有哪些
灌注樁施工規(guī)程
1. 場地準備與測量
2. 樁位定位
3. 鉆孔或挖孔
4. 清孔
5. 安放鋼筋籠
6. 灌注混凝土
7. 成樁后養(yǎng)護
8. 質(zhì)量檢查
9. 安全管理
標準
1. 場地準備與測量：確保施工現(xiàn)場平整，無雜物，進行精確的測量定位，保證樁位準確無誤。
2. 樁位定位：依據(jù)設計圖紙，使用專業(yè)儀器進行定位，誤差需控制在允許范圍內(nèi)。
3. 鉆孔或挖孔：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的方法，保持孔壁穩(wěn)定，鉆孔深度應符合設計要求。
4. 清孔：清除鉆孔內(nèi)的浮渣和積水，確?？椎浊鍧?，達到設計規(guī)定的孔底沉渣厚度。
5. 安放鋼筋籠：鋼筋籠應平直無扭曲，接頭牢固，位置準確，與孔壁保持適當距離。
6. 灌注混凝土：采用連續(xù)灌注，防止斷樁，混凝土坍落度應滿足施工要求，確保密實度。
7. 成樁后養(yǎng)護：澆筑完成后，采取覆蓋保濕措施，確?；炷脸浞钟不?。
8. 質(zhì)量檢查：通過聲波透射法、靜載試驗等方法對成樁質(zhì)量進行檢測，確保樁體完整性和承載力。
9. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配備必要的安全設施，防止事故的發(fā)生。
是什么意思
灌注樁施工規(guī)程是指在進行灌注樁建設過程中，從場地準備到樁體完成的每一個步驟所遵循的具體規(guī)定和標準。這些規(guī)程旨在保證施工的質(zhì)量、安全和效率，確保樁基礎(chǔ)能夠承受設計荷載，同時防止因施工不當導致的工程事故。每個環(huán)節(jié)都有明確的操作要求和質(zhì)量標準，如精確的樁位定位、嚴格的清孔和灌注工藝，以及有效的成樁后養(yǎng)護和質(zhì)量檢查，都是為了確保最終形成的灌注樁能夠滿足設計要求和工程需要。在實際操作中，施工人員必須嚴格遵守規(guī)程，以確保工程質(zhì)量和安全。
灌注樁施工規(guī)程范文
第1篇 機械沖孔灌注樁施工工藝規(guī)程
機械沖孔灌注樁施工工藝
本工程基樁設計為沖孔灌注樁,根據(jù)場地工程地質(zhì)條件及設計要求,結(jié)合我公司施工同類工程基樁經(jīng)驗,該工程我公司似采用沖擊成孔二次清孔,導管灌注施工工藝,以確保工程質(zhì)量及進度。
1、結(jié)合本工程地層特點,土部以3m填方,中部為流塑狀淤泥及粘土,下部為中硬巖土層及嵌石量深度較大,我公司選用沖孔機施工。
2、上部雜填土部分用人工挖孔方法,清除較大的塊石等障礙物,并埋設護筒。
a.護筒埋設要準確、穩(wěn)定,護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm;
b.護筒用 5-8mm鋼板制作,其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm,上部開1-2個溢槳孔;
c.護筒埋設深度不小于1.5m,必要時埋設多節(jié)護筒,直至打入不透水層。
3、沖擊成孔開孔時,應低錘密擊,直至穿過填土層,至淤泥層、細砂層時,應加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。
4、進入基巖后,應低錘沖擊或間斷,發(fā)生偏孔應回填片石至偏孔上方300mm-500mm處,然后重新沖擊。
5.遇到弧石時,可預爆、填石或用高低沖程交替沖擊,將人弧石擊碎或擠入孔壁。必須采取有效的技術(shù)措施,以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔。
6.沖孔遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍胃槳等情況時,應停止施工,采用措施后在進行施工。
7.泥漿制備性能指標
項次項目性能指標檢驗方法
1比重1.1-1.15泥漿比重計
2粘度10-25s50000 / 70000漏斗法
3含沙率<6%
4膠體率>95%量杯法
5失水量<30ml/30min失水量儀
6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀
7靜切力1min20-30mg/cm2
10min50-100mg/cm2靜切力計
8穩(wěn)定性<0.03mg/cm2
9ph值7-9ph紙
8.由于雜填土孔隙較大,穿越雜填土層及淤泥層時,采用回填高塑性粘土往復沖擊沖進,使塑性粘土形成泥皮,吸附在孔壁上,保持孔內(nèi)泥漿壓力與流
塑狀淤泥層負壓平衡,確保穩(wěn)定。
9.施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m 以上,在受水位漲落影該響時泥漿面應高出最水位1.5m以上。
10.澆注栓前,孔底500mm以上內(nèi)的泥漿比重應小于1.25,含砂〈8%,粘度〈28s.
11.廢棄的泥漿按環(huán)境保護及施工的要求外運15km外。
12.在雜填土層及流塑狀淤泥層成孔易造成坍塌現(xiàn)象,加大了砼的灌入量及成孔難度,根據(jù)以往同類地層的施工經(jīng)驗,擬采用泵送正循環(huán)沖擊成孔,排喳采用泥漿循環(huán)或抽喳筒等方法.泥漿循環(huán)清孔時應保持泥漿面高于地下水位1m以上,且不斷置換優(yōu)質(zhì)泥漿,直至澆注水下砼。
13.水下砼澆注工藝
13.1施工順序
下放孔規(guī)→安放鋼筋籠→安設導管→二次清孔,安放隔水塞→灌注首批砼 →連續(xù)灌注直至樁頂→撥出護筒
13.2施工注意事項
13.2.1 導管必須具備良好的密封性,導管管徑選用250mm、300mm.
13.2.2 灌注首批砼,最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿,放入隔水塞以上導管和漏斗中,然后再入砼,確認初灌量備足后,方可剪斷鐵絲,灌注首批砼。當初灌量較大時,初灌量可適當加入減水劑或凝劑,提高砼和易性或延緩砼初凝時間。
13.2.3 保持關(guān)注的連續(xù)性,在灌注過程中,導管內(nèi)砼不滿含有空氣時,后續(xù)砼宜通過滑槽灌入漏斗和導管,避免空氣負壓損壞密封件或阻止砼灌注的流暢性。
13.2.4 上撥導管時,避免將鋼筋籠上帶,就放慢灌注速度和撥管速度,且管埋入砼深度不宜小于1.5m.
13.2.5 樁頂灌注時,由于導管內(nèi)砼柱高度減小,壓力降低,而導管外泥漿及所含渣土調(diào)度和比重增大,如樁砼面上升困難時,可在孔內(nèi)加入稀泥漿,上下活動導管,確保砼灌注量超出設計標高不小于0.25m.
第2篇 人工挖孔灌注樁施工安全規(guī)程
1.開挖前，施工單位應邀請設計、建設單位討論會審挖樁次序平面布置，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。
2.施工負責人必須逐孔全面檢查各項施工準備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。
3.孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監(jiān)護。
4.孔樁開挖應交錯進行，樁孔成型后即應驗收澆注樁心砼。正在澆注砼的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴禁有人作業(yè)。
5.挖孔人員應在18～35 歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業(yè)人員應不少于三人。作業(yè)人員應自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。
6.挖孔、起吊、護璧、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O備、設施、安全裝置( 含防毒面具) 、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修，換，確保完好率和使用安全度。
7.每次下孔作業(yè)前必須先通風，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風，鑒于供電不正常的實際，為確保通風和連續(xù)性生產(chǎn)，挖孔施工必須備用柴油發(fā)電機應急。
8.孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當天作業(yè)時，用手鉆或不小于φ16 鋼扦對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，應每挖深 50 厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常即時報告。
9.為預防有害氣體或缺氧中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業(yè)，進行除毒。
10.成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設不低于80 厘米高的護欄或蓋孔板。
11.下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
12.孔上與孔下人員必須隨身保持有效的聯(lián)系，應采用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設備，或其他可靠的聯(lián)絡通訊辦法。
13.電工必須持證，電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜，電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明應采用安全礦燈或36 伏以下的安全電壓。
第3篇 工程挖孔灌注樁施工注意事項規(guī)程
工程挖孔灌注樁施工注意事項
為了加強挖孔樁的質(zhì)量控制,保證施工安全,提高工程質(zhì)量,避免質(zhì)量通病,總監(jiān)辦現(xiàn)就有關(guān)事項通知如下:
一、施工準備
1、認真核對圖紙,必須對橋的樁號、設計高程、樁基坐標等控制型數(shù)據(jù)進行詳細復核,若有問題應及時通知有關(guān)單位進行處理。
2、對施工現(xiàn)場進行補充調(diào)查,調(diào)查施工場地相臨建筑、地上和地下管線等障礙物,并妥善做好遷移或保護處理。
3、開挖施工平臺時必須根據(jù)不同土質(zhì)情況合理放坡,或采取必要的加固、防治措施,防止邊坡滑塌危及施工人員和機械設備安全。
4、精確施工放樣后必須先做護圈,護圈頂面須高出地面30cm,并將樁心位置的“十”字控制線引測到護圈上,打入鋼釘標示,再用紅油漆標出其高程,以便挖孔過程中隨時檢查樁孔尺寸、樁心偏位和豎軸線傾斜情況,如有偏差應及時糾正。
二、挖孔及成孔檢測
1、多孔同時開挖施工時,應采取間隔開挖的方法,相鄰的樁不能同時挖孔,必須待相鄰樁孔灌注完混凝土之后才能開挖,以保證土壁穩(wěn)定。
2、人工挖孔時,嚴格控制每班進尺,及時施作護壁,而且在本項目不得將護壁作為樁身的一部分;每次安裝護壁模板時都得以護圈頂控制樁的“十”中心為準用吊線復核樁孔中心和孔徑。
3、采用洛陽鏟成孔時,機械準確就位后必須固定穩(wěn)妥,施工時應加大檢查頻率,防止機械傾斜和移位;盡量加大導向桿長度,防止出現(xiàn)彎孔或斜孔。
4、挖孔達到設計深度后,應釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設計要求,否則應與監(jiān)理、設計單位研究處理;如橋位處于石灰?guī)r地段,還須邀請第三方檢測單位進行溶蝕空洞檢測,并遵照檢測結(jié)論和設計要求作進一步處理。
5、成孔后,用符合規(guī)范要求的檢孔器檢查孔徑,再用1 kg鉛錘及鋼尺檢測樁孔的垂直度、中心偏位和孔深。
三、挖孔施工安全注意事項
1、孔口護圈必須高出地面30cm,以防地面水流入孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙谶?m范圍內(nèi)不得有任何雜物,棄土應在孔口邊1.5m 以外。
2、人工挖孔時,為了防止孔口掉入雜物,孔內(nèi)工人必須佩戴安全帽,工人上方約1m高度處應放置半圓形鋼筋網(wǎng)罩蓋,工人挖孔時一般站在有罩蓋的一邊。
3、孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯,井孔上、下應有可靠的通話聯(lián)絡,如對講機等。
4、人員上下和出土必須使用電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下,工人上下孔時應系保險繩,以防意外。
5、井下需要工具,應用提升設備遞送,禁止向井內(nèi)拋擲。
6、夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時,須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意,并有安全員在場。
7、井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4h,應及時輪換;井下有人操作時,井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位,不得擅離職守。
8、孔底如需抽水時,必須在全部井下作業(yè)人員上地面后方可進行。
9、孔內(nèi)一律采用12v安全電壓和防水帶罩燈照明,施工現(xiàn)場可用24v低壓照明,現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。
10、挖孔工作暫停時,應在孔口蓋罩,并設置防護欄和安全警示標牌,防止人畜不小心掉進孔內(nèi)。
11、每班下孔作業(yè)前、爆破開挖后或孔深超過10m時,必須對孔內(nèi)進行機械通風,防止有害氣體危及作業(yè)人員安全。
12、成孔檢測合格后應盡快安裝鋼筋籠并灌注混凝土,以防孔內(nèi)積水(雨水或滲水)和塌孔。
四、灌注樁基混凝土
1、灌注樁基混凝土必須配備備用電源及混凝土拌和、運輸、振搗的備用設備,使用前還須對所有設備進行檢修、保養(yǎng),以保證混凝土連續(xù)灌注。
2、灌注混凝土前還須檢查樁基檢測所需預埋件。
3、灌注混凝土過程中應防止混凝土撞擊鋼筋造成灰漿、骨料分離情況。視落差情況,應設置漏斗、串筒、不允許用鐵鍬拋扔。不準將漏斗、串筒直接架設在鋼筋或模板上。
4、灌注挖孔樁混凝土必須按規(guī)范要求逐層振搗,原則上監(jiān)理工程師不批準其它混凝土澆筑工藝,如施工單位自行采用的須進行充分的論證,成樁后按規(guī)范頻率取芯檢測混凝土的均勻性、密實性和強度,并對可能存在的質(zhì)量風險承擔后果。
5、灌注混凝土距樁頂5m左右時須再次復核、調(diào)整鋼筋籠位置,確保鋼筋籠位置準確。
6、挖孔樁灌注施工中,當混凝土無法連續(xù)灌注,施工縫不可避免時,應按規(guī)范要求進行處理,旁站監(jiān)理要作好詳細記錄,包括混凝土中斷灌注的原因、中斷時間、處理措施、再次灌注時間等,在樁基完整性檢測時將情況如實提供給檢測人員。
五、成樁檢測
1、灌注樁基混凝土時須抽取混凝土抗壓強度試件,每樁試件組數(shù)為2~4組。
2、每根樁均應做完整性檢測。
3、一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測,重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測,設計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時,應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測,對柱樁并應鉆到樁底0.5m以下。
4、設計有規(guī)定時或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時,還須對鉆、挖孔灌注樁進行承載力試驗。
5、當檢測后,樁身質(zhì)量不符合要求時,應研究處理方案,報監(jiān)理單位批準。
六、施工資料
1、挖孔時必須認真、詳細做好施工原始記錄,與設計提供的地質(zhì)情況進行比對,并預測下步可能存在的質(zhì)量、安全隱患,提前采取防范措施。
2、灌注樁身混凝土時,施工員和監(jiān)理員必須全程旁站,及時發(fā)現(xiàn)和處理各類問題,并如實、詳細做好施工原始記錄。
3、嚴格每道工序的檢驗,杜絕質(zhì)量、安全隱患帶入下道工序;工序檢驗資料必須及時、真實、齊全。
4、按總監(jiān)辦要求及時填寫《橋梁挖孔樁檢測臺帳》。
其它未盡事宜請參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(jtj041-2000)、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(jtgf80/1-2004)和《__高速公路建設精細化管理化指南》等規(guī)范、標準執(zhí)行。
第4篇 混凝土鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程
混凝土鉆孔灌注樁施工工藝
(一)、機械鉆孔灌注樁工藝流程圖
(二)、施工方法及技術(shù)措施
針對本工程的地質(zhì)情況,決定采用機械鉆孔,且機械鉆孔具有成孔速度快等優(yōu)點。鉆孔灌注樁采用泥漿護壁,機械鉆進成孔、正反循環(huán)清孔,現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠,水下砼灌注成樁。
1、測量定位
用經(jīng)緯儀測放樁位,樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心,用砂漿固定控制樁,并經(jīng)復核合格后,進入下道工序。
2、埋設護筒
護筒采用4~8mm厚的鋼板加工制成,高度1.5m,內(nèi)徑為d(樁徑)+20cm,護筒上部開設1~2個溢漿孔;校核樁位中心后,在護筒四周用粘土分層回填夯實,護筒埋設深度一般為1.2~1.5m。
3、機械成孔
護筒埋設好后,樁機就位,使鉆頭中心對準護筒中心,要求偏差不大于±20mm。并及時加片石,粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒底以下3~4m后,才可加快鉆孔速度。鉆孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出,并定時補漿,直至設計深度。每鉆進1~2m時檢查一次鉆桿的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應停機。待采取相應措施后再進行施工。
粘土中鉆進時,采用原土造漿。
在較厚的砂層中鉆進時,采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術(shù)性能,適當摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右。
泥漿性能指標選擇
成孔方法地層情況泥漿性能指標
相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度
機械鉆孔粉質(zhì)粘土1.05~1.2022~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10
砂層1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33~58~11
樁基工程中常遇到問題、原因及預防和處理措施:
常遇問題主 要 原 因預防及處理措施
孔壁坍落水頭壓力不足孔內(nèi)水位必須高出地下水水位2m
成孔速度太快,容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質(zhì)情況而異
放鋼筋籠時碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎,吊插以及定位墊塊,設置安裝環(huán)節(jié)等均應予以注意
水頭太大,超過需要時,使鉆頭外側(cè)的土發(fā)生涌起翻砂以至破壞孔內(nèi)靜水壓原則上應取地下頭±2.0m
樁機偏斜
地面不平或不均勻沉降使鉆機底傾斜導致鉆孔偏斜彎曲或連接不當,使鉆頭鉆桿中心成不同軸場地要平整,鉆架就位后轉(zhuǎn)盤與低架要水平,鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定的鉆孔在同一軸線上,鉆桿接頭應逐個檢查及時調(diào)整,彎曲的鉆桿及要時更換
樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小,粗骨料粒太大,未及時提升導管,導管偏斜等原因使導管堵塞。提升導管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中,導管未扶正砼配合比嚴格按設計要求配比,粗骨料粒徑及坍落度均應滿足規(guī)范要求,灌砼隨時檢測頂層上升高度,避免導管埋入過深或提升導管太快而脫離砼面
終孔時以樁長控制為標準進行驗證。鉆孔過程中,為防止跑架,應隨時校核鉆桿是否對中樁位中心,發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后,應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后,經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后,進行下一道工序。
4、鋼筋籠制作安裝
鋼筋骨架現(xiàn)場制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊(砼保護層厚度為50mm),其間距豎向為2m,橫向圓周不得小于4處,頂端應設置吊環(huán),鋼筋骨架在井口分段焊接,采用單面搭接焊時,焊接長度10d,受力鋼筋接頭應相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%,同一鋼筋上應盡量少設接頭,接頭位置應設置在受力較小處,鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《gb50202-2002》要求。
鋼筋籠制作允許偏差表(mm)
項次項目允 許 偏 差
1主筋間距±10
2箍筋間距±20
3鋼筋籠直徑±10
4鋼筋籠傾斜度±0.5%
5鋼筋籠安裝深度±100
6長度±100
鋼筋籠在運輸和吊裝時,應防止變形,安放應對準孔位,不得強行插入和碰撞孔壁,就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔4m設一道井字ф20加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。
鋼筋籠安裝完畢時,應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收,合格后應及時灌注水下砼。
5、安放導管
導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作,直徑ф250,導管必須具有良好的密封性能,使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直,下口距孔底0.3~0.5米,最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。
6、清孔
本工程采用正反循環(huán)工藝清孔,反循環(huán)采用氣舉法清孔,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導管下放后,利用導管進行,二次清孔泥漿比重控制在1.15~1.2,粘度≤28s,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤200mm。清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。
7、水下砼灌注施工
水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝,施工人員應從思想上高度重視,在做好準備工作和技術(shù)措施后,才能開始灌注。本工程采用自拌砼,混凝土強度等級c20,用砼運輸車或人力斗車運至現(xiàn)場,導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性,坍落度控制在18~22cm。砼充盈系數(shù)大于1.1,水泥用量不少于400kg/m3,含砂率為40%~45%,并選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑應為<40mm,采用二級配,砼初凝時間一般宜低于3~4小時。
采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確,保證導管埋入砼中不小于1.5m。
灌注前,在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時,保證導管埋入砼中1.5~6m,每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定:灌注量10~20m3不得超過2h,灌注量20~30m3不得超過4h,砼
澆筑要一氣呵成,不得中斷,并控制在4~6h內(nèi)澆筑完,以保證砼的均勻性,間歇時間一般應控制在15min內(nèi),任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量,應高出樁頂設計標高0.5~0.6m,砼澆筑完畢,馬上清除0.3~0.4m,余下的待施工承臺時再鑿除,以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。
8、泥漿渣土處理措施
成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池,再抽進全封閉泥漿車運至棄置點,產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點。
9、成品保護
(1)已完成的樁,不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。
第5篇 大橋鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程
大橋鉆孔灌注樁施工工藝
施工程序
施工準備→平整場地及排泥漿溝→測量放樣→護筒埋設→鉆孔施工←護壁泥漿→清孔→鋼筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除樁頭和質(zhì)量檢測
1、施工準備
1.1技術(shù)準備
1.1.1 2008年3月10日前熟悉施工設計圖紙,對k24+073柴河二號大橋的原設計圖紙審核完畢,同時鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書已經(jīng)下發(fā)。
1.1.2 導線復測及加密導線點布設已全部完成,并通過監(jiān)理復核批復?，F(xiàn)場已經(jīng)依照施工圖精確定出挖孔樁位,及護樁。
1.2 試驗準備:鉆孔灌注樁混凝土配合比及進場原材料的試驗工作已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗結(jié)果詳見試驗資料。
2、平整場地及排泥漿溝
進場后須先清理雜物,進行場地平整。按照施工方案開挖泥漿坑、排泥漿溝。開工前做到三通一平,即水通、電通、路通、場地平,為鉆機就位、施工人員操作及機械運轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件。
3、測量放樣
施工前進行精確的坐標計算,并報請監(jiān)理工程師審核,批準后再測量放樣,準確定出具體施工樁位。
4、護筒埋設
橋梁樁位中心線施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后,進行具體的樁位施工放樣工作(采用全站儀放樣)。用十字交會法控制樁位的中心位置,附近加設控制樁后,進行基坑開挖、護筒埋設工作;護筒埋設完畢,在護筒上邊緣用紅(白)漆點上十字線控制點。護筒采用厚5~8mm的鋼板卷制而成,護筒直徑1.6m,護筒高2m,護筒要焊接牢固,連接嚴密不漏水。陸地埋設護筒時,護筒頂端應高出施工水位1.5m、高出地面0.3m,護筒埋置深度2~4m。埋置后的護筒中心線與樁中心線重合,平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過程中,隨時檢查復核護筒位置的準確性。陸上或筑島施工的護筒在灌注完混凝土后直接拔除。
5、鉆孔
根據(jù)地質(zhì)情況和樁基數(shù)量,考慮到時間緊迫,我部配備沖擊鉆機5臺,發(fā)電機機組1套。
鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機成孔,配置推土機或汽車起重機就位。鉆機就位前,應對鉆架和各種鉆具進行檢查、維修,鉆具規(guī)格必須符合設計樁徑的要求。鉆機安裝就位時,底座和頂端應平衡,鉆機底座地基堅實平整,鉆孔支架平臺牢固穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機、鉆架或桅桿的頂端應用風纜繩固定,并在鉆進過程中經(jīng)常檢查,頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心應對準樁位的中心,其偏差不大于2cm。
當上述準備工作妥當后,即可開始鉆孔。鉆孔開始后要認真按項目填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆時慢速鉆進,待導向部位或鉆頭全部鉆進地層后,方可加速鉆進。
采用沖擊法造孔,用小沖程開孔,使初成孔堅實,豎直、圓順,能起導向作用,并防止孔口坍塌,鉆孔深度超過鉆錐全高時,方可施行正常沖擊。在鉆機沖孔時,應勤松繩,防止打空錘。在起落錐頭時,速度應均勻,不得突然加速,以免碰撞孔壁造成坍孔,并防止錐頭擺動過大,造成擴孔加大,增加灌注混凝土的數(shù)量。沖擊鉆錐起吊進出孔口時,嚴禁孔口附近站人,防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。禁止錐頭砸撞或重壓護筒,當發(fā)現(xiàn)或懷疑護筒有位移時,應停止作業(yè),由測量人員重新定位后再進行鉆進。
鉆孔施工在間距5m內(nèi)的混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆,避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆,應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位要求和泥漿比重及粘度,以防坍孔。當停電或發(fā)生機械事故時,錐頭應提出孔外或懸吊孔中,以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當鉆孔深度達到弱風化巖層時,及時通知監(jiān)理工程師予以認可,認可后繼續(xù)鉆進到入巖深度,并同時用探孔器檢查成孔情況,探孔器長度為4~6倍的樁基直徑,在鉆進過程中要伴隨著鉆進深度留取巖樣并做好鉆進記錄,檢測無誤后可用起重機將鉆機移位。
6、護壁泥漿
在鉆孔中,由于泥漿相對密度大于水的相對密度,故護筒內(nèi)同樣高的水頭,泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用,泥漿可作用在井孔壁形成一保護層,防止孔壁坍塌。另外,泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆頭等作用,鉆孔時采用泥漿護壁。其性能要滿足以下要求:a、塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%;b、相對密度1.20-1.40、粘度22-30pa.s、含砂率≤4%。
7、清孔
當鉆孔深度達到嵌入弱風化巖層2.5倍直徑要求后,開始進行清孔經(jīng)自檢合格后,及時通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對孔深、傾斜度、孔徑、及泥漿性能指標進行檢測,合格后開始吊裝鋼筋籠,吊裝鋼筋籠完成后并在灌注砼前,再次進行孔深的量測,得出的沉淀厚度若大于3cm,進行第二次清孔,符合以下要求后方可灌注砼。
①相對密度1.03-1.10、粘度17-20pa.s、含砂率<2%;
②孔的平面位置偏差群樁:100mm單樁:50mm;
③鉆孔直徑不小于設計樁徑;
④樁的傾斜率不大于1%;
⑤樁長不小于設計樁長;
清孔時孔內(nèi)水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5~2.0m,以防止鉆孔的塌陷。清孔時將附于護筒壁的泥漿清洗干凈,將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質(zhì)量對樁的承載力影響甚大,必須特別注意當清孔完成后在較短時間內(nèi)不能灌注混凝土時,暫不要清孔、掏漿,以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。
不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔
當超出以上質(zhì)量標準要求時,應調(diào)整鉆具進行挽救或返工處理。
8、鋼筋骨架的就位
鋼筋籠制作與安放
鋼筋制作和吊放允許偏差:主筋間距±20mm;箍筋間 距±10mm;骨架外徑±10mm;骨架保護層厚度±10mm;骨架底面高程±50mm。
在鋼筋正式焊接之前,先進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,合格后進行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊,鋼筋籠接長采用電弧焊。大風及雨天現(xiàn)場進行焊接時,采取防風防雨措施,焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻,其它時間自然冷卻,并避免碰到雨水。
骨架采用整體制作加工,采用吊車施工作業(yè),主筋的焊接接頭必須按規(guī)范要求錯開。
為保證鋼筋籠的保護層厚度,每隔2m對稱焊接四個耳環(huán)。吊裝時,為保證鋼筋籠不變形,避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形,采取在鋼筋籠上設置杉木桿以加強整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固定措施,加設槽鋼焊接等,防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落。
制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場地上。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木塊,每組骨架的各節(jié)段要排好次序,便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌,寫明墩號、孔號、節(jié)號、機長、操作手、護筒標高、樁底標高、樁長、鋼筋距護筒頂長度、混凝土頂距護筒頂長。
9、水下混凝土的灌注
灌注水下混凝土前,重新探測孔深,泥漿的回淤厚度,鋼筋籠的偏差,檢驗合格后,開始灌注水下混凝土,導管提前進行試壓,在孔外試拼導管,一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上,一端連接輸風管接頭,先灌入70%的水,然后再輸入4.0kpa的風壓,滾動導管數(shù)次,經(jīng)過十五分鐘不漏水為合格。導管內(nèi)徑30cm,法蘭盤連接。底節(jié)長4m,其余節(jié)段為1.5m、2m,接頭處設錐形護套,以防提升導管時鋼筋籠掛起,導管下放的長度距孔底0.3~0.4m。
首批灌注混凝土的數(shù)量計算過程
v≥π_d2/4_(h1+h2)+(π_d2_h1)/4
式中:v-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);
d-樁孔直徑(m);
h1-樁孔底至導管底端間距,一般為0.4m;
h2-導管初次埋置深度(m);
d-導管內(nèi)徑(m);
h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度h2時,導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h1=hw_yw/yc;
hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m);
yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kn/m3);
yc-混凝土拌和物的重度(取24kn/m3)。
首批混凝土的灌注應使用大料斗,以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。料斗的容量應滿足導管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后,應連續(xù)不斷地進行,混凝土的拌合物應徐徐灌入導管,防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中,經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄,及時提升和拆除導管,導管的埋置深度一般控制在2.0~4.0米。最大埋深一般不大于6m,最小埋深不得小于2m。提升導管時勻速緩慢提升,用力不要過猛,導管始終在孔的中央位置,使導管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導管拔出混凝土面,杜絕斷樁事故發(fā)生。為防止鋼筋籠上浮,當混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時,應放慢灌注速度。當砼面上升到鋼筋籠底口4米左右時,提升導管使導管底口高于鋼筋籠底口2米以上,即可恢復正常灌注速度。灌注水下混凝土后期,導管上口應高出樁頂或護筒內(nèi)水面4至6米以上,不允許采取升降導管的方法使混凝土下落。
在整個灌注過程中,施工員、質(zhì)檢員、試驗員堅守崗位,精心組織施工,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,認真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄,做好試塊,隨機取樣,同時通知監(jiān)理工程師。
為保證樁頂質(zhì)量灌注樁的樁頂高比設計標高高出0.8米,多余部分在接樁前鑿除,樁頭鑿除后應無松散、夾泥現(xiàn)象,無偏位和保護層不足等缺陷,以便接柱。
