內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識
1. 攪拌崗位操作員應(yīng)熟知設(shè)備操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，確保個人及他人安全。
2. 在工作前，檢查攪拌設(shè)備是否完好，確認(rèn)無異常后方可啟動。
二、設(shè)備操作
1. 啟動前，確保攪拌桶內(nèi)無異物，添加物料時要均勻分散，避免過載。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或工具伸入攪拌桶內(nèi)，防止意外傷害。
3. 操作過程中如遇異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
三、個人防護(hù)
1. 穿戴規(guī)定的防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 工作期間，保持注意力集中，避免疲勞操作。
四、清潔與維護(hù)
1. 每日工作結(jié)束后，清理攪拌設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查潤滑系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，立即啟動相應(yīng)程序，如火災(zāi)、泄漏等。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時上報(bào)，不得隱瞞。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 攪拌崗位操作員需通過安全培訓(xùn)并取得合格證書，確保具備基本的安全知識和操作技能。
2. 設(shè)備操作應(yīng)遵循制造商提供的操作手冊，未經(jīng)許可不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。
3. 防護(hù)裝備的使用和保養(yǎng)應(yīng)符合企業(yè)規(guī)定，定期檢查更新。
4. 清潔維護(hù)工作應(yīng)按時完成，記錄在案，以備查閱。
5. 應(yīng)急預(yù)案的演練每年至少進(jìn)行一次，確保員工熟悉并能有效執(zhí)行。
考試題及答案
1. 攪拌崗位操作員在啟動設(shè)備前需要檢查什么？（a） a. 檢查攪拌桶內(nèi)是否有異物，確認(rèn)設(shè)備完好 b. 直接啟動設(shè)備 c. 確保攪拌桶內(nèi)已裝滿物料 d. 不做任何檢查
2. 當(dāng)攪拌設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常，應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)觀察，看是否自行恢復(fù) b. 立即停機(jī)檢查 c. 呼叫同事幫忙處理 d. 跑離現(xiàn)場
3. 攪拌崗位操作員應(yīng)如何保護(hù)自身安全？（c） a. 只需穿戴安全帽 b. 可以隨意穿著自己的衣物 c. 必須穿戴規(guī)定的防護(hù)裝備 d. 只要不接觸設(shè)備，就無需防護(hù)
4. 清潔與維護(hù)工作的重要性是什么？（d） a. 提高生產(chǎn)效率 b. 延長設(shè)備壽命 c. 保持工作環(huán)境整潔 d. 以上都是
5. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)如何處理？（a） a. 及時上報(bào) b. 自行處理 c. 告訴同事，但不上報(bào) d. 忽略不計(jì)
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
攪拌崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識，提高操作水平。
2適用范圍
適用于攪拌崗位。
3職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1 職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2 職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點(diǎn)，及時處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%
5工作順序
5.1 反應(yīng)氣吸收系統(tǒng)
5.1.1檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門是否正常。
5.1.2液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3啟動系統(tǒng)：確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2 干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進(jìn)行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。
5.3 真空系統(tǒng)
保證精餾水槽水位在2/3以上，當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時，開啟真空泵，并隨時檢查水的酸堿度，適時加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4 備堿：關(guān)閉堿泵出口去平臺的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達(dá)到3/4處時停泵。
5.5 處理污水
（1）當(dāng)污水池水位超過2/3時，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過污水自動處理儀后流入沉降池，此時檢測處理后水的ph值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設(shè)定值。
（2）經(jīng)沉降過濾后的水進(jìn)入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點(diǎn)。
6應(yīng)急措施
6.1 泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時，首先要關(guān)閉或制止泄漏點(diǎn)，加堿中和并用大量水沖洗。
第2篇 攪拌站崗位安全規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程,防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度
2 進(jìn)入工作崗位必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,將發(fā)辮曲在帽里,衣扣扣好,袖口、褲口扎好,鞋帶系好。操作時必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防塵帽、勞保手套,防止粉塵對皮膚、眼睛、呼吸道的刺激。在機(jī)械附近工作時應(yīng)扎緊袖口、褲腳和衣襟不得松散飄蕩,不得圍圍巾。
3 卸灰時的安全注意事項(xiàng):
3.1 車輛卸灰前,人員必須遠(yuǎn)離到安全區(qū)域,車輛方可卸灰。
3.2 禁止兩個車輛同時進(jìn)入下料口和兩個車輛同時下料,只能待一個車輛先進(jìn)入,卸完灰駛出后,另一個車輛方可駛?cè)胂铝峡凇?/p>
4 掛牌的安全注意事項(xiàng):
4.1 清掃衛(wèi)生時必須停機(jī),嚴(yán)格執(zhí)行清掃衛(wèi)生的掛牌制度,控制箱上掛設(shè)“正在清掃衛(wèi)生 禁止合閘”的警示牌,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
4.2 配電箱掛設(shè)有“正在清掃衛(wèi)生 禁止合閘”的警示牌,任何人禁止操作。待檢修完畢,拆除檢修牌,崗位工方可操作。
4.3 當(dāng)維修設(shè)備必須關(guān)閉電源,嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度,控制箱上掛設(shè)“正在檢修 禁止合閘”的檢修牌,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
4.4 配電箱掛設(shè)有“正在檢修 禁止合閘”的檢修牌,任何人禁止操作。檢修絞籠、刮板機(jī)、斗提機(jī)必須切斷電源,執(zhí)行工作票。
4.5 下灰坑時設(shè)備必須斷電停機(jī),嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。
5 檢修完畢試機(jī)操作由崗位工操作,檢修負(fù)責(zé)人、崗位工同時在現(xiàn)場。其他人員禁止代替操作,崗位工必須堅(jiān)守崗位。
6 其它安全注意事項(xiàng)
6.1 崗位工站在平臺上待車輛停穩(wěn)后進(jìn)行放灰或放料。
6.2 嚴(yán)禁踏入灰堆,以防灼傷。
6.3 禁止人員踩踏絞籠的蓋板,防止機(jī)械傷害。
6.4 絞籠運(yùn)行時,觀察口禁止打開,防止熱灰噴出燙傷。
6.5 人工清灰時,現(xiàn)場必須兩人作業(yè),禁止一人獨(dú)立作業(yè),人員禁止站在料倉篦子上進(jìn)行作業(yè)。
6.6 灰坑不下灰時,現(xiàn)場必須兩人作業(yè),禁止一人獨(dú)立作業(yè)。
6.7 星型卸料閥不下料時人員應(yīng)站在卸料閥側(cè)面搗料,防止熱灰燙傷。
6.8 員工必須遠(yuǎn)離車輛,指揮車輛時禁止站在車頭和車尾。
6.9 崗位工禁止上車從事操作和從事與工作無關(guān)的事。
第3篇 攪拌工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須熟悉攪拌桶的許可運(yùn)行條件。
2、開車前必須檢查以下部分:
(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。
(2)機(jī)體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況,灰倉下料口是否堵塞。
(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動是否靈活。
(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固,潤滑設(shè)施有無問題。
(5)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、檢測儀器等設(shè)施是否正常。
3、檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時匯報(bào)、處理,確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行下一步操作。
4、檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。
5、攪拌桶運(yùn)行時,要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)、處理。
6、充填時,不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護(hù)罩。
7、注意觀察膠結(jié)充填時的下灰情況,有問題必須及時聯(lián)系控制室,并進(jìn)行處理。
8、充填工作結(jié)束時應(yīng)對攪拌桶進(jìn)行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。
9、攪拌桶的潤滑部位要及時加油,除塵設(shè)施要及時修理、維護(hù)。
第4篇 攪拌機(jī)崗位安全工藝操作規(guī)程
一、 開機(jī)前首先檢查設(shè)備、電器是否良好,下班時應(yīng)切斷電源。
二、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得將鐵鍬或其它物品伸入攪拌機(jī)內(nèi)。
三、 操作人員如須進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)檢查時,必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
四、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。
五、 非操作人員不得隨便操作。
六、 根據(jù)黃砂含水率,調(diào)整每機(jī)加水量,使混合料潮濕適宜。
七、 保證每次攪拌時間不低于120秒。
八、 根據(jù)配合比通知單,作好攪拌記錄。
九、 班后及時清理機(jī)內(nèi)和輸送帶多余料子并沖刷干凈,保持周圍衛(wèi)生干凈。
十、違反每條者,每事次扣款5元,年終末扣款者給予一次性獎勵。檢查人未檢查出或檢查出未處理者一次扣款10元,三次者調(diào)離崗位。
第5篇 攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前首先檢查設(shè)備、電器是否良好,下班時應(yīng)切斷電源。
2、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得將鐵器或其它物品伸入攪拌機(jī)內(nèi)。
3、 操作人員如須進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)檢查時,必須切斷電源,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。
5、 非操作人員不得隨便操作。
6、 班后及時清理機(jī)內(nèi)和輸送帶,保持周圍衛(wèi)生干凈。
第6篇 混凝土攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)上,用支撐架牢攪拌機(jī);攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn);攪拌機(jī)用電的安全技術(shù),攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2定期檢查潤滑油是否充足,不足時應(yīng)予以填加,在填加潤滑油時嚴(yán)禁接近明火或吸煙,以免引發(fā)火災(zāi)事故。
3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好,保護(hù)接零或接地電阻是否符合規(guī)定。
3.4檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.5檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常,方可使用。
3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,應(yīng)搭設(shè)防砸棚,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。
3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。
3.9現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
4、安全操作規(guī)程
4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。
4.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
4.3移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
4.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,以防止作業(yè)時軌道變形。
4.5料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
4.6作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。
4.7作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。
4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4.10攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
4.11進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
4.12攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。
4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
4.14作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
4.15加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
4.16強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
4.17作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
4.18作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
4.19冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
4.20攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1對攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
第7篇 澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程
1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備和處理故障時,禁 止合閘,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2、確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉,取樣口閥門關(guān)閉,加水閥門關(guān)閉,蒸 汽手動閥門開啟,檢查蒸汽壓力是否夠用,手動開啟螺旋給料機(jī)。
3、與集控員聯(lián)系,開啟澆注攪拌機(jī),檢查攪拌機(jī)電流是否在規(guī) 定范圍內(nèi)。
4、 待粉煤灰漿下完后, 從取樣口取出粉煤灰漿, 測其粘稠度 (稠 度控制在 300mm—350mm 之間) 如果粉煤灰漿太稠達(dá)不到控制范圍之 , 內(nèi),通過加水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);如果粉煤灰漿稀,加入少量水泥來控制,否 則開閥排料。
5、當(dāng)粉煤灰漿稠度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,加入膠結(jié)料和水泥。
6、混合料進(jìn)入攪拌機(jī)后,攪至 3—5 分鐘后,測其稠度(控制在 200mm—220mm 之間) 。太稠通過加水來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),稀不得超過 250mm —255mm 之間,太稀加少量水泥來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),如果超過范圍,開閥排 料。
7、當(dāng)溫度達(dá)到 40—44℃時,加入準(zhǔn)備好的鋁粉,攪拌 1 分鐘后 進(jìn)行澆注。
8、停機(jī)時攪拌機(jī)、穩(wěn)流罐、料漿計(jì)量罐、澆注攪拌罐、取樣閥 門、 各種用具等沖洗干凈后, 關(guān)閉各種閥門, 置設(shè)備開關(guān)至停止?fàn)顟B(tài)。
9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,做好生產(chǎn)記錄。
第8篇 攪拌機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程
1.操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。
2.攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
3.開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。
4.進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。
6.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時，外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。
第9篇 混凝土攪拌輸送車崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對混凝土攪拌輸送車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。
2.2執(zhí)證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運(yùn)輸機(jī)械安全操作規(guī)程執(zhí)行。
3.2出車時帶好各種證件,對車輛的安全狀況進(jìn)行檢查。
3.3混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。
3.4啟動前,應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等,確認(rèn)無誤后方可啟動。燃油箱蓋必須加鎖。
3.5啟動前,檢查攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置,液壓油箱的油標(biāo)應(yīng)在規(guī)定范圍;檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承捕油等現(xiàn)象。
3.6啟動時應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制動氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3--5min,確認(rèn)一切正常后,方可裝料。
4、安全操作規(guī)程
4.1攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
4.2裝料時,應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。
4.3運(yùn)輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。
4.4運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
4.5攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
4.6行駛中,如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
4.7行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。
4.8攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
4.9水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
4.10用于攪拌混凝土?xí)r,應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量2/3的水,然后再加人骨料和水泥,按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。
4.11操作時,操縱桿應(yīng)在“空檔”位置稍作停留,然后方可撥至下一個操縱位置。
4.12作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員
4.13作業(yè)后,各手柄放在空檔位置,并鎖好門窗。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1嚴(yán)格遵守《城市和交通管理規(guī)則》和《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定,不得超載。
5.2檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。
第10篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程
1．?dāng)嚢枧淞蠉徫徊僮鞴け仨毷煜嚢铏C(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
3．開機(jī)前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護(hù)裝置完好穩(wěn)固，設(shè)備升降裝置完好、靈活，分散盤整潔、安裝正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開機(jī)前，移動式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴(yán)格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時，必須上報(bào)主管。
7．開機(jī)攪拌時應(yīng)注意分散盤的高度位置，專用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場按章操作。
8．配料鐵桶應(yīng)小心輕放，無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應(yīng)及時通知品質(zhì)管理員檢驗(yàn)，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機(jī)器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機(jī)器時都必須注意確保斷開機(jī)器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專用桶、拉缸及設(shè)備要清洗干凈；保持周邊環(huán)境整潔，做好當(dāng)班安全檢查記錄。
