- 目錄
有哪些
1. 日常檢查
2. 定期保養(yǎng)
3. 故障排查
4. 維修與更換
5. 操作規(guī)范
標(biāo)準(zhǔn)
1. 日常檢查應(yīng)包括泵體外觀無明顯損傷，電機(jī)運(yùn)行無異響，密封處無泄漏。
2. 定期保養(yǎng)需每3000小時(shí)進(jìn)行一次全面清潔，檢查軸承磨損情況，更換磨損部件。
3. 故障排查應(yīng)迅速準(zhǔn)確，對(duì)異常聲音、振動(dòng)、效率下降等問題進(jìn)行診斷并解決。
4. 維修與更換遵循原廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保配件兼容性和質(zhì)量。
5. 操作規(guī)范要求員工熟悉泵的操作流程，遵守安全規(guī)定，避免誤操作。
是什么意思
1. 日常檢查：每日啟動(dòng)前，需檢查泵體是否有損傷，電機(jī)運(yùn)行是否正常，密封部分是否泄漏，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。
2. 定期保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用頻率，設(shè)定定期保養(yǎng)周期，如每運(yùn)行3000小時(shí)，進(jìn)行清潔、檢查和更換磨損部件，以保持設(shè)備性能。
3. 故障排查：當(dāng)發(fā)現(xiàn)離心泵運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)迅速分析原因，定位問題，及時(shí)修復(fù)，防止故障擴(kuò)大。
4. 維修與更換：維修時(shí)，應(yīng)按照制造商提供的技術(shù)指南進(jìn)行，選擇合適的配件，確保設(shè)備性能和壽命。
5. 操作規(guī)范：所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并遵守操作規(guī)程，以降低設(shè)備損壞和人員傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
以下為具體規(guī)程內(nèi)容：
一、日常檢查
1. 檢查泵體表面是否有腐蝕、裂紋或其他可見損傷。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，聽是否有異常噪音，觀察電機(jī)是否平穩(wěn)運(yùn)行。
3. 檢查泵進(jìn)出口壓力表，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。
4. 檢查密封處，確保無液體泄漏。
二、定期保養(yǎng)
1. 清潔泵體和電機(jī)，清除積塵和污垢。
2. 檢查軸承磨損情況，如有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換。
3. 更換磨損的葉輪、密封件等易損部件。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足且無雜質(zhì)。
三、故障排查
1. 記錄運(yùn)行參數(shù)，對(duì)比正常值，找出異常變化。
2. 使用振動(dòng)分析工具檢測(cè)異常振動(dòng)源。
3. 分析電氣系統(tǒng)，排除電機(jī)故障。
4. 通過壓力測(cè)試找出流量下降的原因。
四、維修與更換
1. 嚴(yán)格按照制造商手冊(cè)進(jìn)行維修，使用原廠或認(rèn)可的配件。
2. 更換配件后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保無問題后再投入生產(chǎn)。
3. 對(duì)更換的配件進(jìn)行記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
五、操作規(guī)范
1. 操作前，確保泵區(qū)無雜物，接地良好。
2. 啟動(dòng)泵時(shí)，確認(rèn)閥門位置正確，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控泵的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和防護(hù)工作。
以上規(guī)程旨在保障單級(jí)離心泵的安全高效運(yùn)行，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保設(shè)備穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命。
單級(jí)離心泵維護(hù)規(guī)程范文
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于國產(chǎn)或從國外引進(jìn)的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級(jí)懸臂式離心泵和單級(jí)雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡(jiǎn)稱為“離心泵”或“泵”)的維護(hù)和檢修。
本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時(shí),應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。
1.2???? 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
單級(jí)離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機(jī)械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進(jìn)水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級(jí)離心泵普遍采用“后拉式”結(jié)構(gòu)，維修時(shí)不必拆卸進(jìn)出口管路甚至電機(jī)，整個(gè)轉(zhuǎn)子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)，也有通過皮帶輪傳動(dòng)或其它傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。
2? 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。
2.1.2?? 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。
2.1.3?? 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗(yàn)定期校驗(yàn)。
2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進(jìn)、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。
2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。
2.1.7?? 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。
2.2???? 運(yùn)行性能
2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級(jí)過濾”等規(guī)定。
2.2.2?? 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.4?? 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3????? 技術(shù)資料
2.3.1?? 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.3.2?? 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案內(nèi)容包括：
2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；
2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質(zhì)量證明書；
2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗(yàn)收記錄；
2.3.2.4? 離心泵的設(shè)備履歷卡片和運(yùn)行、檢測(cè)、檢修、事故等記錄。
2.4???? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1?? 設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。
2.4.2?? 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3?? 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無泄漏。
2.4.4?? 軸封處泄漏量：
2.4.4.1? 填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。
2.4.4.2? 機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。
3? 單級(jí)離心泵的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1?? 離心泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。
3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。
3.1.3?? 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。
3.1.4?? 離心泵在運(yùn)行中,? 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求,? 定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查,? 每小時(shí)至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。檢查內(nèi)容為：
3.1.4.1? 離心泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)、噪聲和泄漏；
3.1.4.2? 離心泵運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機(jī)電流等是否正常；
3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；
3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。
3.1.5?? 設(shè)備檢測(cè)人員定期進(jìn)行巡回檢測(cè)離心泵的運(yùn)行狀態(tài)。
3.1.6?? 嚴(yán)格定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運(yùn)行100小時(shí)后應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000～1500小時(shí)換油一次；潤滑脂每運(yùn)行2000～2400小時(shí)應(yīng)予以更換。添加或更換潤滑油時(shí)必須經(jīng)過三級(jí)過濾。
3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8?? 冬天泵停用時(shí)，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。
3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動(dòng)一次，運(yùn)行五分鐘左右。
3.1.10 有下列情況之一時(shí)，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
3.2定期維護(hù)
3.2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。
3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤滑油。
3.2.3??? 檢查泵運(yùn)行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)。
3.2.4??? 檢查泵的填料或機(jī)械密封以及其它部位
3.2.5 檢查泵內(nèi)有無發(fā)出異常聲響；
3.2.6??? 檢查泵的振動(dòng)情況；
3.2.7??? 檢查電機(jī)電流是否正常；
3.2.8隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。
3.2???? 常見故障及處理方法
單級(jí)離心泵的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 泵不能排送液體 | 1.抽吸管道和泵殼不夠暢通或灌液不正常泵沒有注滿液體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入或排出管道上閥門關(guān)閉 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入高度過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.被輸送液體溫度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵體或吸入管(閥)有雜物阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 | 1.清理管道和泵殼使其暢通，把泵全部灌滿流體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除空氣及消除泄漏處重新灌泵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.降低吸入高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查清理，排除雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.改變轉(zhuǎn)向 | |||
| 流量不足 | 1.抽吸側(cè)或排放側(cè)閥門未完全打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入閥、葉輪或管道被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.抽吸側(cè)管道或泵的填料等部位漏入空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)密封處磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪堵塞或磨損腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入高度過大 | 1.打開閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查, 清掃吸入閥及管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,? 消除泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.降低吸入高度 | |||
| 輸出壓力不足 | 1.介質(zhì)中有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪腐蝕或嚴(yán)重?fù)p壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.口環(huán)磨損, 與泵體間隙過大 | 1.排除氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換口環(huán)或泵體 | |||
| 泵排量過大 | 泵的排出壓頭小于泵的額定壓頭 | 1.關(guān)閉排出閥調(diào)整操作壓頭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.將葉輪直徑改小 | |||
| 電機(jī)過載 | 1.裝配不好,或泵體上有應(yīng)力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料函的填料太緊 | 1.重新裝配,無應(yīng)力地連接管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.放松填料壓蓋 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 電機(jī)過載 | 3.輸送介質(zhì)的比重或粘度高于原設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)較大葉輪抵住口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.零件卡住 | 3.更換一個(gè)功率較大的電機(jī) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整軸竄動(dòng)量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查處理 | |||
| 泵體過熱 | 1.泵內(nèi)無介質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.出口閥未打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵容量大,實(shí)際用量小 | 1.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開出口閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換泵 | |||
| 軸承過熱 | 1.中心偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.缺油或油不干凈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承損壞 | 1.校正軸心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加油或清冼軸承及換油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承 | |||
| 泵振動(dòng)或發(fā)出雜音 | 1.泵和電機(jī)軸中心線未找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.聯(lián)軸器接觸塊磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排出壓力大于設(shè)計(jì)值，流量太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入管太小或被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.抽吸閥、排放閥開度不正確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入部分有空氣滲入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.管路固定不對(duì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.葉輪內(nèi)有異物或腐蝕磨損后不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.葉輪歪斜或與泵體摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.液體溫度過高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.地腳螺栓松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.泵發(fā)生汽蝕 | 1.正確地校正泵與電機(jī)軸中心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換接觸塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)出口閥或減小葉輪直徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大吸入管直徑或清理管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.打開抽吸閥調(diào)節(jié)排放閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.堵塞泄漏處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.檢查調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.校直或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清除異物或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.校正、調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調(diào)節(jié)出口閥使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn) | |||
| 泵密封處泄漏過大 | 1.葉輪的后壁或輔助葉輪離壁距離太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料或密封元件材質(zhì)選用不當(dāng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸或軸套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.中心線偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)子不平衡,振動(dòng)過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.密封件磨損或彈簧力不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.冷卻水不足或堵塞 | 1.測(cè)量間隙并重新調(diào)整或糾正回縮量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.驗(yàn)證填料耐腐性能 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.校正或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.測(cè)定轉(zhuǎn)子平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.調(diào)整、修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.加大冷卻水量或清冼冷卻水管路 | |||
| 機(jī)械密封 | 周期性泄漏 | 1.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)未能補(bǔ)償位移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng) | 1.將軸向竄動(dòng)減少到規(guī)定值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除振動(dòng) | ||
| 突然性泄漏 | 1.彈簧斷裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.動(dòng)(靜)環(huán)碎裂 | 1.更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換防轉(zhuǎn)銷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換動(dòng)(靜)環(huán) | |||
| 經(jīng)常泄漏 | 1.組合式動(dòng)靜環(huán)的鑲縫不嚴(yán)，產(chǎn)生泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.磨擦副不能跑合，密封副表面損傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.密封副內(nèi)夾入雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.密封副端面比壓過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.密封圈有缺陷 | 1.嚴(yán)格控制組合部位間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換磨擦副，注意配對(duì)材質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大端面比壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安裝前細(xì)致檢查，選用好的密封圈 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 機(jī)械密封 | 經(jīng)常泄漏 | 6.安裝密封圈時(shí)被擦傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.v形圈安裝時(shí)方向錯(cuò)誤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.轉(zhuǎn)子振動(dòng) | 6.更換, 安裝時(shí)要防止損傷密封圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.予以調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.查清原因消除振動(dòng) | ||
| 摩擦副磨損加快 | 1.密封面內(nèi)夾入雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.密封介質(zhì)不清潔 | 1.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換過濾芯，清洗 | |||
| 停用后再啟動(dòng)時(shí)泄漏 | 1.摩擦副結(jié)焦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.彈簧銹結(jié)，作用力受到阻礙 | 1.拆卸清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或更換 | |||
緊急停車
1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。
2、振動(dòng)有一項(xiàng)超過規(guī)定的極限值。
3、潤滑油變質(zhì)。
4、發(fā)生嚴(yán)重汽蝕。
5、泵內(nèi)有異常聲音或有振動(dòng)。
6、聯(lián)軸器損壞。
7、電機(jī)超電流。
?
1? 總則
1.1???? 適用范圍
本規(guī)程適用于國產(chǎn)或從國外引進(jìn)的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級(jí)懸臂式離心泵和單級(jí)雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡(jiǎn)稱為“離心泵”或“泵”)的維護(hù)和檢修。
本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時(shí),應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。
1.2???? 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
單級(jí)離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機(jī)械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進(jìn)水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級(jí)離心泵普遍采用“后拉式”結(jié)構(gòu)，維修時(shí)不必拆卸進(jìn)出口管路甚至電機(jī)，整個(gè)轉(zhuǎn)子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)，也有通過皮帶輪傳動(dòng)或其它傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。
2? 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1???? 零、部件
2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。
2.1.2?? 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。
2.1.3?? 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗(yàn)定期校驗(yàn)。
2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進(jìn)、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。
2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。
2.1.7?? 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。
2.2???? 運(yùn)行性能
2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級(jí)過濾”等規(guī)定。
2.2.2?? 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.4?? 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3????? 技術(shù)資料
2.3.1?? 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.3.2?? 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案內(nèi)容包括：
2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；
2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質(zhì)量證明書；
2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗(yàn)收記錄；
2.3.2.4? 離心泵的設(shè)備履歷卡片和運(yùn)行、檢測(cè)、檢修、事故等記錄。
2.4???? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1?? 設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。
2.4.2?? 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3?? 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無泄漏。
2.4.4?? 軸封處泄漏量：
2.4.4.1? 填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。
2.4.4.2? 機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。
3? 單級(jí)離心泵的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1?? 離心泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。
3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。
3.1.3?? 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。
3.1.4?? 離心泵在運(yùn)行中,? 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求,? 定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查,? 每小時(shí)至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。檢查內(nèi)容為：
3.1.4.1? 離心泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)、噪聲和泄漏；
3.1.4.2? 離心泵運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機(jī)電流等是否正常；
3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；
3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。
3.1.5?? 設(shè)備檢測(cè)人員定期進(jìn)行巡回檢測(cè)離心泵的運(yùn)行狀態(tài)。
3.1.6?? 嚴(yán)格定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運(yùn)行100小時(shí)后應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000～1500小時(shí)換油一次；潤滑脂每運(yùn)行2000～2400小時(shí)應(yīng)予以更換。添加或更換潤滑油時(shí)必須經(jīng)過三級(jí)過濾。
3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8?? 冬天泵停用時(shí)，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。
3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動(dòng)一次，運(yùn)行五分鐘左右。
3.1.10 有下列情況之一時(shí)，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
3.2定期維護(hù)
3.2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。
3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤滑油。
3.2.3??? 檢查泵運(yùn)行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)。
3.2.4??? 檢查泵的填料或機(jī)械密封以及其它部位
3.2.5 檢查泵內(nèi)有無發(fā)出異常聲響；
3.2.6??? 檢查泵的振動(dòng)情況；
3.2.7??? 檢查電機(jī)電流是否正常；
3.2.8隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。
3.2???? 常見故障及處理方法
單級(jí)離心泵的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 泵不能排送液體 | 1.抽吸管道和泵殼不夠暢通或灌液不正常泵沒有注滿液體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入或排出管道上閥門關(guān)閉 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入高度過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.被輸送液體溫度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵體或吸入管(閥)有雜物阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 | 1.清理管道和泵殼使其暢通，把泵全部灌滿流體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除空氣及消除泄漏處重新灌泵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.降低吸入高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查清理，排除雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.改變轉(zhuǎn)向 | |||
| 流量不足 | 1.抽吸側(cè)或排放側(cè)閥門未完全打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸入閥、葉輪或管道被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.抽吸側(cè)管道或泵的填料等部位漏入空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)密封處磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.葉輪堵塞或磨損腐蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入高度過大 | 1.打開閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查, 清掃吸入閥及管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,? 消除泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.清理或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.降低吸入高度 | |||
| 輸出壓力不足 | 1.介質(zhì)中有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪腐蝕或嚴(yán)重?fù)p壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.口環(huán)磨損, 與泵體間隙過大 | 1.排除氣體 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換口環(huán)或泵體 | |||
| 泵排量過大 | 泵的排出壓頭小于泵的額定壓頭 | 1.關(guān)閉排出閥調(diào)整操作壓頭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.將葉輪直徑改小 | |||
| 電機(jī)過載 | 1.裝配不好,或泵體上有應(yīng)力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料函的填料太緊 | 1.重新裝配,無應(yīng)力地連接管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.放松填料壓蓋 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 電機(jī)過載 | 3.輸送介質(zhì)的比重或粘度高于原設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)較大葉輪抵住口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.零件卡住 | 3.更換一個(gè)功率較大的電機(jī) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整軸竄動(dòng)量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查處理 | |||
| 泵體過熱 | 1.泵內(nèi)無介質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.出口閥未打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵容量大,實(shí)際用量小 | 1.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開出口閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換泵 | |||
| 軸承過熱 | 1.中心偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.缺油或油不干凈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承損壞 | 1.校正軸心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.加油或清冼軸承及換油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承 | |||
| 泵振動(dòng)或發(fā)出雜音 | 1.泵和電機(jī)軸中心線未找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.聯(lián)軸器接觸塊磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排出壓力大于設(shè)計(jì)值，流量太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.吸入管太小或被堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.抽吸閥、排放閥開度不正確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.吸入部分有空氣滲入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.管路固定不對(duì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.葉輪內(nèi)有異物或腐蝕磨損后不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.葉輪歪斜或與泵體摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.液體溫度過高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.地腳螺栓松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.泵發(fā)生汽蝕 | 1.正確地校正泵與電機(jī)軸中心線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換接觸塊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)出口閥或減小葉輪直徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大吸入管直徑或清理管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.打開抽吸閥調(diào)節(jié)排放閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.堵塞泄漏處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.檢查調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.校直或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.清除異物或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.校正、調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.降低液體溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12.緊固螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13.調(diào)節(jié)出口閥使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn) | |||
| 泵密封處泄漏過大 | 1.葉輪的后壁或輔助葉輪離壁距離太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.填料或密封元件材質(zhì)選用不當(dāng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸或軸套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.中心線偏移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)子不平衡,振動(dòng)過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.密封件磨損或彈簧力不足 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.冷卻水不足或堵塞 | 1.測(cè)量間隙并重新調(diào)整或糾正回縮量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.驗(yàn)證填料耐腐性能 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.校正或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.找正 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.測(cè)定轉(zhuǎn)子平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.調(diào)整、修理或更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.加大冷卻水量或清冼冷卻水管路 | |||
| 機(jī)械密封 | 周期性泄漏 | 1.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)未能補(bǔ)償位移 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng) | 1.將軸向竄動(dòng)減少到規(guī)定值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除振動(dòng) | ||
| 突然性泄漏 | 1.彈簧斷裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.動(dòng)(靜)環(huán)碎裂 | 1.更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換防轉(zhuǎn)銷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換動(dòng)(靜)環(huán) | |||
| 經(jīng)常泄漏 | 1.組合式動(dòng)靜環(huán)的鑲縫不嚴(yán)，產(chǎn)生泄漏 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.磨擦副不能跑合，密封副表面損傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.密封副內(nèi)夾入雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.密封副端面比壓過小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.密封圈有缺陷 | 1.嚴(yán)格控制組合部位間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換磨擦副，注意配對(duì)材質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.增大端面比壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.安裝前細(xì)致檢查，選用好的密封圈 | |||
| 故障現(xiàn)象 | 故??????? 障?????? 原??????? 因 | 排??? 除??? 方???? 法 | |||
| 機(jī)械密封 | 經(jīng)常泄漏 | 6.安裝密封圈時(shí)被擦傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.v形圈安裝時(shí)方向錯(cuò)誤 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.轉(zhuǎn)子振動(dòng) | 6.更換, 安裝時(shí)要防止損傷密封圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.予以調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.查清原因消除振動(dòng) | ||
| 摩擦副磨損加快 | 1.密封面內(nèi)夾入雜物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.密封介質(zhì)不清潔 | 1.拆卸清洗，重新安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換過濾芯，清洗 | |||
| 停用后再啟動(dòng)時(shí)泄漏 | 1.摩擦副結(jié)焦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.彈簧銹結(jié)，作用力受到阻礙 | 1.拆卸清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理或更換 | |||
| ; | |||||
| ; | |||||
緊急停車
1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。
2、振動(dòng)有一項(xiàng)超過規(guī)定的極限值。
3、潤滑油變質(zhì)。
4、發(fā)生嚴(yán)重汽蝕。
5、泵內(nèi)有異常聲音或有振動(dòng)。
6、聯(lián)軸器損壞。
7、電機(jī)超電流。
