有哪些
一、準(zhǔn)備工作
1. 確定試壓范圍：明確需試壓的管道系統(tǒng)，包括主線、支線、閥門、法蘭、接頭等全部連接部位。
2. 安全評估：評估試壓過程中的潛在風(fēng)險，制定相應(yīng)的安全措施。
3. 設(shè)備準(zhǔn)備：配備壓力表、試壓泵、密封材料、安全防護(hù)設(shè)備等。
4. 系統(tǒng)清理：確保管道內(nèi)部無雜質(zhì)、異物，必要時進(jìn)行清洗和吹掃。
二、試壓程序
1. 封閉系統(tǒng)：關(guān)閉所有閥門，將試壓介質(zhì)（通常是水或空氣）注入管道。
2. 初始檢查：觀察是否有泄漏現(xiàn)象，確保連接處密封良好。
3. 增壓階段：逐步升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，記錄壓力表讀數(shù)。
4. 保持壓力：在規(guī)定時間內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，觀察壓力變化。
5. 泄壓與檢查：緩慢降壓，檢查管道及連接部位有無變形、損傷或泄漏。
三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1. 無泄漏：在試壓過程中，無可見的液滴、氣泡或其他泄漏跡象。
2. 壓力穩(wěn)定：壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)，沒有顯著下降。
3. 管道無異常：管道及附件無明顯變形、裂紋或其他損壞。
4. 記錄完整：試壓過程的詳細(xì)記錄應(yīng)保存，包括壓力讀數(shù)、時間點(diǎn)等。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 試壓壓力：一般為管道設(shè)計壓力的1.5倍，但不得低于0.4mpa。
2. 保持時間：通常為30分鐘至2小時，具體根據(jù)管道材質(zhì)、尺寸和使用條件確定。
3. 溫度條件：試壓應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行，如因工藝需要，需在其他溫度下試壓，應(yīng)特別注明。
4. 介質(zhì)選擇：優(yōu)先選用無腐蝕性的液體，如水；若使用氣體，需確保其安全性。
是什么意思
管道試壓規(guī)程是一套確保管道系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要步驟，通過模擬實(shí)際工作壓力，檢驗(yàn)管道及其組件的密封性和強(qiáng)度。規(guī)程的實(shí)施旨在預(yù)防因管道缺陷導(dǎo)致的事故，確保生產(chǎn)過程的安全和效率。試壓過程中的每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，從前期的準(zhǔn)備到試壓結(jié)束的驗(yàn)收，都必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。任何疏漏都可能導(dǎo)致試壓結(jié)果的不準(zhǔn)確，甚至可能引發(fā)安全事故。因此，每位參與試壓工作的人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
管道試壓規(guī)程范文
第1篇 壓力管道試壓操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了壓力管道試壓安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于壓力管道試壓安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1管子磅壓
2.1.1進(jìn)行管子磅壓操作,操作者必須經(jīng)體檢和安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,持市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可操作。
2.1.2 作業(yè)前
2.1.2 .1 磅壓用壓力表應(yīng)有認(rèn)可的合格證書,并加鉛封,壓力表的讀數(shù)應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍。
2.1.2.2應(yīng)檢查磅壓用各種工具,材料必須合乎要求。
2.1.2.3 應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.1.2.4使用技術(shù)部設(shè)計、資產(chǎn)部驗(yàn)收合格的工裝對管子自由端封口進(jìn)行安全確認(rèn)、盲板點(diǎn)檢。
2.1.3作業(yè)中
2.1.3 .1 磅壓試驗(yàn)時,試驗(yàn)場所周圍須掛有明顯的安全標(biāo)志牌。
2.1.3 .2管子磅水時,法蘭連接要可靠,防止磅壓時管子抖動碰傷人。
2.1.3. 3 磅壓時,應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。
2.1.3 .4磅壓應(yīng)間斷進(jìn)行升壓,逐級加至所需要的壓力,升壓開始必須緩慢進(jìn)行。
2.1.3 .5嚴(yán)禁用氧氣磅壓,一般情況用壓縮空氣,冷藏系統(tǒng)必須使用氮?dú)狻?/p>
2.1.3 .6 磅壓中間檢查時如有漏處,不得帶壓敲擊、修理或補(bǔ)焊。必須補(bǔ)焊時,應(yīng)先放掉壓力,待壓力降止零后,方可修理。
2.1.3 .7磅壓時,泵和儀表應(yīng)有專人看管,無關(guān)人員不得靠近,操作者不得擅離崗位,防止超壓發(fā)生危險。
2.1.3 .8安放磅壓件,在高處把螺絲封堵頭作業(yè)中,應(yīng)注意防止物件或工具脫手墜落傷人。登高作業(yè)必須扎好安全帶。
2.1.3 .9磅壓過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、壓力泵,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
2.1.3 .10磅壓結(jié)束后,必須放掉管內(nèi)的全部壓力,方可拆卸工件。
2.1.3 .11在船上進(jìn)行管子磅壓時,須在試壓管線的最高處加壓力表;試壓前設(shè)備的進(jìn)出口端用盲板將設(shè)備與管子分開,加盲板處有明顯標(biāo)志;當(dāng)試驗(yàn)壓力超過管路中重要附件的壓力時,必須將該附件拆下進(jìn)行。
2.1.4 作業(yè)后
2.1.4 .1必須將磅壓管件全部卸壓。
2.1.4 .2 清理作業(yè)現(xiàn)場,保持通道暢通。
2.1.4 .3 用油磅壓時,用完的油全部放出集中回收,對灑漏的油要擦干凈,擦抹的油棉紗要集中回收統(tǒng)一處理,防止污染環(huán)境。
2.2船體密性試驗(yàn)
2.2.1.所有密性和強(qiáng)度試驗(yàn)及加油加水的艙室、管道、容器(柜)等,進(jìn)行密性試驗(yàn)前必須對封艙、封蓋結(jié)果進(jìn)行檢查,確定所需進(jìn)行密性試驗(yàn)的有關(guān)艙室、管道、容器(柜)等已按規(guī)定完成封艙、封蓋。
2.2.2.封艙、封蓋前須對工作艙室進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的全面檢查,人孔出人口要有專人看管,看管人員不得擅自離開崗位,實(shí)行雙人監(jiān)護(hù),并要掛牌示意。
2.2.3.查艙工作完畢,確認(rèn)艙室內(nèi)無人后,應(yīng)立即封艙、封蓋,并按有關(guān)工藝要求擰緊所有螺母。如中途離開過現(xiàn)場,則應(yīng)重新查艙。
2.2.4.封艙完畢后,方可安排加氣密性或強(qiáng)度試驗(yàn)工作。
2.2.5.加氣密性所用的壓力表等儀器設(shè)備必須要有有效合格證書,并定期進(jìn)行檢測,保證使用時數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,安全可靠。
2.2.6.加氣壓力不得超過工藝規(guī)定參數(shù);作業(yè)過程中應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。
2.2.7密性試驗(yàn)時,應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。
2.2.8.密性試驗(yàn)工作完畢,放氣壓力應(yīng)逐漸減小,謹(jǐn)防螺帽、人孔蓋等飛彈,以防發(fā)生意外。
第2篇 管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)對連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實(shí)具備升壓條件時，方可進(jìn)行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場，防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗(yàn)時，管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時，要經(jīng)過設(shè)計人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個過程中，管線及設(shè)備施壓的安全距離處（90m）應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗(yàn)的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補(bǔ)焊，要等瀉壓后再進(jìn)行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
第3篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)對連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實(shí)具備升壓條件時,方可進(jìn)行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗(yàn)時,管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設(shè)計人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時,應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗(yàn)的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。
10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
