礦車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程匯編（15篇范文）

包括什么內(nèi)容

1. 安全操作程序

2. 環(huán)保措施實施

3. 設(shè)備檢查與維護

4. 應(yīng)急處理方案

5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督

編制指南

1. 安全操作程序：

- 操作前檢查礦車狀態(tài)，確保剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)正常。

- 礦車啟動后，保持低速行駛，觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。

- 裝載貨物時，不得超載，確保裝載均衡，防止側(cè)翻。

- 行駛中遵守交通規(guī)則，尤其在彎道和坡道上要減速慢行。

- 停車時，必須拉起手剎，開啟警示燈，并在安全位置放置三角警示牌。

2. 環(huán)保措施實施：

- 保持車輛清潔，定期清理排放系統(tǒng)，減少尾氣污染。

- 定期檢查油箱密封，防止燃油泄漏。

- 對廢棄機油和其他有害物質(zhì)進行妥善收集和處理，不得隨意傾倒。

- 作業(yè)過程中，降低噪音污染，如必要，采取降噪措施。

3. 設(shè)備檢查與維護：

- 每日作業(yè)前進行例行檢查，記錄異常情況并及時報修。

- 按照制造商建議，定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。

- 設(shè)立專門的維修區(qū)，確保維修過程的安全。

4. 應(yīng)急處理方案：

- 制定詳細的事故應(yīng)急預(yù)案，包括車輛故障、火災(zāi)、人員傷害等。

- 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

- 設(shè)立急救點，配備必要的急救設(shè)備和藥品。

5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 新入職員工必須接受安全環(huán)保操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

- 定期進行安全環(huán)保知識復(fù)訓(xùn)，強化員工安全意識。

- 實施嚴格的作業(yè)監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位，對違規(guī)行為進行糾正。

復(fù)審規(guī)定

1. 操作規(guī)程每年至少進行一次全面復(fù)審，以適應(yīng)新的法規(guī)要求和技術(shù)發(fā)展。

2. 復(fù)審由安全環(huán)保部門主導(dǎo)，涉及各部門負責(zé)人參與，確保規(guī)程的全面性和實用性。

3. 復(fù)審過程中，應(yīng)充分考慮員工反饋和實際操作經(jīng)驗，適時修訂和完善規(guī)程。

4. 復(fù)審?fù)瓿珊?，新版本?guī)程需經(jīng)管理層批準，并及時向全體員工傳達和培訓(xùn)。

本規(guī)程旨在保障礦車作業(yè)的安全環(huán)保，所有員工必須嚴格遵守，共同營造安全、綠色的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。

礦車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 礦車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.工作前,檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應(yīng)作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開始運轉(zhuǎn)。

2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物,并隨時排除。

3.檢查各連接桿的可靠性有無損壞,連接插銷是否到位,禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時,檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接牢固。

4.運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察線路有無障礙物及其它設(shè)施有無侵界,保證在運行過程中順利通過。同時,注意各輪對運轉(zhuǎn)有無異常情況。各組剎車是否完好,否則,及時進行維修。

5.吊車、起升、卸碴應(yīng)由專人負責(zé),口令必須準確無誤。礦車在起吊過程中,在沒有確認礦車已經(jīng)吊離高于其他礦車時,嚴禁開動機車。

6.坡道停車時,必須用阻車器楔緊車輪以防溜車,發(fā)生意外。

7.維修礦車時,產(chǎn)生的廢料,廢油應(yīng)集中進行處理,不準隨處亂丟,以防污染環(huán)境。

第2篇 礦車翻車機安全操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用,其它類型翻車機可參照執(zhí)行。

二、技術(shù)數(shù)據(jù)

翻車機技術(shù)數(shù)據(jù)參看表3—1—1。

表3—1—1 2m3雙礦車翻車機技術(shù)性能表

序號

名稱

單位

數(shù)據(jù)

備注

1

翻倒能力

噸/小時

1140—1770

裝載系數(shù)95

2

每分鐘翻倒次數(shù)

次

2—3

每次2輛礦車

3

適用類型

2m3固定式礦車

長度

毫米

3034

自車鉤中心算起

寬度

毫米

1200

高度

毫米

1200

自軌頂起

軌距

毫米

600(750)

載重

公斤

5000

礦石容重2.5t/m3

自重

公斤

1250(1320)

4

翻車機外形尺寸

長度

毫米

9464

寬度

毫米

3280(3311)

高度

毫米

3220

5

回轉(zhuǎn)體外形尺寸

直徑

毫米

φ2700

長度

毫米

6250

輪緣寬

毫米

250

自重

公斤

6171

6

傳動輪直徑

毫米

500

7

電動機

臺

2

類型

je—22—6

功率

千瓦

6.3

每分鐘 轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)/分

922

8

減速機

臺

2

類型

jeq400—iv—iz

傳動比

23.34

9

總傳動比

126

10

回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)/分

732

11

電磁制動器

2臺

jwz200

12

操縱方式

帶終端開關(guān)的

手把電鈕控制

13

總重

14670

三、運轉(zhuǎn)前檢查

1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次,運轉(zhuǎn)中也應(yīng)隨時檢查。

2、各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。

3、檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。

4、各連接部位有無松動。

5、空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。

6、裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機,應(yīng)檢查到位起車位置是否準確。

7、電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。

四、運行檢查

1、進車應(yīng)檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應(yīng)卸掉。

2、礦車與翻車機應(yīng)正,礦車碰頭外緣不應(yīng)伸出翻車機軌道端面。

3、開車前應(yīng)與電機車司機聯(lián)系好,給出停車信號方準許開動翻車機。

4、運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意翻車機有無異常聲響。

5、運轉(zhuǎn)中必須注意:

(1) 潤滑點油量是否正常。

(2) 軸瓦溫度是否超過60℃。

(3) 軸承溫度是否超過60℃。

(4) 電機軸承是否超過60℃。

(5) 靠背輪是否斷裂。

(6) 回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。

五、安全事項

1、運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。

2、運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。

3、運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。

4、記錄準確齊全,按時匯報礦量。

第3篇 礦車修理工崗位安全操作規(guī)程

一、保證所修礦車零部件齊全完整。

二、保證修 好的礦車運行平穩(wěn)，在水平軌道上四個車輪有一個不與軌面接觸時，其間隙不大于3mm。

三、裝輪工序是：裝一斗礦車輪，準備好一根礦車軸，裝入小擋、氈條、密封圈、大擋、第一套軸承、小油環(huán)、注油、大油環(huán)、第二套軸承、花帽、開口銷、注油、裝輪柄、外卡簧、油堵。

四、應(yīng)保證修好的礦車連接鉤環(huán)和插銷磨損量不超過原尺寸的15%，鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈銷直徑的10%。

五、使用吊車時，起吊設(shè)備要齊全可靠，人員不要站在吊車下面。

六、修好的礦車要保證橡膠碰頭完整固定可靠，深出槽外的長度不小于30mm。

第4篇 重型漏礦車崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、上下跑車手扶欄桿,腳要站穩(wěn),防止滑倒跌傷,跑車行走時,禁止上下車。

2、清掃時嚴禁往電氣設(shè)備上澆水,防止發(fā)生電氣設(shè)備放炮觸電事故。當電氣設(shè)備起火時,禁止用水澆,要用滅火器撲滅。

3、跑車抱閘失靈,停不下來車時,迅速停皮帶機,不準用木頭等雜物去墊、阻車輪,嚴防跑車掉道脫軌傷人。

4、禁止下礦槽大坑,必要時采取好安全措施,設(shè)專人監(jiān)護,方可進行。

5、禁止在皮帶上跨越、行走、坐臥或扔放工具。

6、處理堵溜咀前將跑車停在滿槽位置,切斷跑車和皮帶電源,設(shè)專人監(jiān)護,注意擠手、砸腳和墜入大坑中。

第5篇 平巷人工推礦車安全操作規(guī)程

一、1次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m,坡度大于5‰時不得小于30m。

二、推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車、掉道,發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

三、嚴禁放飛車。

四、運搬隊上下井口把鉤工必須放好罐籠底擋和腰擋,并且把罐籠內(nèi)及鎖口盤鋼梁上的石膏塊清理干凈,以免掉井底傷人。

五、井口和井底把鉤工必須由責(zé)任心強,經(jīng)過學(xué)習(xí)考試合格的人員擔(dān)任,把鉤工必須認真執(zhí)行崗位責(zé)任制,人員上下井時,必須嚴格遵守乘罐制度,聽從把鉤工的指揮,開車信號發(fā)出后,嚴禁進出罐籠,嚴禁人物混合提升。

六、任何人在沒有得到井底信號工或把鉤工允許的情況下,禁止穿越罐籠和井筒。

七、地面井口推、翻罐要特別注意,并用專用工具將礦車與軌道固定,防止將礦車翻下去傷人,同時注意翻罐擠手、壓腳事故,要專人檢查v型礦車,發(fā)現(xiàn)壞罐,及時甩出來待修。

第6篇 礦車-安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 工作前,檢查各制動氣管有無破損松動。如有應(yīng)作更換或處理。禁止無氣動制動開始運轉(zhuǎn)。

2、 查看車輪下是否有墊塊等障礙物,并隨時排除。

3、 檢查各連接桿的可靠性有無損壞,連接插銷是否到位,禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時檢查各節(jié)礦車之間的保險鋼絲繩是否完好。

4、 運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察線路及其它設(shè)施有無侵界。保證在運行過程中順利通過。

5、 吊車、起升、卸碴應(yīng)由專人負責(zé),口令必須準確無誤。起升、下落礦斗動作要輕,以防箱體變形。

6、 在提升渣土?xí)r,門吊的吊板必須掛在礦斗兩端的起吊銷子上,并指揮門吊緩慢上升一定高度停下,以便將吊板鎖緊在起吊銷子上,然后檢查吊板是否完全鎖在起吊銷子內(nèi),然后再指揮門吊提升。摘吊板時,必須確保吊板離開列車運行的區(qū)域,再發(fā)出行車指令,以防礦斗擠壞吊板。

7、 工作過程中必須時刻保持礦車外表的干凈衛(wèi)生,隨時沖洗。同時,檢查剎車系統(tǒng)是否完好。

8、 坡道停車時,必須用阻車器楔緊車輪以防溜車。

9、 維修礦車時,產(chǎn)生的廢料,廢油應(yīng)集中進行處理,不準隨處亂丟,以防污染環(huán)境。

第7篇 礦車司機安全操作規(guī)程

1 駕駛員必須遵守的基本規(guī)定：

1.1嚴格遵守交通法規(guī)、采場安全行車規(guī)定?！恶{駛證》隨身攜帶，嚴禁將車輛交給非礦車司機駕駛。

1.2駕駛時不準吸煙、吃東西、操作終端等做妨礙行車安全的動作。

1.3 嚴禁酒后駕駛車輛。

1.4 不準駕駛安全警示設(shè)施不全、機件失靈的車輛。制動器、轉(zhuǎn)向器、燈光發(fā)生故障時，必須停車修復(fù)后方準繼續(xù)行駛。

1.5礦車嚴禁帶人（教練司機、試車除外），試車和教練新司機必須前后掛牌。實習(xí)司機必須由正式司機在駕駛室指導(dǎo)下操作。

1.6在各種障礙物下起斗時必須與其保持三米以上的距離，起斗后必須穿好安全銷。

1.7用礦車拉運其它物件，必需時采取可靠措施。

1.8 嚴禁碾軋電纜，按爆破人員指令避炮。

1.9發(fā)動機過熱時，必須等待降溫后，戴好手套再開水箱蓋，臉部不準正對加水口。

1.10 拖拉剎車失靈的車輛時，必須用安全可靠的專用器具進行可靠連接，采用前拉、后拽兩車的保護措施。拉拽的礦車安全裝置必須完好，各車都要由正式司機駕駛，有專人指揮，時速不準超過5公里。

1.11 上下車時抓牢、踩穩(wěn)，嚴禁從走臺或梯子上跳下。雨雪天及時清除梯子、走臺上的淤泥、積雪。

2行駛規(guī)定：

2.1上車、起步前，認真觀察周圍環(huán)境無隱患，確認制動可靠后鳴笛起步。

2.2行駛時要關(guān)緊車門，按順序行駛，不準超車。嚴禁空擋或熄火滑行。

2.3在主干線行駛時時速不準超過30公里，在支干線或離開作業(yè)現(xiàn)場，時速不準超過15公里，進出裝卸場地、保養(yǎng)場地、油庫等，時速不準超過5公里。

2.4彎道行駛時時速不準超過5公里，用轉(zhuǎn)向燈示意、鳴笛、靠右行，讓直行車先行。

2.5正常行駛，前后車距40米；遇雨、雪、霧天氣時，應(yīng)保持50米以上，并開小燈和霧燈警示；能見度低于50米時，應(yīng)停止作業(yè)。

2.6會車時，減速靠右行駛；在有障礙和狹窄路段時，空車讓重車先行，前方有障礙時，讓對方車先行。嚴禁在不具備會車條件的路段會車。

2.7在雨雪、泥濘的道路上要減速慢行，禁止急打方向、急剎車、拖拉車輛。

2.8夜間會車時，距對面車150米以外互閉遠光燈，改用近光燈（霧天用霧燈會車）。

2.9倒車前觀察確認周圍環(huán)境和停車地點，確認安全后鳴笛倒車。

2.10 嚴禁在坡道、彎道、交叉路口調(diào)頭、嚴禁重車在坡道調(diào)頭。嚴禁在危險部位停車或檢查車輛。

3裝車規(guī)定：

3.1倒車距電鏟尾部：10m?及以上不得小于5米。

3.2裝車時要鎖定制動，不準熄火，不準將頭、手伸出窗外，不準離開駕駛室。

3.3等待裝車時，距其它車輛不得小于10米；夜間要有燈光示意。

3.4在推土機推鏟根時，車輛要距離鏟位30米以外停車等候；嚴禁調(diào)頭等候裝車。

4卸車規(guī)定：

4.1 嚴格遵守?zé)o指揮不倒，無土檔不倒，夜間無照明不倒，指揮信號不清不倒車的規(guī)定。嚴格按指揮順序倒車，綠色信號為緩慢倒車，紅色信號為停車。

4.2進入料臺、土場時，確認土檔達標、土場翻卸地點無裂紋、無負坡，按順序行駛、翻卸。等候翻卸時，與其它車輛應(yīng)保持10米以上距離。

4.3在土場作業(yè)時，按“翻卸區(qū)域”牌指定位置翻卸；有專人指揮時，按指揮信號作業(yè)。

4.4倒車時，要垂直于土檔，不準撞壓土檔，不準與土檔平行翻卸。

4.5修筑道路翻卸磁尾等物料時，嚴禁逆坡翻卸（車頭應(yīng)沖下坡）。

4.6在料臺、土線距離推土機20米內(nèi)不準混合作業(yè)（包括其他場所）。

5修車規(guī)定：

5.1嚴禁在坡道、彎道等部位停車檢查、維護、換班。正常停車清掃、檢查、維護時必須掩好前后輪。車上配備的鐵鞋兩個，并配有起斗銷。

5.2采場內(nèi)故障停車時，應(yīng)選擇平整安全地帶，在車前后10米處設(shè)安全警示牌。雨、雪、霧天視線不明和夜間，應(yīng)用燈光警示。

5.3車輛故障處理時，嚴格執(zhí)行交換牌制。需要動車配合時，聽從修理人員現(xiàn)場安全負責(zé)人的指揮。

5.4 起斗時檢查確認車斗內(nèi)是否殘留巖石，車斗子后沿不準有人，起升后穿好安全銷，嚴禁在高壓線下起斗。

5.5調(diào)試電器試車時，與電工聯(lián)系確認好，時速不得超過15-20公里。

5.6 裝卸電瓶或加注電瓶水時，臉部不準正對電瓶，防止電瓶水外溢或濺出燒傷眼睛或皮膚。

5.7 進入廠房要聽從指揮，停車后鎖定制動、熄滅發(fā)動機、前后輪打好掩后方可離開。

5.8更換輪胎時，嚴禁檢查、維護車輛。司機遠離充氣輪胎至少20米。

5.9 氮氣缸充氣時，司機不要圍觀，應(yīng)遠離20m之外。

第8篇 修礦車工安全規(guī)程

1、對負責(zé)修理的礦車,電機車,每周巡回檢查不得少于一次。對不符合使用標準的礦車、電機車應(yīng)及時拉到指定地點進行修理。

2、對修車用的起重工具,必須經(jīng)常細致的檢查,確認安全無誤時才準使用。

第9篇 2m3雙礦車翻車機安全操作規(guī)程

(一)運轉(zhuǎn)前檢查

1.本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次，運轉(zhuǎn)中也應(yīng)隨時檢查。

2.各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。

3.檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。

4.各連接部位有無松動。

5.空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。

6.裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機，應(yīng)檢查到位起車位置是否準確。

7.電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。

(二)運行檢查

1.進車應(yīng)檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應(yīng)卸掉。

2.礦車與翻車機應(yīng)正，礦車碰頭外緣不應(yīng)伸出翻車機軌道端面。

3.開車前應(yīng)與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準許開動翻車機。

4.運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意翻車機有無異常聲響。

5.運轉(zhuǎn)中必須注意：

(1)潤滑點油量是否正常。

(2)軸瓦溫度是否超過60℃。

(3)軸承溫度是否超過60℃。

(4)電機軸承是否超過60℃。

(5)靠背輪是否斷裂。

(6)回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。

(三)安全事項

1.運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。

2.運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。

3.運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。

4.記錄準確齊全，按時匯報礦量。

第10篇 18m3礦車安全操作規(guī)程

1.工作前，檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應(yīng)作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開始運轉(zhuǎn)。

2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物，并隨時排除。

3.檢查各連接桿的可靠性有無損壞，連接插銷是否到位，禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時，檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接牢固。

4.運行過程中，應(yīng)隨時注意觀察線路有無障礙物及其它設(shè)施有無侵界，保證在運行過程中順利通過。同時，注意各輪對運轉(zhuǎn)有無異常情況。各組剎車是否完好，否則，及時進行維修。

5.吊車、起升、卸碴應(yīng)由專人負責(zé)，口令必須準確無誤。礦車在起吊過程中，在沒有確認礦車已經(jīng)吊離高于其他礦車時，嚴禁開動機車。

6.坡道停車時，必須用阻車器楔緊車輪以防溜車，發(fā)生意外。

7.維修礦車時，產(chǎn)生的廢料，廢油應(yīng)集中進行處理，不準隨處亂丟，以防污染環(huán)境。

第11篇 露天礦車間調(diào)度安全操作規(guī)程

露天礦車間調(diào)度安全操作規(guī)程

1.調(diào)度員應(yīng)熟悉本單位生產(chǎn)工藝、作業(yè)程序、基本安全規(guī)定及相應(yīng)安全設(shè)施。

2.上崗調(diào)度指揮,必須堅持“五同時”原則,在安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,應(yīng)堅持安全第一原則。

3.到現(xiàn)場調(diào)度指揮生產(chǎn)時,必須“兩穿一戴”。行走時應(yīng)注意來往車輛、各種電纜管線路及相關(guān)信號、安全警示牌等。到各崗位應(yīng)遵守該崗位安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,不冒然進入不熟悉的區(qū)域。

4.不準開啟各種電器、開關(guān)、儀表、閥門;禁止操作各種設(shè)備、車輛;需上大型設(shè)備時應(yīng)與崗位人員聯(lián)系,經(jīng)認可后方可上設(shè)備。

5.現(xiàn)場檢查時,應(yīng)巡視各種設(shè)備的安全設(shè)施是否好。有缺陷時應(yīng)組織人員處理。

6.禁止違章和冒險指揮;有權(quán)制違章作業(yè)。

7.若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況,有權(quán)停產(chǎn)、撤退人員并組織人員處理。

8.多單位在同一現(xiàn)場作業(yè)時,有權(quán)協(xié)調(diào)各單位,落實相關(guān)安全措施。

9.指揮停送電作業(yè)時,應(yīng)嚴格遵守停電制度,信號、信息未確認,不準下達指令。

10.發(fā)生人身設(shè)備事故時,應(yīng)立即向上級報告,并及時趕到現(xiàn)場,組織搶救,同時應(yīng)組織人員保護現(xiàn)場,協(xié)同安全部門進行事故調(diào)查。

第12篇 人力推礦車安全操作規(guī)程

1、推車人員必須攜帶礦燈,在照明不良的區(qū)段,礦燈應(yīng)掛在礦呈行進方向的前端。

2、一個人只準推一輛車,同方向行駛的車輛的間距,軌道的坡度在5‰以下的不得小于10米,坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于10‰的,禁止人力推車。

3、在能夠自滑的線路上運行,應(yīng)有可靠的制動裝置,行車速度不得超過3米/秒,嚴禁推車人員騎跨車輛滑行或放飛車。

4、礦車駛進道岔、巷道口、風(fēng)門、彎道和坡度較大的區(qū)段,以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時,推車人應(yīng)及時發(fā)出警號。

5、人員必須在運輸巷道內(nèi)的人行道上行走。

6、永久性軌道應(yīng)隨巷道掘進及時鋪設(shè),臨時性軌道的長度不得超過15米。

7、人力推的巷道應(yīng)經(jīng)常清理積水和淤泥。

8、維修線路時,工作地點前后設(shè)置警戒標志,修工作結(jié)束后應(yīng)予以撤除。

第13篇 2m雙礦車翻車機安全操作規(guī)程

(一)運轉(zhuǎn)前檢查

1.本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次,運轉(zhuǎn)中也應(yīng)隨時檢查。

2.各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。

3.檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。

4.各連接部位有無松動。

5.空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。

6.裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機,應(yīng)檢查到位起車位置是否準確。

7.電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。

(二)運行檢查

1.進車應(yīng)檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應(yīng)卸掉。

2.礦車與翻車機應(yīng)正,礦車碰頭外緣不應(yīng)伸出翻車機軌道端面。

3.開車前應(yīng)與電機車司機聯(lián)系好,給出停車信號方準許開動翻車機。

4.運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意翻車機有無異常聲響。

5.運轉(zhuǎn)中必須注意:

(1)潤滑點油量是否正常。

(2)軸瓦溫度是否超過60℃。

(3)軸承溫度是否超過60℃。

(4)電機軸承是否超過60℃。

(5)靠背輪是否斷裂。

(6)回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。

(三)安全事項

1.運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。

2.運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。

3.運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。

4.記錄準確齊全,按時匯報礦量。

第14篇 礦車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、礦車修理工應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任。未經(jīng)考試合格，不得獨立從事修理作業(yè)，助手和學(xué)徒工可在合格的正式修理工指導(dǎo)下從事有關(guān)操作。

2、礦車修理工必須熟悉礦車的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征，熟悉本工作所使用的工具、設(shè)備的性能及使用方法，熟知礦車檢修質(zhì)量標準和完好標準。

3、所有礦車都應(yīng)編號，并建立檢查、檢修記錄薄，并注明礦車的型號、編號、檢查、檢修日期，檢查檢修人以及檢查檢修內(nèi)容和存在問題。

4、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位，處理故障時必須在停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

5、多人工作的場地，要分工明確，統(tǒng)一指揮，行動一致，但不得平行作業(yè)。

6、有關(guān)車、鉗、鍛、鉚、焊、起重等工作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任，并分別遵守有關(guān)工種的操作規(guī)程。

7、 操作電力設(shè)備，嚴禁帶負荷停送電。

8、 操作起吊、運走設(shè)備時，一定要看清周圍有關(guān)障礙，看清操作按鈕（開關(guān)），防止弄錯，重物下及運行前方嚴禁站人。

9、 操作運轉(zhuǎn)設(shè)備時，當發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，進行處理。

10、工作時必須穿工作服及穿戴好其它防護用品。

11、工作前應(yīng)按當班任務(wù)準備好所需工具、材料、配件等。

二、檢查、修理應(yīng)當遵守的規(guī)定

12、修理工按規(guī)定在車場進行“列檢”工作時，要設(shè)置明顯的“列檢”標志，列檢人員要注意來往車輛。在列檢中發(fā)現(xiàn)需要修理的礦車應(yīng)摘掉修理。

13、礦車有下列情況之一者應(yīng)進行修理：

①碰頭損壞或缺少，碰頭彈簧損壞，螺絲斷裂，松動。

②礦車底盤變形超限，底梁開裂或鉚固件松動。

③輪軸彎曲變形，輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動（俗稱死輪）

④礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。

⑤連接器磨損超限或斷裂，防脫裝置損壞。

⑥連接螺栓、銷軸等零件損壞或缺少。

14、修理礦車，地面應(yīng)在專用場地或車間內(nèi)進行，井下應(yīng)在專用巷道或峒室內(nèi)進行。

15、凡必須在運轉(zhuǎn)線路上修理礦車時，應(yīng)按礦領(lǐng)導(dǎo)批準的安全措施進行施工。

16、礦車輪對軸承應(yīng)注入適量的潤滑油脂，經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。每半年內(nèi)至少注油一次，每一年內(nèi)必須清洗檢查一次，凡損壞的軸承，彈性擋圈等零件必須及時更換。

17、礦車整形前，應(yīng)對礦車進行檢查，箱體內(nèi)確無雜物，方可啟動整形機慢慢下放于車箱內(nèi)進行整形。人工整形時，手錘前方禁止站人，嚴防飛錘傷人。

18、在拆裝礦車碰頭時，要使用專用工具，人員不得站在碰頭正面，防止彈簧傷人。

19、裝卸車輪要用專用工具或退輪機、裝輪機，禁止敲打，并注意保護零件不受損壞或丟失，在裝卡工件時，要放穩(wěn)擺正，固定牢靠，防止滑脫傷人。

20、拆卸軸承時，應(yīng)使用退卸器，安裝軸承時應(yīng)事先放在75～85℃的油中加熱，最高不超過100℃，加熱10～15分鐘后再行裝配。

10、人工拆卸、裝配軸承時，要選用銅棒、鋁棒等軟金屬平穩(wěn)擊軸承，使其慢慢卸下或裝配好。防止損壞軸承及軸頭。

11、凡中修、大修礦車時，應(yīng)首先檢查礦車狀況，確定檢修部位，內(nèi)容及檢修方法程序。

12、礦車修理人員，應(yīng)持本人檢查、檢修情況、存在問題詳細記錄在檢查、檢修薄內(nèi)。

13、工作結(jié)束后應(yīng)將工具、材料、零件、配件分類存放整齊，切斷電源并閉鎖。清理工作場地，打掃環(huán)境衛(wèi)生。

14、凡修理后的礦車必須按完好標準驗收，大修后的礦車按檢修質(zhì)量標準組織驗收。

15、必須按礦車編號將驗收日期、驗收結(jié)果、驗收人員記錄在礦車臺賬上。

16、修理后的礦車必須經(jīng)驗收合格方準投入使用。

第15篇 東礦車間皮帶司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術(shù)、操作等專業(yè)技術(shù)知識及安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內(nèi)容如下：

第三章轉(zhuǎn)車前安全檢查

1、檢查所有設(shè)備、設(shè)施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設(shè)備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅(qū)動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內(nèi)各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關(guān)、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設(shè)施以及電視監(jiān)控設(shè)施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎(chǔ)有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內(nèi)有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標準進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉(zhuǎn)車

1、確認所在崗位的電氣、機械設(shè)備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關(guān)置于聯(lián)鎖位置，事故開關(guān)處于開車狀態(tài)。

3、與調(diào)動、相關(guān)崗位聯(lián)系確認正常后，由調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令。

4、調(diào)度下達轉(zhuǎn)車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設(shè)備。

5、設(shè)備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉(zhuǎn)車時發(fā)現(xiàn)信號不響及時通知調(diào)度找電氣處理。

7、在設(shè)備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責(zé)任區(qū)設(shè)備正常，可以轉(zhuǎn)車。

第二節(jié)停車

1、調(diào)度下達停車指令后，響長鈴?fù)＼囶A(yù)報，在操作臺上按順序停車，各開關(guān)儀表回到零位。

2、停車后通知調(diào)度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生進行認真清掃。

2、對所屬設(shè)備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準備工作。

第四節(jié)運行中應(yīng)注意事項

1、轉(zhuǎn)車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時向調(diào)度匯報，通知有關(guān)人員檢查處理，以防發(fā)生設(shè)備事故。

3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準轉(zhuǎn)車。

4、調(diào)度下達停車指令后，將皮帶料轉(zhuǎn)完后，停車并報告調(diào)度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉(zhuǎn)時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅(qū)動輪運行情況及各軸承溫升等。

8、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產(chǎn)工具及照明是否齊全，工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。

12、經(jīng)常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經(jīng)常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應(yīng)完好。

14、經(jīng)常檢查皮帶機架結(jié)構(gòu)，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎(chǔ)螺絲是否完好。

15、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)技術(shù)要求

1、正常運轉(zhuǎn)時，皮帶應(yīng)保持2.0－2.5米/秒速度運轉(zhuǎn)。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護

1、開停設(shè)備必須聽從調(diào)度指揮（事故停車例外），按時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，通知調(diào)度和有關(guān)人員進行處理，嚴禁私自修理，不準帶隱患作業(yè)。

3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉(zhuǎn)車。

4、設(shè)備檢修時必須換取電源牌。設(shè)備檢修及崗位處理故障時，要與調(diào)室及上下相關(guān)崗位聯(lián)系確認，啟動開關(guān)恢復(fù)到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

5、不準用木楔等物件強行啟動磁力開關(guān)，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關(guān)等。

7、未經(jīng)調(diào)度及本崗位允許，嚴禁他人開停設(shè)備。

8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關(guān)，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉(zhuǎn)車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉(zhuǎn)的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側(cè)面作業(yè)，如需進入漏子內(nèi)處理，必須與調(diào)度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關(guān)掉電源，停好皮帶，并設(shè)專人監(jiān)護。

13、除塵設(shè)備必須在主體生產(chǎn)設(shè)備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產(chǎn)記錄、圖表等，下達的各項生產(chǎn)指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準往電器設(shè)備上灑水。

17、設(shè)備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關(guān)的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設(shè)備。

3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。

4、不準從高空往下扔?xùn)|西。

5、設(shè)備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調(diào)應(yīng)一致，互相聯(lián)系確認好，不得用力過猛。

7、不準轉(zhuǎn)車注油，防止絞入。

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設(shè)施。

9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動設(shè)備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設(shè)施上。

12、所有電氣設(shè)備、設(shè)施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設(shè)備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災(zāi)害威脅正常生產(chǎn)時，應(yīng)及時向有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報，并采取措施，組織有關(guān)部門和人員進行搶救搶修等。

17、當班工作結(jié)束后，必須將本班的生產(chǎn)情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內(nèi)的文明生產(chǎn)。

第六章技術(shù)性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術(shù)性能

第三節(jié)主要設(shè)備技術(shù)性能

第七章事故預(yù)防與處理

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