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有哪些
試壓規(guī)程
1. 設備準備：確保試壓設備完好，包括壓力表、泵浦、閥門和連接管道。
2. 系統(tǒng)清潔：清除系統(tǒng)內的雜質、油脂和其他可能影響試壓結果的物質。
3. 管道連接：正確連接試壓管道，保證無泄漏。
4. 壓力測試：逐步增加壓力至規(guī)定值，觀察系統(tǒng)反應。
5. 持壓時間：在指定壓力下保持一定時間，檢查是否有壓力下降或泄漏現(xiàn)象。
6. 泄壓處理：安全地降低系統(tǒng)壓力至零，進行檢查。
7. 記錄與報告：詳細記錄試壓過程和結果，制作試壓報告。
標準
1. 壓力測試標準：依據設計規(guī)范、行業(yè)標準或相關法規(guī)進行，如asme b31.3等。
2. 安全標準：遵守所有適用的安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。
3. 質量標準：達到設計壓力的1.15-1.5倍，無明顯泄漏或結構損壞。
4. 記錄標準：詳實記錄試壓過程，包括起始壓力、最高壓力、持壓時間和泄漏情況。
是什么意思
試壓規(guī)程是指在工程領域，尤其是管道、容器等系統(tǒng)安裝完成后，為了驗證其密封性能和結構強度，按照既定程序進行的壓力測試操作。這個規(guī)程確保了設備在正常工作壓力下能夠安全運行，防止因泄漏或結構失效導致的事故。試壓過程中，必須遵循相關行業(yè)標準和安全規(guī)定，以保證測試的準確性和安全性。在試壓結束后，需要詳細記錄整個過程和結果，以便分析和存檔，為后續(xù)的運營維護提供參考。試壓規(guī)程的執(zhí)行不僅關乎設備的性能驗證，也是保障生產安全、預防事故的重要環(huán)節(jié)。
試壓規(guī)程范文
第1篇 試壓吹掃安全操作規(guī)程
1、壓力試驗應由富有經驗和資格的人員承擔,監(jiān)測壓力的人員應熟悉試驗程序負荷試驗設備性能、結構。
2、作業(yè)人員必須穿戴防護服、佩戴眼睛和防護器具。
3、試驗開始前應設置警戒線、懸掛警示牌,以文件形式通知相關單位及人員。
4、試驗用壓力表必須校驗有效,量程適合。
5、試壓系統(tǒng)安全閥必須校驗合格,泄放口滿足安全要求。開口不準開向設備、人員、道路或出入口,用水應對地排放,壓縮空氣時應向空排放。
6、試壓過程中應隨時檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止泄壓口堵塞。
7、試壓部分與非試壓部分界面應選用規(guī)格、材質、壓力等級相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進行隔離。試壓時,應按試壓方案中的要求進行升壓及泄壓操作。
8、試壓期間發(fā)生泄漏時,應先泄壓,后處理,然后重新增壓。嚴禁帶壓作業(yè)。
9、吹掃用集氣罐應裝有安全閥及壓力表。
10、吹掃排放口應朝向無人區(qū)、對地或天空,必要時排放口應加設靶板。嚴禁朝向設備、人員、道路及出入口排放。
11、超高壓管線試壓時,應根據實際情況制定安全防護措施。
12、管線或設備進行酸洗或堿處理時,作業(yè)人員必須使用特種防護設備。清洗用品及廢液應進行收集。
第2篇 防噴器試壓操作規(guī)程
學習目的:防噴器是能有效預防井噴、遏止井噴、防止井噴失控的主要設備,能有效保證施工人員及設備的安全。通過學習,掌握正確的防噴器試壓操作,為修井施工提高了安全系數(shù)。
一、準備工作:
1、施工準備人員5人
2、工具準備:絲扣油、試壓堵塞器、炮彈閘門扳手、管鉗、油管變扣
二、操作步驟:
1、連接試壓堵塞器,下入試壓管柱。
2、連接壓井管線,連接泵車,打開壓井閘門。
3、關閉防噴器。
4、用清水從壓井管線打壓,打壓至防噴器額定工作壓力的70%并記錄。
5、打開防噴閘門,打開防噴器,起出試壓工具,試壓結束。
注意事項:
1、所有連接處均需教緊。
2、試壓時穩(wěn)壓10分鐘壓降不大于0.7mpa 為合格。
第3篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴格遵守設計和規(guī)范要求(介質、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查,應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查,確保性能和技術狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內人員應通知撤離現(xiàn)場,防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準采用氣體介質試壓。情況特殊要進行氣體介質試壓時,要經過設計人員同意,全面復查有關技術資料,并有可靠安全措施,經單位領導和技術負責人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設備施壓的安全距離處(90m)應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應緩慢泄壓,拆除試壓設備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經過考試合格的焊工,焊縫需要經探傷檢查,等級應符合要求。試壓后應及時排除。
10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。
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二00一年三月
第4篇 試壓作業(yè)安全技術規(guī)程
1．嚴格遵守圖紙和技術規(guī)范要求的試壓條件進行試壓。對試壓容器、管道要進行詳細檢查，確實具備升壓條件時，方可進行。
2．壓力表的選用應為試驗壓力的1.5—2.5倍，并經校驗合格有鉛封。壓力表應垂直安裝于容易觀察的地方，一般應安裝雙表。
3．試壓的設備受壓時，禁止受到強烈的撞擊。嚴格執(zhí)行設備試壓程序及技術規(guī)定。
4．水壓試驗時，必須將空氣排凈，試驗后應將水放凈。冬季施工要采取防凍措施。
5．試壓用的臨時盲板，厚度應滿足試壓要求，法蘭和盲板、螺絲要上牢，并做出明顯標志，試壓后應及時拆除。
6．受壓件發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時，不準帶壓緊固螺絲或進行修理及焊接作業(yè)，嚴禁敲擊。要將壓力消除后方可進行必要的補漏工作。
7．受壓設備和管道的法蘭、盲板等處，如需進行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對面，以防崩出傷人。
8．需要脫脂、防腐、保溫的設備、管道，應在脫脂、防腐、保溫前進行試壓。試壓水要干凈。
9．原則上不準用氣壓試驗代替水壓試驗，如必須用氣壓試驗時，應采取特別安全措施，并經工程師的批準和有關技術部門現(xiàn)場指揮進行。
10．試壓完后，應填寫試壓記錄，即：設備名稱、圖號、試驗壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、升到壓力、停壓時間、滲漏情況及部位、處理意見及結果等。
11．登高作業(yè)和起吊應遵照“高處作業(yè)技術規(guī)程”和“起重安全技術規(guī)程”執(zhí)行。
第5篇 手提式電動試壓泵操作規(guī)程
a、試壓作業(yè)時的操作
a、打開泄壓閥手輪及調壓閥手輪。
b、啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c、關閉泄壓閥手輪，緩慢調節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d、試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e、若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節(jié)溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。
b、清洗作業(yè)時的操作
在噴槍關閉狀態(tài)下啟動電機，此時調壓閥處于卸荷狀態(tài)。運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可以調節(jié)調壓閥達清洗壓力，然后鎖緊鎖緊螺母即可進行清洗作業(yè)。將噴槍對準被清洗物，移動噴槍進行清洗。此時噴槍處于高壓噴射狀態(tài)。 停止清洗作業(yè)時，扳動扳機，噴槍關閉，同時打開調壓閥手輪，主機在卸荷狀態(tài)下運轉。
第6篇 閥門試壓泵操作規(guī)程
1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內30號機械油是否充足,不足應加足.
2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時必須清洗更換一次.
3、閥門試壓泵水箱應保持清潔,使用前應加滿干凈的試壓介質,并應隨時補充.試壓用介質為清水乳化液或運動粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用溫度為5—60℃.
4、冬季使用,環(huán)境溫度在0℃以下時水箱內應加入防凍液.每次試壓結束后應打開放水閥,放盡余水.
5、該泵使用前應檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6mpa.
6、工作時先開放水閥,打開控制閥,再啟動電機,待該泵運轉平穩(wěn),正常后再關閉放水閥,開始試壓使用過程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現(xiàn)象,如有應及時停機檢修.
7、為保證試壓準確性,對容積較小的油管試壓時宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過快,又可減少壓力表指針的擺幅.
8、長期停閥門試壓泵時,應把試壓介質排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應做防銹處理.
第7篇 試壓作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1、嚴格遵守圖紙和技術規(guī)范要求的試壓條件,進行試壓,對試壓容器、管道要進行詳細檢查,確定具備試壓條件時方可進行。
3.2、壓力表的選用應為試驗力的1.5—2.5倍并經校驗合格有鉛封。壓力表應垂直安裝于易觀察的地方,一般應安裝雙表。
3.3、試壓的設備受壓時,禁止受到強烈撞擊,嚴格執(zhí)行設備試壓程序及技術規(guī)定。
3.4、水壓試驗時,必須將空氣排凈,試驗后應將水排掉。冬季施工,要采取防凍措施,升壓和降壓要緩慢,并嚴格執(zhí)行試驗水溫度的要求。
3.5、試壓用的臨時盲板,厚度應滿足試壓要求,法蘭和盲板螺栓要上牢,作出明顯標志,試壓后要及時拆除。
3.6、受壓件發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時,不準帶壓,緊固螺栓后進行修理和焊接作業(yè),嚴禁敲擊,要將壓力消除后才可進行,必要的補漏工作。
3.7、受壓設備和管道的法蘭、盲板等處,如需進行外觀檢查,人不要站在法蘭、盲板的對面,以防止蹦出傷人。
3.8、需要脫脂、防腐、保濕的設備、管道,在脫脂、防腐、保濕前進行試壓,試驗水要干凈。
3.9、原則上不準用氣壓試驗代替水壓試驗。如必須用氣壓試驗時,應采取特別安全措施,并經總工程師的批準和有關技術部門現(xiàn)場指揮進行。
3.10、試壓完畢后,應填寫試壓記錄。即:設備名稱、圖號、試壓、壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、試驗壓力、保壓時間、滲漏情況及部位、處理意見及結果等。
3.11、登高作業(yè)和起吊應遵照“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“起重安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第8篇 球閥的試壓操作規(guī)程
1、 試壓前的準備工作
1.1將待試驗球閥用熱熔對接焊焊好,一般試壓以10個以內閥門同時試壓為宜,試壓前應檢查閥門外觀,如有嚴重外觀缺陷應退回倉庫;
1.2連接好后,一側用堵頭封堵,另一側接壓力表和空壓機,壓力表量程應滿足試壓要求;
2、試壓
2.1整體試驗
所有閥門全部開啟,空壓機打壓至0.6mpa,保壓24小時后無壓降合格,后降壓至0.4mpa,保壓10分鐘,無壓降為合格;
2.2內漏試驗
在0.4mpa的壓力下,從一側開始依次關閉閥門,放掉一側壓力,保壓3分鐘無壓降為合格,關閉緊鄰的下一個閥門,打開試壓合格閥門,保壓3分鐘無壓降為合格,以此類推直至最后一個閥門。
3、搬運及拆除
3.1連接好的閥門嚴禁在地面上拖動搬運,如需搬運應墊枕木滑行,避免擦傷閥門本體;
3.2試壓合格的閥門拆除連接時應在連接短管部分切割,不可再閥門本體部分切割。
4、記錄
試壓完畢填寫《pe球閥試壓記錄》
第9篇 試壓泵安全技術規(guī)程
1．嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行水壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
2．試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地良好，校對壓力表和試壓泵運轉及潤滑是否良好。試壓用的壓力表的最大讀數(shù)不少于試驗壓力的1.5倍。
3．試壓準備工作中應安排進水口與排氣口的位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和關閉排氣孔。
4．升壓必須緩慢，不準超壓，試壓件升到一定壓力后禁止錘擊。試件及管線，如發(fā)現(xiàn)缺陷應先降壓于零位后再處理，不準帶壓工作。
5．負壓低壓的試件、小容器可一次升壓，到規(guī)定的壓力后站壓檢查。容積大的試件可分段升壓和檢查。
6．試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經檢驗不得滲漏。
7．試壓工作結束后先放水，卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后須立即將水放凈，以防凍壞設備。
8．緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
9．試壓泵應專人操作，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮，聽從信號工作，在未降壓放水前要堅守崗位。
1o．將檢查到的缺陷部位做出標志，并填寫試壓記錄。
第10篇 試壓泵安全操作規(guī)程
4.1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗,試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
4.2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對壓力表,試壓泵運轉及潤滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗壓力的1.5倍。
4.3、試壓準備工作中應安排進水口與排水口位置,試壓充水時先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時,再裝表和關閉排氣孔。
4.4、升壓必須緩慢、不準超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷,應先降壓于零位后再處理,不準帶壓工作。
4.5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。
4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經檢驗不得滲漏。
4.7、試壓工作結束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設備。
4.8、緊固螺栓應使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。
4.9、試壓泵應專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅守崗位。
4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標記,并填寫試壓記錄。
第11篇 試壓安全技術操作規(guī)程
1、應遵守設計和規(guī)范要求(介質、壓力、停壓時間等)進行試壓。
2、試壓前要進行詳細檢查,確實具備試壓條件時,方可進行試壓。
3、重要設備及管道試壓前要制定具體的安全技術措施。
4、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)、要有出廠檢驗合格證并有鉛封,壓力表的名牌壓力為實驗壓力1.2~2.5倍,表盤直徑大于100mm。
⑵、應垂直安裝在容易觀察的地方,一般應安裝雙表。
5、水壓試驗時,設備和管道的最高點要設置放空閥。以便上水時空氣排凈,試驗后應將放空閥打開,將水放凈。冬季試水壓要采取防凍措施。
6、氣壓實驗時,試壓現(xiàn)場要采取隔離措施,氣壓要穩(wěn)定,輸入的管道上要裝安全閥。
7、試壓物體要避免受強烈的撞擊。
8、嚴格按照圖紙設計參數(shù)進行
首先將泵進口管線進行試壓,升壓到0.8 倍設計壓力,穩(wěn)壓10分鐘檢查低壓系統(tǒng)管道焊縫及配件等。查看表壓無下降,設備、管線、焊道無滲漏,低壓系統(tǒng)試壓結束。進行強度試壓時:將壓力緩慢升到規(guī)定1.5倍設計壓力,穩(wěn)壓30min查看設備、管線、焊道無滲漏,將壓力緩慢升到設計最大值后穩(wěn)壓30分鐘, 進行氣密性試壓時將壓力緩慢升到規(guī)定1.2倍設計壓力將壓力緩慢升到設計最大值后穩(wěn)壓30分鐘,查看設備、管線、焊道無滲漏,查看表壓無下降,設備、管線、焊道無滲漏,再降至工作壓力0.8倍設計壓力穩(wěn)壓10分鐘,全過程緩慢進行。
9、試壓時,臨時采用的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上齊,并且做出明顯標志,試壓后應及時排除。
10、發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等泄壓后在進行。
11、試壓時,盲板的對面不許站人。
第12篇 閥門試壓安全操作規(guī)程
1、 操作前,應穿戴好勞動防護用品。
2、 試壓工作應由閥門班人員負責,其他人員不得操作。
3、 試壓泵的安裝應牢固、平穩(wěn)。電動機軸應與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴密,吸水管閥無堵塞,無漏水。
4、 做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。
5、 閥門吊運時嚴禁從人頭上通過或停留,應沿吊運安全通道移動。
6、 安裝閥門前應檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時要對角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。
7、 清洗閥門內的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內的雜物清除,再把閥門關回到密封的位置。
8、 進水前,先把卸水的閥門關密,再打開進水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動排氣閥,排出所有的空氣,然后關密手動排氣閥。
9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關是否靈敏,然后再合閘送電。
10、操作過程中,嚴禁操作人員離開工作位置。
11、試壓泵運行中,嚴禁從機上跨越。
12、對完成試壓檢驗的閥門,貼上產品標識牌按定置圖設置擺放。
13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。
第13篇 管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴格遵守設計和規(guī)范要求（介質、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查，確保性能和技術狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內人員應通知撤離現(xiàn)場，防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準采用氣體介質試壓。情況特殊要進行氣體介質試壓時，要經過設計人員同意，全面復查有關技術資料，并有可靠安全措施，經單位領導和技術負責人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設備施壓的安全距離處（90m）應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場，在警示區(qū)內嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時，應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應緩慢泄壓，拆除試壓設備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經過考試合格的焊工，焊縫需要經探傷檢查，等級應符合要求。試壓后應及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓后再進行。
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二00一年三月
第14篇 試壓工安全技術操作規(guī)程
1) 試壓電源應由專業(yè)電工連接,不得反轉。
2) 試壓泵水箱內不得有雜物,打壓時要保持一定的水位。
3) 在試壓前及試壓過程中,應詳細檢查被試設備、管道盲板、法蘭蓋、壓力表的加設情況及試壓中的變形等,選好落腳點。
4) 打壓時操作人員應注意觀察壓力表的讀數(shù),不得超過設備或管道的試驗壓力。升壓過快或過慢應及時停止打壓,泄壓后檢查。
5) 使用壓力表不得少于兩塊,垂直安裝在被試設備或泵系統(tǒng)等易觀察到的高點或低點,使用的壓力表量程為試驗壓力的1.5—2倍,試驗壓力應嚴格按產品出廠質量驗收規(guī)范或設計文件執(zhí)行。
6) 在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時,不得帶壓緊固螺栓,補焊等,人員不能站在盲板的對面。
7) 在檢查受壓設備和泵體系統(tǒng)時,法蘭、法蘭蓋的側面和對面不得站人,壓力下降,應立即停止試驗,查明原因。
8) 在產品內氣密試驗前必須先進行水壓試驗合格,機械氣密必須裝有檢測好的安全閥,以保證氣密試驗時不發(fā)生爆炸事故。
9) 三類壓力容器和特殊設備及其它介質材質,必須有施工措施。
10) 打壓時操作人員應不得擅自離崗。
第15篇 電動試壓泵安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險及有害因素
1、物體的不安全狀態(tài):電動試壓泵出現(xiàn)故障引起爆炸,接頭出現(xiàn)泄漏,電器部分絕緣不好出現(xiàn)漏電等;
2、人的不安全行為:著裝不規(guī)范、不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
3、環(huán)境的不安全因素:通風、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;
4、主要傷害類型:機械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。
二、 操作規(guī)程要求:
1. 施工場所符合國家有關職業(yè)安全健康、防火的有關規(guī)定。
2. 施工現(xiàn)場器材堆放整齊、下墊上蓋,標識清楚;排水設施布置合理
3. 現(xiàn)場影響安全施工的溝、坑應填平或用欄桿防護并進行安全標識。
4. 設備在運行中保證空氣流通,嚴禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質等環(huán)境中運行。
5. 露天施工應有防雨、防風設施和相應的措施。
6. 試壓泵運行平穩(wěn)、無震動和異響,操作靈活可靠。
7. 各種用電安全保護裝置完好、有效。
8. 設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐等達到要求。
9. 零部件、附件和工具齊全、完好。
10. 身體健康、無職業(yè)禁忌癥。
11. 必須正確穿戴合格的勞動防護用品。
四、生產過程操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定
1. 啟動電機時,在常壓下運轉5分鐘,檢查 泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,可進行下一步的升壓操作。
2. 達到試驗壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動保壓狀態(tài)。試驗壓力不應超過泵的額定工作壓力。
3. 在運行中,電動機的滿壓(降壓)起動、熱保護和短路裝置、電源的頻率等應根據出廠名牌標注的有關數(shù)據作出相應的調整。
4. 試壓結束后,卸除試壓管路壓力。
5. 使用完畢后應清潔設備各部位。
6. 連續(xù)使用的電動機,不允許過載?？蛰d或負載運行不應有斷續(xù)的或異常的聲響或振動,軸承溫度不應超過95℃。
7. 露天施工時應有防雨、防風設施,做好防雨、防風措施。
