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鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底8篇

發(fā)布時(shí)間:2022-11-29 07:06:21 查看人數(shù):76

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

第1篇 技術(shù)交底書:鉆孔灌注樁施工

一、鉆孔灌注樁施工方法及工藝

根據(jù)本標(biāo)段所經(jīng)地區(qū)的地質(zhì)情況,鉆孔樁成孔采用沖擊鉆機(jī)為主,對于樁長較長、松散砂層較厚的鉆孔樁,采用回旋鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔完成采用鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后,進(jìn)入下道工序。混凝土統(tǒng)一采用集中拌和站攪拌,混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。

(1)沖擊鉆機(jī)施工

沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程見后圖。

鉆機(jī)施工前先填筑鉆孔平臺并將其壓實(shí),按照測量確定的位置埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定。鋼筋籠集中制作,現(xiàn)場吊裝?;炷劣砂韬驼炯袛嚢?混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。

①施工準(zhǔn)備

將施工場地整平,并埋設(shè)鋼護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑島時(shí)高出施工地面0.5m。

沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖

護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒,在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí);護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

選用膨潤土、cmc、php、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能,泥漿性能指標(biāo)如下:

泥漿比重:一般地層為1.1~1.3,堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂1.4~1.6。

粘度:一般地層16~22s,松散易坍地層19~28s。

含砂率:新制泥漿不大于4%。

膠體率:不小于95%。

ph值:大于6.5。

采用泥漿分離器實(shí)現(xiàn)鉆渣分離,確保成孔質(zhì)量,并加快成樁速度。

②鉆進(jìn)

鉆進(jìn)成孔過程經(jīng)常注意鉆渣的撈取,及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿,使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。

③檢孔

成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度,合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。

④清孔

鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔采用掏碴筒。

清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍塌。

⑤鋼筋籠制作、安裝

鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度由厚7cm的圓形c30細(xì)石混凝土來保證,墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置6個(gè)。

使用大噸位汽車起重機(jī)吊裝鋼筋籠。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

⑥安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管采用φ300鋼管,每節(jié)2~3m,配1~2節(jié)1~1.5m的短管。吊裝先試拼,連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝,位于井孔中央。

⑦灌注水下混凝土

澆筑水下混凝土前,檢查沉渣厚度,如超出5cm,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式,必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后,立即澆注水下混凝土。

計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量,下落時(shí)有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

澆注連續(xù)進(jìn)行,中途停歇時(shí)間不超過30min。在整個(gè)澆注過程中,及時(shí)提升導(dǎo)管,控制導(dǎo)管的埋深,導(dǎo)管在混凝土埋深2~4m。

考慮樁頂含有浮渣,灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm控制,以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。

⑧泥漿的處理

鉆孔樁施工中,產(chǎn)生大量廢棄的泥漿,為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,這些廢棄的泥漿,經(jīng)泥漿分離器處理后(或設(shè)置泥漿循環(huán)池和沉淀池,通過沉淀池離析出泥漿中的碴土),再用運(yùn)輸車輛運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地,并做妥善處理。施工中嚴(yán)格禁止隨意排放泥漿至周圍河溝、水塘,造成環(huán)境污染。

⑨質(zhì)量檢測

成樁后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聲波透射法檢測。

對質(zhì)量有懷疑的樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。

第2篇 橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

一、護(hù)筒埋設(shè)及要求

1、護(hù)筒埋置深度:粘質(zhì)土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法,護(hù)筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實(shí)。

3、平面位置偏差小于5cm,傾斜度偏差小于1%。

二、泥漿性能要求

1、相對密度:1.05~1.20,粘度:16~22s,含砂率≤4%。

三、正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔

1、鉆機(jī)就位:鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔,裝上轉(zhuǎn)盤,鉆桿位置偏差小于2cm。

2、初鉆:啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后開始鉆進(jìn)。

3、鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn):開始鉆進(jìn)時(shí),進(jìn)尺適當(dāng)控制,在護(hù)筒刃腳處,應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。

4、泥漿補(bǔ)充與凈化:鉆進(jìn)過程中及時(shí)檢查泥漿指標(biāo),并適當(dāng)調(diào)整每鉆進(jìn)2m或地層變化處,撈取鉆渣樣品并記錄,與設(shè)計(jì)資料核對。

四、成孔檢查

1、孔徑檢查:用籠式檢孔器檢查,外徑等于設(shè)計(jì)孔徑,長度為4.5m。

2、孔深和孔底沉渣檢查:標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。

五、常見事故處理

1、坍孔:回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1~2m,重新鉆進(jìn)。

2、鉆孔偏斜:用檢孔器查明鉆孔偏斜位置,在偏斜處反復(fù)掃孔。

3、掉鉆落物:用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。

4、糊鉆和埋鉆:調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo),增大泵量及向孔內(nèi)投入砂石,嚴(yán)重糊鉆時(shí),停鉆清除鉆渣。

六、清孔(換漿法)

1、終孔后,停止進(jìn)尺,稍提鉆錐離孔底10~20m空轉(zhuǎn),保持泥漿正常循環(huán),以中速將比重為1.03~1.10,純泥漿壓入,使孔內(nèi)鉆渣較多泥漿換出,清孔后泥漿含砂率<2%粘度17-20s,比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm時(shí),終止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——測量孔深。

七、鋼筋骨架

1、鋼筋骨架保護(hù)層厚6cm,砂墊塊15×20×6cm,沿鉆孔豎向每2cm設(shè)一道,圓周設(shè)4塊。

2、鋼筋接頭采用搭接電弧焊,搭接端部預(yù)先折向一側(cè),使兩鋼筋軸線一致,焊縫長度大于10d,在35d接頭范圍內(nèi),同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力筋,接頭截面積占總截面積百分率為50%以內(nèi)。

3、起吊骨架時(shí)采用兩點(diǎn)吊,第一點(diǎn)設(shè)在骨架下部,第二點(diǎn)設(shè)在中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間,以保證骨架不變形。

八、灌注水下砼

1、灌注前,對孔底沉淀厚進(jìn)行測定,如厚度超過規(guī)定,采用噴射法向孔底噴射3~5分鐘,使沉渣懸浮。

2、剪球,將砼灌入孔底后,探測孔內(nèi)砼面高度,計(jì)算導(dǎo)管埋置深首批砼灌注時(shí)導(dǎo)管離孔底25~40cm,埋置深大于1m,以后灌注時(shí),導(dǎo)管埋深控制在2~6m之間。

3、導(dǎo)管提升保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,拆除導(dǎo)管動作要快,一般不超過15分鐘。

4、為防止鋼筋籠上升,當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間,且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時(shí),應(yīng)放慢砼灌注速度。

5、為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度,以0.5~1.0m為宜,砼快灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),將砼需要量計(jì)算出來,并通知攪拌站,以免浪費(fèi)。

6、灌注結(jié)束后,約4h,挖除多余一段樁頭,保留10~20cm接澆系梁及承臺。

7、鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束,砼初凝前拔出。

第3篇 機(jī)械鉆孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底

工程名稱

四川省大件公路德陽段加固改造工程m1合同段

施工單位

中交第三公路工程局有限公司

施工部位

石亭江大橋

施工內(nèi)容

樁基施工

施工現(xiàn)場針對性交底內(nèi)容

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋作業(yè)。

2、移動機(jī)架不準(zhǔn)碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護(hù)器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。

3、樁機(jī)就位后,要將底架墊平、壓實(shí),立架時(shí)要有專人指揮。

4、沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量,各聯(lián)接處是否牢固,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(離心泵)是否正常,確認(rèn)各部件性能良好后,才開始作業(yè)。

5、沖樁前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等,斷絲超過10%應(yīng)報(bào)廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固,螺帽是否松動。

6、機(jī)架上電箱電器完好,電動機(jī)接地不少于兩處,接保護(hù)零線牢固可靠,觸電保護(hù)器動作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機(jī),嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。

7、鉆孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉(zhuǎn)動,不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時(shí),要注意腳不要粘泥漿,以免打滑摔下來。

8、操作期間,操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中,如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

9、樁機(jī)移位時(shí),要先切斷電源后才能移動樁機(jī)。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機(jī)壓壞電纜。如遇卡鉆時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。

10、樁機(jī)沖、鉆孔期間,非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。已沖、鉆好的樁孔,在未澆注砼期間,要將樁孔圍起來或用夾板將樁孔蓋上,以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)。

11、場內(nèi)要設(shè)泥漿池,泥渣要及時(shí)用車運(yùn)走。澆鑄砼期間,泥漿要用車或船運(yùn)走,不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。

12、嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔,移動樁機(jī)時(shí)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離。

13、遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng),應(yīng)停止打樁作業(yè),當(dāng)風(fēng)力超過六級時(shí),應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后,必須進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

14、操作人員要遵守樁機(jī)沖、鉆孔的安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負(fù)責(zé)人簽名

交底時(shí)間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

第4篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(3)

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(三)

一、定位、鉆進(jìn)

成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固,鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、機(jī)架中心與護(hù)筒中心應(yīng)為三點(diǎn)成一垂直線上,其允許偏差不大于20mm,鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng),鉆孔進(jìn)度應(yīng)低于排漿速度,避免造成埋鉆。

成孔施工過程中不得無故停鉆,如遇夜間施工不允許,停鉆之前應(yīng)作好泥漿護(hù)壁工作,同時(shí)將鉆桿上提至一定高度,防止塌孔,在鉆進(jìn)過程中,鉆進(jìn)到持力層時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔深度,終孔后及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員進(jìn)行余尺丈量,丈量后得出孔深,鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過程中,如遇進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓,防止發(fā)生孔斜。樁機(jī)就位時(shí),如遇鄰樁成孔距離小于4d時(shí),必須擱樁施工。

二、清孔

清孔分二次進(jìn)行,一清在終孔后進(jìn)行,利用鉆桿清孔,根據(jù)地質(zhì)情況,一清主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣,保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔,清孔時(shí)間能保證清除孔底沉渣達(dá)到試樁要求。

二清在鋼筋籠及導(dǎo)管放入孔內(nèi)后進(jìn)行,主要為了清除因放籠及導(dǎo)管時(shí)有雜質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi),同時(shí)也為了稀釋泥漿比重,能保證澆灌質(zhì)量,因此二清應(yīng)控制好泥漿比重,二清后泥漿比重控制在1.2以內(nèi),沉渣控制在10mm以內(nèi)。沉渣測量時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管離開孔底50cm左右。

三、水下砼灌注

砼澆搗過程中應(yīng)控制原材料的投料次序及攪拌時(shí)間并及時(shí)進(jìn)行砼塌落度的測量,砼澆搗時(shí)應(yīng)控制初灌量在0.6m3以上,初灌時(shí)采用足夠大的砼包止水,并把導(dǎo)管上提,用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒,灌注過程要延續(xù)進(jìn)行,不得中斷,盡量縮短灌注時(shí)間,埋管深度宜控制在2.0m左右,并盡量利用導(dǎo)管搗實(shí)砼,灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí),應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度,待砼面進(jìn)入鋼筋籠底端2―3米后可水平提升導(dǎo)管,謹(jǐn)防鋼筋籠上浮,起拔最后三―四節(jié)導(dǎo)管時(shí)要增加插搗次數(shù),起拔速度要慢彌合,使砼面慢慢,否則易造成泥漿混入。

澆灌過程中要作好砼試塊并標(biāo)注明確。

四、鋼筋籠制作及安放

鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)控制好鋼筋間距,焊接應(yīng)牢固,不脫焊、不咬肉,鋼筋應(yīng)順直,焊渣清理干凈,保護(hù)層墊塊安放正確。

鋼筋籠安放入孔之前應(yīng)檢查吊環(huán)長度,吊放入孔時(shí),應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放,并將鋼筋籠頂端固定牢固。

交底人:被交底人:

____項(xiàng)目部

20__年6月26日

第5篇 旋挖鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱分部分項(xiàng)

工程

基坑支護(hù)工種樁工
安全交底內(nèi)容:

一般要求:

1作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),持證上崗,禁止酒后作業(yè);非作業(yè)人員或項(xiàng)目管理人員一律禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場

2作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護(hù)用品

3作業(yè)人員精神、視力、嗅覺、心臟、血壓、四肢必須正常

4挖樁前應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)查,掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況,地下構(gòu)筑物(人防、古墓等)的位置,掌握現(xiàn)場周圍建筑物、交通、地表排水等情況,以免影響挖樁施工

5旋挖樁施工前,工程項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向承接旋挖樁的專業(yè)分包商進(jìn)行安全技術(shù)的口頭和文件交底

6旋挖樁的分包公司必須具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)資質(zhì)

7進(jìn)場的施工設(shè)備必須具備檢測合格證、質(zhì)量安全合格證等相應(yīng)證件

8所有旋挖樁施工用電設(shè)備的用電負(fù)荷總值必須要小于總配電柜所能承載的總值;施工前分包公司應(yīng)提前把各用電設(shè)備的負(fù)荷總值統(tǒng)計(jì)好報(bào)給我項(xiàng)目部工程負(fù)責(zé)人

9現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備必須要保證一個(gè)合閘控制一臺機(jī)器,一臺機(jī)器設(shè)置一個(gè)漏電保護(hù)器,所有用電設(shè)備必須做好接地接零保護(hù)

10作業(yè)前,必須整理好地面機(jī)械的纜線,嚴(yán)禁成堆堆放和就地隨意鋪設(shè),必要時(shí),要進(jìn)行架空處理

11現(xiàn)場如有異常情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即停止施工并第一時(shí)間向現(xiàn)場管理人員或工程負(fù)責(zé)人報(bào)告,知道異常情況接解除后方可繼續(xù)作業(yè)

12現(xiàn)場如需動火,必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人文字審批

13旋挖樁施工前,鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m時(shí),應(yīng)平整場地,清除雜物,更換軟土,夯填密實(shí)

14各作業(yè)人員必須應(yīng)遵守我項(xiàng)目部的安全規(guī)章制度,做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害

15各施工班組現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防火負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)本班所在區(qū)域的防火工作,并要經(jīng)常檢查、督促本班組人員做好防火工作

16施工區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)赤腳、赤膊,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋,高處作業(yè)不準(zhǔn)穿破底鞋和帶釘易滑鞋

17嚴(yán)禁擅自損壞、拆除、移動安全防護(hù)裝置、警示牌、安全標(biāo)志

18.成孔后,應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。

19.作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。

20、鋼筋調(diào)直現(xiàn)場,禁止非施工人員入內(nèi),鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí),施工人員穿戴好防護(hù)用品。

21、鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。

22、起吊鋼筋骨架時(shí),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。

23、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

24、吊車作業(yè)時(shí),在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。

二、混凝土灌注安全防護(hù)措施

1、灌注砼樁時(shí),施工人員分工明確,統(tǒng)一指揮,做到快捷、連續(xù)施工,以防事故的發(fā)生。

2、灌注砼時(shí),減速漏斗的吊具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時(shí),管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架,嚴(yán)禁捆綁在其他支架上,管道上不準(zhǔn)懸掛重物。

3、護(hù)筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

4、導(dǎo)管安裝注意:導(dǎo)管對接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。

5、砼澆注過程中,砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí),指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。

6、吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

7、拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時(shí),其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

8、導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

9、泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標(biāo)志。

10、場內(nèi)要設(shè)泥漿池,泥渣要及時(shí)用車運(yùn)走。澆鑄砼期間,泥漿要用車運(yùn)走,不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。

三、施工用電安全措施

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋,電焊工作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡。

2、施工主線應(yīng)采用“三相五線制”,并做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏電保護(hù)”,所有機(jī)械電器設(shè)備均要有效保護(hù)接地或接零。

3、現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊,不準(zhǔn)亂拖在地面上,以防碾壓,埋設(shè)地下時(shí)樹立標(biāo)志,接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱,并有防水措施,樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。

4、配電箱須安漏電保護(hù)開關(guān),離地高度不小于1.2m,箱前0.8m不準(zhǔn)堆場,應(yīng)有防雨措施,并裝門加鎖。

5、移動機(jī)架嚴(yán)禁碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護(hù)器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。

6、機(jī)架上電箱電器完好,電動機(jī)接地不少于兩處,接保護(hù)零線牢固可靠,觸電保護(hù)器動作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機(jī),嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。

7、在高壓線下嚴(yán)禁施工,樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離:10千伏以下為6m,35千伏以下為8m,施工時(shí)并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

8、電工接線時(shí)不能帶電操作,拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌,并派專人看管。

四、現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。

第6篇 鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

單位:中鐵十三局集團(tuán)有限公司寧波繞城高速公路第二合同項(xiàng)目部

主送單位

編號

工程名稱:鉆孔灌注樁安全技術(shù)交底

日期:05年02月03

施工過程要求:

1、鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。

2、鉆孔過程中,非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近,防止機(jī)械傷人。

3、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

4、導(dǎo)管安裝注意:導(dǎo)管對接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。

5、砼澆注過程中,砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí),指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時(shí),吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

一般要求:

1、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,電焊工工作時(shí)必須佩戴眼鏡。

2、泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后,暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施,并有人看守。

3、導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。

4、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。

5、挖掘機(jī)及吊車工作時(shí),必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

6、礦料運(yùn)輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。

7、吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。

8、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。

9、現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

編制者:鐘海軍審核者:批準(zhǔn)人:接收單位:接收人:

第7篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底書

一、鉆孔灌注樁施工方法及工藝

根據(jù)本標(biāo)段所經(jīng)地區(qū)的地質(zhì)情況,鉆孔樁成孔采用沖擊鉆機(jī)為主,對于樁長較長、松散砂層較厚的鉆孔樁,采用回旋鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔完成采用鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后,進(jìn)入下道工序?;炷两y(tǒng)一采用集中拌和站攪拌,混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。

(1)沖擊鉆機(jī)施工

沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程見后圖。

鉆機(jī)施工前先填筑鉆孔平臺并將其壓實(shí),按照測量確定的位置埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定。鋼筋籠集中制作,現(xiàn)場吊裝?;炷劣砂韬驼炯袛嚢?,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。

①施工準(zhǔn)備

將施工場地整平,并埋設(shè)鋼護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑島時(shí)高出施工地面0.5m。

沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖

護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒,在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí);護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

選用膨潤土、cmc、php、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能,泥漿性能指標(biāo)如下:

泥漿比重:一般地層為1.1~1.3,堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂1.4~1.6。

粘度:一般地層16~22s,松散易坍地層19~28s。

含砂率:新制泥漿不大于4%。

膠體率:不小于95%。

ph值:大于6.5。

采用泥漿分離器實(shí)現(xiàn)鉆渣分離,確保成孔質(zhì)量,并加快成樁速度。

②鉆進(jìn)

鉆進(jìn)成孔過程經(jīng)常注意鉆渣的撈取,及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿,使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。

③檢孔

成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度,合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。

④清孔

鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔采用掏碴筒。

清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍塌。

⑤鋼筋籠制作、安裝

鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度由厚7cm的圓形c30細(xì)石混凝土來保證,墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置6個(gè)。

使用大噸位汽車起重機(jī)吊裝鋼筋籠。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

⑥安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管采用φ300鋼管,每節(jié)2~3m,配1~2節(jié)1~1.5m的短管。吊裝先試拼,連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝,位于井孔中央。

⑦灌注水下混凝土

澆筑水下混凝土前,檢查沉渣厚度,如超出5cm,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式,必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后,立即澆注水下混凝土。

計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量,下落時(shí)有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

澆注連續(xù)進(jìn)行,中途停歇時(shí)間不超過30min。在整個(gè)澆注過程中,及時(shí)提升導(dǎo)管,控制導(dǎo)管的埋深,導(dǎo)管在混凝土埋深2~4m。

考慮樁頂含有浮渣,灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm控制,以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。

⑧泥漿的處理

鉆孔樁施工中,產(chǎn)生大量廢棄的泥漿,為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,這些廢棄的泥漿,經(jīng)泥漿分離器處理后(或設(shè)置泥漿循環(huán)池和沉淀池,通過沉淀池離析出泥漿中的碴土),再用運(yùn)輸車輛運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地,并做妥善處理。施工中嚴(yán)格禁止隨意排放泥漿至周圍河溝、水塘,造成環(huán)境污染。

⑨質(zhì)量檢測

成樁后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聲波透射法檢測。

對質(zhì)量有懷疑的樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。

第8篇 機(jī)械鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

工程名稱

四川省大件公路德陽段加固改造工程m1合同段

施工單位

中交第三公路工程局有限公司

施工部位

石亭江大橋

施工內(nèi)容

樁基施工

施工現(xiàn)場針對性交底內(nèi)容

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋作業(yè)。

2、移動機(jī)架不準(zhǔn)碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護(hù)器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。

3、樁機(jī)就位后,要將底架墊平、壓實(shí),立架時(shí)要有專人指揮。

4、沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量,各聯(lián)接處是否牢固,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(離心泵)是否正常,確認(rèn)各部件性能良好后,才開始作業(yè)。

5、沖樁前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等,斷絲超過10%應(yīng)報(bào)廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固,螺帽是否松動。

6、機(jī)架上電箱電器完好,電動機(jī)接地不少于兩處,接保護(hù)零線牢固可靠,觸電保護(hù)器動作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機(jī),嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。

7、鉆孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉(zhuǎn)動,不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時(shí),要注意腳不要粘泥漿,以免打滑摔下來。

8、操作期間,操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中,如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

9、樁機(jī)移位時(shí),要先切斷電源后才能移動樁機(jī)。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機(jī)壓壞電纜。如遇卡鉆時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。

10、樁機(jī)沖、鉆孔期間,非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。已沖、鉆好的樁孔,在未澆注砼期間,要將樁孔圍起來或用夾板將樁孔蓋上,以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)。

11、場內(nèi)要設(shè)泥漿池,泥渣要及時(shí)用車運(yùn)走。澆鑄砼期間,泥漿要用車或船運(yùn)走,不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。

12、嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔,移動樁機(jī)時(shí)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離。

13、遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng),應(yīng)停止打樁作業(yè),當(dāng)風(fēng)力超過六級時(shí),應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后,必須進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

14、操作人員要遵守樁機(jī)沖、鉆孔的安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負(fù)責(zé)人簽名

交底時(shí)間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底8篇

工程名稱四川省大件公路德陽段加固改造工程m1合同段施工單位中交第三公路工程局有限公司施工部位石亭江大橋施工內(nèi)容樁基施工施工現(xiàn)場針對性交底內(nèi)容1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋作業(yè)。2、移動機(jī)架不準(zhǔn)碰觸高低壓電…
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