灌注樁施工技術(shù)交底15篇

第1篇 鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

單位:中鐵十三局集團有限公司寧波繞城高速公路第二合同項目部

主送單位

編號

工程名稱:鉆孔灌注樁安全技術(shù)交底

日期:05年02月03

施工過程要求:

1、鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。

2、鉆孔過程中,非相關(guān)人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。

3、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

4、導(dǎo)管安裝注意:導(dǎo)管對接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。

5、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

一般要求:

1、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,電焊工工作時必須佩戴眼鏡。

2、泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施,并有人看守。

3、導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。

4、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。

5、挖掘機及吊車工作時,必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

6、礦料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。

7、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。

8、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。

9、現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

編制者:鐘海軍審核者:批準人:接收單位:接收人:

第2篇 旋挖鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

施工單位：

注:本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第3篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底（2）

干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底2

工程名稱:

交底部門

交底人

施工期限 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2.工地負責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想,加強安全宣傳管理工作。

3.各種機電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4.所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。

5.總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

6.樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應(yīng)及時調(diào)換,鉆機運轉(zhuǎn)時不得進行維修。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第4篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

1．進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。

2．在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領(lǐng)證后方可投入使用。

3．電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

4．注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防踩人泥漿，跌傷行人。

5．機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6．護筒周圍不宜站人，防止不慎跌人孔中。

7．吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8．濕鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9．拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺釘?shù)韧碌袈?。拆卸?dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

10．導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11．鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉人孔內(nèi)。

第5篇 技術(shù)交底書：鉆孔灌注樁施工

一、鉆孔灌注樁施工方法及工藝

根據(jù)本標段所經(jīng)地區(qū)的地質(zhì)情況,鉆孔樁成孔采用沖擊鉆機為主,對于樁長較長、松散砂層較厚的鉆孔樁,采用回旋鉆機進行鉆孔作業(yè)。鉆孔完成采用鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后,進入下道工序。混凝土統(tǒng)一采用集中拌和站攪拌,混凝土運輸車水平運輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。

(1)沖擊鉆機施工

沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程見后圖。

鉆機施工前先填筑鉆孔平臺并將其壓實,按照測量確定的位置埋設(shè)護筒,護筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定。鋼筋籠集中制作,現(xiàn)場吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?混凝土攪拌運輸車運輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。

①施工準備

將施工場地整平,并埋設(shè)鋼護筒,護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,護筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑島時高出施工地面0.5m。

沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程圖

護筒埋置深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒,在護筒四周回填黏土并分層夯實;護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

選用膨潤土、cmc、php、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能,泥漿性能指標如下:

泥漿比重:一般地層為1.1~1.3,堅硬大漂石、卵石夾粗砂1.4~1.6。

粘度:一般地層16~22s,松散易坍地層19~28s。

含砂率:新制泥漿不大于4%。

膠體率:不小于95%。

ph值:大于6.5。

采用泥漿分離器實現(xiàn)鉆渣分離,確保成孔質(zhì)量,并加快成樁速度。

②鉆進

鉆進成孔過程經(jīng)常注意鉆渣的撈取,及時排除鉆渣并置換泥漿,使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。

③檢孔

成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度,合格后方準進入下一道工序。

④清孔

鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查,各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔采用掏碴筒。

清孔標準符合設(shè)計及規(guī)范要求,即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍塌。

⑤鋼筋籠制作、安裝

鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度由厚7cm的圓形c30細石混凝土來保證,墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置6個。

使用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

⑥安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管采用φ300鋼管,每節(jié)2~3m,配1~2節(jié)1~1.5m的短管。吊裝先試拼,連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝,位于井孔中央。

⑦灌注水下混凝土

澆筑水下混凝土前,檢查沉渣厚度,如超出5cm,則利用導(dǎo)管進行二次清孔,根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式,必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后,立即澆注水下混凝土。

計算和控制首批封底混凝土數(shù)量,下落時有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

澆注連續(xù)進行,中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中,及時提升導(dǎo)管,控制導(dǎo)管的埋深,導(dǎo)管在混凝土埋深2~4m。

考慮樁頂含有浮渣,灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程100cm控制,以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。

⑧泥漿的處理

鉆孔樁施工中,產(chǎn)生大量廢棄的泥漿,為了保護當?shù)氐沫h(huán)境,這些廢棄的泥漿,經(jīng)泥漿分離器處理后(或設(shè)置泥漿循環(huán)池和沉淀池,通過沉淀池離析出泥漿中的碴土),再用運輸車輛運往指定的廢棄泥漿的堆放場地,并做妥善處理。施工中嚴格禁止隨意排放泥漿至周圍河溝、水塘,造成環(huán)境污染。

⑨質(zhì)量檢測

成樁后按設(shè)計要求進行聲波透射法檢測。

對質(zhì)量有懷疑的樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。

第6篇 鉆孔樁灌注樁施工安全技術(shù)交底

鉆孔樁灌注樁施工安全技術(shù)交底

施工單位：

工程名稱

分部分項

工程

1．進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。

2．在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領(lǐng)證后方可投入使用。

3．電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

4．注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿地溝（管）加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。

5．機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6．護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7．吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8．拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

9．導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

中鐵三局滬寧城際鐵路站前ⅱ標綜合工區(qū)安質(zhì)室

編制：魏萌萌簽收：

日期：

第7篇 機械鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

工程名稱

四川省大件公路德陽段加固改造工程m1合同段

施工單位

中交第三公路工程局有限公司

施工部位

石亭江大橋

施工內(nèi)容

樁基施工

施工現(xiàn)場針對性交底內(nèi)容

1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準赤腳或穿拖鞋作業(yè)。

2、移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

3、樁機就位后，要將底架墊平、壓實，立架時要有專人指揮。

4、沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各聯(lián)接處是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認各部件性能良好后，才開始作業(yè)。

5、沖樁前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應(yīng)報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動。

6、機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。

7、鉆孔時應(yīng)對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時，要注意腳不要粘泥漿，以免打滑摔下來。

8、操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

9、樁機移位時，要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。

10、樁機沖、鉆孔期間，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。已沖、鉆好的樁孔，在未澆注砼期間，要將樁孔圍起來或用夾板將樁孔蓋上，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)。

11、場內(nèi)要設(shè)泥漿池，泥渣要及時用車運走。澆鑄砼期間，泥漿要用車或船運走，不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。

12、嚴禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。

13、遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止打樁作業(yè)，當風(fēng)力超過六級時，應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

14、操作人員要遵守樁機沖、鉆孔的安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負責(zé)人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份

第8篇 人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底(7)

人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底(五)

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時,應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備,風(fēng)量不應(yīng)小于25l/s,向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后,必須向樁孔內(nèi)送風(fēng),或向樁孔內(nèi)均勻噴水,使炮煙全部排除或凝聚沉落后,才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風(fēng)外,還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。

2.樁孔口應(yīng)嚴格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護板,防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄,高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口,樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內(nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等),以防墜入樁孔中。

3.樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂,樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。

4.用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土,樁也上口必須密封(僅留漏斗口),其最大間隙不得超過3m,密封板及方木應(yīng)有足夠的強度,以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢,串筒下口應(yīng)臨時拉牢,防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強向樁孔內(nèi)送風(fēng),或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于lm的通風(fēng)口。

5.樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯,并隨樁孔深放長,以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下,操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬啊ｉ_機人員應(yīng)專機專人,并持證上崗,集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài),電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置,防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生,嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。

6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放,上下應(yīng)對準樁孔中心。

7.在任何情況下嚴禁提升設(shè)備超載運行,上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進行檢查,工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作,找出原因,認真檢修,不準帶病運轉(zhuǎn)。

8.吊放鋼筋入樁孔時,應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住),確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后,才能下人進入樁孔解鉤。

9.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時,操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上),并與平臺木板釘牢,防止方木滑動位移,平臺墜落。

10.樁孔下照明應(yīng)采用安全礦燈或12v低壓電源。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口,并應(yīng)裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。

11.樁孔內(nèi)的抽水管、通風(fēng)管、電線等應(yīng)妥加處理并臨時固定,一般應(yīng)沿壁敷設(shè),以防裝渣桶及吊籃(吊桶)上下時掛住或撞斷,引起事故。

12.由樁孔中排出的土渣,應(yīng)及時運走,不得堆在孔口周圍,如須臨時堆放,應(yīng)距孔口5m以外,且不得堆積過多,以防塌孔。

13.樁孔內(nèi)爆破處理孤石或基巖時,應(yīng)由取得爆破操作證的技術(shù)工人操作。爆破后間歇時間不得小于45min,經(jīng)檢查確認樁孔壁無松動石塊、土塊,護壁完好后方可下樁孔作業(yè)。

14.成孔間隙期及混凝土澆灌完成后孔口應(yīng)加蓋。

第9篇 橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

一、護筒埋設(shè)及要求

1、護筒埋置深度：粘質(zhì)土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、護筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實。

3、平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。

二、泥漿性能要求

1、相對密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔

1、鉆機就位：鉆機調(diào)平對準鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，鉆桿位置偏差小于2cm。

2、初鉆：啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后開始鉆進。

3、鉆進時操作要點：開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進。

4、泥漿補充與凈化：鉆進過程中及時檢查泥漿指標，并適當調(diào)整每鉆進2m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄，與設(shè)計資料核對。

四、成孔檢查

1、孔徑檢查：用籠式檢孔器檢查，外徑等于設(shè)計孔徑，長度為4.5m。

2、孔深和孔底沉渣檢查：標準測錘檢測。

五、常見事故處理

1、坍孔：回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1~2m，重新鉆進。

2、鉆孔偏斜：用檢孔器查明鉆孔偏斜位置，在偏斜處反復(fù)掃孔。

3、掉鉆落物：用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。

4、糊鉆和埋鉆：調(diào)節(jié)泥漿指標，增大泵量及向孔內(nèi)投入砂石，嚴重糊鉆時，停鉆清除鉆渣。

六、清孔（換漿法）

1、終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10~20m空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將比重為1.03~1.10，純泥漿壓入，使孔內(nèi)鉆渣較多泥漿換出，清孔后泥漿含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10?？椎壮恋硗梁穸刃∮?0cm時，終止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——測量孔深。

七、鋼筋骨架

1、鋼筋骨架保護層厚6cm，砂墊塊15×20×6cm，沿鉆孔豎向每2cm設(shè)一道，圓周設(shè)4塊。

2、鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度大于10d，在35d接頭范圍內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為50%以內(nèi)。

3、起吊骨架時采用兩點吊，第一點設(shè)在骨架下部，第二點設(shè)在中點到上三分點之間，以保證骨架不變形。

八、灌注水下砼

1、灌注前，對孔底沉淀厚進行測定，如厚度超過規(guī)定，采用噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。

2、剪球，將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管埋置深首批砼灌注時導(dǎo)管離孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導(dǎo)管埋深控制在2~6m之間。

3、導(dǎo)管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，拆除導(dǎo)管動作要快，一般不超過15分鐘。

4、為防止鋼筋籠上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度。

5、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m為宜，砼快灌注到設(shè)計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪費。

6、灌注結(jié)束后，約4h，挖除多余一段樁頭，保留10~20cm接澆系梁及承臺。

7、鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出。

第10篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底（3）

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(三)

一、定位、鉆進

成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固,鉆機轉(zhuǎn)盤中心、機架中心與護筒中心應(yīng)為三點成一垂直線上,其允許偏差不大于20mm,鉆孔時應(yīng)嚴格控制鉆進速度,其鉆進速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng),鉆孔進度應(yīng)低于排漿速度,避免造成埋鉆。

成孔施工過程中不得無故停鉆,如遇夜間施工不允許,停鉆之前應(yīng)作好泥漿護壁工作,同時將鉆桿上提至一定高度,防止塌孔,在鉆進過程中,鉆進到持力層時應(yīng)及時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員,經(jīng)驗收確認后繼續(xù)鉆進至終孔深度,終孔后及時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員進行余尺丈量,丈量后得出孔深,鉆孔灌注樁在鉆進過程中,如遇進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓,防止發(fā)生孔斜。樁機就位時,如遇鄰樁成孔距離小于4d時,必須擱樁施工。

二、清孔

清孔分二次進行,一清在終孔后進行,利用鉆桿清孔,根據(jù)地質(zhì)情況,一清主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣,保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔,清孔時間能保證清除孔底沉渣達到試樁要求。

二清在鋼筋籠及導(dǎo)管放入孔內(nèi)后進行,主要為了清除因放籠及導(dǎo)管時有雜質(zhì)進入孔內(nèi),同時也為了稀釋泥漿比重,能保證澆灌質(zhì)量,因此二清應(yīng)控制好泥漿比重,二清后泥漿比重控制在1.2以內(nèi),沉渣控制在10mm以內(nèi)。沉渣測量時應(yīng)使導(dǎo)管離開孔底50cm左右。

三、水下砼灌注

砼澆搗過程中應(yīng)控制原材料的投料次序及攪拌時間并及時進行砼塌落度的測量,砼澆搗時應(yīng)控制初灌量在0.6m3以上,初灌時采用足夠大的砼包止水,并把導(dǎo)管上提,用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒,灌注過程要延續(xù)進行,不得中斷,盡量縮短灌注時間,埋管深度宜控制在2.0m左右,并盡量利用導(dǎo)管搗實砼,灌注時砼面上升接近鋼筋籠時,應(yīng)適當放慢灌注速度,待砼面進入鋼筋籠底端2―3米后可水平提升導(dǎo)管,謹防鋼筋籠上浮,起拔最后三―四節(jié)導(dǎo)管時要增加插搗次數(shù),起拔速度要慢彌合,使砼面慢慢,否則易造成泥漿混入。

澆灌過程中要作好砼試塊并標注明確。

四、鋼筋籠制作及安放

鋼筋籠制作時應(yīng)控制好鋼筋間距,焊接應(yīng)牢固,不脫焊、不咬肉,鋼筋應(yīng)順直,焊渣清理干凈,保護層墊塊安放正確。

鋼筋籠安放入孔之前應(yīng)檢查吊環(huán)長度,吊放入孔時,應(yīng)對準孔位輕放、慢放,并將鋼筋籠頂端固定牢固。

交底人:被交底人:

____項目部

20__年6月26日

第11篇 建筑長螺旋鉆成孔灌注樁施工技術(shù)交底

工程名稱:長螺旋鉆成孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。

(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或采用塑料卡。

(6)火燒絲:規(guī)格18~20號。

(7)外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。

2.主要機具

(1)長螺旋鉆孔機:常用長螺旋鉆孔機械的主要技術(shù)參數(shù),見表1-322。

(2)機動小翻斗車或手推車:裝卸運土或運送混凝土。

(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。

常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術(shù)參數(shù)表1-322

機械名稱

電機功率(kw)

回轉(zhuǎn)速度(r/min)

回轉(zhuǎn)扭矩(kg.m)

鉆進下壓力(kg)

鉆進速度(m/min)

外形尺寸

長×寬×高(m)

履帶式lz型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽車式qz-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)蓋板:蓋孔口用。

(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。

(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

3.作業(yè)條件

(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。

(2)場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或輾壓。

(3)根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標高橛,并經(jīng)過預(yù)檢驗證。

(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

(5)施工前應(yīng)作成孔試驗,數(shù)量不少于2根。

4.操作工藝

成孔工藝流程;

鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質(zhì)量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機至下一樁位

澆灌混凝土工藝流程:

移走蓋板復(fù)測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震)→插樁頂鋼筋

(1)鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度,應(yīng)在樁架上或樁管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

(2)鉆孔:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度、停鉆、提鉆。

(3)檢查成孔質(zhì)量:

1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。

2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:鉆到預(yù)定鉆深后,必須在深處進行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動;提鉆桿,不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時,要分析原因,采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

(5)移動鉆機到下一位:經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后,應(yīng)按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機到下一樁位。

(6)澆灌混凝土

1)移走蓋孔蓋板,再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。

2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應(yīng)采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。

3)放好混凝土溜筒,應(yīng)邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)澆注混凝土至樁頂時,應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設(shè)計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護層;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應(yīng)注意調(diào)整砂率,加減水劑和粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2)雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須采取有效的排水措施。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2)成孔深度必須符合設(shè)計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

4)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)允許偏差項目見表1-323。

長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

5

樁的位置偏移

垂直于樁基中心線

1~2根樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

單排樁

群樁基礎(chǔ)的邊樁

沿樁基中心線

條形基礎(chǔ)的樁

d/4且不大于300

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6

垂直度

h/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,h為樁長。

6.成品保護

(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。放入樁孔時,應(yīng)有保護墊塊,或墊管和墊板。

(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施固定其位置。

(3)已完樁的基礎(chǔ)開挖,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內(nèi)澆注混凝土。在澆注過程中,應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。

(5)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土?xí)r,均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

(7)樁頭混凝土強度,在沒有達到5mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應(yīng)及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。

(2)塌孔:注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應(yīng)立即采取措施。

(3)樁身混凝土質(zhì)量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。

(5)當出現(xiàn)鉆桿跳動,機架晃動,鉆不進尺等異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

(6)混凝土灌到樁頂時,應(yīng)隨時測量頂部標高,以免過多載樁。

(7)鉆進砂層遇地下水時,鉆深應(yīng)不超過初見水位,以防坍孔。

技術(shù)負責(zé)人:交底人: 接交人:

第12篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底書

1．進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。

2．在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領(lǐng)證后方可投入使用。

3．電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

4．注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿地溝（管）加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。

5．機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6．護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7．吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8．當鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9．拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

10．導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11．鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔內(nèi)。

第13篇 人工挖孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時,應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備,風(fēng)量不應(yīng)小于25l/s,向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后,必須向樁孔內(nèi)送風(fēng),或向樁孔內(nèi)均勻噴水,使炮煙全部排除或凝聚沉落后,才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風(fēng)外,還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。

2.樁孔口應(yīng)嚴格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護板,防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄,高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口,樁孔口機械操作人員不準離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等),以防墜入樁孔中。

3.樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂。樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。

4.用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土,樁孔上口必須密封(僅留漏斗口),其最大間隙不得超過3mm,密封板及方木應(yīng)有足夠的強度,以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢,串筒下口應(yīng)臨時拉牢,防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強向樁孔內(nèi)送風(fēng),或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。

5.樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯,并隨樁孔深放長,以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下,操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬啊ｉ_機人員應(yīng)專機專人,并持證上崗,集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài),電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置,防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生,嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。

6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放,上下應(yīng)對準樁孔中心。

7.在任何情況下嚴禁提升設(shè)備超載運行,上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進行檢查,工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作,找出原因,認真檢修,不準帶病運轉(zhuǎn)。

8.吊放鋼筋入樁孔時,應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住),確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后,才能下人進入樁孔解鉤。

9.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時,操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護臂突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上),并與平臺木板釘牢,防止方木滑動位移,平臺墜落。

10.樁孔下照應(yīng)采用安全礦燈或12v低壓電源。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生磨擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口,并應(yīng)裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。

11.樁孔內(nèi)的抽水管、通風(fēng)管、電線等應(yīng)妥加處理并臨時固定,一般應(yīng)沿壁敷設(shè),以防裝渣桶及吊籃(吊桶)上下時掛住或撞斷,引起事故。

12.由樁孔中排出的土渣,應(yīng)及時運走,不得堆在孔口周圍,如須臨時堆放,應(yīng)距孔口5m以外,且不得堆積過多,以防塌孔。

13.樁孔內(nèi)爆破處理弧石或基巖時,應(yīng)由取得爆破操作證的技術(shù)工人操作。爆破后間歇時間不得小于45min,經(jīng)檢查確認樁孔臂無松動石塊、土塊,護壁完好后方可下樁孔作業(yè)。

14.成孔間隙期及混凝土澆灌完成后孔口應(yīng)加蓋。

第14篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底

1、現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2、工地負責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想,加強安全宣傳管理工作。

3、各種機電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4、所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及囝枕沉陷。

5、總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

6、樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應(yīng)及時調(diào)換,鉆機運轉(zhuǎn)時不得進行維修。

第15篇 人工挖孔灌注樁施工作業(yè)-安全技術(shù)交底

1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁,下同)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術(shù)和安全措施,不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進行挖孔樁施工。

2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當樁長l≤8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應(yīng)小于0.8m;當樁長為8m<15m時,樁身直徑不應(yīng)小于1.om;當樁長為15m<20m時.樁身直徑不應(yīng)小于1.2m;當樁長超過20m時,樁身直徑應(yīng)適當加大。當樁間凈距小于4.5m時,必須采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距也不得小于4.5m。

3.挖孔樁護壁混凝士強度等級應(yīng)不低于c15,護壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定,一般可用o.3~1m。

4.在巖溶地區(qū)或風(fēng)化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時,宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔,鉆孔深度一般應(yīng)達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑,以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

5.場地鄰近的建(構(gòu))筑物,施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查,并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況紀錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房,應(yīng)事先采取加固措施。

6.場地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井,并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

7.從事挖孔樁作業(yè)的工人咀健壯男性青年為宜,并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后,方可進入施工現(xiàn)場。

8.在施工圖會審和樁孔挖掘前,都應(yīng)認真研究鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視,并應(yīng)制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮,應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。

9.為防止孔壁坍塌,應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護扎壁的施工方法。

10.孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系,防止在護壁下沉?xí)r被拉垮。

11.施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品·等必須經(jīng)常進行檢查,確保完好和安全使用。使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設(shè)備,同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置,以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān),上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑滑,保證開關(guān)靈活、準確,鐵鏈無損、有保險扣且不打死結(jié),鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力

12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯,不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險繩,并隨挖孔深度放長至工作面,作為救急之備用。

13.樁孔開挖后,現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時,必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時采取處理措施.

14.挖出的土石方應(yīng)及時運走,孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時,應(yīng)作出預(yù)防措施和暫?？變?nèi)作業(yè),以防擠壓塌孔。

15.當樁孔開挖深度超過5m時.每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測,確認孔內(nèi)氣體正常后,方可下孔作業(yè)。

16.每天開工前,應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干,并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5rain,使孔內(nèi)混濁空氣排出,才準下人。孔深超過lom時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備,風(fēng)量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi),孔口四周必須設(shè)置護欄。護壁要高出地表面200mm左右,以防雜物滾人孔內(nèi)。

18.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求:

(1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

(2)嚴禁酒后作業(yè),不準在孔內(nèi)吸煙,不準在孔底使用明火;

(3)作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次;

(4)開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時,每挖深0 5-1m應(yīng)用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查,檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,確認安全后,方可繼續(xù)進行挖掘;

(5)認真留意孔內(nèi)一切動態(tài),如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時,應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離;

(6)當樁孔挖至5m以下時,應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護罩,防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成;在吊桶上下時,作業(yè)人員必須站在防護罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大塊石時.孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊;

(7)孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法,并加強通風(fēng)防塵和個人防護;

(8)如在孔內(nèi)爆破,孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時,孔口應(yīng)加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除,方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

19.口配合人員應(yīng)集中精力,密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況,并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進行工作,不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時,嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。

20.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裴和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空,嚴禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣,并有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變?nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

21.在灌注樁身混凝土?xí)r,相鄰lom范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止,并不得在孔底留人。

22.暫停施工的樁孔,應(yīng)加蓋板封閉孔口,并加o.8~lm高的圍欄圍蔽。

23.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員,在施工前和施工中應(yīng)進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待消除隱患后再行作業(yè)。