內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)
1. 包裝崗位員工應(yīng)熟悉各類包裝材料的性質(zhì)和使用方法，確保包裝質(zhì)量和安全性。
2. 確保遵守公司安全規(guī)定，穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 定期檢查工作區(qū)域，清除可能導(dǎo)致事故的障礙物。
二、操作流程與規(guī)范
1. 檢查包裝設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無異常后啟動(dòng)。
2. 材料準(zhǔn)備：正確領(lǐng)取和分配包裝材料，避免混雜和破損。
3. 包裝操作：按照產(chǎn)品規(guī)格和包裝要求進(jìn)行，確保包裝牢固，標(biāo)識(shí)清晰。
4. 堆垛與存儲(chǔ)：合理堆垛，防止倒塌，保持通道暢通。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)報(bào)告故障。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，立即停機(jī)并報(bào)告。
2. 如遇火災(zāi)，迅速啟動(dòng)消防設(shè)備，疏散人員并報(bào)警。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即進(jìn)行急救并通知醫(yī)療部門。
四、培訓(xùn)與評(píng)估
1. 新員工需接受安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
3. 對(duì)員工操作技能和安全行為進(jìn)行評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。
2. 員工應(yīng)達(dá)到公司設(shè)定的安全操作技能和知識(shí)水平。
3. 工作區(qū)域始終保持整潔，設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施應(yīng)迅速、有效。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)不是包裝崗位員工應(yīng)具備的基本素質(zhì)？（a） a. 藝術(shù)設(shè)計(jì)能力 b. 熟悉包裝材料 c. 遵守安全規(guī)定 d. 正確操作設(shè)備
2. 在包裝操作中，如何確保標(biāo)識(shí)清晰？（d） a. 隨意粘貼 b. 標(biāo)識(shí)可有可無 c. 用筆手寫 d. 使用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽，并放置在指定位置
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)操作 b. 自行維修 c. 停機(jī)并報(bào)告 d. 關(guān)閉電源后自行修復(fù)
4. 應(yīng)急培訓(xùn)的目的是什么？（b） a. 提升員工的工作效率 b. 增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力 c. 增進(jìn)團(tuán)隊(duì)凝聚力 d. 增加員工的娛樂活動(dòng)
5. 包裝崗位的安全操作規(guī)程的實(shí)施有助于（d）。 a. 提高生產(chǎn)速度 b. 減少產(chǎn)品質(zhì)量問題 c. 降低設(shè)備購(gòu)買成本 d. 防止安全事故，保障員工安全
包裝崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動(dòng)用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動(dòng)水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時(shí)治療。
2 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。
3 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無安全罩禁止開動(dòng)。
4 . 所有故障設(shè)備不允許開動(dòng)，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5 . 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6 . 電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
7 . 換酸時(shí)，不得離開現(xiàn)場(chǎng)。
8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
第2篇 甲磺包裝崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),提高操作水平。
2 適用范圍
適用于甲磺包裝崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮,認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制,確保無泄漏事故發(fā)生,加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn),及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 工作順序
4.1檢查設(shè)備管道及閥門有無泄漏現(xiàn)象。
4.2檢查計(jì)量磅是否準(zhǔn)確靈活。
4.3做好包裝桶的外觀衛(wèi)生,檢查桶內(nèi)不允許有雜物。
4.4將產(chǎn)品罐內(nèi)合格產(chǎn)品用泵混勻后放入產(chǎn)品桶中,準(zhǔn)確計(jì)量后,貼標(biāo)識(shí),桶口用塑料袋密封,通知中分室檢測(cè),貼合格證后即可入庫(kù)。
5 應(yīng)急措施
5.1停電
遇放料停電,立刻關(guān)放料閥,將未放滿的桶密封。
5.2泄漏
遇泄漏,先關(guān)閉泄漏源,再加堿水沖處理。
第3篇 包裝崗位安全操作規(guī)程
1.1.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行車間制定的開、停車制度，嚴(yán)禁違章操作。
1.2.開、停車須全部檢查完畢，盤車電源是否正常才能開車，停車必須全部檢查完畢所有尿素裝入袋內(nèi)后才能停車，確保安全進(jìn)行。
1.3.把自己所在崗位，全部檢查完畢如電源設(shè)備、電子稱是否全部完好方能使用。
1.4.使用設(shè)備時(shí)，如有漏電現(xiàn)象及時(shí)處理，向有關(guān)單位請(qǐng)示。
1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具壞，避免出現(xiàn)事故發(fā)生。
1.6.車間傳送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)人員靠近，使用時(shí)，以車間規(guī)定執(zhí)行操作。
第4篇 制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程
1.目的
建立制劑車間外包裝崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑外包裝過程程序化、規(guī)范化
2.適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑外包裝的生產(chǎn)操作
3.內(nèi)容
3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
3.1.1根據(jù)批包裝指令,檢查印刷性包材其顏色，文字內(nèi)容和印刷質(zhì)量，均應(yīng)符合要求。
3.1.2檢查各包裝設(shè)備是否清潔、完好。
3.1.3檢查內(nèi)包裝間內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
3.2外包裝操作過程
3.2.1打碼：依據(jù)批包裝指令，對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行打碼操作。要求：打碼前復(fù)核標(biāo)簽數(shù)量、外觀質(zhì)量。打碼過程中專人復(fù)核打碼內(nèi)容：批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期位置正確，字跡清晰；無模糊，傾斜，打印不全及漏打現(xiàn)象。
3.2.2貼標(biāo)簽：將打印好的標(biāo)簽粘貼于每個(gè)小包裝的指定位置。要求：標(biāo)簽粘貼牢固，不傾斜、標(biāo)簽表面無氣泡，光滑平整、清潔。
3.2.3裝箱：將貼好標(biāo)簽的小包裝，按要求裝箱，并放入產(chǎn)品合格證，封箱。
3.2.4打包：將待打包的包裝箱平穩(wěn)地放在半動(dòng)捆扎機(jī)上的合適位置，靠緊阻擋器。將帶子繞過包裝箱，插入插帶槽內(nèi)自動(dòng)熱合打包。
3.2.5包裝結(jié)束后,及時(shí)準(zhǔn)確填寫操作記錄，印刷性包裝材料須進(jìn)行物料平衡計(jì)算。
3.3清場(chǎng)
操作完畢及時(shí)清場(chǎng)，清場(chǎng)按《清場(chǎng)管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫清場(chǎng)記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場(chǎng)。
4.安全注意事項(xiàng)
半自動(dòng)捆扎機(jī)在使用過程中應(yīng)注意,燙頭處溫度高，不能用手觸碰以免被燙傷。若設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)或工作不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，操作人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待維修人員進(jìn)行修理。
5.操作過程中異常情況及處理
5.1打碼操作過程的控制及復(fù)核：打印好第一張標(biāo)簽，交復(fù)核人員檢查合格后，才能繼續(xù)操作。
5.2包裝過程中，操作人員如發(fā)現(xiàn)包材質(zhì)損數(shù)超過5%，應(yīng)暫停使用該批包材，待查明原因后再繼續(xù)操作。包裝完畢，將損耗的包材當(dāng)班銷毀。銷毀時(shí)應(yīng)有qa監(jiān)督執(zhí)行并做好記錄。
5.3包裝結(jié)束后，印刷性包材須進(jìn)行物料平衡計(jì)算(平衡率計(jì)算公式為：(使用量+損耗量+剩余量)/領(lǐng)用量×100%)平衡率必須是100%，結(jié)果不符應(yīng)立即查找原因，若有偏差則按《偏差處理管理規(guī)程》進(jìn)行分析處理。
第5篇 堿包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 工作時(shí)必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好護(hù)心、眼鏡。
2 . 嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程和操作法，不得擅自脫離工作崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
3 . 電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用濕手接觸電動(dòng)機(jī)，不準(zhǔn)用水沖洗電動(dòng)機(jī)，擦拭電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)戴手套。
4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源，一般著火可用泡沫干粉滅火器。5 . 當(dāng)堿液不慎滴入人體皮膚或眼睛里，立即用大量清水沖洗至少15min，嚴(yán)重
者立即送往醫(yī)院。
6 . 在開閥門時(shí)，要站在側(cè)面。
7 . 有故障的設(shè)備嚴(yán)禁開動(dòng)，備用設(shè)備要時(shí)刻處于完善備用狀態(tài)。一旦開啟要保證能正常使用。
8 . 非堿包裝容器必須沖洗干凈，否則拒絕包裝，包裝地方必須有良好的照明。
