工作作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

1. 工作職責：明確每個職位的工作任務和責任，包括日常任務、周期性任務和臨時性任務。

2. 操作流程：詳細描述完成工作任務的步驟，從開始到結束的每一個環(huán)節(jié)。

3. 標準規(guī)范：設定工作標準和質(zhì)量控制點，確保工作符合企業(yè)要求和行業(yè)標準。

4. 安全規(guī)定：強調(diào)工作中安全操作的重要性，列出安全預防措施和應急處理方案。

5. 培訓指導：提供新員工入職培訓和在職員工提升培訓的相關信息。

6. 監(jiān)控與評估：設立工作績效指標，定期進行工作效果的評估和反饋。

編制指南

1. 職責明確：編寫時要確保每個職位的職責描述具體、清晰，避免模糊不清或職責重疊。

2. 實際操作：規(guī)程應基于實際工作場景，確保每個步驟都能在實際操作中執(zhí)行。

3. 簡潔明了：使用簡練的語言，避免復雜的行業(yè)術語，確保所有員工都能理解。

4. 可更新性：規(guī)程應定期審查和更新，以適應業(yè)務變化和技術進步。

5. 互動參與：鼓勵員工參與規(guī)程的編制，收集他們的建議和經(jīng)驗，提高規(guī)程的適用性。

復審規(guī)定

1. 定期復審：每年至少進行一次全面的規(guī)程復審，以檢查其適用性和有效性。

2. 變更記錄：當業(yè)務流程、政策或法規(guī)發(fā)生變化時，應及時更新規(guī)程，并記錄變更內(nèi)容和原因。

3. 專家評審：邀請相關部門負責人或?qū)I(yè)人員參與復審，確保規(guī)程的科學性和合規(guī)性。

4. 員工反饋：收集員工在執(zhí)行規(guī)程過程中遇到的問題和改進建議，納入復審考慮。

5. 訓練實施：復審后的新版規(guī)程應配套相應的培訓，確保員工了解并掌握更新內(nèi)容。

本規(guī)程旨在為員工提供明確的工作指引，促進工作效率和質(zhì)量的提升，同時也強調(diào)安全和持續(xù)改進。各層級管理者應監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，并對不符合規(guī)程的行為采取糾正措施。通過規(guī)范化的作業(yè)流程，我們期待每一位員工都能在工作中發(fā)揮最佳狀態(tài)，共同推動企業(yè)的發(fā)展。

工作作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 物業(yè)品質(zhì)部日常工作抽檢作業(yè)規(guī)程

z物業(yè)管理有限公司作業(yè)規(guī)程文件

名稱:品質(zhì)部日常工作抽檢標準作業(yè)規(guī)程

1.目的

規(guī)范品質(zhì)部對公司各部門、各管理處運作質(zhì)量的日常監(jiān)控工作,確保質(zhì)量體系在公司各部門、各管理處的運作質(zhì)量。

2.適用范圍

適用于公司品質(zhì)部對質(zhì)量體系運作質(zhì)量的日常監(jiān)控工作。

3.職責

3.1品質(zhì)部經(jīng)理負責對抽檢工作的安排和監(jiān)控。

3.2品質(zhì)部專員負責實施監(jiān)控所在項目質(zhì)量體系運作質(zhì)量的日常抽檢工作。

4.方法和過程控制

4.1日常抽檢工作的頻次、內(nèi)容。

4.1.1品質(zhì)部內(nèi)審員對項目各部門的日常抽檢每月不少于一次,每季度一次對各受檢部門進行全面檢查。

4.1.2項目品質(zhì)部專員對所在項目的日常抽檢每周不少于一次,每月一次對各受檢部門進行全面檢查。

4.1.3抽檢的內(nèi)容包括:

a)對標準作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行情況;

b)對標準作業(yè)規(guī)程的理解情況;

c)工作記錄的真實性;

d)工作的效果、效率;

e)標準作業(yè)規(guī)程本身的適宜性和完整性;

f)其他影響運行質(zhì)量的問題。

4.2日常抽檢的方法和基本要領

4.2.1日常抽檢的方法:

a)尋根問底法:就發(fā)現(xiàn)的某一問題順著受檢人的回答進行追查,直至查出問題真正癥結和相連不合格;

b)逆向追溯法:就發(fā)現(xiàn)的某一結果逆向進行追溯,直至發(fā)現(xiàn)造成不合格原因和相連不合格;

e)橫向比對法:拿同一份規(guī)程放到不同的員工中去執(zhí)行,看效果;拿同一項不合格去對比關聯(lián)的文件,從而找出問題的癥結所在。

4.2.2日常工作抽檢的基本要領:

a)獨立思考、判斷:運用iso9000內(nèi)審的方法去獨立觀察、思考、判斷、不受他人所左右;

b)事先不通知:內(nèi)審員對受檢部門的抽檢不應事先通知,抽檢是隨時可能進行的,受檢部門必須予以配合;

c)隨時抽檢:抽檢時如果不是全面檢查,內(nèi)審員應采取隨時抽檢的方法進行;

d)結果必須附有原始憑證:抽檢工作的判斷應附有依據(jù);

e)嚴謹、公正、公平。

4.3對抽檢結果的處理

4.3.1抽檢結果作為員工績效考評的依據(jù)之一。

4.3.2周抽檢結果均應記錄于內(nèi)審員工作日記中,在每月對員工實施績效考評時,內(nèi)審員應依據(jù)每周結果,對受檢部門員工給出績效考評分值。具體的打分方法詳見各部門《績效考評實施標準作業(yè)規(guī)程》。

4.4日常抽檢結果每半年歸檔保存一次,長期保存。

4.5本規(guī)程作為品質(zhì)部員工及項目品質(zhì)專員績效考評的依據(jù)之一。

5.0相關文件

《業(yè)務巡查標準作業(yè)規(guī)程》__/zy-yw-01

6.0相關記錄

《項目管理現(xiàn)場檢查表》__/zyjl-yw-01-01

《環(huán)境管理現(xiàn)場檢查表》__/zyjl-yw-01-02

《安全管理現(xiàn)場檢查表》__/zyjl-yw-01-03

《設備管理現(xiàn)場檢查表》__/zyjl-yw-01-04

第2篇 修改21172下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風系統(tǒng)部分炮掘配風量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風量相符，特編寫《21172下巷更改配風量安全技術措施》。

（一）掘進工作面風量計算

1、按同時工作的最多人數(shù)計算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min

n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人

2、按瓦斯涌出量計算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----預計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。

3、按局部通風機額定風量計算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q——掘進工作面實際需要風量，m3/min

q局——掘進工作面局部通風機額定風量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘進工作面同時運轉局部通風機的臺數(shù)，臺，取1

確定掘進工作面實際需要風量：根據(jù)上述計算該工作面實際需要風量480m3/min

4、按風速驗算：

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡，選取最大風量q=480 m3/min作為驗算依據(jù)，驗算出巷道風速為

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q-----巷道風量，m3/min

s-----巷道斷面積，㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；掘進中的煤巷最低允許風速為0.25m/s,最高允許風速為4m/s，以上計算出的巷道風速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（二）局部通風機選型：

選用型號為fbd8/2×37kw局部通風機一組，其工作面的供風量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風筒向工作面供風，另配1組同型號的局部通風機搭不同電源并用切換三通與風筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，21172下巷風筒吊掛在巷道下幫，線路吊掛在巷道上幫，管路鋪設在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變，循環(huán)進尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行；

4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行；

5、本措施必須向職工進行貫徹、學習并履行簽字手續(xù)。

第3篇 注氮工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。

2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。

4.注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

7.本工種操作應遵照下列順序進行:

井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。

9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。

10.向火區(qū)注氮

(1)將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。

(2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

(3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。

(4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。

(5)達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。

(6)停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。

11.向采空區(qū)注氮

(1)工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50 米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

(2)根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。

12.停產(chǎn)工作面的注氮防火

(1)通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

(2)向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。

13.制氮機組的操作(固定式l 型)

(1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

(2)關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

(3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

(4)開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉按鈕。

(5)空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。

(6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。

(7)壓縮機進入正常運轉后,此時各工況應符合以下要求:

①壓縮機吸氣溫度應不大于40 ℃。

②壓縮機排氣溫度應不大于160 ℃。

③冷卻水進水溫度應不大于35 ℃。

④冷卻水排水溫度應不大于40 ℃

⑤傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。

⑥傳動機構潤滑油溫度應不大于70 ℃。

⑦二級排氣壓力應不大于0.4 兆帕。

(8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。

(9)停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉數(shù)分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空。

(10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉。

(11)停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結。

(12)排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結油、水。

(13)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。

14.制氮機組的操作(移動式)

(1)首先對設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:

①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應處于開啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機組所有的排污閥,進行1 次排放。

(2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

(3)合上高低壓電源開關,檢查電壓指示是否正常。

(4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉向是否正確(應符合電機旋轉指示方向)。

(5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。

(6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。

(7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

(8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。

(9)打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。

(10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應控制在 50 ~60 ℃。

(11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。

(12)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。

(13)制氮機組停機時,應按照下列順序操作:

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通

過滲透側放空管自動降壓。

③關閉氮氣輸出控制閥。

④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關閉水冷卻系統(tǒng)水源。

(14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應關閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

(15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(16)冬季停機或長期不用時,應將各部件的冷卻水全部放掉。

15.處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。

16.處理漏氣管路時,要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。

18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。

19.交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。

20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。

第4篇 采煤工作面作業(yè)規(guī)程補充安全措施

1203工作面煤層極不穩(wěn)定。下部區(qū)域煤層0.5到1.5米不等,上部區(qū)域煤層厚度達3米左右,在加之該工作面的上回風巷,存在大量的頂板積水。這樣給工作面回采時帶來了一定的安全隱患,現(xiàn)結合該工作面作業(yè)規(guī)程的相關要求,根據(jù)該工作面的上述基本情況,特補充安全技術措施如下:

1、對該工作面上部8米區(qū)域內(nèi)的煤層采取留底煤的方式進行回采,回采高度控制在1.9米。在回采時,頂板下沉應及時安排人員進行加打托梁柱支護。

2、工作面上安全出口必須架箱支護,支護高度不小于1.6米,支護上邦及兩幫必須用優(yōu)質(zhì)樓條背緊背嚴,支護柱梁的柱窩深度不小于0.4米,并用長度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板進行“穿靴”。

3、該區(qū)域內(nèi)的點柱支護左右間距不小于0.8米,所有點柱都必須穿靴,且保證柱窩深度不小于0.4米。

4、工作面上部8米區(qū)域內(nèi)的煤層底板坡度不大于35度,在局部區(qū)域無法控制坡度時,應在該區(qū)域布置人行梯步。

5、上安全出口形成后,必須設置保險繩,確保上下行人安全。

6、施工該區(qū)域時,當班管理人員必須加強現(xiàn)場管理,嚴格要求工程質(zhì)量。

桃山煤礦技術科

2022年5月27日

第5篇 內(nèi)線電工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前不準喝酒，上班時不做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規(guī)章制度。

2．檢查、檢修、安裝、挪移機電設備時，禁止帶電作業(yè)，必須遵循驗電、放電、封線（裝設短路地線）的順序進行工作。

3．從事高壓電氣作業(yè)時，必須有2 人以上工作，操作高壓設備時一人監(jiān)護，一人操作，嚴格執(zhí)行停送電制度。

4．同一供電系統(tǒng)和同一控制系統(tǒng)有多人同時工作時，必須注意互相之間的影響和相互之間的安全。凡因停送電影響他人安全的地點應按下列規(guī)定執(zhí)行：

（1）一般不準同時作業(yè)，需要在停電的線路上進行多項作業(yè)時，應分別辦理停電手續(xù)。

（2）必須有可靠的安全措施，以保障他人安全。

（3）必須同時工作時，要分別掛停電牌，并指定專門聯(lián)系人負責聯(lián)系各相關工作環(huán)節(jié)的進度，各環(huán)節(jié)均結束工作且人員撤離后方可送電。

5．修理后達不到防爆要求的電氣設備嚴禁下井使用。

6．檢修所用的零配件必須合格。

7．準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他使用的用具。

8．穿絕緣鞋，攜帶驗電筆和絕緣工具。工作服要扎緊袖口。工作前先進行檢查，經(jīng)驗電、放電、裝設短路地線后再進行工作。

9．檢修前、后的設備均需測試絕緣電阻。受潮或絕緣電阻低于規(guī)程要求的設備均應進行干燥處理。

10．使用起重工具時，應先檢查手動葫蘆、三角架、起重梁、卡子、繩套等工具的強度是否合乎要求，起重工具應牢固可靠。

11．操作高壓開關應按下列順序操作：

（1）送電合閘操作順序應為：先合電源側刀閘（隔離開關），后合負荷側刀閘，最后合斷路器。

（2）停電拉閘操作順序應為：先斷開斷路器，后拉負荷側刀閘（隔離開關），最后拉電源側刀閘（隔離開關）。

12．檢修電機、變壓器吊芯抽轉子時，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。變壓器、電機更換線圈時，應在拆開后繪出草圖，并記下有關數(shù)據(jù)，作為繞制新線圈的依據(jù)。

13．檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子序號和標記。要保護好防爆面，對失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進行修理。

14．設備檢修后都要經(jīng)過檢查、試驗，合格后填寫檢修試驗記錄，否則不準出廠。

15．操作電氣設備時必須按下列規(guī)定執(zhí)行：

（1）操作高壓電氣設備時必須執(zhí)行工作票、操作票制度。應遵循驗電、放電、掛短路地線的順序進行工作。裝設短路地線應先接接地端，后接導體端。

拆短路地線時順序與此相反。

（2）在由變電站（所）配出線路的各機房、車房內(nèi)進行停送電工作時，應事先與變電站（所）聯(lián)系，與變電站（所）的值班員配合好，按規(guī)定程序進行操作。

（3）在有可能反送電的開關上工作時，必須切斷前一級反送電的電源開關。并在前后兩級反送電的開關上懸掛“有人工作，禁止送電”的標志牌和裝設短路地線。送電時必須聯(lián)系好。由專人聯(lián)系，專人送電。嚴禁不經(jīng)聯(lián)系盲目送電或約定時間送電。

（4）在有可能反送電的開關門上應加鎖和懸掛“反送電開關，小心有電”的標志牌。

（5）操作刀閘（隔離開關）時應果斷迅速。

（6）操作高壓開關應符合規(guī)定的順序，嚴禁帶負荷操作隔離刀閘。

16．在繼電保護、儀表等二次回路上工作時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）嚴禁將帶電的電流互感器二次側開路，不得將二次側永久接地點斷開。

（2）短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小于2．5 平方毫米的銅線。短路片和銅芯線必須緊固，接觸良好。

（3）嚴禁將帶電的電壓互感器二次側短路。

（4）在電流互感器和電壓互感器上工作時，必須停電后再工作，如停母線電源確有困難時，也必須按規(guī)定順序斷開斷路器及上下刀閘（隔離開關），放置絕緣隔板后再進行工作。

（5）在二次回路上進行通電試驗時，為防止由二次向一次反送電，應將二次回路斷開，并取下二次回路的保險后，方準進行工作。

17．檢查、檢修各種大型固定設備的電氣系統(tǒng)時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行。

（1）必須經(jīng)礦主管領導或主管技術人員批準，方可進行。

（2）維修電工必須將檢修、檢查內(nèi)容、時間和停電的范圍及有關的注意事項向值班司機講明，并做好檢修、檢查前的一切準備工作后，方準進行工作。

（3）檢修、檢查時，停、送電操作應由司機按操作順序規(guī)定進行操作。維修電工做好監(jiān)護工作，嚴禁違章作業(yè)。

18．兩條線路需要并聯(lián)或并聯(lián)回路中的電纜由于事故被切斷，進行重新接頭或連接時均需定相。找好相序后才準許并聯(lián)運行，其定相步驟和方法如下：

（1）準備一個一次電壓與線路電壓同等級的電壓互感器和量程大于200 伏的電壓表，互感器與電壓表必須正?？煽?。

（2）將電壓表接于互感器二次側。

（3）將一條線路停電，經(jīng)驗電、放電，確認無電壓后，將線路中的一相用銅導線接于互感器的一個接線柱上。

（4）從電壓互感器的另一個接線柱上引出一根導線，并將導線固定在高壓試電筆驗電的一端。操作人員戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，持驗電筆手把。此時工作人員應與互感器和導線保持安全距離，將停電的線路送電。

（5）將高壓試電筆由遠至近緩慢地去接觸另一帶電線路的其中一相，此時電壓表的指示為零時表示被試相為相同相序。如果電壓表指示有電壓且電壓值等于或大于100 伏時，被試相為不同相序。

（6）依上述方法試其他兩相。三相試完找出相同相序后，做好標記。依方法再核對一次，準確無誤后再準備接線。

（7）定好相后，兩條線路按停送電的順序停電，經(jīng)驗電、放電、掛接地線后進行接線并聯(lián)。

（8）定相應選在場地寬敞、便于操作、停送電方便、與另一路電源停電開關較近的開關處工作。定相場地應設遮欄，禁止無關人員靠近。

（9）定相停送電時應由專人指揮，專人停送電。一人操作，一人監(jiān)護。必須由有經(jīng)驗的人做此工作。每停一次電后必須驗電、放電，確認無電壓后再進行工作。

19．清點工具、材料、配件、儀器、儀表，做好檢查、檢修記錄。

20．檢修好的設備，經(jīng)檢查和試運轉驗收合格簽字后上卡入賬，入庫保管或投入使用。

第6篇 滾軋機工作業(yè)安全操作規(guī)程

滾軋機工的安全操作規(guī)程

1.工作前檢查送料機輪的鏈條,有無過松或過緊的現(xiàn)象,各部螺釘是否松動,防護罩是否完好。

2.工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運轉狀況,發(fā)生故障及時排除。

3.打光軋輥時,要用專用油石,要細心修整,防止打滑傷手。

4.彎料不許加工。

5.機器開動后,手不準觸摸機器的轉動部位或加工部位。防護罩必須蓋好。

第7篇 單體支護工作業(yè)操作規(guī)程

1.準備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u 形夾、連接螺絲、旋轉爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2.檢查與處理

(1) 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;

(2) 檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

(3) 檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個) 以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;

(4) 檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙” 不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立即更換;

(5) 檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關人員修補或更換;

(6) 應經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護;

(7) 滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作

3.帶帽點柱操作及注意事項:

(1) 操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2) 注意事項:柱帽應用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:

(1) 操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1 ~0.15 米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2) 注意事項

①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;

②掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;

③跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0 米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲幫問頂;

④掛梁后應及時按規(guī)定支設臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;

⑤追機支護距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設臨時支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時,應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須

用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱,基本支柱未架設好,不準回撤臨時支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴重地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;

11)支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;

12)放炮后崩倒的支架,必須及時支設好。

第8篇 錨桿支護工作業(yè)操作規(guī)程

1．在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。

（1）應由兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。

（2）敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

（3）用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

（4）頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。

2．嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環(huán)進度。

3．煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

4．嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料：

（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

（2）過期失效、凝結的錨固劑。

（3）網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網(wǎng)。

5．錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（1）使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30 ～50 毫米。

（2）巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

（3）對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。

6．安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

7．錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。

8．當工作面遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。

9．要隨打眼隨安裝錨桿。

10．錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。

11．錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。

12．巷道支護高度超過2．5 米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。

13．操作前須做好以下準備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

（2）檢查施工所需風、水、電。

（3）執(zhí)行掘進鉆眼工相應規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。

（5）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

14．錨桿支護工必須按以下順序進行操作：

（1）敲幫問頂，處理危巖懸矸。

（2）進行臨時支護。

（3）打錨桿眼。

（4）安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

（5）檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

15．敲幫問頂，處理危巖懸矸。

16．及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護：

17．打錨桿眼：

（1）敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。

（2）確定眼位，做出標志。

（3）在釬桿上做好眼深標記。

（4）用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。

①使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工相應規(guī)定執(zhí)行。

②使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工相應規(guī)定執(zhí)行。

③使用錨桿機打眼昌，按錨素支護工第19 條執(zhí)行。

（5）打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。

18．錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

（1）清理錨桿眼。

（2）檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。

（3）按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板起用專用工具上緊，預緊力符合要求。

19．樹脂錨桿安裝。

（1）清錨桿眼。

（2）檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30 ～50 毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應補鉆至規(guī)定深度。

（3）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。

（4）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。

（5）全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。

（6）套上托盤，上緊螺母。

20．支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。

第9篇 住宅小區(qū)清潔工作質(zhì)量檢查作業(yè)規(guī)程

住宅小區(qū)清潔工作質(zhì)量檢查標準作業(yè)規(guī)程

1、目的

規(guī)范清潔工作質(zhì)量檢查標準,確保小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,對清潔工作質(zhì)量作出客觀評價。

2、適用范圍

適用于物業(yè)管理公司各項目部的保潔工作質(zhì)量檢查。

3、職責

1)保潔部主管、領班負責依照本規(guī)程對清潔工作進行質(zhì)量檢查、衛(wèi)生評比工作。

2)清潔工負責依照本規(guī)程進行清潔衛(wèi)生的自查。

4、程序要點

1)室外公共區(qū)域的檢查方法與質(zhì)量標準。

a.道路

_檢查方法:每區(qū)抽查三處目視檢查,取平均值;

_質(zhì)量標準:無明顯泥沙、污垢,每100平方米內(nèi)煙頭、紙屑平均不超過2個、無直徑1厘米以上的石子。

b.綠化帶

_檢查方法:每區(qū)抽查三處,目視檢查,取平均值;

_質(zhì)量檢查:無明顯大片樹葉、紙屑、垃圾膠袋等物,地上無直徑三厘米以上的石子;

房屋陽臺下每100平方米煙頭或棉簽等雜物在5個以內(nèi),其他綠化帶100平方米內(nèi)雜物在1個以下。

c.排水明溝

_檢查方法:抽查2棟房屋的排水溝,目視檢查取平均值;

_質(zhì)量標準:無明顯泥消、污垢,每100平方米內(nèi)煙頭、棉簽、紙屑在2個以下。

d.垃圾箱

_檢查方法:每責任區(qū)抽查1個,清潔后全面檢查;

_質(zhì)量標準:地面無散落垃圾、無污水、無明顯污跡。

e.垃圾中轉站

_檢查方法:每天清潔后目視檢查;

_質(zhì)量標準:地面無粘貼物、無明顯污跡;

墻面無粘附物、無明顯污跡。

f.果皮箱

_檢查方法:每責任區(qū)抽查2個,全面檢查;

_質(zhì)量標準:內(nèi)部垃圾及時清理,外表無污跡、粘附物。

g.標識宣傳牌、雕塑

_檢查方法:全面檢查;

_質(zhì)量標準:目視表面無明顯積塵,無污跡、無亂張貼。

h.沙井和污雨水井

_檢查方法:每責任區(qū)抽查3個,目視檢查;

_質(zhì)量標準:底部無沉淀物,內(nèi)壁無粘附物,井蓋無污跡。

i.游樂場

_檢查方法:目視檢查;

_質(zhì)量標準:目視地面無垃圾、紙屑,設施完好無污跡。

j.化糞池(工程部需配合完成)

_檢查方法:目視檢查;

_質(zhì)量標準:進排便通、無污水外溢。

k.噴水池

_檢查方法:目視檢查;

_質(zhì)量標準:目視無紙屑、雜物、青苔、水無變色或異味。

l.天臺、雨蓬

1.檢查方法:每責任區(qū)抽查一棟樓宇,目視檢查;

2.質(zhì)量標準:無雜物、垃圾、紙屑、排水口暢通、水溝無污垢。

2)室內(nèi)公共區(qū)域的檢查方法與質(zhì)量標準。

a.地面的清潔

_檢查方法:每責任區(qū)抽查5處,目視檢查;

_質(zhì)量標準:無垃圾雜物、無泥沙、污漬;大理石地面找蠟、拋光后光澤均勻;地毯無明顯灰塵、無污漬。

b.墻面的清潔

_檢查方法:每責任區(qū)抽查5處,全面檢查;

_質(zhì)量標準:大理石、瓷片、噴涂等墻面用紙巾擦拭100厘米無明顯灰塵;乳膠漆墻面無污漬、目視無明顯灰塵;墻紙無污跡。

c.樓道梯間、走廊地面

_檢查方法:目視檢查每責任區(qū)抽查2個單元,50平方米走廊3處;

_質(zhì)量標準:目視無紙屑、雜物、污跡,每個單元梯級煙頭不超過2個,走廊100平方米煙頭不超過1個,目視天花板無明顯灰塵、蜘蛛網(wǎng)。

d.墻面、窗、扶手、電子門、消防栓管、電表箱、信報箱、宣傳欄、樓道燈開關等。

_檢查方法:每責任區(qū)抽查2處,全面檢查;

_質(zhì)量標準:無廣告、蜘蛛網(wǎng)、無痰跡、積塵,用紙巾擦拭100平方米無明顯污染。

e.電梯

_檢查方法:全面檢查;

_質(zhì)量標準:電梯轎廂四壁無塵、無污跡、手印,電梯門軌槽、顯示屏無塵,轎廂無雜物、污漬。

f.辦公室

_檢查方法:全面檢查;

_質(zhì)量標準:整潔、無雜物、墻壁無灰塵、蜘蛛網(wǎng)、地面無污跡;桌椅、沙發(fā)、柜無灰塵、空氣清新。

g.公用衛(wèi)生間

_ 檢查方法:全面檢查;

_質(zhì)量標準:地面無異味、無積水、無污漬、無雜物;墻面、門、窗用紙巾擦拭無明顯灰塵,便器無污漬,墻上無涂畫;設施完好、用品齊全;天花、燈具目視無明顯灰塵;玻璃、鏡面無灰塵、無污跡、無手印。

h.燈罩、煙感器、出風口、指示燈

_檢查方法:每責任區(qū)抽查3處,目視檢查;

_質(zhì)量標準:目視無明顯灰塵、無污跡。

i.玻璃門窗、鏡面

_檢查方法:每責任區(qū)抽查3處,全面檢查;

_質(zhì)量標準:玻璃表面無污跡、手印、清刮后用紙巾擦拭無明顯灰塵。

3)地下室、地下停車庫

a.檢查方法:每責任區(qū)抽查3處,全面檢查;

b.質(zhì)量標準:車庫、地下室地面無垃圾、雜物、積水、泥沙、油跡等;墻面目視無污漬、無明顯灰塵;標識牌、消防栓公用門設施目視無污漬、無明顯灰塵。

4)保潔部主管匯同領班對各責任區(qū)域進行衛(wèi)生評比檢查,每周進行一次,并將檢查情況記錄在《衛(wèi)生檢查評分表》中。

5)該表由部門歸檔保存一年,評比結果作為個人績效考評的依據(jù)之一。

5、記錄

《衛(wèi)生檢查評分表》

6、相關支持文件

第10篇 碼頭施工作業(yè)安全技術規(guī)程

1、碼頭施工作業(yè),由廠規(guī)劃處負責施工組織、現(xiàn)場施工管理和現(xiàn)場安全管理。

2、廠物管處負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查及施工協(xié)調(diào)。

3、碼頭施工作業(yè)區(qū)應設置警戒線,施工作業(yè)不得超出警戒線范圍。

4、施工作業(yè)所使用的電器設備距離危險源10米以上,并每次使用前應認真檢查,確保安全。

5、物管處在作業(yè)過程中,定時對設備設施進行巡檢。廠技安、消防隊、能計、供運部門應不定期對現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查,確保施工作業(yè)的安全。

6、施工作業(yè)區(qū)嚴禁使用明火,嚴格現(xiàn)場的煙火管理。

7、施工現(xiàn)場的安全設施(固定泡沫滅火系統(tǒng)、現(xiàn)場滅火器等)應定期檢查,確保完好。

第11篇 磨工作業(yè)安全操作規(guī)程

一、開車前，必須戴好防塵口罩（或防護面罩）及眼鏡，應仔細檢查砂輪及安全防護裝置、護罩是否完好，通風除塵裝置是否有效。

二、開始工作時應少量給進，以免使砂輪溫度上升過快而產(chǎn)生裂紋。

三、禁止用手拿工件在機床砂輪上磨削。

四、頂磨時，夾箍一定要夾緊，并要檢查頂尖是否符合要求，防止工件脫落，裝卸曲軸時，須有二人配合操作。

五、扁圓以及表面有花鍵、槽的工件加工時，進給量不能過大，走能過猛，要緩慢地磨削（夾箍要牢固）。

六、砂輪快速運轉時，位置必須適當，防止砂輪與工件相碰撞；工作臺快速移動時，砂輪必須退回。

七、打磨時，應先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準用杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。

八、不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。

九、使用手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪完全操作規(guī)程。

十、工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉后，方可離開崗位。

第12篇 井下機械安裝工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關的事情。

2．進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，應設施工負責人、安全檢查員，必要時應配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。

3．在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應設警示標志。

4．在傾角大于15 °的工作場所進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。

5．當安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?．5 ％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

6．安裝工應能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。

7．井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。

8．了解所需安裝（或拆卸）設備的技術性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關環(huán)節(jié)的配合關系。

9．下井前要由施工負責人向有關工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。

10．按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。

11.合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關要求進行作業(yè)；不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設備、器材。

12．對安裝的設備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O備，應由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。

13．按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸，找準設備的安裝中心線和標高。

14．清理安裝現(xiàn)場、基礎表面和基礎螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

15．將所需安裝的設備或部件的基座按照技術文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上，操平找正后上好基礎螺栓，按要求進行灌漿。

16．將設備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。

17．安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應保持平緩過渡；做輸送帶接頭時，應使接頭兩端中心線在同一直線上，并應遠離轉動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應叫作業(yè)人員離開帶式輸送機；嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

18．安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。

19．安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。

20 ．設備安裝后，試車之前應按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查：

（1）各部螺栓應齊全、緊固。

（2）減速器、油箱的油質(zhì)應符合要求，油量應適當，無滲漏油。

（3）輸送帶、刮板鏈的張力應適當。

（4）聯(lián)軸節(jié)間隙應符合要求。

（5）各轉動部位的防護罩應完好、牢固。

（6）各儀表應齊全、完整。

（7）焊接部位應牢固，無開焊、裂縫等缺陷。

（8）設備周圍，特別是轉動部位周圍，應無影響試車的雜物。

（9）按有關規(guī)定需要盤車的設備，應盤車2 ～3 轉，轉動應靈活。

（10）其他應檢查的部位。

21 ．檢查相關設備和環(huán)節(jié)的配合情況。

22 ．通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：

（1）各運轉部位應無異響。

（2）潤滑油路應暢通。

（3）各部軸承溫升應符合規(guī)定值。

（4）各儀表指示應靈敏、準確。

（5）設備整體震動情況。

（6）其他應檢查的部位。

23 ．拆卸設備前，應將車停在合適的位置。拆卸設備時，應嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。

24 ．拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。

25 ．對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。

26 ．拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統(tǒng)一指揮。

27 ．設備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。

28 ．安裝、拆卸設備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

29 ．拆卸完設備并裝上車后，負責人應對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。

30 ．保存好安裝時的技術資料詳細記錄，以備整理上報、驗收，按規(guī)定存檔。

第13篇 掘進機維修工作業(yè)操作規(guī)程

1．維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關；嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。

2．要嚴格按照技術要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

3．帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。

4．維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源，將開關閉鎖并掛停電牌。

5．嚴格按規(guī)定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養(yǎng)工作。

6．潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。

7．液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

8．機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

9．需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴禁強拉硬板，不準拆卸不熟悉的零部件。

10．注意破損、接頭滲漏應及時更換和處理：更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

11．所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物。

12．更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應注意使用合適的擰緊力矩。

13．液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。

14．緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行，并應按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

15．在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

16．電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

17．隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。

18．電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

19．電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。

20．在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置。

21．機器在中、大修時，應按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

22．設備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

23．嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。

24．應經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。

25．維修工作結束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。

26．清理好機器表面，并將工具及技術資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

27．維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。

第14篇 硅鋼片涂漆工作業(yè)安全操作規(guī)程

硅鋼片涂漆工的安全操作規(guī)程

1.檢查機械防護裝置,滾輪防護擋板、電氣線路、電熱器及通風設備是否正常。

2.調(diào)換涂漆機滾漆布時要相互配合好,防止手卷進機內(nèi)。

3.工作時要充分利用排煙設備,并定期保養(yǎng)。煙囪必須定期清理漆垢。如果失效,應停止工作及時修復。

4.硅鋼片涂漆在工作中途發(fā)生故障時,不準動手亂拉,應停車處理。

5.出料端鏈條發(fā)生故障必須停車修理,不準在鏈條上部或爐內(nèi)鏈條的兩側取料。

6.用電爐加熱烘片時,應先檢查有否漏電,防護設備是否齊全。使用中隨時注意爐溫及電阻絲發(fā)熱情況,如有異常,要停爐修理。

7.停機時要先切斷電阻絲電源,待爐溫降至適當溫度后再停車關排煙設備。

8.理片時,要防止割傷,取片不宜過多。

9.涂漆機周圍嚴禁煙火,易燃品要專人保管,用后蓋好交還倉庫或放到指定點。

10.工作場地要整潔暢通,工件要放齊放穩(wěn),高度要適當。

第15篇 瓦斯檢查工作業(yè)操作規(guī)程

瓦斯檢查工作業(yè)操作規(guī)程

1、瓦檢工按規(guī)定手續(xù)領取瓦斯檢定器，使用前應作如下檢查：

儀器清潔，附件齊全；吸收管藥品顆粒大小以3~5mm為宜，裝量適合，不失效（鈉石灰為粉紅色，如變?yōu)榛野咨词В?；按鈕靈活，電壓符合規(guī)定，指針或數(shù)字穩(wěn)定，照明電路暢通，亮度清晰并罩上開關保護套；檢查吸氣球是否漏氣（一手壓扁吸氣球壓出球內(nèi)空氣，另一手壓住球上像皮管，如球不膨脹還原，就證明不漏氣；如用手壓扁吸氣球，另一手壓住儀器上瓦斯入口，如吸氣球一風鐘內(nèi)不膨脹還原，就證明儀器氣密性良好），干涉條紋應清晰，條紋間距符合規(guī)定，無歪斜變形；下井后，必須和使用地區(qū)溫度相接近（相差不超過10℃）的新鮮空氣中（井底車場或進風石門處）清洗瓦斯室。把干涉條紋中自己選定的一條黑線與分劃板上的零位對準，并旋緊保護蓋以免零位變動。

2、瓦斯檢定器出現(xiàn)故障時不準在井下擅自拆卸，應送井上修理。升井后，應將檢定器交通風管理人員統(tǒng)一管理。

3、用光干涉型瓦斯檢定器測定ch4濃度時應在巷道風流的上部進行。將連接瓦斯入口的像皮管送到預測地點的規(guī)定距離內(nèi)握壓吸氣球至少不少于6次，到ch4濃度不超過2%的安全地點讀數(shù)，即為ch4含量值，在將長的附管取下，測定同一地點的混合瓦斯含量，用混合氣體減去ch4讀數(shù)，再乘以0.95，即為co2的實際含量，為使檢測數(shù)字準確，要求在同一地點檢查2~3次。

4、檢查地點：回采工作面應沿整個工作面全長定點檢查煤幫，放炮地點附近20m范圍內(nèi)，切頂線以里1.2m及工作面風流瓦斯，工作面上隅角，下部溜子尾附近，局部漏頂處以及進、回風道風流瓦斯；掘進面應在迎頭、巷道全長的風流和局部漏頂?shù)攸c、回風流和局扇及其附近10m范圍內(nèi)的瓦斯；井下硐室，運輸大巷、總回風巷、密閉柵欄外口及本班沒有進行作業(yè)的都要進行巡回檢查，每班至少檢查一次，對可能涌出或聚積瓦斯的硐室和巷道，每班至少檢查三次。每次檢查結果必須填入《瓦斯檢查手冊》和瓦斯“記錄牌”，“瓦斯日志”三對口。