內(nèi)容
一、操作前準備
1. 熟悉設備：了解包裝機的型號、性能、技術參數(shù)和操作面板功能。
2. 檢查設備：開機前檢查包裝機各部件是否完好，無松動、損壞或缺失現(xiàn)象。
3. 清潔環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器。
二、操作步驟
1. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，待設備穩(wěn)定運行后進行下一步。
2. 裝載物料：將需包裝的產(chǎn)品按規(guī)定方式放入進料口，確保物料平穩(wěn)進入。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整包裝速度、封口溫度等參數(shù)，確保包裝質量。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 停止設備：完成包裝后，先關閉進料，待機器內(nèi)部物料處理完畢后再關機。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護：操作時應穿戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
2. 避免觸電：操作過程中，避免接觸帶電部件，防止觸電事故。
3. 禁止異物：嚴禁將工具或其他非包裝物品插入機器內(nèi)。
4. 緊急停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對包裝機進行清潔、潤滑和緊固，確保設備良好運轉。
2. 故障排查：設備出現(xiàn)故障時，應及時停機并報告維修人員，不得自行拆修。
3. 記錄維護：做好設備維護記錄，便于追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
五、培訓與教育
1. 新員工培訓：新入職員工必須接受包裝機操作培訓，考核合格后方可上崗。
2. 定期復訓：定期對員工進行安全操作規(guī)程的復習和考核，確保知識更新。
標準
1. 所有操作人員應遵守包裝機安全操作規(guī)程，違反規(guī)程可能導致設備損壞或人身傷害。
2. 設備維護保養(yǎng)應遵循制造商的建議，并符合相關行業(yè)標準。
3. 培訓與教育應確保員工充分理解和掌握操作流程，提升安全意識。
考試題及答案
1. 開啟包裝機前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設備完整性 b. 工作區(qū)域清潔 c. 參數(shù)設置 d. 電源連接 答案：a、b、d
2. 在包裝機運行中，操作員應如何做以保證安全？（簡答） 答案：操作員應穿戴防護裝備，避免接觸帶電部件，禁止將異物放入機器，遇到緊急情況應立即按下緊急停止按鈕。
3. 如何處理包裝機出現(xiàn)故障的情況？（簡答） 答案：遇到故障時，應立即停機并報告維修人員，不得自行拆修，同時做好故障記錄。
4. 員工培訓的目的有哪些？（多選） a. 確保員工掌握操作流程 b. 提升安全意識 c. 更新操作知識 d. 提高生產(chǎn)效率 答案：a、b、c
5. 定期對包裝機進行哪些維護工作？（多選） a. 清潔 b. 潤滑 c. 緊固 d. 自行拆修 答案：a、b、c
包裝機安全操作規(guī)程范文
第1篇 全自動真空包裝機安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關,接通電源進行開機,設定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標,上好打碼色帶,確定打碼日期及相關字符與當日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關的維修人員或技術人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設備運行的各個參數(shù)受控,保證設備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質量。
7、 如生產(chǎn)中,設備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質量,開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器卷膜的消耗和當班卷膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第2篇 紅外線包裝機安全操作規(guī)程表
1. 操作前準備：
1.1. 檢查遠紅外熱收縮包裝機的清潔情況。
1.2.檢查機器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程：
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度，來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機調(diào)速”旋鈕，調(diào)節(jié)烘道運行速度。
2.5. 待升溫結束后，將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上，機器自動收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結束后，將“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調(diào)零位5-10分鐘后，關閉電源開關。
3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場擦拭機器，檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
第3篇 包裝機安全操作規(guī)程
1、上崗前應正確穿戴好勞保用品。
2、開機前應檢查包裝機的灌裝工作機構,觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。
3、開機前要先了解中間倉料量,待進料至規(guī)定的料位高度時方可開機。
4、開機前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達設定壓力才可開機。
5、開機前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。
6、包裝機剛開動時應空轉數(shù)周,觀察一下運轉情況,然后再開始裝包。
7、插袋時精神要集中,迅速準確地向轉過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。
8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應按規(guī)定的時間對水泥包進行抽檢及校秤檢驗工作。
9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。
10.崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼叫信號等聲光信號。
11.不允許在設備上行走或跨越正在運轉中的設備。
12.嚴禁在運轉的設備附近休息。
13.安全標志清晰、完備。
14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。
15.車間保持清潔,對機械設備、電氣設備應進行保護。
16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。
17.在工作場所中,人員有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標志牌。
18.嚴格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作。
19.定期按要求進行設備故障檢修。
20.對設備進行檢修時應防止設備的突然啟動,必須理解緊停開關僅是切斷電源或馬達啟動器。為確保起見,應當切斷設備配電盤上的電源開關,并且掛上檢修標志牌。
21.啟動設備之間,應進行檢查和確認,并與有關人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動設備。
22.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時,人孔門處必須派人看護。
23.進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必須使用36v以下低壓照明電源。
24.電氣設備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。
26.易燃易爆設備必須接地,以防靜電導致著火和爆炸。
27.車間內(nèi)嚴禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。
第4篇 膠霸包裝機生產(chǎn)安全操作規(guī)程
(一) 開機前準備:
1. 把拉缸內(nèi)已攪拌好的產(chǎn)品拔平,里面有空氣的要把空氣排出,并墊上塑料薄膜。
2. 把“o”型密封圈裝在拉缸內(nèi),并且要緊貼拉缸的內(nèi)壁。
3. 檢查壓縮空氣壓力是否達到0.6mp以上。
(二) 開機步驟:
1. 把拉缸推進包裝機內(nèi),并把門關好,注意門未關好,機器不能工作。
2. 打開電源開關,并起動液壓泵。
3. 操縱操作手柄使拉缸上升到工作位置,然后在拉缸底部插上插銷。
4. 把機頭安裝在拉缸上,安裝時要注意接頭上的密封圈要完好,并要打緊,以免漏料。
5. 把壓板往下壓進拉缸。
6. 包裝時,每次的重量,根據(jù)工作單要求,調(diào)節(jié)機頭上的調(diào)節(jié)螺母。
(三). 停機步驟:
1. 先將壓板升起。
2. 把機頭折下。
3. 把壓板升起。
4. 拿下插銷。
5. 把拉缸降下。
6. 把門打開拉出拉缸。
7. 最后把門關好。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 每年更換液壓油、液壓油過濾器,液壓油牌號為h-lp46。
2. 每月定期檢查油霧器,油量不足時加油。
3. 每周打開濾水器排放冷凝水。
4. 每月檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油,各傳感器是否正常。
5. 每年對電氣線路進行全面檢查,并清潔電箱。
(五). 注意事項:
1. 拆機頭時要注意是否已經(jīng)把壓板升起來,以確保拉缸里沒有壓力。
2. 工作時,發(fā)現(xiàn)壓板上或接頭處有漏料現(xiàn)象,應停機重新檢查壓板下的“o”型圈是否裝好,接頭處密封墊圈是否完整。
3. 當包裝不同產(chǎn)品時,機頭在安裝前應徹底清洗干凈。
4. 當機器暫不使用時,要把機頭拆下清洗干凈泡在機油里。
第5篇 固定臺式包裝機安全操作規(guī)程
1 、操作者應基本熟悉自己所操作的包裝機的基本參數(shù)和主要性能特點,不得超范圍使用。
2 、操作者在開機操作前應仔細檢查包裝機掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏,供料鎖料裝置是否穩(wěn)定,計量系統(tǒng)是否準確、靈敏完好。
3 、操作者應佩戴好勞保防護用品后方可能開始操作并應先啟動收塵設備。
4 、操作者應先試包調(diào)整準確袋重后方能正式進行包裝作業(yè)。
5 、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動作要迅速、準確,避免碰手和跳灰傷人。
6、 包裝機運轉過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn),壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時,操作者必須及時停機進行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后,方能重新作業(yè)。
7 、包裝機的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件,出現(xiàn)故障時必須由專業(yè)電工進行解決,操作者不得私自處理。
8、當收塵設備出現(xiàn)故障,收塵效果較差時,應停止包裝作業(yè),待收塵器修復后方可重新開機。
9 、停止包裝前,應先停上級回轉篩等到供料設備,將包裝倉及包裝機內(nèi)的水泥完全排盡后,方可停機。
10、檢修包裝機時應切斷電源,并在控制柜上檢修標志牌。
11、日常保養(yǎng)應保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。
第6篇 熱收縮包裝機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1操作人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握熱收縮包裝機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。
2工作前認真做到:
2.1起動前檢查熱收縮通道有無異物,有異物應移走; 減速機油位應在觀察鏡上下線之間,不足應加足;
3工作中認真做到:
3.1合上電源總開關,合上啟動電源開關,查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;
3.2將運行開關移至開的位置,起動運行,觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應立即停機報修,待修理正常后再進行起動;
3.3 將風扇開關旋至開的位置,觀察風扇是否正常運行;
3.4順時旋轉加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);
3.5工作中嚴禁人員離開,嚴禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
4 工作后認真做到:
4.1停機時先關閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后,關閉運行開關至 關的位置,熱收縮機停止運轉后再關閉風扇開關,關閉總電源開關;
4.2離開工作崗位時,必須確定電源已關閉,確定安全后才能離開。
第7篇 包裝機組:安全技術操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過培訓,持證上崗;必須正確穿戴勞動保護用品,開機前認真檢查機臺各部位防護罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況,并用手輪盤動,確認無誤后方能開機;
2.啟動開機時,機組人員必須相互招呼;調(diào)試車時必須觀察是否正常運行,如無異常情況,即可置于自動位置正式投入生產(chǎn);不準在機臺周圍堆放有礙操作的雜物;
3.機器運轉中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象,必須立即停機,并通知維修工、電工檢修,不得擅自拆卸;
4.工作時必須保持思想集中,機臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部件及各種切紙刀口嚴禁用手摸;不準用手觸摸加熱器;
5.調(diào)換襯紙時應注意裝卸安全,嚴禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒;
6.在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時,必須用手輪盤車,嚴禁點車或開車,以防誤傷;
7.下班前必須認真檢查機臺各部位安全狀況,并把運轉及安全情況填寫在交接班日志上;
8.最后一班停機下班時,必須檢查并切斷機臺所有電源。
第8篇 包裝機崗位安全操作規(guī)程
1、本崗位作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認真學習并熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場設備的技術性能、技術要領及操作要領，經(jīng)考試合格后，方能上崗。
3、上崗前，必須按規(guī)定配戴勞保用品并做到合理使用，杜絕一切違章。
4、啟動設備前，必須通知現(xiàn)場有關崗位，做好啟動設備前的準備工作，操作員必須接到現(xiàn)場工作人員的“準備工作完畢，允許開啟設備”通知后，方能啟動設備。
5、生產(chǎn)中密切注意設備運行情況，發(fā)現(xiàn)設備異常，必須立即通知現(xiàn)場崗位人員檢查并采取相應的措施避免事故發(fā)生，嚴禁設備帶病運轉。
6、不準在微機上進行與生產(chǎn)無關的操作，不準對硬件設施私自拆卸。
7、控制室和包裝袋臨時存放庫嚴禁吸煙。
8、檢修處理臨時故障，必須按規(guī)定辦理停送電手續(xù)。
第9篇 八嘴回轉包裝機安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:下線設備、壓縮空氣閥、包裝機、上線設備。
1.2停機順序:上線設備、包裝機、壓縮空氣閥、下線設備。
1.3注意事項:放空包裝機內(nèi)物料后停機。
2 開機前的準備
2.1確認潤滑部位油量充足、油質正常;
2.2確認掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當,電氣、儀表正常;
2.3打開包裝機進風管閥門,以減輕起動負荷,并確認壓力正常;
2.4確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;
3.2檢查掉包盤的位置應符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;
3.3檢查氣動閥關閉情況是否良好;
3.4檢查收塵器運行狀態(tài);
3.5檢查安全防護裝置是否完好。
4 常見故障及排除
4.1 出料機構橡膠軟管開關不靈
4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;
4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動,可緊固松脫螺絲。
4.2 掉袋機構爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動,可調(diào)整固定頂針螺絲。
4.3掉袋機構爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴重磨損,可予以修理或更換。
4.4掉袋機構出料不暢通
4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;
4.4.2停機時間過長,可用壓縮空氣疏通;
4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當壓力。
4.5掉袋機構掉袋不靈
4.5.1控制掉袋機構的掉袋導軌下沉,可調(diào)整導軌位置;
4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)整吻合面間隙。
4.6掉袋機構跑袋
4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)整夾袋器位置;
4.6.2銷頭位置不當?shù)舸鼨C構失去定位,可調(diào)整銷頭位置;
4.6.3插袋過淺,可改進插袋操作;
4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。
4.7 轉筒筒滿不下料
4.7.1轉筒料位控制器失靈,可進行檢查修理;
4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;
4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈,可修理更換活塞環(huán);
4.7.4供氣壓力不足或管路嚴重漏氣,可進行檢查修理。
4.8氣源突然長時間中斷供氣,立即放出筒內(nèi)全部水泥。
第10篇 包裝機檢修安全操作規(guī)程
1、檢修包裝機必須停電,包裝機停穩(wěn)確認安全方可檢修。
2、檢查、檢修包裝機下錐體防擺軸承時,將下錐體回料口要先蓋好,進入錐體檢修作業(yè),必須系好安全帶,并有人監(jiān)護。
3、處理包裝機機嘴堵料必須側身處理,防止料口噴出傷人。
4、更換包裝機氣缸、電磁閥必須先關閉氣源閥門,方可更換。
5、更換包裝機給料機必須先把給料機上面插板關好,確認安全后方可拆卸,防止跑料傷人。
5、更換包裝機葉輪箱總軸承要先關閉下料閥,放出包機內(nèi)物料,方可更換。
7、更換包裝機嘴子電機必須有專人指揮,以防電機滑落傷人。
8、開機前,必須全面安全檢查,確認安全方可開機。
第11篇 自動包裝機:安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關,接通電源進行開機,設定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關的維修人員或技術人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設備運行的各個參數(shù)受控,保證設備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質量。
7、 如生產(chǎn)中,設備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質量,開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第12篇 全自動硬管包裝機設備安全操作規(guī)程
1、目的
使設備生產(chǎn)正常運轉,達到安全生產(chǎn)要求。
2、主要參數(shù)
生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘
灌裝量:250ml-320ml(±2ml)
灌裝容量誤差:±0.5%
外形尺寸(mm):長2820_寬1820_高2280
整機重量:約2噸
3、安全操作規(guī)程
(一)開機
1、接通電源,打開總開關。
2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。
3、按照生產(chǎn)要求設置定量大小并執(zhí)行定量。
4、打開前端壓料機,輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。
5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。
6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。
7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機。
(二)關機
1、在以下幾種情況下,機器正常停止:
①“當前數(shù)量”達到“設定數(shù)量”值;
②按下電柜面板上的“停止”按鈕;
③無料或前端壓料機停機;
④缺瓶或缺蓋;
2、關機時的操作
①停止機器的自動運行;
②停止前端壓料機的運行;
③按下“急?！卑粹o,以防下次開機時出現(xiàn)預期外的動作造成危險;
④關閉壓縮空氣氣源;
⑤關閉電源;
⑥封閉充裝出料口防止膠凝結。
第13篇 熱收縮包裝機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須經(jīng)過相關培訓，掌握熱收縮包裝機操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。
2工作前認真做到:
2．1起動前檢查熱收縮通道有無異物，有異物應移走; 減速機油位應在觀察鏡上下線之間，不足應加足；
3工作中認真做到:
3．1合上電源總開關，合上啟動電源開關，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；
3．2將運行開關移至開的位置，起動運行，觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應立即停機報修，待修理正常后再進行起動；
3．3 將風扇開關旋至開的位置，觀察風扇是否正常運行；
3．4順時旋轉加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；
3．5工作中嚴禁人員離開，嚴禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
４ 工作后認真做到:
4．1停機時先關閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后，關閉運行開關至 關的位置，熱收縮機停止運轉后再關閉風扇開關，關閉總電源開關；
4．2離開工作崗位時，必須確定電源已關閉，確定安全后才能離開。
第14篇 包裝機組安全技術操作規(guī)程
1．操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗；必須正確穿戴勞動保護用品，開機前認真檢查機臺各部位防護罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動，確認無誤后方能開機；
2．啟動開機時，機組人員必須相互招呼；調(diào)試車時必須觀察是否正常運行，如無異常情況，即可置于自動位置正式投入生產(chǎn)；不準在機臺周圍堆放有礙操作的雜物；
3．機器運轉中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機，并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸；
4．工作時必須保持思想集中，機臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部件及各種切紙刀口嚴禁用手摸；不準用手觸摸加熱器；
5．調(diào)換襯紙時應注意裝卸安全，嚴禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒；
6．在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時，必須用手輪盤車，嚴禁點車或開車，以防誤傷；
7．下班前必須認真檢查機臺各部位安全狀況，并把運轉及安全情況填寫在交接班日志上；
8．最后一班停機下班時，必須檢查并切斷機臺所有電源。
第15篇 紅外線包裝機:安全操作規(guī)程表
1. 操作前準備:
1.1. 檢查遠紅外熱收縮包裝機的清潔情況。
1.2.檢查機器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程:
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度,來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機調(diào)速”旋鈕,調(diào)節(jié)烘道運行速度。
2.5. 待升溫結束后,將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上,機器自動收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側加熱”調(diào)零位5-10分鐘后,關閉電源開關。
3.工作完畢后,清掃現(xiàn)場擦拭機器,檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
