有哪些
1. 日常檢查：包括清潔設備、檢查磨損部件、確認電氣連接的安全性。
2. 定期維護：包括潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)、精度校準、更換磨損件。
3. 故障排查：及時識別和修復設備異常，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
4. 數(shù)據(jù)記錄：跟蹤設備運行狀態(tài)，分析性能趨勢。
5. 培訓操作人員：確保員工熟悉設備操作和基本維護。
標準
1. 清潔標準：設備表面無積塵、油污，傳感器和傳動部位干凈無雜物。
2. 維護周期：根據(jù)制造商建議，定期進行潤滑和更換部件。
3. 精度標準：校準后誤差不超過±1%。
4. 故障響應時間：發(fā)現(xiàn)問題后，應在2小時內(nèi)啟動維修程序。
5. 記錄完整：所有維護活動應詳細記錄，便于追蹤設備歷史。
6. 操作員資質：所有操作員必須通過培訓并獲得操作許可。
是什么意思
1. 日常檢查意味著每天開機前和關機后對設備進行的基本檢查，確保設備正常運行。
2. 定期維護是指按照預定的時間表進行的深度保養(yǎng)，如潤滑、校準和更換磨損部件，以保持設備的最佳性能。
3. 故障排查是當設備出現(xiàn)異常時，迅速找出問題并解決，防止故障擴大影響生產(chǎn)。
4. 數(shù)據(jù)記錄是為了監(jiān)控設備的健康狀況，通過分析數(shù)據(jù)預測可能的問題，提前預防。
5. 培訓操作人員是為了確保員工具備正確使用和維護設備的知識，減少人為錯誤。
6. 標準設定了一套操作和維護的規(guī)范，保證了稱重給煤機的高效、安全和精準運行。
以上規(guī)程旨在提供一個全面、系統(tǒng)的稱重給煤機維護框架，確保設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低停機風險，同時也延長設備使用壽命。每個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了專業(yè)性和實踐經(jīng)驗，旨在為實際操作提供明確指導。
稱重給煤機維護規(guī)程范文
1、總則
耐壓式稱重給煤機的殼體是由鋼板拼焊成的密封槽體，其兩端及側面開有密封良好、方便安裝檢修的活動門，輸送、計量各部件均安裝在槽體兩側壁上，整體剛性好，有利于計量。此外，耐壓給煤機還包括一些輔件（進料口可調連接器、進料口插棒閥、出料口電動閘板閥、出料口可調連接器）
技術參數(shù)
型號njgc-30-650? 附稱量裝置q=0-30t/h b=6500mm 電機功率：n=3kw w l(中心距）=12811mm
1.1稱重式給煤機工作原理：
物料由稱重式給煤機上部料倉經(jīng)落煤管、進料閘門落入給煤機，給煤機內(nèi)部輸送部分把物料均勻地輸?shù)匠隽峡?，當物料通過電子皮帶秤時，重量信號和速度信號送到二次儀表，通過放大a/d轉換, 計算出瞬時流量和累積量，并顯示于稱重顯示儀表前面板。同時輸出一個正比于流量的4-20ma模擬電流信號反饋給dcs系統(tǒng)。
給煤機的結構?? 殼 體、電機、減速機、框架結構、主、從動滾筒、托輪、清掃裝置出入口法蘭及緊固件、觀察窗、檢修門、煤流整形料門、張緊裝置、自動糾偏裝置、照明系統(tǒng)、安裝附件等。
2.設備完好標準
2.1? 零、部件
2.1.1? 主輔機的零、部件完整齊全、質量符合要求。
2.1.2? 儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。
2.1.3? 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1~3扣。
2.1.4? 管線、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。
2.1.5? 防腐、保溫、防凍設施完整、有效。
2.2? 運行性能
2.2.1? 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2? 無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3? 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。
2.2.4? 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
2.3? 技術資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。
2.3.3? 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。
2.3.4? 設備運轉時間和累計運轉時間有統(tǒng)計、準確率100%。
2.3.5? 設備易損件有圖樣。
2.3.6? 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.4設備及環(huán)境
2.4.1? 設備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3? 設備及管線、閥門等無泄漏。
1、日常維護
（1）檢查給煤機皮帶，運行情況，有無跑偏。
（2）檢查托輪表面光滑，軸承正常潤滑良好。
（3）檢查給煤機清掃裝置，鏈條有無變形損傷。
（4）檢查皮帶輪調整裝置，張緊滑塊在滑道內(nèi)的靈活性。
（5）檢查給煤機出入口擋板門及密封風擋板門的靈活性。
（6）檢查皮帶國邊緣的磨損情況。
（7）檢查給煤機的運行情況是否正常。
2、定期維護
(1) 電機是否有異常聲音及振動;
(2) 變頻器及電機發(fā)熱無異常，無燒焦氣味;
(3) 工作環(huán)境溫度是否良好;
(4) 負載電流表是否與往常值一樣;
(5) 變頻器的輸入電流、輸入電壓在正常工作允許范圍內(nèi)。
(6) 變頻器的輸出電流、輸出電壓在額定值范圍內(nèi)，(允許電流短時過載)。
(7) 變頻器的冷卻風扇是否正常運轉，無污垢、棉絮堵塞風道。
設備完好標準
2.1? 零、部件
2.1.1? 主輔機的零、部件完整齊全、質量符合要求。
2.1.2? 儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。
2.1.3? 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1~3扣。
2.1.4? 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。
2.2? 運行性能
2.2.1? 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2? 無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3? 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。
2.2.4? 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
2.3? 技術資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。
2.3.3? 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。
2.3.4? 設備運轉時間和累計運轉時間有統(tǒng)計、準確率100%。
2.3.5? 設備易損件有圖樣。
2.3.6? 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.4設備及環(huán)境
2.4.1? 設備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3? 設備及管線、閥門等無泄漏。
3、機械常見故障原因分析及解決措施
1.1皮帶跑偏緣由及處理辦法
1)運用過程中不良的工況條件致使皮帶跑偏
a滾筒粘料
稱重給煤機運轉中，由丁皮帶撒料等緣由構成皮帶的非工作面(與滾筒、托輥觸摸的皮帶內(nèi)外表)粘料，而這些粘料會跟著皮帶的運動粘附到滾筒上，構成滾筒的外徑發(fā)作不規(guī)則改動，即如上所述的“大小頭”表象，致使皮帶向小頭方向跑偏。
b張緊器調理不妥
張緊力不行或兩邊張緊程度差錯太大會構成皮帶寬度方向兩邊拉伸程度不一致，然后構成皮帶跑偏。
c落料點不正
因為給煤機落料斗設備不正或制作落料斗時其落料口相對運送機中心線偏斜，以及所運送物料在落料斗或上級落料管內(nèi)壁嚴峻粘結，構成物料活動部分受堵而料流截面不均勻改動或僅從料斗一側流下，使承載皮帶兩邊受壓力不等，皮帶兩邊張力不一致，拉伸程度不一致，構成皮帶構成“喇叭口”狀，致使跑偏。
處理皮帶跑偏的技術辦法:
a運用皮帶在滾筒上運動時“跑大不跑小”的特色，將頭部滾筒做成膠面人字齒包膠滾筒，尾部滾筒做成中心稍粗的腰鼓形。
b手動調整承載托輥組的相對方位
當皮帶跑偏時，人為的改動承載托輥與頭尾部滾筒的相對方位，靠托輥側向反效果力來唆使皮帶移動，然后到達糾偏的意圖。調整準則:若皮帶向左跑偏，則將托輥左端向著皮帶運轉方向恰當移動，直至皮帶跑偏表象不見;反之向右調整。
c設備主動糾偏托輥
糾偏原理和手動調整托輥原理相同，其長處在于不必人工調整。
2)出產(chǎn)制作差錯(商品制作不符合需求，致使皮帶跑偏)
a運送機架不正
運送機架通常由左、右兩根縱梁(槽鋼)和橫梁組焊而成，若是焊接技術不合理或缺少相應的工裝，會呈現(xiàn)組焊后機架變形，即兩縱梁不對稱、不平行乃至兩根縱梁相對水平高度不一致，以致使?jié)L筒、托輥等零部件設備后彼此平度差。
b滾筒加工差錯
滾筒在加工后，通體同軸度差錯較大，即一端粗，一端細，皮帶在這種滾筒上運動，其兩邊所受牽引力不一樣，在牽引力的效果下易向直徑細的一側跑偏，即“跑火不跑小”。
c主、從動滾筒平和托輥的設備差錯
主驅動滾筒和從動滾筒設備后，其軸線和運送機中心線不筆直，以及兩滾筒軸線不平行則皮帶在滾筒兩邊的松緊度不一致，使皮帶在運轉時向相對較松的一側跑偏，即“跑松不跑緊”。當運送機頭尾部滾筒之間的若干平托輥和頭尾部滾筒之間不平行時，在皮帶運轉傍邊，運送機中心皮帶遭到一個附加的測向力，相同會使皮帶發(fā)作跑偏。
d皮帶缺點
環(huán)行皮帶兩邊邊內(nèi)周長不等，即所謂的“喇叭口”，或皮帶質地不均勻，兩邊邊縱向伸長率不一樣，也可在運用中構成“喇叭口”。上述情況相同會使皮帶在運轉中呈現(xiàn)“跑松不跑緊”的表象。
1.2打掃鏈斷鏈緣由及處理辦法
1)打掃鏈鏈條上的打掃刮板兩端受力不勻
封閉式給煤機所運送的物料粒度較大，進料口物料整形門調整過高，使皮帶上的物料厚度太高，皮帶在運轉時使物料從皮帶上溢出，不均勻的堆積在給煤機下部兩邊，或給煤機內(nèi)進人異物。當打掃鏈運轉時因為刮板兩端受力不勻，使打掃鏈遭到一個側向力，構成“爬鏈”表象。
2)張緊器調整不妥
張緊器兩邊張緊程度差錯太大，主、從動軸不平行，兩軸上的驅動鏈輪不在同一個平面上，然后打掃
鏈在運轉時發(fā)作‘‘爬鏈”表象，致使打掃鏈斷鏈。
3)主、從動鏈輪軸承損壞致使鏈條斷
為了消除機械制作差錯，給煤機打掃鏈主、從動鏈輪軸承通常選用帶座外球面軸承，該軸承具有主動調心功能，以確保在調整張緊器時能夠改動主、從動鏈輪軸線之間的間隔。張緊器調整好后，此刻主、從動鏈輪處在同一個平面上，當軸承損壞后，因為兩鏈輪相對方位改動，打掃鏈在運轉時發(fā)作“爬鏈”表象，致使打掃鏈斷鏈。
處理斷鏈的技術辦法:
1)調理張緊器時，盡量確保主、從動鏈輪處在
同一個平面上，因為兩個鏈輪別離在給煤機的兩端，不便于調查，所以在調理時，只需盡量確保鏈輪每個齒進人鏈條的每一節(jié)時不要呈現(xiàn)‘卡邊’表象，即可。
2)調整給煤機物料整形門高度，確保物料不要從皮帶上溢出。一起給煤機內(nèi)部盡量不要進入異物。
3)軸承應每兩周加注一次油脂，加油脂時必須按規(guī)則油脂商標加注，防止用不一樣品種油脂混合變
緊急停車
1皮帶跑偏
2清掃輸送機不能起動運行
3控制精度超差
4給煤機耐壓殼體內(nèi)的溫度高于環(huán)境溫度
5煤粉從爐內(nèi)返回給煤機殼體內(nèi)
6輸送膠帶損壞
7煤機殼體內(nèi)部的溫度超溫
th315型斗式提升機
1、總則
、1.1主要技術性能如下：
結構特性 采用板式套筒滾子鏈條作牽引構件；
型??? 號：??????? th315
設備出力：??????? 30t/h
斗??? 寬：??????????? mm
提升高度：??????? 15200??? mm
頭尾輪中心矩 ：?? 23940 mm
鏈??? 速：??????? 0.5m/s
電機功率：??????? 15kw
卸載特性??? 連續(xù)布置料斗，慢速重力卸載；輸送物料 焦粉(煤粉)；??? 工作溫度 常溫；提升高度 15200mm；??? 輸送量??? 22～100m3/h
1.2、本機主要由下列幾部分組成;傳動裝置，上部區(qū)段，中部機殼，料斗及鏈條，下部區(qū)段，擋板等。
。
2、設備完好標準
2.1? 零、部件
2.1.1? 主輔機的零、部件完整齊全、質量符合要求。
2.1.2? 儀表、計器、信號、和各種安全裝置齊全完整、靈敏、準確。
2.1.3? 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1~3扣。
2.1.4? 鏈條、料斗、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。
2.1.5? 防腐、保溫、防凍設施完整、有效。
2.2? 運行性能
2.2.1? 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2? 無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3? 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。
2.2.4? 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
2.3? 技術資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。
2.3.3? 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。
2.3.4? 設備運轉時間和累計運轉時間有統(tǒng)計、準確率100%。
2.3.5? 設備易損件有圖樣。
2.3.6? 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.4設備及環(huán)境
2.4.1? 設備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎及周圍環(huán)境清潔。
3設備的維護
3.1日常維護
3.1.1? 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉與停車，并做好記錄。
3.1.2? 嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質量不符合使用要求時，應更換潤滑油。
3.1.3? 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.20-0.50mpa。
3.1.4 ?隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。
3.1.7? 設備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設備，隨時消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8? 設備長期不用時，應加油封閉，每周進行一次試車確認。
3.1日常維護
3.1.1?? 操作人員應經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
3.1.2.1? 斗式提升機及其附件應完整、可靠，材質符合設計要求，機體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。
3.1.2.2? 嚴格執(zhí)行交接班制和設備操作規(guī)程。
3.1.2.3?? 做好各潤滑部位的檢查和加油工作，定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。
3.1.2.4? 每次送料前必須空轉5～10分鐘，檢查各部位運轉是否正常，有無異常響聲，檢查各安全裝置、操作機構是否正常。
3.1.2.5? 提升機在運行中，操作人員應按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查，每小時至少一次；利用聽、摸、查、看、聞等方法，隨時注意設備運轉情況。
3.1.2.6? 操作人員隨時檢查運行情況，是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動；出現(xiàn)故障時，操作人員應及時處理，排除故障并如實填寫原始記錄；若故障無法排除時，應根據(jù)故障情況采取適當措施如停車、啟動備用設備等等，并及時報告有關部門。
3.1.2.7? 每次停車前必須把物料送完，做到料斗內(nèi)無存料。
3.1.3?? 定期檢查
3.1.3.1? 每周由維修工對料斗、鏈條、鏈輪、保險等進行一次檢查；并對牽引構件松緊進行一次調節(jié)。
3.1.3.2? 每15天各加油點進行一次油路疏通并加油。
3.1.3.3? 每月開蓋維修檢查各軸承工作狀態(tài)，酌情處理存在的缺陷。
3.1.4?? 做好設備的清掃、清潔工作，保持工作場地整潔，設備上無灰塵、油污等。
3.1.5?? 有下列情況時之一，操作人員應采取有效措施立即停止提升機的運行，并及時報告有關部門。
3.1.5.1? 提升機運行中牽引構件發(fā)生卡澀現(xiàn)象；
3.1.5.2? 出現(xiàn)較激烈的異常聲響和振動或碰撞；
3.1.5.3? 發(fā)生其它嚴重影響安全生產(chǎn)，不允許提升機繼續(xù)運行的情況。
3.2???? 常見故障及處理方法
斗式提升機的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處????? 理????? 方????? 法 |
| 倒料 | 1.下料漏子堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.下料倉滿 | 1.停車檢查下料漏子 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.換送另一貯倉 |
| 堵料 | 1.進料口物料太多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.料斗破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.鏈條太松 | 1.減少進料或進料系統(tǒng)暫停 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.修理、更換料斗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調緊鏈條 |
| 下部滾動軸承損壞 | 1.牽引構件調節(jié)不當 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.兩根牽引構件長度不一 | 1.重新調節(jié)到正確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.校正長度 |
| 牽引構件打滑 | 1.牽引構件過長 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.上部鏈輪磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.牽引構件磨損過大 | 1.調整絲桿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換 |
| 牽引構件或料斗拉壞,? 卡死爬、輪或刮殼 | 1.物料中有硬韌雜物混入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.牽引構件、料斗螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.牽引構件過松或過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.加料過多 | 1.停車取出雜物修理或更換損壞件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停車，擰緊螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調整絲桿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調整進料量 |
4? 斗式提升機的檢修
4.1???? 檢修周期及內(nèi)容
4.1.1?? 斗式提升機的檢修分為小修、中修和大修，檢修周期如下：
4.1.1.1? 小修：斗式提升機累計運行時間達到三個月以上因發(fā)生故障而需停車檢修，且檢修項目屬于小修范圍；或累計運行時間達六個月。
4.1.1.2? 中修：斗式提升機運行時間達到十二個月以上，應安排斗式提升機的中修。
4.1.1.3? 大修：斗式提升機運行時間累計達到二十四個月時應考慮安排大修。
4.1.1.4? 上述檢修周期可根據(jù)設備運行狀況適當延長，最長可延長六個月。
4.1.2?? 檢修內(nèi)容如下：
4.1.2.1? 小修
1.? 各加油點油路疏通并加油；
2.? 檢查鏈板、保險片、料斗螺栓并根據(jù)情況進行處理；
3.? 尾部調節(jié)裝置檢查、修理或更換；
4.? 頭部止逆器檢查、修理；
5.? 檢查、調整聯(lián)軸器間隙，更換易損件；
6.? 進出溜道補焊；
7.? 密封處理。
4.1.2.2? 中修
1.? 包括小修內(nèi)容；
2.? 頭尾部傳動件清洗、檢查，并根據(jù)各部位磨損情況進行修理或更換；
3.? 更換部分變形的鏈板、料斗；
4.? 減速機清洗、檢查，更換已損壞的零部件。
4.1.2.3? 大修
1.? 包括中修內(nèi)容；
2.? 牽引構件、料斗檢查、修理或更換；
3.? 機殼部分更換；
4.? 進出溜槽修理或更換；
5.? 導軌的校正或更換；
6.? 減速機齒輪、軸、殼體檢查、修理或更換；
7.? 設備防腐刷漆。
?
1、總則
耐壓式稱重給煤機的殼體是由鋼板拼焊成的密封槽體，其兩端及側面開有密封良好、方便安裝檢修的活動門，輸送、計量各部件均安裝在槽體兩側壁上，整體剛性好，有利于計量。此外，耐壓給煤機還包括一些輔件（進料口可調連接器、進料口插棒閥、出料口電動閘板閥、出料口可調連接器）
技術參數(shù)
型號njgc-30-650? 附稱量裝置q=0-30t/h b=6500mm 電機功率：n=3kw w l(中心距）=12811mm
1.1稱重式給煤機工作原理：
物料由稱重式給煤機上部料倉經(jīng)落煤管、進料閘門落入給煤機，給煤機內(nèi)部輸送部分把物料均勻地輸?shù)匠隽峡?，當物料通過電子皮帶秤時，重量信號和速度信號送到二次儀表，通過放大a/d轉換, 計算出瞬時流量和累積量，并顯示于稱重顯示儀表前面板。同時輸出一個正比于流量的4-20ma模擬電流信號反饋給dcs系統(tǒng)。
給煤機的結構?? 殼 體、電機、減速機、框架結構、主、從動滾筒、托輪、清掃裝置出入口法蘭及緊固件、觀察窗、檢修門、煤流整形料門、張緊裝置、自動糾偏裝置、照明系統(tǒng)、安裝附件等。
2.設備完好標準
2.1? 零、部件
2.1.1? 主輔機的零、部件完整齊全、質量符合要求。
2.1.2? 儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。
2.1.3? 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1~3扣。
2.1.4? 管線、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。
2.1.5? 防腐、保溫、防凍設施完整、有效。
2.2? 運行性能
2.2.1? 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2? 無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3? 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。
2.2.4? 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
2.3? 技術資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。
2.3.3? 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。
2.3.4? 設備運轉時間和累計運轉時間有統(tǒng)計、準確率100%。
2.3.5? 設備易損件有圖樣。
2.3.6? 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.4設備及環(huán)境
2.4.1? 設備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3? 設備及管線、閥門等無泄漏。
1、日常維護
（1）檢查給煤機皮帶，運行情況，有無跑偏。
（2）檢查托輪表面光滑，軸承正常潤滑良好。
（3）檢查給煤機清掃裝置，鏈條有無變形損傷。
（4）檢查皮帶輪調整裝置，張緊滑塊在滑道內(nèi)的靈活性。
（5）檢查給煤機出入口擋板門及密封風擋板門的靈活性。
（6）檢查皮帶國邊緣的磨損情況。
（7）檢查給煤機的運行情況是否正常。
2、定期維護
(1) 電機是否有異常聲音及振動;
(2) 變頻器及電機發(fā)熱無異常，無燒焦氣味;
(3) 工作環(huán)境溫度是否良好;
(4) 負載電流表是否與往常值一樣;
(5) 變頻器的輸入電流、輸入電壓在正常工作允許范圍內(nèi)。
(6) 變頻器的輸出電流、輸出電壓在額定值范圍內(nèi)，(允許電流短時過載)。
(7) 變頻器的冷卻風扇是否正常運轉，無污垢、棉絮堵塞風道。
設備完好標準
2.1? 零、部件
2.1.1? 主輔機的零、部件完整齊全、質量符合要求。
2.1.2? 儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。
2.1.3? 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1~3扣。
2.1.4? 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。
2.2? 運行性能
2.2.1? 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2? 無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3? 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。
2.2.4? 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
2.3? 技術資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。
2.3.3? 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。
2.3.4? 設備運轉時間和累計運轉時間有統(tǒng)計、準確率100%。
2.3.5? 設備易損件有圖樣。
2.3.6? 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.4設備及環(huán)境
2.4.1? 設備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3? 設備及管線、閥門等無泄漏。
3、機械常見故障原因分析及解決措施
1.1皮帶跑偏緣由及處理辦法
1)運用過程中不良的工況條件致使皮帶跑偏
a滾筒粘料
稱重給煤機運轉中，由丁皮帶撒料等緣由構成皮帶的非工作面(與滾筒、托輥觸摸的皮帶內(nèi)外表)粘料，而這些粘料會跟著皮帶的運動粘附到滾筒上，構成滾筒的外徑發(fā)作不規(guī)則改動，即如上所述的“大小頭”表象，致使皮帶向小頭方向跑偏。
b張緊器調理不妥
張緊力不行或兩邊張緊程度差錯太大會構成皮帶寬度方向兩邊拉伸程度不一致，然后構成皮帶跑偏。
c落料點不正
因為給煤機落料斗設備不正或制作落料斗時其落料口相對運送機中心線偏斜，以及所運送物料在落料斗或上級落料管內(nèi)壁嚴峻粘結，構成物料活動部分受堵而料流截面不均勻改動或僅從料斗一側流下，使承載皮帶兩邊受壓力不等，皮帶兩邊張力不一致，拉伸程度不一致，構成皮帶構成“喇叭口”狀，致使跑偏。
處理皮帶跑偏的技術辦法:
a運用皮帶在滾筒上運動時“跑大不跑小”的特色，將頭部滾筒做成膠面人字齒包膠滾筒，尾部滾筒做成中心稍粗的腰鼓形。
b手動調整承載托輥組的相對方位
當皮帶跑偏時，人為的改動承載托輥與頭尾部滾筒的相對方位，靠托輥側向反效果力來唆使皮帶移動，然后到達糾偏的意圖。調整準則:若皮帶向左跑偏，則將托輥左端向著皮帶運轉方向恰當移動，直至皮帶跑偏表象不見;反之向右調整。
c設備主動糾偏托輥
糾偏原理和手動調整托輥原理相同，其長處在于不必人工調整。
2)出產(chǎn)制作差錯(商品制作不符合需求，致使皮帶跑偏)
a運送機架不正
運送機架通常由左、右兩根縱梁(槽鋼)和橫梁組焊而成，若是焊接技術不合理或缺少相應的工裝，會呈現(xiàn)組焊后機架變形，即兩縱梁不對稱、不平行乃至兩根縱梁相對水平高度不一致，以致使?jié)L筒、托輥等零部件設備后彼此平度差。
b滾筒加工差錯
滾筒在加工后，通體同軸度差錯較大，即一端粗，一端細，皮帶在這種滾筒上運動，其兩邊所受牽引力不一樣，在牽引力的效果下易向直徑細的一側跑偏，即“跑火不跑小”。
c主、從動滾筒平和托輥的設備差錯
主驅動滾筒和從動滾筒設備后，其軸線和運送機中心線不筆直，以及兩滾筒軸線不平行則皮帶在滾筒兩邊的松緊度不一致，使皮帶在運轉時向相對較松的一側跑偏，即“跑松不跑緊”。當運送機頭尾部滾筒之間的若干平托輥和頭尾部滾筒之間不平行時，在皮帶運轉傍邊，運送機中心皮帶遭到一個附加的測向力，相同會使皮帶發(fā)作跑偏。
d皮帶缺點
環(huán)行皮帶兩邊邊內(nèi)周長不等，即所謂的“喇叭口”，或皮帶質地不均勻，兩邊邊縱向伸長率不一樣，也可在運用中構成“喇叭口”。上述情況相同會使皮帶在運轉中呈現(xiàn)“跑松不跑緊”的表象。
1.2打掃鏈斷鏈緣由及處理辦法
1)打掃鏈鏈條上的打掃刮板兩端受力不勻
封閉式給煤機所運送的物料粒度較大，進料口物料整形門調整過高，使皮帶上的物料厚度太高，皮帶在運轉時使物料從皮帶上溢出，不均勻的堆積在給煤機下部兩邊，或給煤機內(nèi)進人異物。當打掃鏈運轉時因為刮板兩端受力不勻，使打掃鏈遭到一個側向力，構成“爬鏈”表象。
2)張緊器調整不妥
張緊器兩邊張緊程度差錯太大，主、從動軸不平行，兩軸上的驅動鏈輪不在同一個平面上，然后打掃
鏈在運轉時發(fā)作‘‘爬鏈”表象，致使打掃鏈斷鏈。
3)主、從動鏈輪軸承損壞致使鏈條斷
為了消除機械制作差錯，給煤機打掃鏈主、從動鏈輪軸承通常選用帶座外球面軸承，該軸承具有主動調心功能，以確保在調整張緊器時能夠改動主、從動鏈輪軸線之間的間隔。張緊器調整好后，此刻主、從動鏈輪處在同一個平面上，當軸承損壞后，因為兩鏈輪相對方位改動，打掃鏈在運轉時發(fā)作“爬鏈”表象，致使打掃鏈斷鏈。
處理斷鏈的技術辦法:
1)調理張緊器時，盡量確保主、從動鏈輪處在
同一個平面上，因為兩個鏈輪別離在給煤機的兩端，不便于調查，所以在調理時，只需盡量確保鏈輪每個齒進人鏈條的每一節(jié)時不要呈現(xiàn)‘卡邊’表象，即可。
2)調整給煤機物料整形門高度，確保物料不要從皮帶上溢出。一起給煤機內(nèi)部盡量不要進入異物。
3)軸承應每兩周加注一次油脂，加油脂時必須按規(guī)則油脂商標加注，防止用不一樣品種油脂混合變
緊急停車
1皮帶跑偏
2清掃輸送機不能起動運行
3控制精度超差
4給煤機耐壓殼體內(nèi)的溫度高于環(huán)境溫度
5煤粉從爐內(nèi)返回給煤機殼體內(nèi)
6輸送膠帶損壞
7煤機殼體內(nèi)部的溫度超溫
th315型斗式提升機
1、總則
、1.1主要技術性能如下：
結構特性 采用板式套筒滾子鏈條作牽引構件；
型??? 號：??????? th315
設備出力：??????? 30t/h
斗??? 寬：??????????? mm
提升高度：??????? 15200??? mm
頭尾輪中心矩
：?? 23940 mm
鏈??? 速：??????? 0.5m/s
電機功率：??????? 15kw
卸載特性??? 連續(xù)布置料斗，慢速重力卸載；輸送物料 焦粉(煤粉)；??? 工作溫度 常溫；提升高度 15200mm；??? 輸送量??? 22～100m3/h
1.2、本機主要由下列幾部分組成;傳動裝置，上部區(qū)段，中部機殼，料斗及鏈條，下部區(qū)段，擋板等。
。
2、設備完好標準
2.1? 零、部件
2.1.1? 主輔機的零、部件完整齊全、質量符合要求。
2.1.2? 儀表、計器、信號、和各種安全裝置齊全完整、靈敏、準確。
2.1.3? 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露1~3扣。
2.1.4? 鏈條、料斗、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。
2.1.5? 防腐、保溫、防凍設施完整、有效。
2.2? 運行性能
2.2.1? 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2? 無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3? 各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。
2.2.4? 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
2.3? 技術資料
2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。
2.3.3? 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準確。
2.3.4? 設備運轉時間和累計運轉時間有統(tǒng)計、準確率100%。
2.3.5? 設備易損件有圖樣。
2.3.6? 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。
2.4設備及環(huán)境
2.4.1? 設備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2? 基礎及周圍環(huán)境清潔。
3設備的維護
3.1日常維護
3.1.1? 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉與停車，并做好記錄。
3.1.2? 嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質量不符合使用要求時，應更換潤滑油。
3.1.3? 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.20-0.50mpa。
3.1.4 ?隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。
3.1.7? 設備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設備，隨時消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8? 設備長期不用時，應加油封閉，每周進行一次試車確認。
3.1日常維護
3.1.1?? 操作人員應經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。
3.1.2.1? 斗式提升機及其附件應完整、可靠，材質符合設計要求，機體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。
3.1.2.2? 嚴格執(zhí)行交接班制和設備操作規(guī)程。
3.1.2.3?? 做好各潤滑部位的檢查和加油工作，定人、定點、定質、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。
3.1.2.4? 每次送料前必須空轉5～10分鐘，檢查各部位運轉是否正常，有無異常響聲，檢查各安全裝置、操作機構是否正常。
3.1.2.5? 提升機在運行中，操作人員應按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查，每小時至少一次；利用聽、摸、查、看、聞等方法，隨時注意設備運轉情況。
3.1.2.6? 操作人員隨時檢查運行情況，是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動；出現(xiàn)故障時，操作人員應及時處理，排除故障并如實填寫原始記錄；若故障無法排除時，應根據(jù)故障情況采取適當措施如停車、啟動備用設備等等，并及時報告有關部門。
3.1.2.7? 每次停車前必須把物料送完，做到料斗內(nèi)無存料。
3.1.3?? 定期檢查
3.1.3.1? 每周由維修工對料斗、鏈條、鏈輪、保險等進行一次檢查；并對牽引構件松緊進行一次調節(jié)。
3.1.3.2? 每15天各加油點進行一次油路疏通并加油。
3.1.3.3? 每月開蓋維修檢查各軸承工作狀態(tài)，酌情處理存在的缺陷。
3.1.4?? 做好設備的清掃、清潔工作，保持工作場地整潔，設備上無灰塵、油污等。
3.1.5?? 有下列情況時之一，操作人員應采取有效措施立即停止提升機的運行，并及時報告有關部門。
3.1.5.1? 提升機運行中牽引構件發(fā)生卡澀現(xiàn)象；
3.1.5.2? 出現(xiàn)較激烈的異常聲響和振動或碰撞；
3.1.5.3? 發(fā)生其它嚴重影響安全生產(chǎn)，不允許提升機繼續(xù)運行的情況。
3.2???? 常見故障及處理方法
斗式提升機的常見故障及處理方法如下表。
| 故障現(xiàn)象 | 故????? 障????? 原????? 因 | 處????? 理????? 方????? 法 |
| 倒料 | 1.下料漏子堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.下料倉滿 | 1.停車檢查下料漏子 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.換送另一貯倉 |
| 堵料 | 1.進料口物料太多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.料斗破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.鏈條太松 | 1.減少進料或進料系統(tǒng)暫停 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.修理、更換料斗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調緊鏈條 |
| 下部滾動軸承損壞 | 1.牽引構件調節(jié)不當 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.兩根牽引構件長度不一 | 1.重新調節(jié)到正確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.校正長度 |
| 牽引構件打滑 | 1.牽引構件過長 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.上部鏈輪磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.牽引構件磨損過大 | 1.調整絲桿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換 |
| 牽引構件或料斗拉壞,? 卡死爬、輪或刮殼 | 1.物料中有硬韌雜物混入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.牽引構件、料斗螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.牽引構件過松或過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.加料過多 | 1.停車取出雜物修理或更換損壞件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.停車，擰緊螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調整絲桿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調整進料量 |
4? 斗式提升機的檢修
4.1???? 檢修周期及內(nèi)容
4.1.1?? 斗式提升機的檢修分為小修、中修和大修，檢修周期如下：
4.1.1.1? 小修：斗式提升機累計運行時間達到三個月以上因發(fā)生故障而需停車檢修，且檢修項目屬于小修范圍；或累計運行時間達六個月。
4.1.1.2? 中修：斗式提升機運行時間達到十二個月以上，應安排斗式提升機的中修。
4.1.1.3? 大修：斗式提升機運行時間累計達到二十四個月時應考慮安排大修。
4.1.1.4? 上述檢修周期可根據(jù)設備運行狀況適當延長，最長可延長六個月。
4.1.2?? 檢修內(nèi)容如下：
4.1.2.1? 小修
1.? 各加油點油路疏通并加油；
2.? 檢查鏈板、保險片、料斗螺栓并根據(jù)情況進行處理；
3.? 尾部調節(jié)裝置檢查、修理或更換；
4.? 頭部止逆器檢查、修理；
5.? 檢查、調整聯(lián)軸器間隙，更換易損件；
6.? 進出溜道補焊；
7.? 密封處理。
4.1.2.2? 中修
1.? 包括小修內(nèi)容；
2.? 頭尾部傳動件清洗、檢查，并根據(jù)各部位磨損情況進行修理或更換；
3.? 更換部分變形的鏈板、料斗；
4.? 減速機清洗、檢查，更換已損壞的零部件。
4.1.2.3? 大修
1.? 包括中修內(nèi)容；
2.? 牽引構件、料斗檢查、修理或更換；
3.? 機殼部分更換；
4.? 進出溜槽修理或更換；
5.? 導軌的校正或更換；
6.? 減速機齒輪、軸、殼體檢查、修理或更換；
7.? 設備防腐刷漆。
