口罩后方可進(jìn)行工作。
2、按照計(jì)劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無(wú)印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。
3、保證臺(tái)秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫(xiě)《電子稱校準(zhǔn)記錄》，每放料一次清理一次臺(tái)秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計(jì)量準(zhǔn)確。包裝間隙應(yīng)給臺(tái)秤斷電，上面不允許負(fù)重。
4、包裝的同時(shí)注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對(duì)外觀不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁用合格包裝袋進(jìn)行包裝，并及時(shí)向班長(zhǎng)反映情況。
5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無(wú)晃動(dòng)；電源插座應(yīng)接觸良好；顯示儀無(wú)閃爍；秤臺(tái)臺(tái)面上無(wú)灰塵雜物；信號(hào)電纜完好無(wú)破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護(hù)膜完好，無(wú)灰塵；顯示儀清淅明了，通風(fēng)良好，不得進(jìn)水、灰塵。
6、成品必須在計(jì)量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產(chǎn)品吸潮，熱封時(shí)要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工?？p包時(shí)，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。
7、按要求加蓋批次號(hào)，加蓋清晰、美觀、正確。
8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴(yán)禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標(biāo)簽袋統(tǒng)一向 外。
9、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌。
10、負(fù)責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
11、認(rèn)真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準(zhǔn)確性。
第6篇 包裝機(jī)崗位操作規(guī)程
1.目的
通過(guò)對(duì)包裝機(jī)的正確操作,確保設(shè)備安全運(yùn)行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國(guó)家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥包裝機(jī)崗位對(duì)包裝機(jī)的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負(fù)責(zé)包裝機(jī)的日常巡檢工作,負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行與操作,負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑與點(diǎn)檢,及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.1.1開(kāi)機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開(kāi)機(jī)。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。
4.1.4做好包裝袋整理和清點(diǎn)工作。
4.1.5檢查稱量裝置的準(zhǔn)確性和靈活性。
4.1.6檢查進(jìn)出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。
4.1.7全面檢查皮帶機(jī)松緊是否適宜,連接是否牢固,有無(wú)刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動(dòng)部位是否有障礙物。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9 信號(hào)準(zhǔn)確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.10 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.11 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.12 開(kāi)機(jī)前確認(rèn)機(jī)身部分、輸出部分、傳動(dòng)部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及附近無(wú)人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可開(kāi)機(jī)。
4.2開(kāi)車順序
接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后,先開(kāi)皮帶機(jī),最后開(kāi)包裝機(jī)。
4.3正常操作
4.3.1開(kāi)機(jī)后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應(yīng)及時(shí)處理。
4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計(jì)袋重合格率,并及時(shí)調(diào)整袋重。
4.3.3通知輸送工控制好料倉(cāng)料位。
4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時(shí)撿出,打堆保管好等待查點(diǎn)。
4.3.4檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修工修理。
4.3.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。
4.3.5嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件。
4.3.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。
4.4停機(jī)順序
與開(kāi)機(jī)順序相反。
5. 記錄
認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)包裝順袋崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對(duì)包裝袋與所包品種無(wú)誤。
11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
12、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
13、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運(yùn)行情況情況，保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
9、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
11、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
17、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)， 方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)水泥袋輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時(shí)，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否靈活。
10、與化驗(yàn)室聯(lián)系，確認(rèn)出庫(kù)號(hào)及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時(shí)，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第9篇 過(guò)濾包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前,應(yīng)了解需過(guò)濾產(chǎn)品的品種,以便能有針對(duì)性的選擇過(guò)濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前,應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準(zhǔn)確、清潔,工具是否齊備。
3 包裝所用的容器,若周轉(zhuǎn)使用,必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器,容器必須干凈無(wú)水,不得混入其它物料,桶蓋完好,不泄漏。
4 過(guò)濾時(shí)若使用過(guò)濾機(jī),應(yīng)按過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。過(guò)濾完畢后,應(yīng)及時(shí)清洗濾芯,以免下次使用時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種,應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈,避免混料。
5 經(jīng)過(guò)濾裝入包裝桶的物料,應(yīng)按規(guī)定重量及容器進(jìn)行包裝,誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi),包裝時(shí)重量必須有人復(fù)核。
6 過(guò)濾包裝時(shí),應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,若有物料泄漏及時(shí)清洗,并記錄包裝總重量。
第10篇 二線包裝機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋);
2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:
2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;
2.2確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開(kāi)機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī),同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。
3.2現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;
4.2檢查物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);
5.2停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反;
5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項(xiàng):
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品;
6.2嚴(yán)禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無(wú)障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置;
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;
6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí),必須把機(jī)旁鑰鎖開(kāi)關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開(kāi)關(guān)上面;
6.11禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),崗位可直接停機(jī)指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時(shí)停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開(kāi)機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名);
6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;
6.15檢修時(shí),執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)包裝查貨位打號(hào)崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對(duì)包裝袋與所包品種無(wú)誤。
11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
12、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
13、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運(yùn)行情況情況,保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)
報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)水泥袋輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時(shí),要將設(shè)備下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒^
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、與包裝機(jī)和站臺(tái)崗位確認(rèn)所包品種。
2、確認(rèn)包裝袋、編號(hào)與所包品種相符。
3、檢查打印裝置是否正常,更換打印日期。
4、檢查包裝袋清灰裝置是否正常。
5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
6、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)。
7、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
8、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查水泥袋在各部位運(yùn)行情況情況,保證暢通安全。
3、檢查水泥袋重是否合格。
4、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
5、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
7、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
9、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
10、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)水泥袋輸送干凈、記數(shù)準(zhǔn)確方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時(shí),要將設(shè)備下電,禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、停機(jī)后與站臺(tái)人員核對(duì)包裝數(shù)量、品種、貨位。
7、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第12篇 自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
目的:建立自動(dòng)泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。
范圍:自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位。
責(zé)任人:自動(dòng)泡罩包裝機(jī)人員。
內(nèi)容:
1.操作步驟:
1.1準(zhǔn)備過(guò)程
1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯(cuò)及泄漏。
1.1.2通水接氣:
按機(jī)座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進(jìn)出道。將氣管接入氣道進(jìn)口處并將氣泵電機(jī)接入本機(jī)電器控制線路中。(打開(kāi)左側(cè)機(jī)座蓋)注:如氣泵電機(jī)大于4.5kw 應(yīng)外接。(另配控制電源)。
1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:
開(kāi)機(jī)觀察氣閥充氣時(shí)間是否恰當(dāng)(應(yīng)等成形模閉合時(shí),即行充氣)。若不當(dāng),卸下左側(cè)殼即可看到機(jī)控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。
1.1.4加油:
卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機(jī)油,再打開(kāi)蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機(jī)油(15—20#)。本機(jī)各滾動(dòng)軸承每年至少加注潤(rùn)滑脂一次(出廠時(shí)已加過(guò))。
1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)有效期使用清場(chǎng)合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。
1.1.6上料:
1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進(jìn)行核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等填寫(xiě)物料交接記錄。
1.1.6.2先進(jìn)氣使成形加熱板自動(dòng)打開(kāi)。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺(tái)面軌道之中心,將其固定。撥扭子開(kāi)關(guān)于“手控”位,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器使成形、熱封下模為下止點(diǎn)、按串好塑料及鋁箔。(注:停機(jī)時(shí)下模在下止點(diǎn))
1.2操作過(guò)程:
1.2.1打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。
1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開(kāi)啟、撥扭子開(kāi)關(guān)于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時(shí)溫度漸漸上升,待達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動(dòng)次數(shù),縮小溫差,同時(shí)可延長(zhǎng)電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。
1.2.3以上工作就緒待氣壓達(dá)0.4mpa時(shí)即可工作;
按主電機(jī)“on”時(shí)加熱板熱封自動(dòng)放下,并延時(shí)開(kāi)機(jī)(配有時(shí)間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運(yùn)行情況,成形良好后水源開(kāi)關(guān)并適度控制流量,(過(guò)大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開(kāi)加料器閘門放藥生產(chǎn)。
1.3結(jié)束過(guò)程:
1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。
1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時(shí)填寫(xiě)物料交接記錄與中間站保管員進(jìn)
進(jìn)核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、日期、操作者。
1.3.3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。通知qa員檢查合格后填寫(xiě)清場(chǎng)記錄,掛
上清場(chǎng)合格證。
1.3.4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)
備狀態(tài)標(biāo)志。
2.操作標(biāo)準(zhǔn):
項(xiàng)目
標(biāo)準(zhǔn)
成形溫度
120℃左右
熱合溫度
下加熱120℃,熱封160℃左右
3.操作過(guò)程的控制與復(fù)核
利用損耗率對(duì)成品數(shù)量進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。
4.操作過(guò)程安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù):
4.1安全注意事項(xiàng):
4.1.1開(kāi)機(jī)后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。
4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時(shí)需停機(jī)后進(jìn)行。
4.2勞動(dòng)保護(hù):
操作過(guò)程應(yīng)在30萬(wàn)級(jí)環(huán)境中進(jìn)行。
5.異常情況處理和報(bào)告
5.1異常情況處理:
故障
原 因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一.泡罩底膜穿孔
1.成形溫度太高
2.pvc材料本身有小氣孔
1.調(diào)低溫度
2.換掉pvc
二.成形不完全
1.溫度偏低
2.成形上下模間漏氣
3.吹氣孔和排氣孔堵塞
4.空氣壓力不宜
5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至pvc被拉狹而漏氣
6.吹氣時(shí)間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)
1.調(diào)高溫度
2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大
3.用鋼針疏通
4.調(diào)節(jié)過(guò)濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa
5.清洗或更換軸承
6.調(diào)整機(jī)閥小凸輪
故障
原因
排除方法
運(yùn)行
不同
步指
成形
泡罩
未能
準(zhǔn)確
進(jìn)入
熱封
?？?/p>
一.偏位(指pvc寬度方向移位)
1.兩壓輥不平行
1.移動(dòng)壓輥?zhàn)?/p>
二.不到位
1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住
2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc
3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力
4.紋磨損而縮小了滾筒直徑
5.熱封冷卻不良導(dǎo)致pvc延伸
1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置
2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承
3.調(diào)低熱封溫度
4.加大冷卻水流量
三.超前
1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)
1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分
熱
封
不
良
一.粘合不牢固
1.溫度過(guò)低,鋁箔表面的膠未溶點(diǎn)
1.調(diào)整模具中心距離為行程等分
二.網(wǎng)紋不均勻
1.網(wǎng)紋生銹或有污物
2.熱封溫度過(guò)低
3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良
4.成形溫度太低,泡罩成形時(shí),拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度
5.壓力不夠
1.用鋼絲刷清理或用鋼針?shù)彈l磨法
2.調(diào)高熱封溫度
3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動(dòng),將接觸的點(diǎn)磨掉。
4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn)
三.鋁箔被壓透
1.熱封溫度太高或壓力太大
1.除低溫度或減輕壓力
6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):
6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):
6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。
6.1.2根據(jù)說(shuō)明書(shū)潤(rùn)滑示意圖按時(shí)加油。
6.1.3減速箱及其它箱體的潤(rùn)滑油每3個(gè)月進(jìn)行更換。
6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過(guò)大。
6.2設(shè)備維修:
設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知設(shè)備部安排維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,
無(wú)往復(fù)運(yùn)動(dòng))。
7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。
7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→
緩沖→潔凈區(qū)。
7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):
區(qū)域
清潔標(biāo)準(zhǔn)
清潔部位
潔凈區(qū)
無(wú)塵粒
無(wú)污垢
身體清洗≥2次/周
衣、褲、帽、鞋必需清潔
口罩、手套必需清潔
7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn):
區(qū)域
衣、褲、帽
鞋
手套
處理方法
潔凈區(qū)
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7.2環(huán)境衛(wèi)生:
利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過(guò)進(jìn)風(fēng)口對(duì)空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%
乙醇對(duì)地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬(wàn)級(jí)潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)
第13篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動(dòng)用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動(dòng)水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時(shí)治療。
2 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。
3 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩禁止開(kāi)動(dòng)。
4 . 所有故障設(shè)備不允許開(kāi)動(dòng)，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5 . 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6 . 電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
7 . 換酸時(shí)，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開(kāi)患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
第14篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴(yán)格檢查電石桶,嚴(yán)禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴(yán)禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
4、嚴(yán)禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲(chǔ)存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機(jī)嚴(yán)禁開(kāi)天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準(zhǔn)超過(guò)60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過(guò)磅,對(duì)工廠和用戶要負(fù)責(zé)。
第15篇 二線包裝機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋）；
2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：
2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常；
2.2確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于正常位置；
2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
3.開(kāi)機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)，同時(shí)雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。
3.2現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查：
4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常；
4.2檢查物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通；
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率；
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)；
5.2停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反；
5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項(xiàng)：
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品；
6.2嚴(yán)禁酒后上崗；
6.3檢查作業(yè)路線無(wú)障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；
6.6當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置；
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理；
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備，作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離；
6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí)，必須把機(jī)旁鑰鎖開(kāi)關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開(kāi)關(guān)上面；
6.11禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作；
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，崗位可直接停機(jī)指；
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時(shí)停機(jī)，崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后，方可通知操作員開(kāi)機(jī)。雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；
6.14皮帶機(jī)作業(yè)，執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程；
6.15檢修時(shí)，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
