聯(lián)合作業(yè)規(guī)程6篇

包括什么內(nèi)容

聯(lián)合作業(yè)規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部跨部門、跨職能團隊的協(xié)作流程，確保各環(huán)節(jié)高效運行，降低溝通成本，提升項目執(zhí)行質(zhì)量。規(guī)程涵蓋以下關鍵點：

1. 聯(lián)合作業(yè)定義：明確何為聯(lián)合作業(yè)，涉及哪些部門和人員。

2. 組織架構：描述跨部門團隊的構成及職責分工。

3. 溝通機制：設定信息傳遞、決策制定和問題解決的途徑。

4. 工作流程：詳述從項目啟動到結束的步驟和節(jié)點。

5. 決策權限：規(guī)定各級別人員的決策范圍和審批流程。

6. 評估與改進：設立定期評估機制，推動規(guī)程持續(xù)優(yōu)化。

編制指南

1. 明確目標：規(guī)程應基于企業(yè)的戰(zhàn)略目標和業(yè)務需求，確保聯(lián)合作業(yè)服務于整體目標。

2. 深入理解：編制者需深入了解各部門的運作模式，確保規(guī)程的適用性和可行性。

3. 廣泛咨詢：征求相關部門和人員意見，確保規(guī)程的全面性和接受度。

4. 簡潔清晰：語言表述要清晰易懂，避免產(chǎn)生歧義。

5. 實踐檢驗：試行規(guī)程，根據(jù)反饋進行調(diào)整，確保其有效性。

6. 持續(xù)更新：規(guī)程應隨著企業(yè)環(huán)境和業(yè)務變化適時修訂。

復審規(guī)定

1. 定期復審：至少每年進行一次全面復審，確保規(guī)程與時俱進。

2. 異常調(diào)整：當業(yè)務流程或組織結構發(fā)生重大變化時，立即啟動復審程序。

3. 復審小組：由各部門代表組成，負責規(guī)程的評審和修訂。

4. 變更通知：規(guī)程變更后，應及時通知所有相關人員，并進行培訓。

5. 記錄存檔：保留復審記錄，以便追蹤規(guī)程演變歷程，為后續(xù)改進提供參考。

聯(lián)合作業(yè)規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在提高團隊協(xié)作效率，促進企業(yè)內(nèi)部的和諧與進步。每個員工都應熟悉并遵守規(guī)程，共同營造高效、有序的工作環(huán)境。在實際操作中，應靈活運用規(guī)程，結合具體情況做出恰當判斷，以實現(xiàn)最佳的聯(lián)合作業(yè)效果。

聯(lián)合作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 多臺吊車聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程

多臺吊車聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程

第一條 所選用的各臺吊車（最好選用同類型的吊車）的性能應符合吊裝作業(yè)的要求。

第二條 每臺吊車起重臂桿之間應保持足夠的距離，避免發(fā)生碰撞。

第三條 吊裝作業(yè)前，應對每臺吊車的性能、安全裝置進行全面地、認真的檢查。

第四條 在制定多臺吊車聯(lián)合吊裝作業(yè)實施方案的同時，必須制定詳細的安全防范措施。

第五條 事先規(guī)定每臺吊車的指揮信號。在吊裝過程中，各吊車司機必須聽從統(tǒng)一指揮，以保持動作協(xié)調(diào)、平穩(wěn)。

第六條 在選擇被吊設備綁扎位置和吊點時，要根據(jù)每臺吊車的性能和被吊裝設備的結構特點，對各臺吊車進行合理的載荷分配及工作位置的安排。各臺吊車的最大載荷不允許超過其安全起重量的80%。

第七條 多臺吊車聯(lián)合吊裝設備時，配置的吊索具應保證每臺吊車在任何時刻都能承擔響應的負載。

第八條 在吊裝作業(yè)時，必須使滑輪組保持鉛垂狀態(tài)。

第九條 多臺吊車聯(lián)合作業(yè)的總指揮，要有豐富的指揮經(jīng)驗，必須對吊裝作業(yè)實施方案及安全操作規(guī)程十分熟悉，并能及時、正確地處理吊裝作業(yè)過程中的異常情況，使整個吊裝作業(yè)順利進行。

第十條 起重吊裝方案應包括以下內(nèi)容：

1、被吊裝設備的名稱、位置、形狀、重量、重心、精密程度、幾何尺寸及安裝部位等。

2、所選用的吊車的型號、額定起重量及其數(shù)量。

3、起始吊裝時間、結束吊裝時間、路線的安排。

4、施工場地的地質(zhì)資料、經(jīng)過路線的地質(zhì)情況。

5、有關的規(guī)程、規(guī)范、標準。

6、有關起重吊裝工作會議的決議及安排。

7、設備及起重索具所占用空間內(nèi)建筑物、設備、電線、地溝、管道、電纜等要有詳細的標示。

8、標出吊車的站立位置、進出方向、吊臂的旋轉范圍以及吊裝順序。

9、指揮人員應站立的位置。

10、每個人的崗位位置及職責。

11、安全技術措施。

第2篇 液壓反鏟與卡車聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程

第一條 無關人員和設備未經(jīng)允許不得擅自進入挖掘機作業(yè)半徑范圍內(nèi)。

第二條 挖掘機司機必須時刻注意有無人員和設備進入作業(yè)半徑內(nèi)。

第三條 挖掘機司機聽到相關設備鳴笛,必須停止運行,進行瞭望。

第四條 挖掘機要求清理工作面,應將鏟斗置于不影響推土機作業(yè)的地面,鳴笛示意后推土機方可進入;推土機清理完畢,鳴笛示意,挖掘機司機確認推土機已退出作業(yè)半徑以外,方可開始作業(yè)。

第五條 嚴禁挖掘機鏟斗在卡車駕駛室和其它設備上方通過。

第六條 挖掘機做好裝車準備后,應提起鏟斗置于正常裝車位置并且鳴笛示意,引導卡車倒入裝車位置。

第七條 當卡車倒入裝車位置時,若倒入位置不當,挖掘機鳴笛示意重新調(diào)整位置。

第八條 卡車在接近挖掘機作業(yè)區(qū)時,司機必須觀察作業(yè)區(qū)的環(huán)境,避開其它設備、電纜等障礙物。

第九條 卡車排隊待裝時,前后車距不得小于6米,在挖掘機司機未鳴笛示意卡車倒入裝車位置前,卡車不得進入挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)。

第十條 卡車進入裝車位置前必須瞭望,確認前方卡車已經(jīng)離開裝車位置后,方可進入。

第十一條 卡車開到裝車位置停穩(wěn)后,挖掘機方可裝車。

第十二條 卡車進入、駛出裝車位置時,應觀察進車路線上是否有影響卡車進車的障礙物,若有,須鳴笛或使用通訊工具聯(lián)系推土機清理。

第十三條 當推土機需進入工作面清理時,卡車必須等待。

第十四條 卡車司機在裝車和卸料時,嚴禁將身體的任何部位伸出駕駛室,也不允許任何人員上下車和檢查、維修車輛。

第十五條 裝第一鏟斗時,不準裝大塊,卸料時應盡量放低鏟斗,嚴禁高吊鏟斗裝車,嚴禁碰車幫或壓車幫。

第十六條 挖掘機裝滿卡車后鳴笛示意,卡車司機必須前后瞭望確認安全后鳴笛駛離。

第十七條 裝入卡車里的物料有大塊或異物超出廂斗時,必須妥善處理后,方準發(fā)出卡車駛離信號。

第十八條 卡車進入排土場排卸時,應從右邊駛進向左轉彎進入排棄位置?？ㄜ嚺c推土機前后距離不得小于20米,左右距離不得小于7米。

第十九條 推土機清理挖掘機工作前面,應先鳴笛示意,取得挖掘機司機、卡車司機同意后,方可進入清理,清理完畢后鳴笛并退回到安全地帶。

第3篇 數(shù)顯式土壤液塑限聯(lián)合測定儀作業(yè)操作規(guī)程

lg-100d型數(shù)顯式土壤液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程

1、儀器放置在水平的工作臺上,調(diào)整水平螺旋腳,使水泡聚中。

2、將儀器的電源插頭插好,打開電源開關,預熱3分鐘。測量前用手輕輕托起錐體至限位處,此時顯示屏上的數(shù)字為隨機數(shù),測量時會自動消除。

3、將調(diào)好的土樣放入試杯中。刮平表面,放到儀器的升降座上。這時緩緩地向順時針方向調(diào)節(jié)升降旋鈕,當試杯中的土樣剛接觸錐尖時,接觸指示燈立刻發(fā)亮,此時應停止旋動,然后按“測量”鍵。

4、按下“測量”鍵后,錐體落下,此時,時間音響發(fā)出嘟!嘟……的聲音。當測量時間一到,叫聲停止,此時顯示屏上顯示出5秒鐘的入土深度值,第二次測量時,需將錐體再次向上托至限位處,向逆時針方向調(diào)節(jié)升降旋鈕至能改變錐尖與土的接觸位置(錐尖兩次錐入位置距離不小于1cm)將錐尖擦干凈,再次測量,重復上述步驟進行。

5、儀器出廠時,已備好100克和76錐體。(一個錐體,二個錐尖,一個配重塊)配重塊和錐尖擰在一起為100克錐體重,如果用戶需要使用76克錐體時,只需將原錐體擰下,取下錐體上的配重塊即76克錐(錐尖上端的園盤即配重塊),將錐尖擰上即可使用,與儀器配套的試杯、錐尖配重塊配件都放在儀器其它小盒內(nèi),拿出試杯或錐尖時請注意、保護好錐尖,以免損壞。

第4篇 裝載機與卡車聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程

第一條 在采裝作業(yè)時,人員和設備不得擅自進入裝載機作業(yè)范圍內(nèi)。

第二條 裝載機司機必須注意有無人員和設備進入作業(yè)范圍內(nèi)。

第三條 裝載機司機聽到不明情況的鳴笛聲時,必須停止操作,停車瞭望,在確定作業(yè)范圍內(nèi)無異常情況時,方可作業(yè)。

第四條 裝載機發(fā)現(xiàn)緊急情況時要采取鳴笛或避讓措施。

第五條 無緊急情況,嚴禁用裝載機直接救援其他設備。

第六條 未經(jīng)允許,不得擅自用裝載機鏟斗進行吊裝作業(yè)。

第七條 卡車在待裝和進車時必須遵守下列規(guī)定:

1、兩臺裝載機雙側裝車時,卡車進入裝車位置必須以正裝車(在卡車左側裝車為正裝車,在卡車右側為反裝車)的裝載機為參照,同時要觀察好反裝車裝載機的位置,盡量要垂直于臺階面,使雙側裝載機都便于裝車;

2、待裝的卡車,必須按順序在安全位置排隊待裝,嚴禁扇形圍繞裝載機停放待裝,或提前駛入作業(yè)范圍內(nèi)待裝;

3、卡車司機在倒車和裝車時,嚴禁將身體的任何部位伸出駕駛室,也不允許任何人員上下車和檢查、維修車輛;

4、卡車倒入裝車位置時,無論是正倒車還是反倒車,均以距鏟斗齒1—2米處為參照物倒入工作面,嚴禁碰鏟斗、撞大臂;

5、作業(yè)時,卡車司機必須聽從裝載機司機的指揮,裝載機未鳴笛,不準進出裝車位置。

第八條 一臺裝載機單側裝車時,盡可能采用正裝車,如場地條件限制或風向影響不能正裝車時可以采用反裝車。

第九條 一臺裝載機單側裝車時,裝載機舉起鏟斗發(fā)出進車信號,引導卡車進入裝車位置,待卡車停穩(wěn)后,方可裝車。

第十條 兩臺裝載機同時作業(yè)時,必須對裝。反裝車的裝載機先撤出進車范圍,由正裝車的裝載機舉起鏟斗發(fā)出進車信號,引導卡車進入裝車位置,待卡車停穩(wěn)后,反裝車的裝載機方可進入工作面共同裝車。

第十一條 裝載機與卡車配合作業(yè)時,裝載機首先將鏟斗置于正常裝車位置,待裝載機鳴笛示意后,卡車方可進入裝車位置。

第十二條 裝車時不準將物料裝在卡車護板上,不準裝偏車。

第十三條 裝第一鏟斗時,不準裝大塊,卸料時應盡量放低鏟斗,嚴禁高吊鏟斗裝車,嚴禁碰車幫或壓車幫。

第十四條 裝入卡車里的物料有大塊或異物超出廂斗時,必須妥善處理后,方準發(fā)出卡車駛離信號。

第十五條 當裝滿卡車后,裝載機鳴笛示意,卡車方可駛離裝車位置。

第5篇 設備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程

設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程

一 設備點檢

第一條 設備點檢人員到達現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確點檢負責人,同時操作人員要向點檢人員明確操作負責人。

第二條 點檢負責人為本臺設備當班點檢工作的安全總負責人。

第三條 在多工種、不同車間同時對同一設備進行點檢時,由主設備點檢鉗工包機負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設備上只有單一工種單獨對設備進行點檢時,則由本工種點檢包機負責人指揮點檢。

第四條 點檢開始前,點檢負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護措施,內(nèi)燃設備必須熄火,電動設備必須停止運轉。確認安全后,點檢人員向設備操作人員了解設備運行狀況,查看設備運行記錄。由點檢負責人在設備駕駛室內(nèi)啟動開關上掛點檢工作牌,并告知操作負責人開始點檢工作。雙方負責人在點檢卡上簽字,并注明點檢起始時間,然后開始點檢工作。

第五條 操作負責人不在崗,不進行設備點檢。

第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)點檢時,點檢負責人必須在就地啟機開關上掛點檢工作牌。

第七條 設備點檢期間,操作負責人要積極配合,未經(jīng)點檢負責人書面允許,嚴禁啟動設備。

第八條 需要對設備進行動態(tài)檢查(包括試車)時,由點檢負責人與操作負責人取得聯(lián)系,雙方在點檢卡上簽字確認并記錄準確時間,確認設備及其周圍無人或其它障礙物時,在點檢負責人的指揮下,做好呼喚應答,由操作負責人啟動設備。

第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。

第十條 在設備隱蔽處、轉動部位等危險部位進行點檢時,由點檢負責人指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài),確保安全。

第十一條 點檢結束時,點檢負責人負責清點人員和工器具,確認安全無誤后,方可摘下點檢工作牌,并通知操作負責人點檢完畢。

第十二條 操作負責人必須逐項認真監(jiān)督維修人員的點檢工作,確認所有點檢項目完成后,在點檢卡上簽字,并標明點檢結束時間。操作負責人確認點檢人員全部撤離后,方可啟動設備。

第十三條 設備點檢完畢,如果存在需要觀察運行的問題,維修相關車間的主管應該將觀察內(nèi)容和技術要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應的主管,由采礦作業(yè)部相應的主管負責布置和跟蹤。

第十四條 設備點檢期間,設備操作人員在取得維修點檢負責人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下,認真按照設備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設備進行班前檢查。

第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認設備停放安全可靠,內(nèi)燃設備必須熄火,電動設備必須停止運轉。然后由取樣負責人在設備司機室內(nèi)啟動開關上掛取樣工作牌,并告知設備操作負責人,由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負責人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負責人摘下工作牌,并通知操作負責人取樣完畢,由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣結束時間。操作負責人確認取樣人員全部撤離后,方可啟動設備。

二 設備維修保養(yǎng)

第一條 設備維修人員到達現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確維修負責人,同時操作人員要向維修人員明確操作負責人。

第二條 維修負責人為本臺設備當班維修工作的安全總負責人。

第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進行維修作業(yè)時,要確定維修總負責人,維修總負責人負責各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負責人、起重工、輔助設備司機(吊車司機只能聽從起重工指揮)必須聽從維修總負責人的指揮,其他人無權指揮。

第四條 在開始維修工作前,設備操作負責人要向維修負責人詳細描述設備狀態(tài)和故障情況,指出所有缺陷;同時維修負責人向設備操作負責人了解設備運行情況,查看設備運行記錄,對照設備保養(yǎng)任務單及增加的維修項目,統(tǒng)一安排維修工作,并將維修計劃詳細告知操作負責人。

第五條 維修工作開始前,維修負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護

措施,內(nèi)燃設備必須熄火,電動設備必須停止運轉。確認安全后,由維修負責人在設備駕駛室內(nèi)啟動開關上掛維修工作牌,并告知操作負責人開始維修工作。雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字,并注明維修起始時間,然后開始維修工作。

第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)進行維修作業(yè)時,維修負責人必須在就地啟機開關上掛維修工作牌。

第七條 需要進廠維修保養(yǎng)設備時,操作負責人應在維修包機負責人的指揮下,將設備停放在指定地點,不得隨意停放。

第八條 設備維修期間,操作包機人員應該跟班監(jiān)修并積極配合,未經(jīng)維修負責人書面允許,嚴禁啟動設備。

第九條 在修或保養(yǎng)的設備無包機操作人員的,由采礦作業(yè)部負責人指派監(jiān)修人員,并書面通知維修負責人,監(jiān)修人員必須對維修工作進行全程監(jiān)督驗收并配合維修。

第十條 設備維修期間,需要運轉設備時,雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認并記錄準確時間,并確認設備及其周圍無人或其它障礙物時,在維修負責人的指揮下,做好呼喚應答,由操作負責人啟動設備。其他人員無權要求操作負責人啟動設備。

第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。

第十二條 維修人員在設備隱蔽處、轉動部位或帶電進行維修作業(yè)時,維修負責人要指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài),確保安全。

第十三條 嚴禁與維修工作無關人員進入設備維修場地。

第十四條 嚴禁維修人員代替設備操作負責人啟動和操作設備。

第十五條 在特殊環(huán)境下進行維修作業(yè),如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境,以及大型故障檢修及膠帶硫化等,維修作業(yè)前應由車間制定書面檢修方案,確定檢修總負責人和安全監(jiān)護人,并將方案送達采礦作業(yè)部,方可檢修。檢修負責人必須由主管以上人員擔任,并全程跟蹤,確保安全。

第十六條 在設備檢修時,維修人員變動過位置的按鈕、開關或檢修更換過的按鈕、開關,應該告知操作負責人。

第十七條 維修結束后,維修人員要保證設備所加注油、水、脂等達到規(guī)定刻度,并由維修負責人清點人員、工器具,確認維修人員、工器具、維修輔助設備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后,由維修負責人摘除維修工作牌,并告知操作負責人維修完畢,雙方負責人再次簽字確認,并注明結束時間。

第十八條 對于維修完畢的設備,操作負責人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進行驗收,并按班前檢查項目對設備進行詳細檢查,確認完好后,并確認所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場,方可啟動和使用。

第十九條 設備維修保養(yǎng)完畢,如果存在需要觀察運行的問題,設備管理部相關人員應該將觀察內(nèi)容和技術要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關人員,由采礦作業(yè)部的相關人員負責布置和跟蹤。

第二十條 設備進出廠程序:

1、設備發(fā)生故障,要盡量在現(xiàn)場維修,如需要進廠維修保養(yǎng),應該經(jīng)過隊機電工程師和車間負責人同意。

2、維修結束后,由維修負責人要確認車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結束后,通知調(diào)度室。

3、維修負責人要確認所有的維修工作全部結束,設備可以出廠時,簽發(fā)書面的設備出廠通知單,通知采礦作業(yè)部。

4、采礦作業(yè)部所派操作負責人向維修負責人領取出廠通知單后,方可啟動設備出廠。

第二十一條 進入維修場地的非本單位人員,嚴禁動用礦業(yè)公司的任何設備和工器具。

第二十二條 設備點檢維修時的停送電:

1、當維修人員點檢、維修設備,需要供電單位對設備停電時,由維修負責人向設備當班操作負責人提出申請。

2、當維修負責人提出停電要求后,設備當班操作負責人應立即在《設備運行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請停電的維修負責人必須簽字認可。

3、當申請停電的維修負責人簽字認可后,設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系停電,確認停電后告知維修負責人。

4、負責停電的供電人員按照有關規(guī)程規(guī)定切斷該設備的電源,并拔開該設備電纜尾線的耦合器。

5、設備停電后,維修負責人應該指派專人按照有關規(guī)程進行放電、驗電,確認無電后,掛好接地線方可進行維修作業(yè)。

6、維修作業(yè)完畢,維修負責人負責對設備和周圍人員進行全面檢查,操作負責人對設備機組人員進行檢查,確認安全后,維修負責人應該指派專人取下接地線,并當面要求操作負責人聯(lián)系送電,這時操作負責人應在《設備運行記錄本》上寫明申請送電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請送電的維修負責人必須簽字認可。

7、當維修負責人簽字認可后,設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系送電,送電過程應該按照有關規(guī)程做好呼喚應答。

8、申請停電和申請送電簽字的維修負責人必須是同一個人,否則操作負責人應拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。

第二十三條 如果維修人員需要維修設備上的局部電氣回路,維修負責人應該首先指派專人切斷設備上相應回路的斷路器,進行放電、驗電,確認無電后,掛好接地線,并在開關旁邊張掛警示牌,條件許可時應該上鎖,方可進行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負責,并與在場人員做好呼喚應答。

第6篇 設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程

設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程

一 設備點檢

第一條 設備點檢人員到達現(xiàn)場后，首先要向操作人員明確點檢負責人，同時操作人員要向點檢人員明確操作負責人。

第二條 點檢負責人為本臺設備當班點檢工作的安全總負責人。

第三條 在多工種、不同車間同時對同一設備進行點檢時，由主設備點檢鉗工包機負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設備上只有單一工種單獨對設備進行點檢時，則由本工種點檢包機負責人指揮點檢。

第四條 點檢開始前，點檢負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防護措施，內(nèi)燃設備必須熄火，電動設備必須停止運轉。確認安全后，點檢人員向設備操作人員了解設備運行狀況，查看設備運行記錄。由點檢負責人在設備駕駛室內(nèi)啟動開關上掛點檢工作牌，并告知操作負責人開始點檢工作。雙方負責人在點檢卡上簽字，并注明點檢起始時間，然后開始點檢工作。

第五條 操作負責人不在崗，不進行設備點檢。

第六條 在有就地啟機裝置的部位（如卡車）點檢時，點檢負責人必須在就地啟機開關上掛點檢工作牌。

第七條 設備點檢期間，操作負責人要積極配合，未經(jīng)點檢負責人書面允許，嚴禁啟動設備。

第八條 需要對設備進行動態(tài)檢查（包括試車）時，由點檢負責人與操作負責人取得聯(lián)系，雙方在點檢卡上簽字確認并記錄準確時間，確認設備及其周圍無人或其它障礙物時，在點檢負責人的指揮下，做好呼喚應答，由操作負責人啟動設備。

第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。

第十條 在設備隱蔽處、轉動部位等危險部位進行點檢時，由點檢負責人指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài)，確保安全。

第十一條 點檢結束時，點檢負責人負責清點人員和工器具，確認安全無誤后，方可摘下點檢工作牌，并通知操作負責人點檢完畢。

第十二條 操作負責人必須逐項認真監(jiān)督維修人員的點檢工作，確認所有點檢項目完成后，在點檢卡上簽字，并標明點檢結束時間。操作負責人確認點檢人員全部撤離后，方可啟動設備。

第十三條 設備點檢完畢，如果存在需要觀察運行的問題，維修相關車間的主管應該將觀察內(nèi)容和技術要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應的主管，由采礦作業(yè)部相應的主管負責布置和跟蹤。

第十四條 設備點檢期間，設備操作人員在取得維修點檢負責人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下，認真按照設備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設備進行班前檢查。

第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前，首先要確認設備停放安全可靠，內(nèi)燃設備必須熄火，電動設備必須停止運轉。然后由取樣負責人在設備司機室內(nèi)啟動開關上掛取樣工作牌，并告知設備操作負責人，由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負責人同意后，方可抽取油樣，取樣完畢由取樣負責人摘下工作牌，并通知操作負責人取樣完畢，由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣結束時間。操作負責人確認取樣人員全部撤離后，方可啟動設備。

二 設備維修保養(yǎng)

第一條 設備維修人員到達現(xiàn)場后，首先要向操作人員明確維修負責人，同時操作人員要向維修人員明確操作負責人。

第二條 維修負責人為本臺設備當班維修工作的安全總負責人。

第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進行維修作業(yè)時，要確定維修總負責人，維修總負責人負責各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負責人、起重工、輔助設備司機（吊車司機只能聽從起重工指揮）必須聽從維修總負責人的指揮，其他人無權指揮。

第四條 在開始維修工作前，設備操作負責人要向維修負責人詳細描述設備狀態(tài)和故障情況，指出所有缺陷；同時維修負責人向設備操作負責人了解設備運行情況，查看設備運行記錄，對照設備保養(yǎng)任務單及增加的維修項目，統(tǒng)一安排維修工作，并將維修計劃詳細告知操作負責人。

第五條 維修工作開始前，維修負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防護措施，內(nèi)燃設備必須熄火，電動設備必須停止運轉。確認安全后，由維修負責人在設備駕駛室內(nèi)啟動開關上掛維修工作牌，并告知操作負責人開始維修工作。雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字，并注明維修起始時間，然后開始維修工作。

第六條 在有就地啟機裝置的部位（如卡車）進行維修作業(yè)時，維修負責人必須在就地啟機開關上掛維修工作牌。

第七條 需要進廠維修保養(yǎng)設備時，操作負責人應在維修包機負責人的指揮下，將設備停放在指定地點，不得隨意停放。

第八條 設備維修期間，操作包機人員應該跟班監(jiān)修并積極配合，未經(jīng)維修負責人書面允許，嚴禁啟動設備。

第九條 在修或保養(yǎng)的設備無包機操作人員的，由采礦作業(yè)部負責人指派監(jiān)修人員，并書面通知維修負責人，監(jiān)修人員必須對維修工作進行全程監(jiān)督驗收并配合維修。

第十條 設備維修期間，需要運轉設備時，雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認并記錄準確時間，并確認設備及其周圍無人或其它障礙物時，在維修負責人的指揮下，做好呼喚應答，由操作負責人啟動設備。其他人員無權要求操作負責人啟動設備。

第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。

第十二條 維修人員在設備隱蔽處、轉動部位或帶電進行維修作業(yè)時，維修負責人要指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài)，確保安全。

第十三條 嚴禁與維修工作無關人員進入設備維修場地。

第十四條 嚴禁維修人員代替設備操作負責人啟動和操作設備。

第十五條 在特殊環(huán)境下進行維修作業(yè)，如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境，以及大型故障檢修及膠帶硫化等，維修作業(yè)前應由車間制定書面檢修方案，確定檢修總負責人和安全監(jiān)護人，并將方案送達采礦作業(yè)部，方可檢修。檢修負責人必須由主管以上人員擔任，并全程跟蹤，確保安全。

第十六條 在設備檢修時，維修人員變動過位置的按鈕、開關或檢修更換過的按鈕、開關，應該告知操作負責人。

第十七條 維修結束后，維修人員要保證設備所加注油、水、脂等達到規(guī)定刻度，并由維修負責人清點人員、工器具，確認維修人員、工器具、維修輔助設備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后，由維修負責人摘除維修工作牌，并告知操作負責人維修完畢，雙方負責人再次簽字確認，并注明結束時間。

第十八條 對于維修完畢的設備，操作負責人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進行驗收，并按班前檢查項目對設備進行詳細檢查，確認完好后，并確認所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場，方可啟動和使用。

第十九條 設備維修保養(yǎng)完畢，如果存在需要觀察運行的問題，設備管理部相關人員應該將觀察內(nèi)容和技術要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關人員，由采礦作業(yè)部的相關人員負責布置和跟蹤。

第二十條 設備進出廠程序：

1、設備發(fā)生故障，要盡量在現(xiàn)場維修，如需要進廠維修保養(yǎng)，應該經(jīng)過隊機電工程師和車間負責人同意。

2、維修結束后，由維修負責人要確認車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結束后，通知調(diào)度室。

3、維修負責人要確認所有的維修工作全部結束，設備可以出廠時，簽發(fā)書面的設備出廠通知單，通知采礦作業(yè)部。

4、采礦作業(yè)部所派操作負責人向維修負責人領取出廠通知單后，方可啟動設備出廠。

第二十一條 進入維修場地的非本單位人員，嚴禁動用礦業(yè)公司的任何設備和工器具。

第二十二條 設備點檢維修時的停送電：

1、當維修人員點檢、維修設備，需要供電單位對設備停電時，由維修負責人向設備當班操作負責人提出申請。

2、當維修負責人提出停電要求后，設備當班操作負責人應立即在《設備運行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時間（年、月、日、時、分），并簽上自己的名字，同時申請停電的維修負責人必須簽字認可。

3、當申請停電的維修負責人簽字認可后，設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系停電，確認停電后告知維修負責人。

4、負責停電的供電人員按照有關規(guī)程規(guī)定切斷該設備的電源，并拔開該設備電纜尾線的耦合器。

5、設備停電后，維修負責人應該指派專人按照有關規(guī)程進行放電、驗電，確認無電后，掛好接地線方可進行維修作業(yè)。

6、維修作業(yè)完畢，維修負責人負責對設備和周圍人員進行全面檢查，操作負責人對設備機組人員進行檢查，確認安全后，維修負責人應該指派專人取下接地線，并當面要求操作負責人聯(lián)系送電，這時操作負責人應在《設備運行記錄本》上寫明申請送電時間（年、月、日、時、分），并簽上自己的名字，同時申請送電的維修負責人必須簽字認可。

7、當維修負責人簽字認可后，設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系送電，送電過程應該按照有關規(guī)程做好呼喚應答。

8、申請停電和申請送電簽字的維修負責人必須是同一個人，否則操作負責人應拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。

第二十三條 如果維修人員需要維修設備上的局部電氣回路，維修負責人應該首先指派專人切斷設備上相應回路的斷路器，進行放電、驗電，確認無電后，掛好接地線，并在開關旁邊張掛警示牌，條件許可時應該上鎖，方可進行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負責，并與在場人員做好呼喚應答。