有哪些
離心泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其正常運行對生產(chǎn)效率和安全至關(guān)重要。為了確保離心泵的穩(wěn)定工作，我們需要定期進行檢修。以下是離心泵檢修的主要內(nèi)容：
1. 泵體檢查：包括泵殼、葉輪、軸封等部件的磨損、腐蝕情況。
2. 電機檢查：檢查電機的絕緣性能、軸承狀態(tài)及電機溫度。
3. 管路系統(tǒng)檢查：確認管路連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
4. 潤滑系統(tǒng)檢查：檢查潤滑油的質(zhì)量和油位，必要時更換潤滑油。
5. 冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻水的供應(yīng)情況，確保冷卻效果。
6. 電氣控制系統(tǒng)檢查：檢查控制面板、接線、繼電器等電氣元件的工作狀況。
標準
1. 泵體標準：泵殼無明顯裂紋，葉輪無嚴重磨損，軸封無泄漏。
2. 電機標準：電機絕緣電阻大于0.5兆歐，軸承運轉(zhuǎn)無異響，溫度不超過75℃。
3. 管路標準：管路連接緊固，無滲漏，閥門開關(guān)靈活。
4. 潤滑標準：潤滑油清潔無雜質(zhì)，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
5. 冷卻標準：冷卻水流暢通，冷卻效果良好。
6. 電氣標準：控制面板指示準確，接線牢固，電氣元件工作正常。
是什么意思
離心泵檢修規(guī)程意味著在規(guī)定的時間間隔內(nèi)，對上述各項進行詳細檢查，并依據(jù)既定的標準進行評估。如果發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即采取措施進行維修或更換。這不僅有助于預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，還能減少因停機造成的生產(chǎn)損失。在執(zhí)行規(guī)程時，需遵循安全操作程序，如關(guān)閉電源、佩戴防護裝備等，確保檢修人員的安全。
在實際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備的具體型號和使用環(huán)境，制定出更為詳細的檢修步驟和周期。每次檢修后，要做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來的維護計劃提供參考。此外，定期的培訓(xùn)和教育也是必要的，以確保員工了解并能正確執(zhí)行離心泵的檢修規(guī)程。
離心泵檢修規(guī)程范文
第1篇 離心泵檢修規(guī)程
1、總則：
本規(guī)程適用于離心泵檢修。
1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：
離心泵主要有泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成。
1.1.1 泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機械密封室。
1.1.2轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：
轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤滑方式為油浴。
2、設(shè)備完好標準：
1)電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。
2）機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正常，標準為小于0.5cm3/s。
3）檢查泵和動力機的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35℃，最高不能超過75℃。
4）檢查泵和動力機的音響和振動。
3、設(shè)備維護
3.1設(shè)備日常維護：
1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。
2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。
3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。
4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動。
5）經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機的響聲和振動是否正常。
3.2定期檢查
1）表面除銹、除污和清洗。
2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。
3）對重新裝配的泵，有條件的應(yīng)進行試驗。
3.3常見故障與處理：
故障現(xiàn)象 原因 處理方法
流量揚程降低 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體 重新灌泵，排除氣體
泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 檢查清理
電流升高 轉(zhuǎn)子與定子碰擦 重新校正
振動值增大 泵軸與原動機軸對中不良 重新校正
軸承磨損嚴重 更換新軸承
轉(zhuǎn)動部分平?被破壞 重新檢查并消除
地腳螺栓松動 緊固螺栓
泵抽空 進行工藝調(diào)整
密封處泄漏嚴重 泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲 重新校正
軸承或密封環(huán)磨損過度形成轉(zhuǎn)子偏心 更換并校正軸線
機械密封損壞或安裝不當 更換檢查
密封液壓力不當 調(diào)整
填料過松 重新調(diào)整
操作波動大 穩(wěn)定操作
軸承溫度過高 轉(zhuǎn)動部位平?破壞 檢查消除
軸承箱內(nèi)油太臟或過少 按規(guī)定更換或添加油
軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 更換并重新校正軸線
潤滑油變質(zhì) 更換潤滑油
軸承冷卻效果不好 檢查調(diào)整
3、檢修周期和檢修內(nèi)容：
3.1檢修周期：
檢修周期小修4―6個月和大修12―18個月。
3.2小修內(nèi)容：
（1）根據(jù)運行情況，檢查機械密封。
（2）清洗油室及軸承，并檢查軸承滾子外圈間的間隙，更換合格的潤滑油。
（3）更換已損零件處理各種泄漏。
（4）檢查各部螺栓有無松動。
（5）檢查聯(lián)軸器及對中。
3.3大修內(nèi)容：
（1）包括小修的所有項目。
（2）解體檢查各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況，必要時進行修理或更換。
（3）檢查軸承，必要時更換。
（4）檢查軸的彎曲度。
（5）更換機械密封。
（6）檢查進出口濾網(wǎng)，必要時更換。
（7）調(diào)校出口壓力表。
（8）測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。
（9）檢查泵體基礎(chǔ)、地腳螺栓，必要時調(diào)整墊鐵和泵體水平度。
（10）必要時轉(zhuǎn)子做動平?。
3、檢修前準備工作：
（1）掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。
（2）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。
4、檢修方法及質(zhì)量標準：
4.1拆卸程序：
（1）拆去泵殼下方堵頭，排凈泵內(nèi)的液，此時泵殼頂部考克打開。
（2）打開排油絲堵，排凈潤滑油，待油排凈后，裝上絲堵。
（3）拆卸油杯及泵周圍的輔助管道（沖洗管道、冷卻水管道等）。
（4）拆下聯(lián)軸節(jié)防護罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記。
（5）通過拆下聯(lián)軸器地腳螺栓和聯(lián)軸器隔圈，拆下電動機和泵，同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄量。
（6）應(yīng)從公用底座上拆下支撐處的固定螺栓。
（7）利用殼體蓋法蘭上配備的起定螺釘拆下固定蓋子的螺母，從而拆下泵體蓋，同時將殼體拆下。
（8）用繩套穿過軸承箱頂部配備的吊眼螺栓將殼體部分吊起。
（9）旋轉(zhuǎn)部件包括葉輪和軸承箱應(yīng)作為一個單元拆下來，注意小心不要讓旋轉(zhuǎn)部件碰到殼體，小心謹慎地拆下，不要強制性拆卸。
（10）松開葉輪螺母，拆掉葉輪。
（11）抽出轉(zhuǎn)子。
（12）拆下固定機械密封壓蓋的螺母。
（13）拆下殼體蓋。
（14）應(yīng)按照順序拆下軸套和機械密封蓋。
（15）拆開接合器。
（16）拆下聯(lián)軸器。
（17）拆下軸承蓋。
（18）用木錘或銅錘在端部敲擊，將軸從聯(lián)軸器一側(cè)抽出來。拆下軸承螺母，以便取出軸承，仔細檢查所有的部件有無磨損、破裂和不合常規(guī)的碰傷。
4.2質(zhì)量驗收標準：
（1）葉輪與軸配合為h7/js6。
（2）鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量是：
軸徑 40-70mm 770-100mm
過盈量 0.009-0.012mm 0.011-0.015mm
（3）轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半。
（4）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為3-5mm。
（5）滾動軸承：
a、承受軸向和徑向載荷的滾動軸承于軸配合為h7/js6。
b、僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為h7/h6。
c、滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為js7/h6。
d、滾動軸承拆裝時采用熱裝的溫度不得超過100℃，嚴禁直接用火焰加熱。
e、滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，指觸平滑無雜音。
（6）機械密封：
a、壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度1-2mm。
b、靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1-2mm的軸向間隙。
c、機械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
5、試車與驗收：
5.1試車前準備：
1）檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)準確。
2）單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。
3）潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，附件齊全好用。
4）盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
5.2試車驗收：
1）離心泵嚴禁空負荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進行試車。
2）滾動軸承溫度不大于70℃。
3）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，封油、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
4）控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。
第2篇 s型單級雙吸清水離心泵檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修。
2內(nèi)容
泵在必要時(振動、噪音、軸承溫度等超過允許值,流量、揚程明顯下降等)應(yīng)進行拆卸維修。對于連續(xù)運行的泵,每年應(yīng)進行一次定期檢查。
2.1 進行維修工作時,詳細記錄維修經(jīng)歷,供下次進行維修時參考。
2.3 按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后,要將零件上的銹斑除去,然后再重新加以涂裝。
2.4 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。參考更換標準見下表:
公稱直徑mm
~160
~200
~250
~315
~400
~500
~630
~800
最大允許直徑間隙mm
2.2~2.0
2.3~2.2
2.5~2.5
2.7~2.8
2.9~3.1
2.1~3.5
2.4~4.0
2.7~4.5
2.5 檢查軸套磨損情況,一般磨出溝槽,直徑磨損1~2mm應(yīng)更換。
2.6 檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。
2.7 更換密封件(如填料、o型密封圈、紙墊等)。
2.8 按裝配順序進行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)輕滑均勻。
2.9 注意事項
維修時必須自始至終遵守設(shè)備安全規(guī)程及管理條例,在開始任何一種維修作業(yè)之前,必須按下列步驟隔離水泵。
2.9.1 切斷電機電源及所有儀表的電源。
2.9.2 關(guān)閉進、出口閥。
2.9.3 切斷冷卻水源。
2.10 故障、原因及解決辦法
故障
原因
解決辦法
1.水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動。
注入的水不夠,水管或儀表漏氣。
再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處。
2.水泵不吸水,真空表顯示高度真空。
底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。
校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。
3.壓力表顯示水泵出水處有壓力,但水管仍不出水。
出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不對。葉輪淤塞。
檢查或縮短水管。檢查電機轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。
4.流量低于預(yù)計。
水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)速不足。
清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵的轉(zhuǎn)速。
5.水泵消耗的功率過大。
填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機軸不在同一條中心線上。
調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥,降低流量。校正泵與電機軸同心度。
6.水泵在工作過程中,出現(xiàn)反常聲音,流量下降,直到不出水。
閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。
調(diào)節(jié)閘閥,降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。
7.軸承過熱。
沒有油或油太臟。水泵軸與電機軸不在同一條中心線上。
注油或換油。校正泵與電機軸同心度。
8.水泵振動。
泵軸與電機軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦殼?；A(chǔ)松動。
校正泵與電機軸同心度。更換軸承。解體檢查整臺泵。加固基礎(chǔ)。
2.11 裝配與拆卸
泵在裝配前,首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。
泵的裝配順序如下:
2.11.1 軸承及軸承體內(nèi)用柴油(或汽油)仔細清洗干凈。
2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機油。
2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機封端蓋)的螺柱和管堵。
2.11.4裝配轉(zhuǎn)子部件:
填料密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。
機械密封的轉(zhuǎn)子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉(zhuǎn)向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。
軸承內(nèi)加入#2鈣基潤滑脂,占軸承腔1/3~1/2為宜。
2.11.5將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上(注意水泵方向),并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪,使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動靈活,檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動,允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙,檢查軸伸處的圓跳動,允差0.05mm。
2.11.6裝上填料:在填料環(huán)前裝兩根填料,壓入填料環(huán)后再裝三根填料,各填料接口處錯開90°,填料環(huán)對準水封管處。
2.11.7蓋上泵蓋,裝上螺尾錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機封端蓋)。
2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。最后裝上鍵,順鍵壓入聯(lián)軸器。
2.11.9裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。
2.11.10對于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機腳板的平面,并把水泵和電機安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平,找平后,適當擰緊螺母,以防走動,然后裝上電機,在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。
2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意以下事項:
在必要地配合處做好相應(yīng)標記,以利于下次裝配。
準備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。
準備好稀釋過的防銹油,以便涂于零件的加工表面。
下列零件不能重復(fù)使用,需要準備備件:o形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。
2.11.12注意事項
裝入葉輪時注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。
在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。
第3篇 離心泵機械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運牌;
(2)管壁泵進出口閘門,放空;
(3)拆卸機械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機械密封內(nèi)部雜物,必要時更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運。
2、安全注意事項:
(1)切勿在運轉(zhuǎn)中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第4篇 系列臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子水原水泵、軟水原水泵、超濾反洗泵、一級反滲透進水泵、二級反滲透進水泵等維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1泵的維護
2.2.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
2.2.2機械密封維護
機械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機械密封時,應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2注意事項
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機運轉(zhuǎn)方向不對,電機缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。
c .吸人管漏氣。
d .泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e .進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f.管路阻力過大,泵選型不當
a.打開悶門,去除阻塞物。
b .調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線。
c .擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d .打開排氣悶,排盡空氣。
e ,停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f .減少管彎頭,重斷選泵。
水泵流量不夠
a ,先按1原因檢查。
b .管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足.
c .電壓偏低.
d .葉輪磨損。
a .先按l 排除。
b .去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。
c .穩(wěn)壓。
d .更換葉輪。
雜音振動
a .管路支撐不穩(wěn)。b .液體中混有氣體。c .產(chǎn)生汽蝕。
d .軸承損壞。e .電機超載發(fā)熱運行。
a .穩(wěn)固管路。b .排氣。c .增加進口壓力。d .更換軸承。e .調(diào)整按4
電機發(fā)熱
a .流量過大,超載運行.b .碰擦。
c .電壓不足。
a ,關(guān)小出口悶。b 、檢查排除。c .穩(wěn)壓
水泵漏水
a .機械密封磨損。
b .密封面不平整。
a .更換。
b .休整.
第5篇 臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修。
2內(nèi)容
2.1 泵的維護
2.1.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露,性能下降,這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
2.1.2機械密封維護
機械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴/分,否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機械密封時,應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2 注意事項
不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
故障解決方法
水
泵
不
出
水
a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。
b .電機運轉(zhuǎn)方向不對,電機缺相動作,轉(zhuǎn)速很慢。
c 吸人管漏氣。
d 泵內(nèi)未灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e 進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當。
a打開悶門,去除阻塞物。
b 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線。
c 擰緊各密封面螺母,排除空氣。
d 打開排氣悶,排盡空氣。
e 停車檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f 減少管彎頭,重斷選泵。
水泵流量不夠
a 先按1原因檢查。
b 管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。
c 電壓偏低。
d 葉輪磨損。
a 先按l 排除。
b 去除阻塞物.重新調(diào)整閥門的開度。
c 穩(wěn)壓。
d 更換葉輪。
雜音振動
a 管路支撐不穩(wěn)。
b 液體中混有氣體。
c 產(chǎn)生汽蝕。
d 軸承損壞。
e 電機超載發(fā)熱運行。
a 穩(wěn)固管路。
b 排氣。
c 增加進口壓力。
d 更換軸承。
e 調(diào)整按4
電機發(fā)熱
a 流量過大,超載運行.b .碰擦。
c 電壓不足。
a 關(guān)小出口閥。b 檢查排除。
c 穩(wěn)壓
水泵漏水
a 機械密封磨損。b 密封面不平整。
a 更換。b 休整.
第6篇 臥式單級單吸離心泵維護與檢修故障規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵（超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等）維護與檢修故障的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵（超濾循環(huán)泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等）維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1 泵的維護
2.1.1運行中的維護
進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
泵進行長期運行后，由于機械磨損，可能使機組的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄露，性能下降，這時應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損件（如軸承、機械密封、葉輪等），機組大修期一般為一年。
2.1.2機械密封維護
機械密封潤滑應(yīng)清潔無固定穎粒。
嚴禁密封在干磨情況下工作。
起動前應(yīng)先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
密封泄露允差3 滴／分，否則應(yīng)檢修。
在檢修裝配機械密封時，應(yīng)避免接觸油類物質(zhì)，可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。
2.2 注意事項
不可將管路重量加在泵上，以免造成泵體變形損壞。
泵運行前必須將泵灌滿液體，同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面，防止機封端面燒損。必須控制出口閥門，避免泵在超大流量下運行，損壞電機或造成汽蝕。
2.3故障原因及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 故障解決方法 |
| 水 泵 不 出 水 | a．進出口悶門未打開．進出管路阻塞；葉輪流道阻塞。 b ．電機運轉(zhuǎn)方向不對，電機缺相動作，轉(zhuǎn)速很慢。 c 吸人管漏氣。 d 泵內(nèi)未灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e 進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。f.管路阻力過大，泵選型不當。 | a打開悶門，去除阻塞物。 b 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線。 c 擰緊各密封面螺母，排除空氣。 d 打開排氣悶，排盡空氣。 e 停車檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f 減少管彎頭，重斷選泵。 |
| 水泵流量不夠 | a 先按1原因檢查。 b 管道，泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。 c 電壓偏低。 d 葉輪磨損。 | a 先按l 排除。 b 去除阻塞物．重新調(diào)整閥門的開度。 c 穩(wěn)壓。 d 更換葉輪。 |
| 雜音振動 | a 管路支撐不穩(wěn)。 b 液體中混有氣體。 c 產(chǎn)生汽蝕。 d 軸承損壞。 e 電機超載發(fā)熱運行。 | a 穩(wěn)固管路。 b 排氣。 c 增加進口壓力。 d 更換軸承。 e 調(diào)整按4 |
| 電機發(fā)熱 | a 流量過大，超載運行．b ．碰擦。 c 電壓不足。 | a 關(guān)小出口閥。b 檢查排除。 c 穩(wěn)壓 |
| 水泵漏水 | a 機械密封磨損。b 密封面不平整。 | a 更換。b 休整． |
