離心泵規(guī)程15篇

有哪些

離心泵是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的機械設備，主要通過旋轉的葉輪產(chǎn)生離心力，將液體從中心推向外圍，從而實現(xiàn)液體的輸送。離心泵規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備選型：根據(jù)工況條件（流量、揚程、介質(zhì)性質(zhì)等）選擇合適的離心泵型號。

2. 安裝與調(diào)試：確保泵體、電機和管道的正確安裝，進行必要的調(diào)試以驗證其性能。

3. 運行操作：規(guī)范啟動、停止、切換等日常操作流程，保證設備安全穩(wěn)定運行。

4. 維護保養(yǎng)：定期檢查、清洗、潤滑和更換零部件，預防故障發(fā)生。

5. 故障處理：設定故障排查步驟，及時修復問題，防止影響生產(chǎn)。

6. 安全管理：遵守電氣安全、機械安全和作業(yè)安全規(guī)定，預防事故。

7. 性能監(jiān)測：通過儀表監(jiān)控泵的工作狀態(tài)，評估其效率和可靠性。

標準

1. 設備選型標準：依據(jù)api 610、iso 5199等國際標準，確保選型合理。

2. 安裝標準：參照asme b73.1、en 733等標準，確保安裝質(zhì)量。

3. 操作標準：執(zhí)行osha、ansi等相關安全法規(guī)，保障操作安全。

4. 維護保養(yǎng)標準：依據(jù)制造商的推薦和行業(yè)最佳實踐，制定保養(yǎng)計劃。

5. 故障處理標準：遵循故障樹分析(fta)和故障模式及效應分析(fmea)方法，系統(tǒng)化處理故障。

6. 安全標準：遵守nfpa 70e電氣安全規(guī)定，確保人員安全。

7. 性能監(jiān)測標準：利用isa s75.01等標準，設定合理的性能指標。

是什么意思

離心泵規(guī)程旨在確保設備高效、安全、可靠地運行。這意味著：

- 設備選型需匹配實際需求，避免過度設計或不足。 - 安裝調(diào)試要精確無誤，保證泵的性能表現(xiàn)。 - 運行操作需標準化，減少人為失誤導致的問題。 - 維護保養(yǎng)要定期進行，預防性維護優(yōu)于事后修理。 - 故障處理要有預案，快速恢復生產(chǎn)。 - 安全管理是首要任務，確保人員和設備的安全。 - 性能監(jiān)測是持續(xù)的過程，以便及時調(diào)整和優(yōu)化。

離心泵規(guī)程的實施需要結合實際情況靈活調(diào)整，既要遵循既定標準，又要根據(jù)設備和工況的特殊性做出決策。只有這樣，才能確保離心泵在各種環(huán)境下的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)活動提供有力保障。

離心泵規(guī)程范文

第1篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程

1.1運行管理

1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

1.1.2水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應保持正常。

1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。

1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。

1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。

1.2.3清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：

○1水泵發(fā)生斷軸故障；○2突然發(fā)生異常聲響；○3軸承溫度過高； ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；○6電機發(fā)生嚴重故障。

1.3維護保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。

1.3.2應至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。

1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

第2篇 離心泵安全技術規(guī)程

1、離心泵開泵前必須先盤車，檢查盤車或機械密封處是否填壓過緊或有其它異常情況。檢查潤滑油系統(tǒng)油路是否暢通，軸承箱油面不得低出油箱液面高度的2／3。打開冷卻水保持暢通無阻，打開入口閥檢查各密封點泄露情況，檢查對輪螺絲是否緊固，對輪罩是否完好。

2、正常運轉時，應隨時檢查軸承溫度。滑動軸承正常溫度一般在65℃以下，滾動軸承應在70℃以下。嚴密注意盤根及機械密封情況，應經(jīng)常檢查軸承震動情況及轉子部分響聲是否有雜音。

3、熱油泵啟動前一定要利用熱油通過泵體進行預熱暖機。預熱溫度是；泵殼溫度不得低于入口溫度60℃一80℃，預熱升溫速度每小時不大于50℃，以免溫差過大損壞設備。

4、得采取關入口閥的辦法來控制流量，避免造成氣蝕現(xiàn)象，以致造成葉輪和其它機件損壞。

5、停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作票，并將出入口閥門關閉，放凈泵體內(nèi)存油，方準拆卸。

6、輸送粘稠物料泵嚴禁電盤車。因泵體內(nèi)存粘稠物，凝固而盤不動車時，應先用蒸汽將存油暖化后，再盤車、啟動。

7、離心泵嚴禁帶負荷起動，以免電機超電流燒壞。

8、如泵長期停用時應每天盤車180℃，防止泵軸彎曲。寒冷季節(jié)停用的機泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)和冷卻水系統(tǒng)的存水。

9、裝有機械密封的離心泵，要注意防止抽空，避免機械密封損壞。

第3篇 離心泵（返砂泵循環(huán)泵）操作規(guī)程

(一)啟動前的檢查

1、停泵時間超過8小時,聯(lián)系電工測電機絕緣。

2、各潤滑點油質(zhì),油量是否符合要求。

3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。

4、進、出口管道是否暢通,流程是否正確。

5、泵軸承密封是否良好。

6、泵軸攀車無問題。

(二)啟動及運行中的檢查

1、關閉泵的放料閥。

2、打開機械密封噴水嘴。

3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。

4、啟動泵電機。

5、打開泵的出口閥門。

6、檢查泵的運轉是否正常。

1、無異常噪音。

2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。

3、軸密封無泄漏。

4、上料情況。

5、電流電壓變化。

(三)停泵

1、停泵電機。

2、關閉泵的進料閥。

3、打開泵的放料閥。

4、關閉機械密封沖洗水。

(四)離心泵常見故障及處理(見附表)

第4篇 離心泵機械密封刺露檢修安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)停泵,掛停運牌;

(2)管壁泵進出口閘門,放空;

(3)拆卸機械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;

(4)清理機械密封內(nèi)部雜物,必要時更換密封件;

(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運。

2、安全注意事項:

(1)切勿在運轉中檢修;

(2)勿用砂布打磨密封斷面。

第5篇 立式離心泵操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團）有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵

一.操作

1.啟動前的準備

1.1用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活，無卡塞現(xiàn)象

1.2全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥。

1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。

1.4如介質(zhì)溫度較高則應進行預熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻

2.起動與運行

2.1全開進口閥門，關閉出口管路閥門

2.2起動電機；（注意旋向是否正確）

2.3待機組轉速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；

2.4檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應及時處理。

3停車

3.1介質(zhì)溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

3.2關閉吐出口閥門，同時關閉真空表及壓力表旋塞；

3.3切斷電源；

3.4關閉進口閥門；

3.5如長期停車應將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應立即放盡液體，以防凍壞零件。

4、立式離心泵維護和保養(yǎng)

5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法

第6篇 離心泵:安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位

建設單位

設備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.水泵放置地點應堅實,實裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,放置宜平直,轉彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。

2.冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動時應加足引水,并將出水閥關閉;當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5.運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉聲音異常;

3)電動機溫升過高,電流突然增大;

4)機械零件松動或其他故障。

6.升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。

7.運轉時,嚴禁人員從機上跨越。

8.水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。

11.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)水管結扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進水節(jié)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過5min。

13.應經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16.當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17.每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

第7篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程

1、加強日常管理和維護工作,保持設備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。

3、填料室應保持盤根保滿,冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。

4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤車檢查轉動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關閉出口閥,使設備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。

10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。

第8篇 s型單級雙吸清水離心泵檢修規(guī)程

1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備檢修的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備檢修。

2內(nèi)容

泵在必要時(振動、噪音、軸承溫度等超過允許值,流量、揚程明顯下降等)應進行拆卸維修。對于連續(xù)運行的泵,每年應進行一次定期檢查。

2.1 進行維修工作時,詳細記錄維修經(jīng)歷,供下次進行維修時參考。

2.3 按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后,要將零件上的銹斑除去,然后再重新加以涂裝。

2.4 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。參考更換標準見下表:

公稱直徑mm

~160

~200

~250

~315

~400

~500

~630

~800

最大允許直徑間隙mm

2.2~2.0

2.3~2.2

2.5~2.5

2.7~2.8

2.9~3.1

2.1~3.5

2.4~4.0

2.7~4.5

2.5 檢查軸套磨損情況,一般磨出溝槽,直徑磨損1~2mm應更換。

2.6 檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。

2.7 更換密封件(如填料、o型密封圈、紙墊等)。

2.8 按裝配順序進行裝配。裝配后轉動泵的轉子,應輕滑均勻。

2.9 注意事項

維修時必須自始至終遵守設備安全規(guī)程及管理條例,在開始任何一種維修作業(yè)之前,必須按下列步驟隔離水泵。

2.9.1 切斷電機電源及所有儀表的電源。

2.9.2 關閉進、出口閥。

2.9.3 切斷冷卻水源。

2.10 故障、原因及解決辦法

故障

原因

解決辦法

1.水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動。

注入的水不夠,水管或儀表漏氣。

再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。

2.水泵不吸水,真空表顯示高度真空。

底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。

校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。

3.壓力表顯示水泵出水處有壓力,但水管仍不出水。

出水管阻力太大。旋轉方向不對。葉輪淤塞。

檢查或縮短水管。檢查電機轉向。清洗葉輪。

4.流量低于預計。

水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉速不足。

清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵的轉速。

5.水泵消耗的功率過大。

填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機軸不在同一條中心線上。

調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥,降低流量。校正泵與電機軸同心度。

6.水泵在工作過程中,出現(xiàn)反常聲音,流量下降,直到不出水。

閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。

調(diào)節(jié)閘閥,降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。

7.軸承過熱。

沒有油或油太臟。水泵軸與電機軸不在同一條中心線上。

注油或換油。校正泵與電機軸同心度。

8.水泵振動。

泵軸與電機軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉子擦殼?；A松動。

校正泵與電機軸同心度。更換軸承。解體檢查整臺泵。加固基礎。

2.11 裝配與拆卸

泵在裝配前,首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。

泵的裝配順序如下:

2.11.1 軸承及軸承體內(nèi)用柴油(或汽油)仔細清洗干凈。

2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機油。

2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機封端蓋)的螺柱和管堵。

2.11.4裝配轉子部件:

填料密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉向)、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。

機械密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。

軸承內(nèi)加入#2鈣基潤滑脂,占軸承腔1/3~1/2為宜。

2.11.5將轉子部件裝在泵體上(注意水泵方向),并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪,使其軸向位置位于兩側雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動靈活,檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動,允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙,檢查軸伸處的圓跳動,允差0.05mm。

2.11.6裝上填料:在填料環(huán)前裝兩根填料,壓入填料環(huán)后再裝三根填料,各填料接口處錯開90°,填料環(huán)對準水封管處。

2.11.7蓋上泵蓋,裝上螺尾錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機封端蓋)。

2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。最后裝上鍵,順鍵壓入聯(lián)軸器。

2.11.9裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉動比較輕滑均勻即可。

2.11.10對于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機腳板的平面,并把水泵和電機安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平,找平后,適當擰緊螺母,以防走動,然后裝上電機,在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。

2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意以下事項:

在必要地配合處做好相應標記,以利于下次裝配。

準備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。

準備好稀釋過的防銹油,以便涂于零件的加工表面。

下列零件不能重復使用,需要準備備件:o形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。

2.11.12注意事項

裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。

在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。

第9篇 離心泵類設備操作規(guī)程

一、開車前的準備：

1、保證泵的各緊固件完整、緊固；

2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達到要求，正常油位是1/2~2/3處；

3、盤動聯(lián)軸器，看是否轉動靈活，有無摩擦聲；

4、點動檢查電機旋轉方向是否正確。

二、開車

1、檢查關閉出口閥門，開啟密封冷卻水和進口閥門；

2、啟動電機，調(diào)節(jié)出口閥門，使壓力到規(guī)定范圍，直到正常運行；

三、停車

1、慢慢關閉出口閥門，停電機，關閉進口閥

2、關閉密封冷卻水

3、若長期停車，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時間盤車或啟動一次，確保設備完好。

四、日常檢查維護：

1、泵的表面是否衛(wèi)生，油漆是否完整。

2、泵的壓力是否超標（壓力表應有紅線）

3、各種閥門、管線是否暢通，有無堵、漏現(xiàn)象。

4、油杯、油箱的油位是否達到要求。

5、軸承的溫度是否超過45℃，泵有無振動、電流是否在額定允許范圍。

6、軸封是否泄漏嚴重，一般不超過10滴/分。

7、安全罩是否齊全好用。

8、基礎、泵座是否堅固完整，地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。

9、運轉是否平穩(wěn)、有無雜音。

11、備用設備是否處于完好狀態(tài)，定期作好試運行記錄。

11、操作工結合操作規(guī)程和檢查要點，每一小時巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。

第10篇 離心泵的開停與切換操作規(guī)程

一、開泵前的檢查和準備：

1、檢查機泵各附件（閥門、壓力表、電流表、防護罩等）是否齊全、靈活、好用；

2、檢查設備的地腳螺絲、法蘭閥門、聯(lián)軸器、防護罩、電機接地線等連接部位是否緊固；

3、電機停用一個月以上或有受潮時，應聯(lián)系電工檢測電阻，新投用的電機應單機試運合格；

4、檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油液面是否符合要求或是否變質(zhì)，不符合要求應及時加油或換油；

5、改好有關流程，全開泵的進口閥，適當打開放空閥進行灌泵，灌滿后關死放空閥；

6、按泵的運轉方向盤在3~5圈，檢查機泵是否有卡阻現(xiàn)象，同時檢查機械密封是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏應用蒸汽預熱機械密封的表面；

7、如有冷卻水的機泵，應檢查冷卻水系統(tǒng)是否有堵，并調(diào)好水量；

8、消防器材應按規(guī)定擺放，齊全好用；搞好設備和周圍衛(wèi)生。

二、啟動機泵步驟：

1、通過“開泵前的檢查和準備”確認合格后，聯(lián)系調(diào)度和有關崗位做好準備；

2、再次盤車無異常后按下調(diào)動電鈕啟動機泵，注意觀察其轉動方向、電流、出口壓力、振動、聲音等情況的變化，若有異常應立即停泵匯報或處理；

3、確認機泵能正常運轉后，慢慢打開泵的出口閥；

4、當泵的出口壓力過低時，應適當打開放空閥進一步排氣（不超過10秒鐘），否則應停泵重新灌泵；當出口壓力過高時，應及時調(diào)節(jié)回流閥，使其壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)；

5、泵啟動后，機械密封泄漏超過規(guī)定值時，應用蒸汽再次加熱機械密封的表面，否則停泵聯(lián)系機修處理；

6、機泵投用正常后，應再一次全面檢查，確認無異常變化后才可離開現(xiàn)場。

三、運轉機泵的正常管理：

1、按巡回檢查路線和檢查內(nèi)容每小時檢查一次，并掛好牌。

2、機泵的運轉狀況，如電流、軸承溫度、聲音、振動等要做到心中有數(shù)，有異常變化應及時匯報班長、調(diào)度、車間和有關崗位并做好切換備用泵的準備。

3、經(jīng)常檢查抽送罐的液面和泵的出口壓力，嚴防泵抽空或憋壓。

泵的流量與出口壓力的調(diào)節(jié)通過回流閥和出口閥來調(diào)節(jié)，嚴禁關小泵的入口來調(diào)節(jié)泵的流量和出口壓力。

4、注意檢查設備各動、靜密封的嚴密性，若泄漏超標應及時匯報班長、車間，然后聯(lián)系機修處理。

5、軸承箱內(nèi)潤滑油的液面達不到要求或油質(zhì)變化，應及時加油或更換。

6、加強與班長、調(diào)度或有關崗位的聯(lián)系，搞好平穩(wěn)操作。

7、每月切換備用泵一次（特殊情況除外）。

8、認真做好各種操作記錄和交接班日志。

9、搞好設備及泵房衛(wèi)生。

四、機泵正常運轉指標：

潤滑油液面 1/3~2/3????? 機械密封泄漏：液化氣? 不允許

滾動軸承溫度≯70℃?????????????????? 輕質(zhì)油? ≯10滴/分

滑動軸承溫度≯65℃計???????????????? 重質(zhì)油? ≯5 滴/分

電機電流??? ≯額定電流? 填密封泄漏： 輕質(zhì)油? ≯20滴/分

電機溫升??? ≯65℃?????????????????? 重質(zhì)油? ≯10滴/分

五、停泵步驟：

1、關死泵的出口閥門。

2、按下開關“停止”電鈕。

3、關死泵的入口閥和回流閥。

4、若用冷卻水的機泵，應待軸承溫度下降至30℃以下才能關閉冷卻水閥。

5、機泵停用后，按“停用（備用）機泵的維護保養(yǎng)”內(nèi)容進行維護管理。

六、切換備用機泵步驟：

1、與班長、調(diào)度和有關單位聯(lián)系。

2、按“開泵前的檢查和準備”內(nèi)容做好備用泵的投用準備。

3、啟動備用泵，待運轉正常后慢慢打開泵的出口閥，同時慢慢關小原用泵的出口閥，步調(diào)要一致，盡量保持泵出口流量不改變。

4、當備用泵的出口壓力和流量正常后，按“停泵步驟”停下原用泵。

七、停用（備用）機泵的維護保養(yǎng)：

1、機泵運轉而停下后，在2小時內(nèi)每隔30分鐘盤車180度，備用機泵每天盤車180度。

機泵盤車方法：按機泵的運轉方向用手推動對輪，轉動3-5圈后按盤車標記定位，若有卡阻、異常聲音或盤車困難應及時匯報班長和車間干部、值班人員。嚴禁按啟動電鈕點動盤車。

2、電機或泵因故障而停下，必須及時聯(lián)系電工或鉗工檢修，確保備用機泵隨時處于備用狀態(tài)。

3、崗位人員必須主動配合檢修人員做好機泵的搶修工作。例如：開關閥門、吹掃、現(xiàn)場衛(wèi)生等。

4、機泵修復后必須按規(guī)定試運，并認真做好檢修和試運記錄。

5、嚴格按照設備管理有關制度做好機泵的維護保養(yǎng)工作，確保設備長周期運轉。

5.2 壓縮機的開停工及操作 1、確認壓縮機的皮帶張緊適中，盤車靈活。 2、確認潤滑油油位在標尺準許范圍內(nèi)，油的顏色組分正常。 3、根據(jù)裝卸要求確認儲罐、管道、閥門及四通閥的狀態(tài)已與工藝方案一致。 4、開啟排空閥，排除汽液分離器內(nèi)的凝液。 5、接到啟動通知后，打開壓縮機的出口閥門，按下啟動按鈕。 6、當壓力正常后（大于或等于0.15mpa），慢慢開啟進口閥門。 7、壓縮機正常運行時，保持壓力大于或等于0.15mpa，進出口壓差小于或等于0.5mpa.出口壓力小于1.5mpa。 8、壓縮機運行時操作人員不能遠離現(xiàn)場，及時監(jiān)測機器的各種儀表是否穩(wěn)定，溫度是否正常，聲音是否正常。 9、接到停機通知后，按下停機按鈕。停車后，關閉進出口閥門。 10、按規(guī)定做好運行和交接班記錄。 11、每一個月拆下皮帶防護罩，檢查皮帶磨損情況和皮帶輪的定位是否正常，異常時報告班長申請維修，更換。 12、每三個月?lián)Q一次潤滑油。 13、保持壓縮機表面、機座、地面的干凈整潔，不得有灰塵、油漬。

5.3 冬季操作指南

5.3.1 冬季操作法

1、? 根據(jù)我車間管線多的性質(zhì)，如整體管理可能出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象。所以將管線防凍防凝工作安排到各個班組。由各個班長制定，管線維護責任到人。

2、????? 加強巡回檢查管理，班組人員按時、按點、按要求、按崗位進行細查。要求對各電機溫度、軸承溫度、冷卻水溫度，做到心中有數(shù)，尤其是室外設備。發(fā)現(xiàn)異常情況及時查明原因，做到及時發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理，確保各設備良好運行、備用。

3、????? 保持取暖、伴熱暢通，壓力表、閥門、凈化風線、水線要經(jīng)常檢查。

4、????? 檢修設備，管線、容器等內(nèi)部的存油、存水，必須徹底吹掃放空到干凈，對死角應卸開接頭放凈。

5、????? 防凍防凝管線的伴熱保證給汽，且伴熱管線的疏水保證暢通，伴熱汽量也不能過大。

6、????? 加強蒸汽的跑、冒、滴、漏的管理。

7、?????? 所有的保溫管線無裸露、無缺損。

8、????? 下雪后，當班人員要立即組織清理積雪。

9、????? 開關不動的閥門不能硬開關，機泵盤不動車，不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。

10、?? 做好消防栓、消防蒸汽管線，滅火器材的保溫防凍工作。

11、???? 經(jīng)常檢查伴熱線疏水器排空閥是否暢通，防止凍裂。

對特殊設備進行特殊防護：

1、?????????????????? 卸油臺泵頭伴熱應長期投用，防止泵內(nèi)存油凝固。泵房內(nèi)溫度保持在20度以上。

2、????????????????? 各蒸汽管線回水倒淋應每隔一個小時排放一次。

3、????????????????? 油氣回收裝置冬季停用后，應用氮氣通掃管線。

5.3.2 冬季巡檢內(nèi)容與路線

一 巡檢內(nèi)容

1、緊固情況---螺絲是否松動，設備是否穩(wěn)固

2、潤滑情況---是否缺油

3、設備的密封性---機、泵、管路是否有跑冒滴漏現(xiàn)象

4、設備的溫度、氣味---溫度氣味是否有異常情況

5、設備的聲音---響聲是否正常

6、腐蝕情況---設備是否被腐蝕，腐蝕程度如何

其中，側重檢查機泵的運行情況

二 巡檢路線

規(guī)定巡檢路線的目的是不漏過檢查每一臺機泵、每一段管線、每一只槽罐。

裝車臺路線規(guī)定為： 從一期液化氣裝車臺---一期裝車臺---二期裝車臺---三期裝車臺---二期丙烯裝車臺---五五泵房---一期液化氣泵房---一期成品泵房---結束。

卸油臺路線規(guī)定為：原油卸油口---卸油臺泵房---渣油卸油口---卸油泵房（黑柴）---結束。

第11篇 s型單級雙吸清水離心泵操作規(guī)程

1范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備操作的技術條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備操作。

2 內(nèi)容

2.1啟動前的檢查與準備

2.2.1清除機組上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈,檢查基礎螺栓是否松動。

2.2.2檢查水泵是否裝好填料。

2.2.3檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。

2.2.5確保泵和電機軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用2#鈣基脂。潤滑脂以占軸承空腔1/3~1/2為宜。

2.2.5啟動前,轉動泵的轉子,應能輕滑均勻。

2.2.6檢查電機的轉向與泵轉向一致。

2.2.7檢查電機與其他電器和儀表是否正常。

2.2.8關閉出水閘閥,打開進口閥門,要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。

2.2啟動

2.2.1打開各種儀表的開關,關閉壓力表(真空表)旋塞。

2.2.2接通電源,當泵達到正常轉速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。

2.2.3如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。

2.3運行

2.3.1注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應超過75℃

2.3.2在開車及運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動和噪音是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。

2.3.3填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機械密封內(nèi)徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內(nèi)徑﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。

3.3.4 注意電機軸承溫度

3.3.5一般情況下,每運轉3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。一般情況下,首次運轉300小時后,要全部更換新油,以后每運轉3000小時并結合實際定期更換新油。

2.3.6定期檢查彈性聯(lián)軸器。

2.3.7運行過程中進行周期性檢查。

2.4停機

2.4.1關閉壓力表(真空表)旋塞。

2.4.2逐漸關閉吐出管路上的閘閥。

2.4.3切斷電源。

2.4.4待泵轉動完全停止后,關閉冷卻水和機械密封沖洗水。

2.4.5如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。

2.4.6如長期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

2.5注意事項

2.5.1在任何情況下,水泵均不能在出水閘閥關閉時長時間運行,否則會引起水泵震動甚至輸送液體氣化,可能會引起設備損壞和人身傷害。

2.5.2 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤滑填料,停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。

2.5.3 不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。

2.5.4 不允許在低于設計流量30%的情況下連續(xù)運行,如果必須在該條件下連續(xù)運行,則應在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。

2.5.5 不允許在高于設計流量120%的情況下連續(xù)運行,以免產(chǎn)生汽蝕和電機功率。

2.5.6 嚴禁提高水泵轉速。

2.5.7 運行中,發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?應立即停機檢查。

2.6 綜合循環(huán)水系統(tǒng)plc操作

2.6.1設備操作有三種控制模式:

上位機控制模式;操作臺控制模式;就地箱控制模式(僅對高壓泵進行說明)。

其中,“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”必須在plc控制系統(tǒng)處于運行狀態(tài)下,并且設備的就地操作箱“機旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”時,才可以對單體設備或設備組進行啟、停操作;

“就地箱控制模式”允許操作人員在低壓泵單體設備的機旁操作箱面板選擇“機旁”后,對低壓泵單體設備進行啟、停操作;對于高壓泵而言,在使用“就地箱控制模式”時,只有將就地操作箱“機旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”,并且該高壓泵被選擇“工作”,才可以進行高壓泵啟動操作。需在就地箱停止高壓泵時,如果就地箱上高壓泵的啟、停按鈕處于“啟動”位置,則只需將該按鈕轉換至停止位即可;如果啟、停按鈕處于“停止”位置,則先將該按鈕轉至“啟動”位置,然后再切換至“停止”位置即可。

2.6.2設備操作模式說明

本說明當中,針對“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”進行說明。這兩種控制模式,由操作臺“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”轉換旋鈕進行切換;當選中“操作臺控制模式”時,操作臺上的“操作臺控制模式指示燈”亮。

(一)、上位機控制模式

該操作模式可以進行如下操作:1、冷卻塔及泵組單體設備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及設備組的聯(lián)動。

1、單體設備的啟動、停止

操作對象:冷卻塔、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組。

(1)、冷卻塔操作步驟

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的冷卻塔。

第2步:鼠標左鍵點擊需要控制的冷卻塔,然后在彈出的操作界面當中查看設備啟動的條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第3步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

(2)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和“泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。

第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色,選擇工作指示燈為綠色)。

第4步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

(3)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例)

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。

第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色、選擇工作指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第4步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

2、設備組自動啟動、停止及設備組的聯(lián)動

(1)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。

第3步:查看泵組內(nèi)所有設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第4步:將泵組內(nèi)設備之一選為“工作”,另一設備選為“備用”。

第5步:當界面提示允許泵組自動時,點擊“啟動”按鈕;。

第6步:當選擇“工作”的泵體運行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。

補充說明:上塔循環(huán)水泵組和空壓循環(huán)水泵組各有兩臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為一用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。

(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。

第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第4步:將泵組內(nèi)設備之中任意三臺設備選為“工作”,另一設備選為“備用”。(補充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設備選為“備用”。)

第5步:當界面提示允許泵組自動時,點擊“啟動”按鈕。

第6步:當所有選擇“工作”的泵體運行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。

補充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。

b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設備,泵組“泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。

(二)、操作臺控制模式

該操作模式可以進行如下操作:1、冷卻塔單體設備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及泵組內(nèi)設備的聯(lián)動。

1、冷卻塔操作步驟

第1步:確認冷卻塔電機電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。

第2步:將操作臺冷卻塔電機啟停旋鈕旋轉到“啟動”位置,觀察操作臺上電機運行指示燈為綠色時,則電機正常啟動。

第3步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

2、泵組自動啟動、停止及泵組內(nèi)設備的聯(lián)動

(1)上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備;

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”;

第3步:確認電機電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。

第4步:在操作臺上將泵組內(nèi)設備之一選為“工作”,另一設備選為“備用”;

第5步:將操作臺2#泵組啟停旋鈕旋轉到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。

第6步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。

第3步:確認待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:在上位機界面中,待啟動設備允許plc控制指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、選擇plc控制指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第4步:在操作臺上將泵組內(nèi)設備之中任意三臺設備選為“工作”,另一設備選為“備用”。(補充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設備選為“備用”。)

第5步:將操作臺5#泵組啟停旋鈕旋轉到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。

第6步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

補充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。

b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。

第12篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程

1、加強日常管理和維護工作，保持設備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油，油面應保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。

3、填料室應保持盤根保滿，冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。

4、運行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機繞組允許溫度為65℃，電機軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。

7、盤車檢查轉動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關閉出口閥，使設備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行，不得在閘門關閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。

10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障，應按所屬范圍及時處理，禁止故障運行。

第13篇 系列臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程

1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修故障的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修。

2 內(nèi)容

2.1泵的維護

2.2.1運行中的維護

進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。

定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。

泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。

2.2.2機械密封維護

機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。

嚴禁密封在干磨情況下工作。

起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

密封泄露允差3 滴/分,否則應檢修。

在檢修裝配機械密封時,應避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。

2.2注意事項

不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。

泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。

2.3故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

故障解決方法

水

泵

不

出

水

a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。

b .電機運轉方向不對,電機缺相動作,轉速很慢。

c .吸人管漏氣。

d .泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。

e .進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。

f.管路阻力過大,泵選型不當

a.打開悶門,去除阻塞物。

b .調(diào)整電機轉向,緊固電機接線。

c .擰緊各密封面螺母,排除空氣。

d .打開排氣悶,排盡空氣。

e ,停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

f .減少管彎頭,重斷選泵。

水泵流量不夠

a ,先按1原因檢查。

b .管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足.

c .電壓偏低.

d .葉輪磨損。

a .先按l 排除。

b .去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。

c .穩(wěn)壓。

d .更換葉輪。

雜音振動

a .管路支撐不穩(wěn)。b .液體中混有氣體。c .產(chǎn)生汽蝕。

d .軸承損壞。e .電機超載發(fā)熱運行。

a .穩(wěn)固管路。b .排氣。c .增加進口壓力。d .更換軸承。e .調(diào)整按4

電機發(fā)熱

a .流量過大,超載運行.b .碰擦。

c .電壓不足。

a ,關小出口悶。b 、檢查排除。c .穩(wěn)壓

水泵漏水

a .機械密封磨損。

b .密封面不平整。

a .更換。

b .休整.

第14篇 多級離心泵操作規(guī)程

1、開車前先向泵內(nèi)注水或用真空泵引水。

2、關閉吐出管上的閥及壓力表旋塞。

3、啟動電機，打開壓力表旋塞。

4、當水泵以正常轉速運轉時，壓力表顯示適當壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥，直至達到規(guī)定的雨衣力及真空度。

5、水泵停用時先要慢慢關閉排水管路上的閘閥、關閉真空表旋塞，并停止電機，然后關閉壓力表旋塞。

6、如長期停用水泵，應拆卸泵體將泵零件的水擦拭干，并在滑動面上涂上以防銹油妥善保存。

7、水泵運轉時應經(jīng)常檢查水泵及<電機軸承溫度，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不得大于75℃br>;8、在軸承體內(nèi)時常駐要注意加油。

9、隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，正常漏水以點滴為宜。

10、運轉過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應立即停車檢查。

第15篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.水泵放置地點應堅實,實裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,放置宜平直,轉彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。

2.冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動時應加足引水,并將出水閥關閉;當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5.運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉聲音異常;

3)電動機溫升過高,電流突然增大;

4)機械零件松動或其他故障。

6.升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。

7.運轉時,嚴禁人員從機上跨越。

8.水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。

11.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)水管結扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進水節(jié)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過5min。

13.應經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16.當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17.每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。