大橋鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程

有哪些

1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與測(cè)量定位

2. 鉆孔設(shè)備安裝與調(diào)試

3. 鉆孔作業(yè)

4. 清孔與質(zhì)量檢查

5. 樁身鋼筋籠制作與下放

6. 灌注混凝土

7. 成樁后的養(yǎng)護(hù)與檢測(cè)

標(biāo)準(zhǔn)

1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與測(cè)量定位

- 場(chǎng)地平整，無(wú)雜物，保證設(shè)備穩(wěn)定

- 定位準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的1%

2. 鉆孔設(shè)備安裝與調(diào)試

- 設(shè)備穩(wěn)固，鉆桿垂直度偏差小于1%

- 調(diào)試至正常工作狀態(tài)，確保鉆孔效率和精度

3. 鉆孔作業(yè)

- 鉆進(jìn)速度適中，防止塌孔或偏斜

- 定期提鉆檢查泥漿性能和孔壁情況

4. 清孔與質(zhì)量檢查

- 清孔至設(shè)計(jì)深度，泥漿指標(biāo)符合規(guī)定

- 孔徑、孔深、垂直度等檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序

5. 樁身鋼筋籠制作與下放

- 鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求，接頭牢固

- 下放過(guò)程中保持籠體直順，避免扭曲變形

6. 灌注混凝土

- 混凝土拌合均勻，坍落度適宜

- 灌注連續(xù)，避免中斷，確保樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確

7. 成樁后的養(yǎng)護(hù)與檢測(cè)

- 樁頂混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

- 完成后進(jìn)行動(dòng)測(cè)、靜載試驗(yàn)，確認(rèn)樁體質(zhì)量

是什么意思

本規(guī)程詳細(xì)闡述了大橋鉆孔灌注樁施工的全過(guò)程，從前期準(zhǔn)備到后期檢測(cè)，每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的標(biāo)準(zhǔn)和操作要求?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與測(cè)量定位確保施工基礎(chǔ)準(zhǔn)確；鉆孔作業(yè)需保證質(zhì)量和效率；清孔與質(zhì)量檢查是確保樁體質(zhì)量的關(guān)鍵步驟；鋼筋籠制作與下放關(guān)乎樁身強(qiáng)度；灌注混凝土要保證連續(xù)性和質(zhì)量；最后的養(yǎng)護(hù)與檢測(cè)則對(duì)成樁效果進(jìn)行驗(yàn)證。此規(guī)程旨在規(guī)范操作，確保大橋鉆孔灌注樁施工的安全、高效和質(zhì)量。

大橋鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程范文

大橋鉆孔灌注樁施工工藝

施工程序

施工準(zhǔn)備→平整場(chǎng)地及排泥漿溝→測(cè)量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔施工←護(hù)壁泥漿→清孔→鋼筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除樁頭和質(zhì)量檢測(cè)

1、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1 2008年3月10日前熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)k24+073柴河二號(hào)大橋的原設(shè)計(jì)圖紙審核完畢,同時(shí)鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已經(jīng)下發(fā)。

1.1.2 導(dǎo)線(xiàn)復(fù)測(cè)及加密導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)布設(shè)已全部完成,并通過(guò)監(jiān)理復(fù)核批復(fù)?，F(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)依照施工圖精確定出挖孔樁位,及護(hù)樁。

1.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備:鉆孔灌注樁混凝土配合比及進(jìn)場(chǎng)原材料的試驗(yàn)工作已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)試驗(yàn)資料。

2、平整場(chǎng)地及排泥漿溝

進(jìn)場(chǎng)后須先清理雜物,進(jìn)行場(chǎng)地平整。按照施工方案開(kāi)挖泥漿坑、排泥漿溝。開(kāi)工前做到三通一平,即水通、電通、路通、場(chǎng)地平,為鉆機(jī)就位、施工人員操作及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件。

3、測(cè)量放樣

施工前進(jìn)行精確的坐標(biāo)計(jì)算,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核,批準(zhǔn)后再測(cè)量放樣,準(zhǔn)確定出具體施工樁位。

4、護(hù)筒埋設(shè)

橋梁樁位中心線(xiàn)施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作(采用全站儀放樣)。用十字交會(huì)法控制樁位的中心位置,附近加設(shè)控制樁后,進(jìn)行基坑開(kāi)挖、護(hù)筒埋設(shè)工作;護(hù)筒埋設(shè)完畢,在護(hù)筒上邊緣用紅(白)漆點(diǎn)上十字線(xiàn)控制點(diǎn)。護(hù)筒采用厚5~8mm的鋼板卷制而成,護(hù)筒直徑1.6m,護(hù)筒高2m,護(hù)筒要焊接牢固,連接嚴(yán)密不漏水。陸地埋設(shè)護(hù)筒時(shí),護(hù)筒頂端應(yīng)高出施工水位1.5m、高出地面0.3m,護(hù)筒埋置深度2~4m。埋置后的護(hù)筒中心線(xiàn)與樁中心線(xiàn)重合,平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過(guò)程中,隨時(shí)檢查復(fù)核護(hù)筒位置的準(zhǔn)確性。陸上或筑島施工的護(hù)筒在灌注完混凝土后直接拔除。

5、鉆孔

根據(jù)地質(zhì)情況和樁基數(shù)量,考慮到時(shí)間緊迫,我部配備沖擊鉆機(jī)5臺(tái),發(fā)電機(jī)機(jī)組1套。

鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機(jī)成孔,配置推土機(jī)或汽車(chē)起重機(jī)就位。鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆架和各種鉆具進(jìn)行檢查、維修,鉆具規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)樁徑的要求。鉆機(jī)安裝就位時(shí),底座和頂端應(yīng)平衡,鉆機(jī)底座地基堅(jiān)實(shí)平整,鉆孔支架平臺(tái)牢固穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)、鉆架或桅桿的頂端應(yīng)用風(fēng)纜繩固定,并在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查,頂部滑輪緣的鉛垂線(xiàn)和錐頭的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位的中心,其偏差不大于2cm。

當(dāng)上述準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后,即可開(kāi)始鉆孔。鉆孔開(kāi)始后要認(rèn)真按項(xiàng)目填寫(xiě)施工原始記錄和檢查記錄。開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部鉆進(jìn)地層后,方可加速鉆進(jìn)。

采用沖擊法造孔,用小沖程開(kāi)孔,使初成孔堅(jiān)實(shí),豎直、圓順,能起導(dǎo)向作用,并防止孔口坍塌,鉆孔深度超過(guò)鉆錐全高時(shí),方可施行正常沖擊。在鉆機(jī)沖孔時(shí),應(yīng)勤松繩,防止打空錘。在起落錐頭時(shí),速度應(yīng)均勻,不得突然加速,以免碰撞孔壁造成坍孔,并防止錐頭擺動(dòng)過(guò)大,造成擴(kuò)孔加大,增加灌注混凝土的數(shù)量。沖擊鉆錐起吊進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人,防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。禁止錐頭砸撞或重壓護(hù)筒,當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑護(hù)筒有位移時(shí),應(yīng)停止作業(yè),由測(cè)量人員重新定位后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

鉆孔施工在間距5m內(nèi)的混凝土灌注樁完成24h后才能開(kāi)鉆,避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位要求和泥漿比重及粘度,以防坍孔。當(dāng)停電或發(fā)生機(jī)械事故時(shí),錐頭應(yīng)提出孔外或懸吊孔中,以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到弱風(fēng)化巖層時(shí),及時(shí)通知監(jiān)理工程師予以認(rèn)可,認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)到入巖深度,并同時(shí)用探孔器檢查成孔情況,探孔器長(zhǎng)度為4~6倍的樁基直徑,在鉆進(jìn)過(guò)程中要伴隨著鉆進(jìn)深度留取巖樣并做好鉆進(jìn)記錄,檢測(cè)無(wú)誤后可用起重機(jī)將鉆機(jī)移位。

6、護(hù)壁泥漿

在鉆孔中,由于泥漿相對(duì)密度大于水的相對(duì)密度,故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭,泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用,泥漿可作用在井孔壁形成一保護(hù)層,防止孔壁坍塌。另外,泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆頭等作用,鉆孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁。其性能要滿(mǎn)足以下要求:a、塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%;b、相對(duì)密度1.20-1.40、粘度22-30pa.s、含砂率≤4%。

7、清孔

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到嵌入弱風(fēng)化巖層2.5倍直徑要求后,開(kāi)始進(jìn)行清孔經(jīng)自檢合格后,及時(shí)通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對(duì)孔深、傾斜度、孔徑、及泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),合格后開(kāi)始吊裝鋼筋籠,吊裝鋼筋籠完成后并在灌注砼前,再次進(jìn)行孔深的量測(cè),得出的沉淀厚度若大于3cm,進(jìn)行第二次清孔,符合以下要求后方可灌注砼。

①相對(duì)密度1.03-1.10、粘度17-20pa.s、含砂率<2%;

②孔的平面位置偏差群樁:100mm單樁:50mm;

③鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑;

④樁的傾斜率不大于1%;

⑤樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng);

清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5~2.0m,以防止鉆孔的塌陷。清孔時(shí)將附于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈,將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質(zhì)量對(duì)樁的承載力影響甚大,必須特別注意當(dāng)清孔完成后在較短時(shí)間內(nèi)不能灌注混凝土?xí)r,暫不要清孔、掏漿,以免減少泥漿對(duì)孔壁的壓力造成坍孔。

不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔

當(dāng)超出以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)調(diào)整鉆具進(jìn)行挽救或返工處理。

8、鋼筋骨架的就位

鋼筋籠制作與安放

鋼筋制作和吊放允許偏差:主筋間距±20mm;箍筋間 距±10mm;骨架外徑±10mm;骨架保護(hù)層厚度±10mm;骨架底面高程±50mm。

在鋼筋正式焊接之前,先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn),合格后進(jìn)行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對(duì)焊,鋼筋籠接長(zhǎng)采用電弧焊。大風(fēng)及雨天現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接時(shí),采取防風(fēng)防雨措施,焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻,其它時(shí)間自然冷卻,并避免碰到雨水。

骨架采用整體制作加工,采用吊車(chē)施工作業(yè),主筋的焊接接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。

為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度,每隔2m對(duì)稱(chēng)焊接四個(gè)耳環(huán)。吊裝時(shí),為保證鋼筋籠不變形,避免鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生變形,采取在鋼筋籠上設(shè)置杉木桿以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固定措施,加設(shè)槽鋼焊接等,防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮或下落。

制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí),每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木塊,每組骨架的各節(jié)段要排好次序,便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌,寫(xiě)明墩號(hào)、孔號(hào)、節(jié)號(hào)、機(jī)長(zhǎng)、操作手、護(hù)筒標(biāo)高、樁底標(biāo)高、樁長(zhǎng)、鋼筋距護(hù)筒頂長(zhǎng)度、混凝土頂距護(hù)筒頂長(zhǎng)。

9、水下混凝土的灌注

灌注水下混凝土前,重新探測(cè)孔深,泥漿的回淤厚度,鋼筋籠的偏差,檢驗(yàn)合格后,開(kāi)始灌注水下混凝土,導(dǎo)管提前進(jìn)行試壓,在孔外試拼導(dǎo)管,一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上,一端連接輸風(fēng)管接頭,先灌入70%的水,然后再輸入4.0kpa的風(fēng)壓,滾動(dòng)導(dǎo)管數(shù)次,經(jīng)過(guò)十五分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管內(nèi)徑30cm,法蘭盤(pán)連接。底節(jié)長(zhǎng)4m,其余節(jié)段為1.5m、2m,接頭處設(shè)錐形護(hù)套,以防提升導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠掛起,導(dǎo)管下放的長(zhǎng)度距孔底0.3~0.4m。

首批灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算過(guò)程

v≥π_d2/4_(h1+h2)+(π_d2_h1)/4

式中:v-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);

d-樁孔直徑(m);

h1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4m;

h2-導(dǎo)管初次埋置深度(m);

d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m);

h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h1=hw_yw/yc;

hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m);

yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kn/m3);

yc-混凝土拌和物的重度(取24kn/m3)。

首批混凝土的灌注應(yīng)使用大料斗,以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。料斗的容量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注混凝土開(kāi)始后,應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行,混凝土的拌合物應(yīng)徐徐灌入導(dǎo)管,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過(guò)程中,經(jīng)常探測(cè)混凝土頂層的高度并做好記錄,及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管,導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0~4.0米。最大埋深一般不大于6m,最小埋深不得小于2m。提升導(dǎo)管時(shí)勻速緩慢提升,用力不要過(guò)猛,導(dǎo)管始終在孔的中央位置,使導(dǎo)管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過(guò)猛將導(dǎo)管拔出混凝土面,杜絕斷樁事故發(fā)生。為防止鋼筋籠上浮,當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時(shí),應(yīng)放慢灌注速度。當(dāng)砼面上升到鋼筋籠底口4米左右時(shí),提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2米以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注水下混凝土后期,導(dǎo)管上口應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水面4至6米以上,不允許采取升降導(dǎo)管的方法使混凝土下落。

在整個(gè)灌注過(guò)程中,施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員堅(jiān)守崗位,精心組織施工,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,認(rèn)真填寫(xiě)水下混凝土灌注樁施工原始記錄,做好試塊,隨機(jī)取樣,同時(shí)通知監(jiān)理工程師。

為保證樁頂質(zhì)量灌注樁的樁頂高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8米,多余部分在接樁前鑿除,樁頭鑿除后應(yīng)無(wú)松散、夾泥現(xiàn)象,無(wú)偏位和保護(hù)層不足等缺陷,以便接柱。