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內(nèi)容
一、自動(dòng)包裝設(shè)備操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)自動(dòng)包裝機(jī)之前，務(wù)必確保設(shè)備清潔，無殘留物，各部件完好無損。
2. 安全檢查：確認(rèn)電源線無損壞，接地良好，防止電擊事故。檢查氣源是否穩(wěn)定，壓力在正常范圍內(nèi)。
3. 工具準(zhǔn)備：備好所需包裝材料，如包裝膜、封口膠帶等，并確保材料質(zhì)量合格。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備預(yù)熱完成后開始工作。
2. 裝載產(chǎn)品：將待包裝產(chǎn)品平穩(wěn)放入設(shè)備定位區(qū)，確保產(chǎn)品放置正確，避免卡頓。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整包裝速度、封口溫度等參數(shù)，保證包裝效果。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注包裝質(zhì)量，如有異常立即停機(jī)排查。
5. 停止操作：完成包裝后，先關(guān)閉設(shè)備，再取出產(chǎn)品，避免意外傷害。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止伸手進(jìn)入工作區(qū)域，以防卷入。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須斷電并掛上“正在維修”警示牌。
四、應(yīng)急措施
1. 如發(fā)生火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并報(bào)警。
2. 若觸電，立即切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇急救，并及時(shí)送醫(yī)。
3. 對(duì)于小范圍泄漏，采取堵漏措施，大范圍泄漏則疏散人員并報(bào)警。
五、日常維護(hù)
1. 定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
2. 按照廠家建議定期更換易損件，確保設(shè)備性能。
3. 定期檢查電氣線路，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 自動(dòng)包裝安全操作規(guī)程應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部操作規(guī)范。
2. 培訓(xùn)合格證書是操作自動(dòng)包裝機(jī)的前提條件，所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核。
3. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊(cè)進(jìn)行，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，以確保在緊急情況下能快速有效地應(yīng)對(duì)。
考試題及答案
1. 操作自動(dòng)包裝機(jī)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（答案：檢查設(shè)備、安全檢查、工具準(zhǔn)備）
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)如何保障自身安全？（答案：禁止伸手進(jìn)入工作區(qū)域，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)如何處理？（答案：切斷電源，掛警示牌，聯(lián)系專業(yè)維修人員）
4. 日常維護(hù)中，設(shè)備清潔的重要性是什么？（答案：保持設(shè)備性能，預(yù)防安全事故）
5. 自動(dòng)包裝安全操作規(guī)程的制定依據(jù)有哪些？（答案：國(guó)家法規(guī)、企業(yè)規(guī)范、制造商手冊(cè)）
自動(dòng)包裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動(dòng)包裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無其他人員,以確保開機(jī)后的安全。
2、 對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時(shí)調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報(bào)告工段長(zhǎng),由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實(shí)際情況,操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長(zhǎng)和工段長(zhǎng),以保證整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長(zhǎng)由維修人員來一起處理,同時(shí)掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時(shí)間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時(shí)注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí),只能用手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí),必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌,同時(shí)任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機(jī),否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
12、 隨時(shí)清理落地菜絲,保持平臺(tái)衛(wèi)生,同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì),同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。
第2篇 自動(dòng)包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無其他人員，以確保開機(jī)后的安全。
2、 對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進(jìn)行開機(jī)，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達(dá)到要求后，先開啟制袋機(jī)制袋，同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達(dá)到要求后，開始物料填充，進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時(shí)調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù)，如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報(bào)告工段長(zhǎng)，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際情況，操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)，以保證整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機(jī)，處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長(zhǎng)由維修人員來一起處理，同時(shí)掛好“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時(shí)間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中，隨時(shí)注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí)，只能用手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí)，必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌，同時(shí)任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機(jī)，否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生，及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲，機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
12、 隨時(shí)清理落地菜絲，保持平臺(tái)衛(wèi)生，同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗（每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外），同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后，保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì)，同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。
第3篇 自動(dòng)包裝機(jī)械手作業(yè)安全規(guī)程
1 目的及適用范圍
為明確運(yùn)行車間、_____部、_____車間等相關(guān)部門在自動(dòng)包裝機(jī)械手及附屬設(shè)備運(yùn)行、使用、維護(hù)、突發(fā)異常處理時(shí)安全措施有效、正確。規(guī)避運(yùn)行職工、_____人員對(duì)該區(qū)域設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生清掃時(shí)可能出現(xiàn)的人身傷害風(fēng)險(xiǎn),特制定本規(guī)定。
2 管理內(nèi)容
2.1 設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生及職責(zé)分工:
2.1.1_____部負(fù)責(zé):
全面負(fù)責(zé)淀粉機(jī)械手(2臺(tái));副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺(tái));_____機(jī)械手(2臺(tái));賴氨酸機(jī)械手(1臺(tái))區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:
_____車間、_____車間包裝間南墻以南和_____車間4#庫(kù)內(nèi)緩?fù)C(jī)以南所有輸送機(jī)(含彎道輸送機(jī)、輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、緩?fù)C(jī)、編組機(jī)等)、揀選機(jī)、金屬檢測(cè)機(jī)、電子復(fù)檢秤表面及設(shè)備框架、設(shè)備底部物料雜物的清理。
負(fù)責(zé)機(jī)械手圍欄內(nèi)移動(dòng)托盤及機(jī)械手底部及表面粉塵清理;
負(fù)責(zé)機(jī)械手周邊區(qū)域工具及個(gè)人物品的規(guī)范定置;
負(fù)責(zé)自動(dòng)包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護(hù)工作。
2.1.2_____車間負(fù)責(zé):
2.1.2.1負(fù)責(zé)_____車間副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺(tái))、淀粉機(jī)械手(2臺(tái))對(duì)應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負(fù)責(zé)_____車間副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺(tái))、淀粉機(jī)械手(2臺(tái))碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動(dòng)包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3_____車間負(fù)責(zé):
2.1.3.1負(fù)責(zé)_____車間機(jī)械手(1臺(tái))對(duì)應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.3.2負(fù)責(zé)_____車間機(jī)械手(1臺(tái))碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動(dòng)包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3.3負(fù)責(zé)_____輸送皮帶車間內(nèi)部(含過路橋架)皮帶機(jī)的衛(wèi)生清掃和物料回收。
2.1.4_____負(fù)責(zé):
2.1.2.1負(fù)責(zé)_____機(jī)械手(2臺(tái))對(duì)應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負(fù)責(zé)_____機(jī)械手(2臺(tái))碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動(dòng)包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.5_____車間:
2.1.5.1負(fù)責(zé)各運(yùn)行車間機(jī)械手氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)及噴碼機(jī)墨盒、各類電氣元件的管理、維護(hù)和消缺工作。
2.1.5.2負(fù)責(zé)各運(yùn)行車間機(jī)械手內(nèi)部及所有控制柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃及檢查維護(hù);負(fù)責(zé)機(jī)械人控制、自動(dòng)包裝控制柜頂部及機(jī)柜表面衛(wèi)生的清潔。
2.1.5.3負(fù)責(zé)運(yùn)行車間機(jī)械手內(nèi)部各部件及自動(dòng)輸送設(shè)備的潤(rùn)滑和維修工作。
2.2自動(dòng)包裝操作人員資格認(rèn)定要求:
2.2.1 所有機(jī)械手操作人員必須經(jīng)過電控車間培訓(xùn)并根據(jù)工作項(xiàng)目合格后方可操作,操作人員名單報(bào)公司企劃部進(jìn)行備案存檔。
2.2.2_____車間四值淀粉專業(yè)、副產(chǎn)品專業(yè)機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;_____車間四值運(yùn)行機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;_____車間四值準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報(bào)企劃部備案。
2.2.3_____部四值副產(chǎn)品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、_____保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報(bào)企劃部備案。
2.2.4_____車間在現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)維護(hù)檢查前,如對(duì)車間包裝可能產(chǎn)生誤動(dòng)作影響的,通知運(yùn)行車間當(dāng)值機(jī)械手操作工并確保自動(dòng)包裝線停運(yùn)。
2.2.5當(dāng)_____部、運(yùn)行車間、_____車間機(jī)械手操作權(quán)限人員為1人以上的,只能由1人進(jìn)行操作,操作權(quán)限按運(yùn)行車間-》電控車間-》_____部。
2.3自動(dòng)包裝及機(jī)械手一般安全要求:
2.3.1未接受崗前培訓(xùn),不熟悉安全注意事項(xiàng)的人員不得操作本生產(chǎn)線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經(jīng)車間考試合格后方可開展作業(yè)。
2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或?qū)㈤L(zhǎng)發(fā)盤起,服裝與鞋帽應(yīng)便于工作、可靠固定。在進(jìn)行檢測(cè)或維護(hù)、衛(wèi)生清掃時(shí)必須佩戴安全帽,嚴(yán)禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內(nèi)。
2.3.3自動(dòng)包裝線所有安全防護(hù)設(shè)施尚未就位前,不得運(yùn)行該生產(chǎn)線。
啟動(dòng)設(shè)備之前,須確認(rèn)沒有人員在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域(重點(diǎn)檢查各移動(dòng)平臺(tái)和動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備)內(nèi),當(dāng)操作者超過一個(gè)人時(shí),須在與其他操作者取得一致信息后再啟動(dòng)設(shè)備。
2.3.4自動(dòng)包裝線(含機(jī)械人及輸送設(shè)備)通電、通氣后,禁止接觸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)件。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
2.3.5自動(dòng)包裝線通電后,禁止任何無關(guān)物體進(jìn)入光電開關(guān)的檢測(cè)范圍內(nèi),禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。
2.3.6 自動(dòng)包裝設(shè)備正在運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或跨越設(shè)備(尤其是各皮帶機(jī)、輥輪機(jī)、彎道機(jī)等)。進(jìn)行衛(wèi)生清掃及巡視時(shí)必須通過皮帶跨步進(jìn)行安全跨越;無論設(shè)備和皮帶處于運(yùn)行或停止?fàn)顟B(tài),嚴(yán)禁任何人拆除一棟轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備護(hù)罩,嚴(yán)禁踩踏電纜橋架;嚴(yán)禁在設(shè)備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴(yán)禁通過皮帶機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)部件傳遞物品或工具。
正常運(yùn)行時(shí)及設(shè)備間歇性停機(jī)時(shí),也禁止踩踏輸送機(jī)皮帶或輸送輥,以防輸送機(jī)啟動(dòng)將人帶倒。皮帶機(jī)、揀選機(jī)、電子復(fù)檢秤無論何時(shí)都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實(shí)考核。
2.3.7禁止無關(guān)人員、非自控人員修改控制柜內(nèi)接線、plc程序、變頻器的設(shè)定參數(shù)。清掃人員嚴(yán)禁觸碰現(xiàn)場(chǎng)各種開關(guān);嚴(yán)禁用濕手觸碰電氣開關(guān)或電氣設(shè)備表面。
2.3.8機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
在清掃檢查期間,聽到機(jī)械手啟動(dòng)警報(bào)聲,所有人員應(yīng)立即停止工作,并站到安全地方。
2.3.9對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、機(jī)械調(diào)整、檢查、維護(hù)維修、轉(zhuǎn)動(dòng)部位及機(jī)械手表面衛(wèi)生清理時(shí)等工作前,必須先切斷電源、關(guān)閉氣源,釋放氣動(dòng)管路中的殘壓,并在電源開關(guān)及氣源閥門處掛上警示標(biāo)志后方可開展。
皮帶輸送機(jī)滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機(jī)械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機(jī)械傷害。未辦理停電并確保設(shè)備停運(yùn)前,禁止觸碰設(shè)備該部位。
壓平輸送機(jī)壓袋區(qū)域、金屬檢測(cè)機(jī)檢測(cè)區(qū)域、揀選機(jī)剔除區(qū)域。設(shè)備運(yùn)行過程中或故障停機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁進(jìn)入此區(qū)域。若有進(jìn)入需要,必須按動(dòng)操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動(dòng)管路的殘壓后,方可進(jìn)入。
1-壓平輸送機(jī)壓袋區(qū)域 2-金屬檢測(cè)機(jī)檢測(cè)區(qū)域 3-揀選機(jī)剔除區(qū)域
2.3.10無論在運(yùn)行或臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關(guān),不要將金屬物體靠近接近開關(guān),以免發(fā)生設(shè)備誤動(dòng)作,造成人身傷害。在設(shè)備正常運(yùn)行或臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進(jìn)行斷電情況下,嚴(yán)禁進(jìn)入碼垛機(jī)器人的動(dòng)作范圍,以免造成人身傷害。
2.3.11在設(shè)備正常運(yùn)行或臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)下,不可進(jìn)入氣缸組件的動(dòng)作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險(xiǎn)。
2.3.12安全護(hù)欄內(nèi)部區(qū)域(碼垛機(jī)器人運(yùn)行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行過程中或故障停機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁進(jìn)入此區(qū)域。若有進(jìn)入需要,必須按動(dòng)操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動(dòng)管路中的殘壓后,方可進(jìn)入。
2.4自動(dòng)包裝及機(jī)械手衛(wèi)生清掃及產(chǎn)品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:
2.4.1_____部分副產(chǎn)品專業(yè)、淀粉專業(yè)、_____專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機(jī)械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護(hù)人。
2.4.2在每天確定清掃時(shí)間后,由監(jiān)護(hù)人聯(lián)系電控車間人員到場(chǎng)并經(jīng)車間值長(zhǎng)許可后,完成現(xiàn)場(chǎng)安全措施的布置。對(duì)自動(dòng)包裝輸送控制柜、機(jī)械人控制柜(機(jī)械人柜不得操作)紅色急停按鈕并懸掛上禁止操作、有人工作警示牌;組織人員清理。 具體設(shè)備開停機(jī)安全操作圖文教程另文發(fā)布(由_____車間制定完善)。
對(duì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)部件維修及其他電機(jī)拆接線和鏈條維修等手部觸及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備工作,必須辦理停電聯(lián)系單進(jìn)行整機(jī)停電。
對(duì)僅需要通過衛(wèi)生工具進(jìn)行設(shè)備停轉(zhuǎn)后清掃,不會(huì)觸及或?qū)⑹植可烊朕D(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域的工作,按_____車間設(shè)備停運(yùn)安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯(lián)系單,通過設(shè)備關(guān)停掛牌形式開展。
2.4.3在進(jìn)行衛(wèi)生清理停機(jī)前,必須確保移動(dòng)平臺(tái)上產(chǎn)品為空,以防再次啟動(dòng)時(shí)因程序原因造成機(jī)械臂碰損。
2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動(dòng)包裝開、停機(jī)順序按(附1)執(zhí)行。
2.4.5在人員進(jìn)出機(jī)械手碼垛圍欄時(shí),必須通過安全門進(jìn)出該區(qū)域,只要有人內(nèi)部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛禁止操作、有人工作警示牌;
在安全護(hù)欄的_____門上裝有行程開關(guān),打開門時(shí),機(jī)械人自動(dòng)停運(yùn);因此,設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),禁止打開安全護(hù)欄的_____門。_____門上的行程開關(guān)是起安全保護(hù)作用,無論何時(shí),不要拆下_____門上的行程開關(guān)。如果門上的行程開關(guān)出現(xiàn)故障,在打開門時(shí),設(shè)備沒有斷電,須按下操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電,同時(shí),應(yīng)聯(lián)系電控車間對(duì)損壞的行程開關(guān)進(jìn)行更換。
2.4.6自動(dòng)包裝設(shè)備清掃時(shí)間:為保證生產(chǎn)穩(wěn)定,機(jī)械手停運(yùn)維護(hù)時(shí)間原則上為:
每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;
質(zhì)檢, 運(yùn)行車間、_____部、_____車間根據(jù)設(shè)備設(shè)施定期清理計(jì)劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動(dòng)包裝設(shè)備清掃聯(lián)系單(見附2),并經(jīng)運(yùn)行車間包裝班負(fù)責(zé)人簽字許可后方可組織開展。
2.5自動(dòng)包裝輸送設(shè)備及機(jī)械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:
2.5.1 日常運(yùn)行期間,因?yàn)闄C(jī)械手識(shí)別錯(cuò)誤會(huì)出現(xiàn)碼盤錯(cuò)誤問題;在發(fā)生碼盤錯(cuò)誤后,如及時(shí)發(fā)現(xiàn)立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機(jī)械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進(jìn)出。 但是進(jìn)行產(chǎn)品更換時(shí)攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產(chǎn)品滑脫摔傷。
2.5.2日常運(yùn)行期間,出現(xiàn)因封口不合格無法及時(shí)通過皮帶機(jī)停運(yùn)導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)入碼垛區(qū)時(shí)或者產(chǎn)品碼垛期間松脫、掉落地面時(shí);為防止移動(dòng)平臺(tái)電纜套管與軌道上產(chǎn)品受力破損,繼而導(dǎo)致機(jī)械手停運(yùn);必須立即組織對(duì)破損、落地產(chǎn)品進(jìn)行清理回收,出現(xiàn)上述情況時(shí),如果非運(yùn)行車間發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)人要第一時(shí)間通知運(yùn)行車間組織整改。
2.5.3在進(jìn)行破損產(chǎn)品處理及機(jī)械手皮帶機(jī)上部作業(yè)時(shí),必須遵守本規(guī)定對(duì)應(yīng)條款。嚴(yán)禁跨越通過電氣連鎖停運(yùn)的皮帶機(jī)、彎道機(jī)等。
2.6自動(dòng)包裝及機(jī)械手區(qū)域人車分流規(guī)定:
自動(dòng)包裝及機(jī)械手區(qū)域,叉車車輛多、司機(jī)駕駛車速過快,人員疲勞、現(xiàn)場(chǎng)臟亂及夜間入庫(kù)照明燈隱患,對(duì)該區(qū)域職工作業(yè)安全產(chǎn)生了嚴(yán)重威脅;為保證_____車間、_____部、運(yùn)行車間職工人員及突發(fā)情況處理時(shí)人身安全,由_____部負(fù)責(zé)確保各車間自動(dòng)包裝區(qū)域的人車分流及標(biāo)示,根據(jù)運(yùn)行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;
自動(dòng)包裝輸送設(shè)備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時(shí)支撐進(jìn)行標(biāo)示。
自動(dòng)包裝機(jī)械手叉盤口預(yù)留叉車挑運(yùn)區(qū),在分區(qū)分片后設(shè)立一條集中通道,實(shí)現(xiàn)人車分流。
由_____部每周對(duì)自動(dòng)包裝區(qū)叉車駕駛速度進(jìn)行抽查,對(duì)不看后視鏡倒車、打電話開車、進(jìn)出庫(kù)門及經(jīng)過人行道不減速、未從預(yù)留口穿行問題等違章行為進(jìn)行嚴(yán)肅查處。并給予20-200元考核(以周報(bào)通報(bào)為準(zhǔn))。
2.7自動(dòng)包裝設(shè)備_____停送電界定:
2.7.1在對(duì)自動(dòng)包裝輸送設(shè)備、機(jī)械手進(jìn)行維護(hù)潤(rùn)滑時(shí),如需辦理設(shè)備停電,由_____車間辦理工作票,經(jīng)運(yùn)行車間值長(zhǎng)許可后方可_____。防止隨意_____引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產(chǎn)。
2.7.2在對(duì)自動(dòng)包裝輸送設(shè)備、機(jī)械手進(jìn)行維護(hù)潤(rùn)滑時(shí),如需辦理設(shè)備停電時(shí),如現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)有斷路器可進(jìn)行可靠斷電,經(jīng)值長(zhǎng)許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。 如因多臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖,無法進(jìn)行準(zhǔn)確停運(yùn)的,需從配電室進(jìn)行設(shè)備斷電的,由自控人員通知運(yùn)行車間值長(zhǎng)按公司停送電流程辦理設(shè)備(電源)停電后,方可開展。
3 檢查與考核
3.1違反本規(guī)定相關(guān)條款的,每次對(duì)責(zé)任人-2分。
3.2因違反規(guī)定造成生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)及人員傷害的,按公司分析考核意見落實(shí)。
3.3運(yùn)行期間踩踏轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的,每次處罰100元,廠內(nèi)職工當(dāng)月違章處理。
3.4部門未按規(guī)定完成工作落實(shí)的,對(duì)部門考核2-5分;具體內(nèi)部責(zé)任人由部門落實(shí)。
4 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
