有哪些
直流規(guī)程
一、設(shè)備安全
1. 設(shè)備安裝應(yīng)符合電氣安全規(guī)定，確保接地良好。
2. 操作前檢查設(shè)備無(wú)破損、裸露電線及異常發(fā)熱現(xiàn)象。
3. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行直流電路連接，避免直接用手接觸導(dǎo)電部分。
二、運(yùn)行管理
1. 定期檢查直流電源電壓、電流是否正常，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
2. 監(jiān)控電池狀態(tài)，防止過(guò)充、過(guò)放，確保電池壽命。
3. 遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并按照應(yīng)急預(yù)案處理。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備表面塵埃，保持通風(fēng)良好。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)功能，確保散熱良好。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如濾波電容、保險(xiǎn)絲等。
四、應(yīng)急處理
1. 準(zhǔn)備好消防器材，以防火災(zāi)發(fā)生。
2. 設(shè)置緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)，便于快速切斷電源。
3. 建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，定期進(jìn)行演練。
五、人員培訓(xùn)
1. 所有操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握直流系統(tǒng)基本知識(shí)。
2. 定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識(shí)。
3. 培訓(xùn)員工正確使用和維護(hù)設(shè)備的技能。
標(biāo)準(zhǔn)
直流規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合制造商的技術(shù)要求。
3. 維護(hù)保養(yǎng)工作需按照設(shè)備手冊(cè)和公司規(guī)定執(zhí)行。
4. 應(yīng)急處理流程應(yīng)與當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)及急救機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)一致。
5. 員工培訓(xùn)內(nèi)容需覆蓋直流系統(tǒng)的理論與實(shí)踐操作。
是什么意思
直流規(guī)程的意思
直流規(guī)程是一套針對(duì)直流電力系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、安全及人員培訓(xùn)的指導(dǎo)性規(guī)則。它旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，預(yù)防事故，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，并通過(guò)定期培訓(xùn)提升操作人員的專(zhuān)業(yè)技能。規(guī)程中的標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國(guó)家法規(guī)、行業(yè)規(guī)范及設(shè)備制造商的建議制定的，旨在保障操作人員的安全，保證直流系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。每個(gè)環(huán)節(jié)都強(qiáng)調(diào)了預(yù)防性措施、故障應(yīng)對(duì)和持續(xù)改進(jìn)，體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)安全和效率的重視。
直流規(guī)程范文
第1篇 硅整流直流電焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說(shuō)明書(shū)要求的條件下作業(yè)。
2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.使用時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無(wú)異響。
4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。
5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。
6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。
7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
11.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第2篇 硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．焊機(jī)應(yīng)在出廠說(shuō)明書(shū)要求的條件下作業(yè)。
2．使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3．使用時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機(jī)無(wú)異響。
4．硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。
5．硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6．整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。
7．搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
11．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
13．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16．停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第3篇 某某廠直流系統(tǒng)規(guī)程
對(duì)蓄電池應(yīng)作如下檢查:
a) 蓄電池室溫度應(yīng)符合規(guī)定,門(mén)窗完好,通風(fēng)及照明良好。
b) 室內(nèi)應(yīng)清潔,采暖系統(tǒng)無(wú)漏水、漏汽現(xiàn)象。
c) 電解液應(yīng)透明,無(wú)沉淀物,液面高度正常,無(wú)滲漏。
d) 蓄電池的電壓、比重、液溫符合規(guī)程規(guī)定,各連接螺栓無(wú)腐蝕、發(fā)熱現(xiàn)象。
e) 極板顏色正常(正極板為深褐色,負(fù)極板為深灰色)無(wú)彎屈變形、短路現(xiàn)象。
f) 電解槽應(yīng)清潔,無(wú)漏液現(xiàn)象。
g) 防酸防爆帽完整,無(wú)松動(dòng),注液栓無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
正常運(yùn)行時(shí),每班應(yīng)對(duì)直流母線及其配電裝置進(jìn)行兩次巡視檢查:
a) 直流母線電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),否則應(yīng)調(diào)整浮充裝置輸出;
b) 直流母線絕緣良好,無(wú)接地現(xiàn)象,各表計(jì)及信號(hào)燈指示正確,閃光裝置動(dòng)作正常;
c) 蓄電池的浮充電流符合規(guī)程規(guī)定;
d) 浮充裝置運(yùn)行正常,各部件無(wú)過(guò)熱、無(wú)雜音及強(qiáng)烈振動(dòng)現(xiàn)象;
e) 充、放電滑桿位置正確,調(diào)節(jié)器各部件接觸良好;
f) 備用硅處于良好備用狀態(tài);
g) 按有關(guān)條款規(guī)定檢查母線、開(kāi)關(guān)、刀閘及電纜各部正常。
正常運(yùn)行時(shí)直流母線電壓應(yīng)保持在228v,允許在223~233v之間變化。
2 每瓶蓄電池應(yīng)保持在2.15v,允許在2.1~2.2v之間變化。
3 正常向蓄電池組進(jìn)行浮充的電流為0.85a。
4 浮充裝置不允許過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。
5 電解液的比重,正常為1.2~1.21,當(dāng)比重高于1.21時(shí),應(yīng)加蒸餾水,比重小于1.2時(shí),則補(bǔ)加不同比重的稀硫酸溶液。
6 蓄電池電解液的溫度不得低于10℃,不得高于35℃。
7 蓄電池室內(nèi)溫度冬季不應(yīng)低于10℃,夏季不得高于30℃,一般以15℃為宜。
蓄電池的故障及處理
1 極板短路
a、象征:
a) 充電或放電時(shí)電壓比較低(有時(shí)為零);
b) 充電過(guò)程中電解液比重不能升高;
c) 充電時(shí)冒氣泡少而且氣泡發(fā)生晚。
b、原因:
a) 極板上活性物質(zhì)脫落,卡在極板間;
b) 沉淀物過(guò)多,將極板下部短路;
c) 極板彎曲,致使隔離板破損。
c、處理:
a) 更換隔離板;
b) 清除沉淀物。
2 極板硫化
a、象征:
a) 充電時(shí)冒氣泡過(guò)早或一開(kāi)始充電就冒氣泡;
b) 充電時(shí)電壓過(guò)高(2.8—3.0伏或更高),放電時(shí)電壓降落很快,且電解液比重下降低于正常值;
c) 正極板呈淺褐色且?guī)в邪c(diǎn)
b、原因:
a) 經(jīng)常充電不足;
b) 放電電流過(guò)大;
c) 放電后未及時(shí)充電;
d) 電解液不純;
e) 電解液比重過(guò)高;
f) 電解液面低落,以致極板上部外露硫化。
c、處理:
a) 采用過(guò)充電以恢復(fù)活性物質(zhì)(均衡充電)
b) 調(diào)節(jié)電解液比重
c) 以小電流反復(fù)充電
蓄電池著火的處理
a) 立即拉開(kāi)故障組蓄電池出口刀閘
b) 推上母聯(lián)刀閘或用硅整流裝置維持母線電壓
c) 用泡沫式、二氧化碳式滅火器或水滅火
d) 滅火時(shí)必須采用防酸用具,防止硫酸灼傷人體
e) 若蓄電池門(mén)窗著火時(shí),應(yīng)停止軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行,否者應(yīng)開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī),排除不良?xì)怏w。
直流系統(tǒng)接地
a、象征:
a) 警鈴響,“直流故障”光字牌亮;
b) 直流配電盤(pán)i組直流母線或ⅱ組直流母線電壓絕緣綜合監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警。
b、處理:
a) 根據(jù)直流母線電壓絕緣綜合監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警情況確定接地母線組別及接地極性。
b) 根據(jù)當(dāng)時(shí)設(shè)備檢修情況、氣候情況及設(shè)備存在的缺陷,按照下列程序選擇接地點(diǎn):
⑴ 試?yán)瓩z修人員所接之臨時(shí)電源;
⑵ 聯(lián)系機(jī)、爐、燃油、化學(xué)等直流用戶,詢問(wèn)有無(wú)設(shè)備啟、停及異常情況,以便進(jìn)行查找;
⑶ 進(jìn)行動(dòng)力直流負(fù)荷的選擇,采用“瞬停法”,按照先室外后室內(nèi)的順序進(jìn)行。對(duì)于直流油泵等動(dòng)力負(fù)荷,必須通過(guò)值長(zhǎng)通知機(jī)方采取必要的措施并得到明確許可、檢查電動(dòng)機(jī)確未運(yùn)行后方可進(jìn)行,拉開(kāi)后迅速恢復(fù),并匯報(bào)值長(zhǎng)通知機(jī)方;
⑷ 進(jìn)行操作直流負(fù)荷的選擇,采用“轉(zhuǎn)移法”,即先調(diào)整直流系統(tǒng)兩組母線電壓一致,推上母聯(lián)刀閘,再切換直流母線上的某一路負(fù)荷至非接地母線上(推上該供電環(huán)狀的解列點(diǎn)刀閘,然后拉開(kāi)該供電環(huán)狀接于接地母線的電源刀閘);此后拉開(kāi)母聯(lián)刀閘,看接地是否轉(zhuǎn)移到另一母線,若已轉(zhuǎn)移,再用“瞬停法”對(duì)該供電環(huán)狀負(fù)荷的各分支逐一瞬停,直至找到故障點(diǎn)。
⑸ 在進(jìn)行操作直流負(fù)荷的選擇時(shí),主控樓操作直流電源一般應(yīng)放在最后選擇,且不得將環(huán)狀供電的控制、信號(hào)電源長(zhǎng)時(shí)間放在不同母線上運(yùn)行。
⑹ 在瞬停設(shè)備的直流操作電源前,應(yīng)先與有關(guān)值班人員進(jìn)行聯(lián)系,以免設(shè)備誤動(dòng)作。在選擇過(guò)程中,遇有故障發(fā)生時(shí),應(yīng)及時(shí)恢復(fù)供電。
⑺ 當(dāng)全部直流負(fù)荷選擇完畢仍未找到接地點(diǎn)時(shí),則應(yīng)檢查蓄電池、浮充硅、閃光裝置、電壓絕緣綜合監(jiān)測(cè)裝置以及直流母線本身。此時(shí)可以采取瞬間拉開(kāi)設(shè)備出口刀閘及取下直流保險(xiǎn)的方法進(jìn)行選擇。若接地仍然不能消除,則為直流母線本身接地,經(jīng)確證無(wú)疑后,應(yīng)采取必要的安全措施和技術(shù)措施,將故障母線停電,由檢修班進(jìn)行處理。
⑻ 發(fā)生直流接地后必須盡快查找接地點(diǎn),并予消除,不允許發(fā)生一點(diǎn)接地后長(zhǎng)期運(yùn)行,以免再發(fā)生第二點(diǎn)接地后造成保護(hù)裝置的誤動(dòng)或拒動(dòng)。
第4篇 施放置式直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應(yīng)良好。
2、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的放置方向符合焊機(jī)標(biāo)識(shí)的箭頭方向。
3、啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電刷和換向器，當(dāng)有大量火花時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，排除故障后方可使用。
4、當(dāng)斷臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)。
5、運(yùn)行中，當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開(kāi)關(guān)時(shí)，不得在負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)不得過(guò)快、過(guò)猛。
6、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防寸、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8、高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
9、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除消除楞燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
11、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12、當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。
13、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第5篇 直流系統(tǒng)設(shè)備蓄電池安裝安全技術(shù)規(guī)程
（1）蓄電池搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，不得碰撞蓄電池，不得將導(dǎo)電物置于蓄電池上，以防正、負(fù)極短路，損壞蓄電池，傷及作業(yè)人員。
（2）蓄電池運(yùn)輸時(shí)應(yīng)慢速平穩(wěn)，人工搬運(yùn)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止衣服或皮膚接觸到漏液。
（3）若腐蝕性液體沾上衣服或皮膚，應(yīng)立即用清水沖洗。
（4）蓄電池安裝后，任何施工均應(yīng)符合防爆場(chǎng)所的有關(guān)安全規(guī)定。室內(nèi)不得有明火作業(yè)，不得裝電爐及其他可能產(chǎn)生火花的電器。蓄電池充電時(shí)，嚴(yán)禁明火。
（5）安裝過(guò)程中所使用的工具應(yīng)用絕緣帶將其操作手柄部位包扎起來(lái)，以防操作時(shí)工具滑落在蓄電池上造成短路。
（6）配液、注液操作人員應(yīng)穿戴防腐蝕衣服和手套，佩戴口罩，通風(fēng)良好。
（7）在進(jìn)行蓄電池之間連接時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴手套，將扳手或?qū)Ｓ霉ぞ弑Ｗo(hù)好，防止接地。
（8）蓄電池充放電試驗(yàn)時(shí)宜使用專(zhuān)用充放電裝置，放電電能可通過(guò)逆變送回電網(wǎng)，如現(xiàn)場(chǎng)條件有限，使用電熱裝置放電時(shí)，電熱裝置應(yīng)放置到蓄電池室外面，并采取隔離措施。
（9）蓄電池室的設(shè)備安裝應(yīng)保證通風(fēng)設(shè)施良好，排風(fēng)扇打開(kāi)，防爆照明燈具規(guī)范、齊全。
（10）消防設(shè)施應(yīng)齊全，易燃、易爆物品應(yīng)專(zhuān)人專(zhuān)庫(kù)保管，嚴(yán)防煙火。
第6篇 直流維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)裝配汽車(chē)電器線路,必須正確牢固,并配置電源總開(kāi)關(guān),接通整車(chē)電流后,蓄電池接線應(yīng)無(wú)火花。
(2)檢查電氣性能要做到:
①變速箱放空擋;
②注意汽車(chē)周?chē)辉S有人
③嚴(yán)禁無(wú)證駕駛發(fā)動(dòng)汽車(chē)。
(3)蓄電池維修要做到:
①在檢修蓄電池、配置電解液、充電時(shí)應(yīng)穿工作服、絕緣鞋、硅橡皮圍裙、戴耐酸橡皮膠手套等防護(hù)用品,防止電解液內(nèi)硫酸燒傷皮膚。
②配制電解液時(shí),禁止用帶有礦物質(zhì)的水(如自來(lái)水、河水、井水等),應(yīng)用蒸餾水。
③電解液配制時(shí)應(yīng)注意順序:先將蒸餾水倒入陶瓷缸或玻璃缸內(nèi)后,再將濃硫酸徐徐倒入缸內(nèi),邊倒邊用玻璃棒或鋁棒攪拌均勻,直到所需要的濃度為止。避免因操作失誤而燒傷皮膚。
④剛配制好的電解液溫度較高,不可立即灌入蓄電池內(nèi),待冷卻后方可加入。
⑤電解液加入后,應(yīng)使蓄電池內(nèi)部溫度冷卻到低于35℃后,才可再按初次及普通做法進(jìn)行充電。
⑥電瓶充電前,應(yīng)檢查蓄電池是否完好規(guī)格容量是否相等。
檢查透氣孔有無(wú)堵塞,如遇堵塞,應(yīng)將通氣孔疏通再進(jìn)行充電,以防充電時(shí)氣體膨脹而發(fā)生爆炸事件。
⑦仔細(xì)辨認(rèn)充電設(shè)備輸出的極性,接在蓄電池板上的充電夾子應(yīng)接觸牢固,無(wú)松動(dòng)。
8蓄電池間內(nèi),嚴(yán)禁煙火,裝設(shè)防爆電器。充電設(shè)備及容器,必須保持完好、整齊,現(xiàn)場(chǎng)四周環(huán)境保持寬敞清潔,空氣流通,并做好交接班手續(xù)。
第7篇 園區(qū)直流屏維修保養(yǎng)規(guī)程（3）
園區(qū)直流屏維修保養(yǎng)規(guī)程(三)
1目的
確保配電房高壓操作柜正常操作。
2適用范圍
園區(qū)配電房直流屏。
3職責(zé)
3.1 配電房值班員定期對(duì)直流屏進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3.2 工程主任確認(rèn)直流屏的工作性能達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。
4工作程序
4.1使用本設(shè)備前必須閱讀說(shuō)明書(shū),掌握操作程序方可使用。
4.2本設(shè)備在正常工作時(shí),只有可控硅整流在穩(wěn)壓狀態(tài)下浮充電源,另一套可控硅整流電源作備用。
4.3蓄電池應(yīng)保持在浮充電狀態(tài)。
4.4嚴(yán)禁在合閘回路接照明或其它用電設(shè)備,因浮充電流很小,不足以補(bǔ)充照明或其它用電消耗掉的電量。
4.5嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,巡檢直流屏運(yùn)行情況。
4.6 每班檢查直流屏電壓、電流是否在允許范圍內(nèi)。
4.7 每月進(jìn)行一次清潔、保養(yǎng),檢查各部件是否松動(dòng)。
5相關(guān)記錄
《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》hd__-gc-033-a-01
第8篇 旋轉(zhuǎn)式直流焊機(jī)操作規(guī)程
1．新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應(yīng)良好。
2．啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。
3．啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電刷和換向器，當(dāng)有大量火花時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，排除故障后方可使用。
4．當(dāng)數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng)。
5．運(yùn)行中，當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開(kāi)關(guān)時(shí)，不得在負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)不得過(guò)快、過(guò)猛。
第9篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)安全使用操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作：
① 檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠，有無(wú)破損；
② 接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無(wú)漏水現(xiàn)象；
③ 準(zhǔn)備好焊接相關(guān)的勞保用品，如焊接手套、面罩等。
2、焊機(jī)使用：
① 使用氬弧焊時(shí)，將“氬弧焊/焊條焊”開(kāi)關(guān)置于“氬弧焊”；
② “電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置，用于調(diào)節(jié)焊接電流大?。?/p>
③ 當(dāng)“基值電流”大于“脈沖電流”時(shí)，此時(shí)脈沖旋鈕不起作用，當(dāng)基值電流小于脈沖電流時(shí)，此時(shí)焊機(jī)可進(jìn)行脈沖焊接。
④ “電流緩升時(shí)間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時(shí)間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過(guò)大對(duì)工件的沖擊。
⑤ “電流緩降時(shí)間”又稱收弧時(shí)電流衰減到0所需的時(shí)間，一般用于電流較大時(shí)填弧坑用，保證焊縫美觀。
⑥ “脈沖占空比”又稱脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個(gè)脈沖間隔之比；
⑦ “氣體延時(shí)”指焊接時(shí)保護(hù)氣延時(shí)關(guān)斷，使用“電流緩降”氣體延時(shí)時(shí)間要長(zhǎng)于“電流緩降”時(shí)間才能起到保護(hù)作用。
⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時(shí)，每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。
⑨ 根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù)，對(duì)焊縫引弧施焊（引弧時(shí)要慢），嚴(yán)禁在施焊過(guò)程中改變焊接參數(shù)。
⑩ 焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，以避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項(xiàng)
1、焊機(jī)必須可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；
3、操作者必須穿長(zhǎng)袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領(lǐng)口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時(shí)觀察鎢極伸出長(zhǎng)度和燒損情況，適時(shí)更換。
第10篇 直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了直流電焊機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司直流電焊機(jī)作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1電焊機(jī)的工作環(huán)境必須符合制造廠使用說(shuō)明中的要求。
2.2電焊機(jī)在搬運(yùn)中，要盡可能地避免震動(dòng)和碰撞，以免影響其性能。
2.3使用前須先打開(kāi)風(fēng)扇電機(jī)，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細(xì)查聽(tīng)是否有不正常的聲音。
2.4應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及其它部件，以延長(zhǎng)其使用壽命。
2.5電焊機(jī)的飽和電抗器切勿振動(dòng)，更不應(yīng)敲擊，否則將影響焊機(jī)性能。
2.6電焊機(jī)在安裝前，應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動(dòng)，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。
2.7嚴(yán)禁用搖表測(cè)試電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。
2.8進(jìn)線處需有防護(hù)罩。
第11篇 直流母線大電流刀開(kāi)關(guān)操作規(guī)程
1. 合閘準(zhǔn)備
了解大電流刀開(kāi)關(guān)因何拉閘及以前運(yùn)行狀況
2. 合閘順序
2.1 先合大電流刀開(kāi)關(guān)控制箱內(nèi)控制部分供電的開(kāi)關(guān)，接通控制箱的繼電器操作回路的電源，再合刀開(kāi)關(guān)控制箱內(nèi)的主電路工作電源；
2.2 按要求按下相應(yīng)控制回路的合閘運(yùn)行按鈕；
2.3 檢查大電流刀開(kāi)關(guān)及控制箱的工作有否正常；
3. 分閘順序
3.1按下相應(yīng)控制回路的分閘運(yùn)行按鈕，斷開(kāi)大電流刀開(kāi)關(guān)控制箱內(nèi)主電路的接觸器；
3.2 分?jǐn)啻箅娏鞯堕_(kāi)關(guān)控制箱內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)主工作電源；
3.3 斷開(kāi)大電流刀開(kāi)關(guān)控制箱供電的外部電源開(kāi)關(guān)。
3.4 注意事項(xiàng)
3.4.1 如有故障信號(hào)輸出引起的保護(hù)動(dòng)作，應(yīng)待查明原因并排除故障后，再重新進(jìn)行合閘或復(fù)位，以防事故擴(kuò)大；
3.4.2 嚴(yán)禁帶負(fù)載分、合閘。
第12篇 某廠直流系統(tǒng)規(guī)程
對(duì)蓄電池應(yīng)作如下檢查：
a) 蓄電池室溫度應(yīng)符合規(guī)定，門(mén)窗完好,通風(fēng)及照明良好。
b) 室內(nèi)應(yīng)清潔，采暖系統(tǒng)無(wú)漏水、漏汽現(xiàn)象。
c) 電解液應(yīng)透明，無(wú)沉淀物，液面高度正常，無(wú)滲漏。
d) 蓄電池的電壓、比重、液溫符合規(guī)程規(guī)定，各連接螺栓無(wú)腐蝕、發(fā)熱現(xiàn)象。
e) 極板顏色正常(正極板為深褐色，負(fù)極板為深灰色)無(wú)彎屈變形、短路現(xiàn)象。
f) 電解槽應(yīng)清潔，無(wú)漏液現(xiàn)象。
g) 防酸防爆帽完整，無(wú)松動(dòng)，注液栓無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
正常運(yùn)行時(shí)，每班應(yīng)對(duì)直流母線及其配電裝置進(jìn)行兩次巡視檢查：
a) 直流母線電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整浮充裝置輸出；
b) 直流母線絕緣良好，無(wú)接地現(xiàn)象，各表計(jì)及信號(hào)燈指示正確，閃光裝置動(dòng)作正常；
c) 蓄電池的浮充電流符合規(guī)程規(guī)定；
d) 浮充裝置運(yùn)行正常，各部件無(wú)過(guò)熱、無(wú)雜音及強(qiáng)烈振動(dòng)現(xiàn)象；
e) 充、放電滑桿位置正確，調(diào)節(jié)器各部件接觸良好；
f) 備用硅處于良好備用狀態(tài)；
g) 按有關(guān)條款規(guī)定檢查母線、開(kāi)關(guān)、刀閘及電纜各部正常。
正常運(yùn)行時(shí)直流母線電壓應(yīng)保持在228v，允許在223～233v之間變化。
2 每瓶蓄電池應(yīng)保持在2.15v，允許在2.1～2.2v之間變化。
3 正常向蓄電池組進(jìn)行浮充的電流為0.85a。
4 浮充裝置不允許過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。
5 電解液的比重，正常為1.2～1.21，當(dāng)比重高于1.21時(shí)，應(yīng)加蒸餾水，比重小于1.2時(shí)，則補(bǔ)加不同比重的稀硫酸溶液。
6 蓄電池電解液的溫度不得低于10℃，不得高于35℃。
7 蓄電池室內(nèi)溫度冬季不應(yīng)低于10℃，夏季不得高于30℃，一般以15℃為宜。
蓄電池的故障及處理
1 極板短路
a、象征：
a) 充電或放電時(shí)電壓比較低(有時(shí)為零)；
b) 充電過(guò)程中電解液比重不能升高；
c) 充電時(shí)冒氣泡少而且氣泡發(fā)生晚。
b、原因：
a) 極板上活性物質(zhì)脫落，卡在極板間；
b) 沉淀物過(guò)多，將極板下部短路；
c) 極板彎曲，致使隔離板破損。
c、處理：
a) 更換隔離板；
b) 清除沉淀物。
2 極板硫化
a、象征：
a) 充電時(shí)冒氣泡過(guò)早或一開(kāi)始充電就冒氣泡；
b) 充電時(shí)電壓過(guò)高(2．8—3．0伏或更高)，放電時(shí)電壓降落很快，且電解液比重下降低于正常值；
c) 正極板呈淺褐色且?guī)в邪c(diǎn)
b、原因：
a) 經(jīng)常充電不足；
b) 放電電流過(guò)大；
c) 放電后未及時(shí)充電；
d) 電解液不純；
e) 電解液比重過(guò)高；
f) 電解液面低落，以致極板上部外露硫化。
c、處理：
a) 采用過(guò)充電以恢復(fù)活性物質(zhì)（均衡充電）
b) 調(diào)節(jié)電解液比重
c) 以小電流反復(fù)充電
蓄電池著火的處理
a) 立即拉開(kāi)故障組蓄電池出口刀閘
b) 推上母聯(lián)刀閘或用硅整流裝置維持母線電壓
c) 用泡沫式、二氧化碳式滅火器或水滅火
d) 滅火時(shí)必須采用防酸用具，防止硫酸灼傷人體
e) 若蓄電池門(mén)窗著火時(shí)，應(yīng)停止軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行，否者應(yīng)開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)，排除不良?xì)怏w。
直流系統(tǒng)接地
a、象征：
a) 警鈴響，“直流故障”光字牌亮；
b) 直流配電盤(pán)i組直流母線或ⅱ組直流母線電壓絕緣綜合監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警。
b、處理：
a) 根據(jù)直流母線電壓絕緣綜合監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警情況確定接地母線組別及接地極性。
b) 根據(jù)當(dāng)時(shí)設(shè)備檢修情況、氣候情況及設(shè)備存在的缺陷，按照下列程序選擇接地點(diǎn)：
⑴ 試?yán)瓩z修人員所接之臨時(shí)電源；
⑵ 聯(lián)系機(jī)、爐、燃油、化學(xué)等直流用戶，詢問(wèn)有無(wú)設(shè)備啟、停及異常情況，以便進(jìn)行查找；
⑶ 進(jìn)行動(dòng)力直流負(fù)荷的選擇，采用“瞬停法”，按照先室外后室內(nèi)的順序進(jìn)行。對(duì)于直流油泵等動(dòng)力負(fù)荷，必須通過(guò)值長(zhǎng)通知機(jī)方采取必要的措施并得到明確許可、檢查電動(dòng)機(jī)確未運(yùn)行后方可進(jìn)行，拉開(kāi)后迅速恢復(fù)，并匯報(bào)值長(zhǎng)通知機(jī)方；
⑷ 進(jìn)行操作直流負(fù)荷的選擇，采用“轉(zhuǎn)移法”，即先調(diào)整直流系統(tǒng)兩組母線電壓一致，推上母聯(lián)刀閘，再切換直流母線上的某一路負(fù)荷至非接地母線上（推上該供電環(huán)狀的解列點(diǎn)刀閘，然后拉開(kāi)該供電環(huán)狀接于接地母線的電源刀閘）；此后拉開(kāi)母聯(lián)刀閘，看接地是否轉(zhuǎn)移到另一母線，若已轉(zhuǎn)移，再用“瞬停法”對(duì)該供電環(huán)狀負(fù)荷的各分支逐一瞬停，直至找到故障點(diǎn)。
⑸ 在進(jìn)行操作直流負(fù)荷的選擇時(shí)，主控樓操作直流電源一般應(yīng)放在最后選擇，且不得將環(huán)狀供電的控制、信號(hào)電源長(zhǎng)時(shí)間放在不同母線上運(yùn)行。
⑹ 在瞬停設(shè)備的直流操作電源前，應(yīng)先與有關(guān)值班人員進(jìn)行聯(lián)系，以免設(shè)備誤動(dòng)作。在選擇過(guò)程中，遇有故障發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)供電。
⑺ 當(dāng)全部直流負(fù)荷選擇完畢仍未找到接地點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)檢查蓄電池、浮充硅、閃光裝置、電壓絕緣綜合監(jiān)測(cè)裝置以及直流母線本身。此時(shí)可以采取瞬間拉開(kāi)設(shè)備出口刀閘及取下直流保險(xiǎn)的方法進(jìn)行選擇。若接地仍然不能消除，則為直流母線本身接地，經(jīng)確證無(wú)疑后，應(yīng)采取必要的安全措施和技術(shù)措施，將故障母線停電，由檢修班進(jìn)行處理。
⑻ 發(fā)生直流接地后必須盡快查找接地點(diǎn)，并予消除，不允許發(fā)生一點(diǎn)接地后長(zhǎng)期運(yùn)行，以免再發(fā)生第二點(diǎn)接地后造成保護(hù)裝置的誤動(dòng)或拒動(dòng)。
第13篇 旋轉(zhuǎn)式直流焊機(jī)操作規(guī)程（3）
旋轉(zhuǎn)式直流焊機(jī)操作規(guī)程(三)
1.新機(jī)使用前,應(yīng)將換向器上的污物擦干凈,換向器與電刷接觸應(yīng)良好。
2.啟動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。
3.啟動(dòng)后,應(yīng)檢查電刷和換向器,當(dāng)有大量火花時(shí),應(yīng)停機(jī)查明原因,排除故障后方可使用。
4.當(dāng)數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng)。
5.運(yùn)行中,當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開(kāi)關(guān)時(shí),不得在負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)不得過(guò)快、過(guò)猛。
第14篇 交直流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范交流電焊機(jī)正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)交(直)流電焊機(jī)的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次極線接線正確,輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。
3.2 次級(jí)抽頭連接銅板應(yīng)壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。
3.3 現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)柵。并備有消防用品。
3.4 多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí),應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接,不得串聯(lián)。
3.5 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
3.6 長(zhǎng)期停電用的電焊機(jī),使用時(shí),須用搖表檢查其絕緣電阻海里低于0.5兆歐,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象
3.7 在負(fù)荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升,如超過(guò)a級(jí)60℃,b級(jí)80℃時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。
3.8 焊接時(shí),不允許用鐵板搭接的代替電焊機(jī)的搭鐵線。
3.9 作業(yè)結(jié)束后,清理場(chǎng)地、滅絕火種,消除焊件熱后,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開(kāi)。
第15篇 直流穩(wěn)壓電源操作規(guī)程
1. 目的
為了保證直流穩(wěn)壓電源的安全性,必須對(duì)直流穩(wěn)壓電源進(jìn)行正確的操作和維護(hù),延長(zhǎng)直流穩(wěn)壓電源的使用壽命,確保產(chǎn)品質(zhì)量,特編制本設(shè)備操作規(guī)程。
2. 范圍
本操作規(guī)程適用于所有使用的直流穩(wěn)壓電源的安全及正確操作的作業(yè)指導(dǎo)。
3. 職責(zé)
設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)與維修,車(chē)間技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備安全使用的正確指導(dǎo)。
4. 程序及要求
4.1設(shè)備使用人員在使用設(shè)備之前,要詳細(xì)閱讀本操作規(guī)程。
4.2設(shè)備使用之前要對(duì)直流穩(wěn)壓電源進(jìn)行衛(wèi)生清理,保證無(wú)油、無(wú)污、無(wú)雜質(zhì),設(shè)備清潔。
4.3設(shè)備使用人員在使用設(shè)備之前,要確認(rèn)直流穩(wěn)壓電源安全接地,檢查無(wú)誤后,接通電源使用。
4.4把外電路接到穩(wěn)壓電源接線柱上時(shí),注意“+”、“-”極性不要接錯(cuò)。
4.5接通電源前,
⑴確認(rèn)穩(wěn)壓電源面板上電源“通”、“斷”開(kāi)關(guān)是否在“斷”位。如果在“通”位,則必須扳到“斷”位上。
⑵確認(rèn)輸出調(diào)節(jié)旋鈕是否指向逆時(shí)針最小位置。如果不是,必須逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到最小輸出位置上。
⑶檢查電壓指示表表針是否在零位上。如果不是,則用螺絲刀擰到表面下面的調(diào)零螺絲,使表針指零(表面刻度最左端)。
⑷確認(rèn)輸出端子“+”、“-”電源是否有其它線路連接或混線。
以上四項(xiàng)工作做完以后便可將穩(wěn)壓電源的交流輸入電源插頭插到220v、50hz交流電源插座上。
4.6將電源“通”、“斷”形狀扳到“通”位,這時(shí)面板指示燈應(yīng)亮。擰動(dòng)“輸出調(diào)節(jié)”旋鈕(順時(shí)針?lè)较?時(shí),面板指示表針應(yīng)向右偏轉(zhuǎn)。偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)根據(jù)外接電路所需電壓而定。例如外接電路電壓需要24v,則旋轉(zhuǎn)“輸出調(diào)節(jié)“旋鈕,待表盤(pán)指針達(dá)到24v位置時(shí)便立即停止。否則,將會(huì)超過(guò)24v而損壞外電路。4.7外電路試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在輸出電源接線中串接一個(gè)電源開(kāi)關(guān),以便于接通和斷開(kāi)外電路電源。千萬(wàn)不要用穩(wěn)壓電源面板上的電源“通”、“斷”開(kāi)關(guān)來(lái)回頻繁地接通和斷開(kāi),這樣容易造成穩(wěn)壓電源輸出電壓不穩(wěn)定。
4.7外電路使用的電源的電流與穩(wěn)壓電源的額定電流必須相符。
4.8穩(wěn)壓電源滿負(fù)荷使用時(shí),應(yīng)注意儀器的通風(fēng)散熱。滿負(fù)荷使用的穩(wěn)壓電源連續(xù)工作時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)。
4.9儀器使用完畢后,應(yīng)將所有開(kāi)關(guān)扳到“關(guān)”的位置。例如電源“通”、“斷”開(kāi)關(guān)置“斷”位,輸出調(diào)節(jié)旋鈕旋到最左端零輸出位置。
沈陽(yáng)市威靈醫(yī)用電子有限公司
2003年8月18日
