試壓管理規(guī)定9篇

第1篇 閥門試壓管理規(guī)定

1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產品質量證明文件、閥門處于關閉狀態(tài),無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

3、閥門試壓jha完善,操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

4、閥門試壓流程為:閥門殼體強度試驗,上密封實驗,密封試驗。

(1)閥門殼體強度試驗介質采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時間5min,無滴漏或潮濕為合格。

(2)閥門上密封試驗介質采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間dn≤50為15s,65≤dn≤300為60s,dn≧350為120s,無滲漏為合格。

(3)閥門密封試驗進行低壓密封試驗,試驗介質采用空氣(閘閥),壓力為0.6mpa,保壓時間dn≤50為15s,65≤dn≤150為60s,dn≧200為120s,滲透量符合要求為合格。

(4)試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干。

(5)試壓合格的閥門在閥體上做上標識√,不合格的閥門做上標識×。

(6)試壓后閥門應按照裝置按型號規(guī)格分開堆放,不合格品單獨堆放;每個堆放區(qū)都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋,在堆放區(qū)用彩條布進行覆蓋保護。

(7)閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》,其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

(8)試驗合格的閥門發(fā)放需填寫閥門《閥門發(fā)放記錄》,發(fā)放和接收雙方簽字。

(9)不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》

第2篇 管道系統試壓管理規(guī)定

現在工藝管道已逐步進入系統試壓階段,管道試壓是檢驗管道焊接質量,保證管道安全、平穩(wěn)運行的重要工序和步驟,也是決定管道能否安全運行的重要依據。為了更好的規(guī)范和管理系統試壓,推動試壓的進程,以試壓促施工、以試壓促尾工,保證工藝管道的安裝質量,把好質量的檢驗關,特制訂本規(guī)定:

1. 管道系統試壓要有批準的試壓方案,并經技術質量交底和安全交底。

2. 試壓組根據試壓方案中的試壓包會同技術員提前進行自檢,自檢中發(fā)現的問題,由技術人員匯總,并與施工隊結合'定任務、定措施、定人員、定時間'及時整改。

3. 管道系統試壓包試壓前由施工技術科、質檢科共同檢查確認以下內容,符合要求后簽字確認,交由試壓組進行試壓。(后附:管道壓力試驗記錄檢查表)

1) 管道組成件全部按照設計文件安裝完畢、正確;

2) 閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確;

3) 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確,數量齊全,緊固程度、焊接質量合格

4) 焊縫焊接工作記錄齊全(焊接記錄與現場焊縫標識要一致);

5) 焊縫外觀檢驗合格;

6) 管道焊縫檢測比例符合設計和規(guī)范要求,無損檢測合格;

7) 熱處理合格;

8) 合金鋼管道組成件標記清楚;

9) 安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離;

10) 因試驗壓力不同或其他原因不能與管道系統試壓的設備、儀表、安全閥、爆破板等應加置盲板隔離,并有盲板標識;

11) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定日期符合要求。

12) 用于試壓的臨時措施安全可靠,臨時盲板加設位置正確,標志明顯,記錄完整。

4. 轉動設備上的配管系統試壓,在設備進出口加盲板之前,松開進出口法蘭螺栓,檢查法蘭與設備之間不得有應力,連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭與設備口平行偏差≤0.5mm,經技術員質檢員確認后再加盲板。

5. 管道系統試壓進入升壓階段,由質檢科通知監(jiān)理和業(yè)主到場進行檢查。

6. 液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍,氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。

7. 液體試驗時,必須排凈系統內的空氣。升壓應分級緩慢,達到試驗壓力后停壓10min,然后降至設計壓力,停壓30min;不降壓、無泄漏和無變形為合格。

8. 氣體壓力試驗時,必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質進行預試驗。

9. 氣體壓力試驗時,應逐級緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時,穩(wěn)壓3min,未發(fā)現異常或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力,涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統進行仔細巡回檢查,無泄漏為合格。

10. 試壓合格后施工單位、監(jiān)理單位、建設單位一同填寫'管道系統壓力試驗記錄表'

11. 壓力試驗時,試壓組應劃定禁區(qū),無關人員不得入內。

12. 試壓過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。

13. 試壓中的漏點由焊接專職質檢員確認統計。

14. 管道系統試壓合格后,應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈,排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。

15. 管道系統試壓完畢,應及時拆除所用的臨時盲板,恢復管線,核對盲板加置記錄。

中國化學工程第十一建設有限公司

國電赤峰工程項目經理部

2022年05月27日

第3篇 管道工程管線試壓管理規(guī)定

1 目的

為了提高公司管道工程施工質量,加強質量管理工作,完善管道工程建設成果質量檢測檢驗,明確管道工程試壓工作的責任、程序和工作要求,指導管道工程試壓工作,特制定本規(guī)定。

2 范圍

本規(guī)定適用于公司新建、改擴建項目及納入基本建設項目管理的更新改造項目的管道工程管線試壓工作。

3 術語

管道試壓:是指向承壓管道內注入試驗介質并加壓,檢驗其承壓強度和嚴密性的過程。一般包括強度試壓和嚴密性試壓。

管道嚴密性試壓:是指向承壓管道內注入試驗介質加壓到設計壓力并持續(xù)一段時間,檢驗其是否有泄漏的過程。

管道強度試壓:是指向承壓管道內注入試驗介質加壓到規(guī)定壓力并持續(xù)一段時間,檢驗其承壓強度的過程。

4 職責

4.1 工程處負責管道試壓體系文件編制工作。

4.2 項目經理部負責管道試壓方案的審批,結果確認;負責將審批后的試壓方案上報公司工程處備案。

4.3 監(jiān)理單位參與管道試壓方案審批并監(jiān)督現場管道試壓工作。

4.4 施工單位負責管道試壓方案的編制,并負責審批后的試壓方案實施。

5 管理內容

5.1 管道試壓程序

5.1.1 管道工程焊接、安裝的承壓管線,在完成檢測后應進行管道試壓,管道試壓應分段進行。

5.1.2 管道試壓前由施工單位編制試壓方案。試壓管道包括站內工藝管網和站外線路及特殊管段(一般指單獨出圖的穿跨越管段)。經單獨試壓的線路截斷閥及其它設備可不與管線一同試壓。

5.1.3 管道試壓方案經監(jiān)理審查,報項目經理部審批后實施。

5.1.4 管道試壓工作由施工單位負責實施,試壓過程嚴格按照批復的試壓方案進行,監(jiān)理單位旁站監(jiān)督。

5.1.5 試壓作業(yè)應統一指揮,試壓人員應配備必要的交通、通信工具。

5.1.6 管道試壓施工前,各項安全措施要到位,并充分考慮施工人員及附近公眾與設施安全?，F場配有必要的醫(yī)療救護設備。

5.1.7 試壓人員應對整個試壓操作過程進行連續(xù)的監(jiān)視并保證試壓是在嚴格控制下進行。試壓期間,應對試壓管段進行定時巡查。

5.1.8 試壓中如有泄漏,應泄壓后修補,修補合格后應重新試壓。

5.1.9 分段試壓合格后,連接各管段的連頭焊縫應進行100%超聲波檢測和射線檢測,不再進行試壓。

5.1.10 施工單位在管道試壓過程中應及時填寫試壓記錄,工作完成后,各方人員簽字確認,并作為重要施工資料,妥善保管,納入今后的竣工資料。

5.1.11 完成試壓工作后,對試壓介質(主要指水)按照地方環(huán)保部門的要求進行妥善處理。

5.2 線路管道試壓管理

5.2.1 試壓介質

5.2.1.1 輸油管道試壓介質應采用水,在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區(qū),可采用氣體作為試壓介質,但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。

5.2.1.2 輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質。

5.2.1.3 輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應采用水作試壓介質。

5.2.1.4 管道水壓試驗水質應符合設計要求。

5.2.2 試壓分段

5.2.2.1 水壓試驗分段的管段長度不宜超過35km,試壓管段的高差不宜超過30m;當管段高差超過30m時,應根據該段的縱斷面圖,計算管道低點的靜水壓力,核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應力,其值一般不應大于管材最低屈服強度的0.9倍,對特殊地段經設計允許,其值最大不得大于0.95倍。試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準,管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。

5.2.2.2 氣壓分段試壓長度不宜超過18km。

5.2.2.3 穿、跨越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。穿越采用定向鉆方式時,管道穿越前應進行試壓,穿越后應再進行一次嚴密性試壓。

5.2.2.4 壁厚、壓力不同的管段應分別進行試壓。

5.2.3 管道試壓值、穩(wěn)壓時間及合格標準

5.2.3.1 輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

分 類強度試驗嚴密性試驗

輸油管道一般地段壓力值(mpa)1.25倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

輸油管道大中型穿、跨越及管道通過人口稠密區(qū)壓力值(mpa)1.5倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.2 輸氣管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

輸氣管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

分 類強度試驗嚴密性試驗

一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

三級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.4倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

四級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.5倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.3 油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

氣壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

分 類強度試驗嚴密性試驗

輸油管道壓力值(mpa)1.1倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設計壓力設計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準不破裂、無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.4 試壓條件

5.2.4.1 油、氣長輸管道已經完成下溝回填,并經清管(有要求時進行測徑)合格;

5.2.4.2 試壓方案編制完成并得到項目經理部批復;

5.2.4.3 試壓人員、設備、材料已到現場,各項準備工作已經完成。

5.2.4.4 試壓管段附近已經部署對突發(fā)事件(如爆管、泄漏等)進行處理的應急設備及人員。

5.2.5 管道試壓應考慮的影響因素

5.2.5.1 管道試壓所產生的最大壓力不得接近或大于管線最低屈服壓力。充裝水通過管道時,應考慮到動壓和靜壓對管道的影響。

5.2.5.2 試壓所用的設備、閥門、管子、管件(包括封頭)和其它承受試驗壓力的連接件,應經過試壓檢驗或試驗壓力不超過廠商推薦的最大允許試驗壓力?，F場開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規(guī)定。

5.2.5.3 預計試壓介質、大氣和地溫以及試壓介質的溫度穩(wěn)定周期;尤其注意防止暴露管子試壓介質在寒冷天氣中結冰,大量暴露管段能導致很大的溫度-壓力變化,給穩(wěn)壓增加難度。

5.2.5.4 為把對公眾(包括試壓人員)和環(huán)境的風險減小到最小所采取的措施,特別是在使用除水以外的試壓介質時,所采取的保護措施和步驟。

5.2.5.5 應確認試壓段內的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。

5.2.5.6 可能泄漏的位置。

5.2.5

5.2.6 管道試壓

5.2.6.1 水壓試驗

a) 水壓試驗的水質和水源應確定,不能直接將含有沉淀物和酸性液體水充裝到管道、閥門和設備內,除非他們被過濾和加入緩蝕劑。(應符合國家標準《液體石油管道壓力試驗》gb/t16805的有關規(guī)定。)

b) 試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行,否則應采取防凍措施。

c) 架空輸氣管道采用水壓試驗前,應核算管道及其支撐結構的強度,必要時應臨時加固,防止管道及支撐結構受力變形。

d) 試壓充水可起到把所需介質注入試驗管段和清理管線的作用。

e) 試壓充水宜加入隔離球,以防止空氣存于管內,隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點開孔排氣。

f) 試驗段充裝完成并采取措施排除了所有空氣,即確定試驗段內充滿液體后,升壓即可開始。升壓就是將試驗管段液體從充裝過程的靜壓力升至規(guī)定的試驗壓力。

g) 升壓時,應控制升壓速度,避免引起沖擊,管接頭應定期檢查是否滲漏,控制注入流量。 如果情況允許,在試壓前應計算出充裝壓力到試驗壓力所需注入的壓縮液體量,這一信息有助于判斷試驗管段的嚴密性,是否發(fā)生泄漏或管道變形。

h) 升壓至管道試驗壓力的80%--90%時,升壓速度應減慢,尤其是當試驗壓力接近或達到100%管道試驗壓力時,升壓速度應緩慢進行。

i) 升壓達到規(guī)定的試驗壓力時,關閉試壓設備并將設備從試驗段隔離。達到試驗壓力,開始穩(wěn)壓前,需要一段時間的穩(wěn)定周期,使溫度和壓力穩(wěn)定。

j) 整個試壓過程中,試壓人員應站在距離試驗段的安全距離意外?；蛘驹谂c試壓管段之間有堅固阻擋物的地方/位置。

k) 試壓合格后,應將管段內積水清掃干凈。清掃出的污物應排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管,合格標準為連續(xù)兩個泡沫清管器含水量不大于1.5dn/1000kg。

l) 根據產品質量和內部腐蝕控制要求決定是否對管線進行干燥處理。

5.2.6.2 氣壓試驗

a) 試壓裝置,包括閥門和管道應經過試壓檢驗后方能使用。

b) 試壓時的升壓速度不宜過快,壓力應緩慢上升,每小時升壓不得超過1mpa。當壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時,應分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,并檢查系統有無異常情況,如無異常情況繼續(xù)升壓。

c) 檢漏人員在現場查漏時,管道的環(huán)向應力不應超過鋼材規(guī)定的最低屈服強度的20%;在管道的環(huán)向應力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的50%提升到最高試驗壓力,直到又降至設計壓力為止的時間內,試壓區(qū)域內嚴禁有非試壓人員,試壓巡檢人員亦應與管線保持6m以上的距離。距試壓設備和試壓段管線50m以內為試壓區(qū)域。

d) 氣體排放口不得設在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)。排氣管線有可靠的固定措施。

5.3 站內管道試壓規(guī)定

5.3.1 站內埋地管道(工藝管網)應在下溝回填并完成吹掃清洗后進行管道試壓試驗;架空管道應在管道支吊裝安裝完畢檢驗合格并吹掃清洗后,進行管道試壓試驗。

5.3.2 試壓前應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統、設備、管件、閥門及儀器等隔開,分別試壓。

5.3.3 強度試壓應以潔凈水為試驗介質,特殊情況下,經建設單位(或監(jiān)理)批準,可用空氣作為試驗介質。輸送介質為液體的嚴密性試驗,試驗介質應采用潔凈水;輸送介質為氣體的嚴密性試驗,試驗介質應采用空氣。

5.3.4 工藝管道以水為介質的強度試驗,試驗壓力應為設計壓力的1.5倍;以空氣為介質的強度試驗,試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。工藝管道嚴密性試驗壓力應與設計壓力相同。

5.3.5 強度試壓沖水時,應安裝高點排空,低點排水閥門,并應排凈空氣,使水充滿整個試壓系統,待水溫和管壁、設備壁的溫度相同時方可升壓。

5.3.6 用水為介質做強度試壓時, 升壓應符合下列要求:

1、升壓應平穩(wěn)緩慢,分段進行,液體壓力試驗升壓試驗次數應符合下表:

強度試驗升壓次數

試驗壓力(mpa)升壓次數各階段試驗壓力百分數

p≤1.61100%

1.6

2.5

<10330%,60%,100%

2、依次升至各個階段壓力時,應穩(wěn)壓30min;經檢查無泄漏,即可繼續(xù)升壓。

3、升到強度試驗壓力值后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設計壓力,進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準見下表:

試驗方法及合格標準

檢驗項目強 度嚴密性

試驗壓力(mpa)1.5倍設計壓力1倍設計壓力

升壓步驟升壓階段間隔30min,升壓速度不大于0.1mpa/min-

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準管道目測無變形、無滲漏,壓降小于或等于試驗壓力的1%壓降小于或等于試驗壓力的1%

5.3.7 用空氣為介質做強度試壓時, 升壓應符合下列要求:

1、升壓應緩慢分階段進行,升壓速度應小于0.1mpa/min.

2、將試驗壓力升到試驗壓力的10%,穩(wěn)壓5 min,檢驗無泄漏,緩慢升壓至試驗壓力的50%;其后按逐次增加10%的試驗壓力,都應穩(wěn)壓檢查,無泄漏及無異常響聲方可升壓。

5.3.7 當系統壓力升到強度試驗壓力后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設計壓力,進行嚴密性試驗。試驗方法及合格標準件下表:

試驗方法及合格標準

介質空氣

檢驗項目強度嚴密性

試驗壓力(mpa)1.15倍設計壓力1倍設計壓力

升壓步驟分三次升壓。升壓值依次為試驗壓力的10%、50%,逐次增加10%的試驗壓力直至100%,間隔5min,升壓速度不大于0.1mpa/min-

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標準管道目測無變形、無泄漏無泄漏

5.3.8 當采用氣壓試壓并發(fā)泡劑檢漏時,應分段進行。升壓應緩慢,系統可先升到0.5倍強度試驗壓力,進行穩(wěn)壓檢漏,無異常無泄漏時再按強度試驗壓力的10%逐級升壓,每級應進行穩(wěn)壓并檢漏合格,直至升至強度試驗壓力,經檢漏合格后再降至設計壓力進行嚴密性試驗,經檢查無泄漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應根據所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。

5.3.8 其他要求

5.4 其他要求

5.4.1 輸油管道在完成試壓,經過處理后,宜在每個站間管線內充入一定壓力的干燥空氣,一般為0.3-0.4mpa,時時監(jiān)測管線的嚴密性,及時發(fā)現管線的泄漏點或第三方破壞,預防投產時事故的發(fā)生。

5.4.2 輸氣管道在完成水試壓后,須進行干燥處理。投產前宜在每個站間管線內充入一定壓力的干燥空氣,注入天然氣或lng端應注入一定壓力和長度的惰性氣體,預防事故的發(fā)生。

6 流程

無。

7 相關文件

7.1 相關的公司體系文件和企業(yè)標準

7.2 相關的法律法規(guī)、標準、規(guī)范和依據性文件

7.2.1 gb 50251 輸氣管道工程設計規(guī)范

7.2.2 gb 50253 輸油管道工程設計規(guī)范

7.2.3 gb 50369 油氣長輸管道工程及驗收規(guī)范

7.2.4 gb/t 16805-2009 液體石油管道壓力試驗

7.2.5 sy 4208-2008 石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程

8 記錄

8.1管道試壓記錄

附錄:

編寫部門:工程處

編 寫 人:

審 核 人:

審 批 人:

第4篇 管道系統試壓的管理規(guī)定

現在工藝管道已逐步進入系統試壓階段，管道試壓是檢驗管道焊接質量，保證管道安全、平穩(wěn)運行的重要工序和步驟，也是決定管道能否安全運行的重要依據。為了更好的規(guī)范和管理系統試壓，推動試壓的進程，以試壓促施工、以試壓促尾工，保證工藝管道的安裝質量，把好質量的檢驗關，特制訂本規(guī)定：

1. 管道系統試壓要有批準的試壓方案，并經技術質量交底和安全交底。

2. 試壓組根據試壓方案中的試壓包會同技術員提前進行自檢，自檢中發(fā)現的問題，由技術人員匯總，并與施工隊結合'定任務、定措施、定人員、定時間'及時整改。

3. 管道系統試壓包試壓前由施工技術科、質檢科共同檢查確認以下內容，符合要求后簽字確認，交由試壓組進行試壓。（后附：管道壓力試驗記錄檢查表）

1) 管道組成件全部按照設計文件安裝完畢、正確；

2) 閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確；

3) 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格

4) 焊縫焊接工作記錄齊全（焊接記錄與現場焊縫標識要一致）；

5) 焊縫外觀檢驗合格；

6) 管道焊縫檢測比例符合設計和規(guī)范要求，無損檢測合格；

7) 熱處理合格；

8) 合金鋼管道組成件標記清楚；

9) 安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離；

10) 因試驗壓力不同或其他原因不能與管道系統試壓的設備、儀表、安全閥、爆破板等應加置盲板隔離，并有盲板標識；

11) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定日期符合要求。

12) 用于試壓的臨時措施安全可靠，臨時盲板加設位置正確，標志明顯，記錄完整。

4. 轉動設備上的配管系統試壓，在設備進出口加盲板之前，松開進出口法蘭螺栓，檢查法蘭與設備之間不得有應力，連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭與設備口平行偏差≤0.5mm，經技術員質檢員確認后再加盲板。

5. 管道系統試壓進入升壓階段，由質檢科通知監(jiān)理和業(yè)主到場進行檢查。

6. 液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍，氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。

7. 液體試驗時，必須排凈系統內的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min；不降壓、無泄漏和無變形為合格。

8. 氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質進行預試驗。

9. 氣體壓力試驗時，應逐級緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。

10. 試壓合格后施工單位、監(jiān)理單位、建設單位一同填寫'管道系統壓力試驗記錄表'

11. 壓力試驗時，試壓組應劃定禁區(qū)，無關人員不得入內。

12. 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。

13. 試壓中的漏點由焊接專職質檢員確認統計。

14. 管道系統試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。

15. 管道系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，恢復管線，核對盲板加置記錄。

中國化學工程第十一建設有限公司

國電赤峰工程項目經理部

2011年05月27日

第5篇 輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章總 則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于____在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業(yè)。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前,必須進行下列外觀檢查:

1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴禁繼續(xù)使用;

2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。

第四條試壓操作過程應遵循下列要求:

1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負責現場監(jiān)護;

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);

3、試壓過程必須兩人一并作業(yè);

4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;

5、試壓過程中,升壓應緩慢,達到強度試驗壓力3.75mpa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa,進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓30分鐘,經檢查無漏無壓降為合格;

6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法;

7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進行修理;

8、水壓試驗結束后,應盡快排盡軟管中的積水,并將內表面自然風干。

第五條試壓作業(yè)防護措施:

1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內,劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護人員外,其余人員禁止進入警戒區(qū)域;

2、試壓作業(yè)時,將裝車軟管放入預制好的套管內,并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;

3、試壓作業(yè)過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;

4、壓力達到指定值后穩(wěn)壓過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護人員退出到警戒線外。

第三章數據記錄及維護保養(yǎng)

第六條試壓結束后,將數據記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;

第七條試壓合格軟管,貼合格標簽后方可繼續(xù)使用;

第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應及時報設備口;

第九條軟管試壓周期為6個月;

第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責日常檢查及維護保

養(yǎng)。

第四章附 則

第十一條本規(guī)定未盡之技術要求按產品有關技術條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級標準(規(guī)范)相悖的按上級有關標準(規(guī)范)執(zhí)行。

第6篇 輕烴液化氣棧橋軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于____在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業(yè)。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前,必須進行下列外觀檢查:

1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴禁繼續(xù)使用;

2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。

第四條試壓操作過程應遵循下列要求:

1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負責現場監(jiān)護;

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);

3、試壓過程必須兩人一并作業(yè);

4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;

5、試壓過程中,升壓應緩慢,達到強度試驗壓力3.75mpa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa,進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓30分鐘,經檢查無漏無壓降為合格;

6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法;

7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進行修理;

8、水壓試驗結束后,應盡快排盡軟管中的積水,并將內表面自然風干。

第五條試壓作業(yè)防護措施:

1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內,劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護人員外,其余人員禁止進入警戒區(qū)域;

2、試壓作業(yè)時,將裝車軟管放入預制好的套管內,并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;

3、試壓作業(yè)過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;

4、壓力達到指定值后穩(wěn)壓過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護人員退出到警戒線外。

第三章 數據記錄及維護保養(yǎng)

第六條試壓結束后,將數據記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;

第七條 試壓合格軟管,貼合格標簽后方可繼續(xù)使用;

第八條 液化氣裝車軟管如有損壞,應及時報設備口;

第九條 軟管試壓周期為6個月;

第十條 輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責日常檢查及維護保

養(yǎng)。

第四章 附則

第十一條本規(guī)定未盡之技術要求按產品有關技術條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》(sh/t 3412-1999)執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級標準(規(guī)范)相悖的按上級有關標準(規(guī)范)執(zhí)行。

第7篇 某輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章總 則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠，充分發(fā)揮其使用性能，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于____在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業(yè)。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前，必須進行下列外觀檢查：

1、檢查是否存在永久性形變，如有存在嚴禁繼續(xù)使用；

2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷，表面無劃傷。

第四條試壓操作過程應遵循下列要求：

1、試壓操作前，作業(yè)人員需通知安全口，安全口負責現場監(jiān)護；

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè)；

3、試壓過程必須兩人一并作業(yè)；

4、水壓試驗用水必須清潔，無腐蝕性；

5、試壓過程中，升壓應緩慢，達到強度試驗壓力3.75mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無漏無壓降為合格，然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，經檢查無漏無壓降為合格；

6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；

7、有壓力時，禁止緊固螺栓或進行修理；

8、水壓試驗結束后，應盡快排盡軟管中的積水，并將內表面自然風干。

第五條試壓作業(yè)防護措施：

1、試壓作業(yè)前，在作業(yè)5米范圍內，劃定警戒區(qū)域，除作業(yè)人員及監(jiān)護人員外，其余人員禁止進入警戒區(qū)域；

2、試壓作業(yè)時，將裝車軟管放入預制好的套管內，并將套管閉合鎖緊，用螺栓固定；

3、試壓作業(yè)過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面，以防止其蹦出傷人；

4、壓力達到指定值后穩(wěn)壓過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護人員退出到警戒線外。

第三章數據記錄及維護保養(yǎng)

第六條試壓結束后，將數據記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中，并存檔；

第七條試壓合格軟管，貼合格標簽后方可繼續(xù)使用；

第八條液化氣裝車軟管如有損壞，應及時報設備口；

第九條軟管試壓周期為6個月；

第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責日常檢查及維護保

養(yǎng)。

第四章附 則

第十一條本規(guī)定未盡之技術要求按產品有關技術條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級標準（規(guī)范）相悖的按上級有關標準（規(guī)范）執(zhí)行。

第8篇 試壓作業(yè)安全管理規(guī)定

ˉ目的與范圍

n 為規(guī)范對裝置和管道試壓作業(yè)過程的安全管理,預防各類事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定

n 本規(guī)定適用于_____油田所屬各單位試壓作業(yè)的安全管理

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ術語和定義

n 試壓作業(yè)

n 指在新(改、擴)建項目的裝置、容器、管道、受壓元件等承壓體上進行耐壓和氣密性試驗的作業(yè)。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ職責

n 安全環(huán)保監(jiān)察處負責試壓作業(yè)的安全監(jiān)督管理。

n 相關專業(yè)管理部門負責本專業(yè)(系統)試壓作業(yè)的技術指導和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

n 各二級單位負責本單位試壓作業(yè)措施落實和監(jiān)護工作。hse部門負責試壓作業(yè)監(jiān)督管理工作。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 基本要求

n 實行試壓作業(yè)許可證制度。新(改、擴)建項目的試壓作業(yè)應取得《試壓作業(yè)安全許可證》,方可作業(yè)。

n 作業(yè)人員應經過相關知識培訓,掌握試壓作業(yè)操作技能。

n 試壓設備及安全附件應經過檢驗合格方可投入使用。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 基本要求

n 長輸管道線路試壓應執(zhí)行syj 4001-90《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》 第十章和第十一章的規(guī)定。

n 油田集輸管道試壓應執(zhí)行sy 0422-97 《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》管道強度及嚴密性試驗的規(guī)定。

n 已投入運行天然氣管線的試壓應執(zhí)行sy/t6149-1995《天然氣運行管線試壓技術規(guī)范》。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 基本要求

n 壓力試驗應以液體為試驗介質。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。當管道的設計壓力大于0.6mpa時,需用氣體介質試驗時,必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意,制定試壓現場的安全操作規(guī)程,方可用氣體進行壓力試驗。

n 簽發(fā)人應對現場防范控制措施和作業(yè)條件確認后,簽發(fā)《試壓作業(yè)安全許可證》。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 危害識別

n 根據工作任務,由項目經理(施工單位負責人)組織技術、安全等有關人員,針對作業(yè)內容和試介質,開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應包括:

a)參加試驗的管道線號、規(guī)格設有關設備位號,并在流程圖上標明;

b)試驗項目、試驗壓力、介質及壓力來源;

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 危害識別

c)加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負責人;

d)壓力、溫度檢測總的數量及位置;

e)應拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;

f)復查確認負責人;

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 危害識別

g)升壓步驟、停壓時合格標準及檢查方法和安全技術措施;

h)試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進度,人員分工及崗位責任;

i)應急預案及演練要求;

j)原始記錄。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 作業(yè)許可

n 試壓前,由現場工程技術人員對參加作業(yè)人員、建設項目方、監(jiān)理人員進行技術交底、風險告知,明確風險控制措施和應急預案;內容主要包括:

a)試驗方案的技術要求,明確氣密性試驗的介質及特性;

b)過程存在的風險、危害及控制措施;

c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項;

d)試驗過程中應遵守的制度、標準、規(guī)程;

e)落實控制措施的責任人及其職責。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 作業(yè)許可

n 凡水介質試壓壓力<10mpa或空氣介質試壓壓力<0.6mpa的試壓作業(yè),由施工作業(yè)現場工程技術人員編制壓力試驗方案,施工項目現場負責人、技術人員、監(jiān)理單位對照《試壓作業(yè)安全許可證》中試壓安全措施要求現場逐項確認,施工項目現場負責人檢查確認安全措施落實后簽發(fā)《試壓作業(yè)安全許可證》。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 作業(yè)許可

n 凡水介質試壓壓力≥10mpa或空氣介質試壓壓力≥0.6mpa的試壓作業(yè),由施工項目工程技術人員編制壓力試驗方案,試壓現場負責人審查,項目經理(或基層單位負責人)現場檢查確認安全措施落實后,簽發(fā)《試壓作業(yè)安全許可證》,并報本單位hse部門備案。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 現場控制

n 進入施工現場人員應按要求穿戴勞動保護用品,嚴禁非施工人員進入現場。

n 用水作試壓介質時,試壓設備、機具的擺放位置離試壓管線的距離不應小于30m;用空氣作試壓介質時,其擺放位置不應小于50m。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 現場控制

n 用水作試壓介質時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗壓力大于4mpa的管線兩側各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗壓力大于4mpa的管線兩側各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內應設專人流動值守警戒

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 現場控制

n 用空氣作試壓介質時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。當試驗壓力超過4mpa時,沿管線兩側各6m范圍內應劃為禁區(qū)。在禁區(qū)內的居民應暫時撤到安全地帶,不允許人員、車輛和牲畜進入禁區(qū)。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 現場控制

n 耐壓試驗注水時,應排盡管道內部的空氣。試壓時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時,應采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 現場控制

n 穩(wěn)壓期間,檢查受壓設備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 現場控制

n 在試壓過程中,發(fā)現法蘭或焊縫有滲漏現象,嚴禁帶壓擰緊螺栓和補焊,應降壓后,再進行修復,缺陷消除后,應重新試驗。當用空氣作試壓介質時,處理前應將壓力降至0.02mpa以下方可進行作業(yè)。

n 試壓設備有專人看管,負責試壓和停壓操作。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 試壓后泄壓處置

n 試驗合格后,應將試驗介質引至室外合適地點排放,并注意安全。

n 用空氣作試壓介質時,不允許在距城市、居民點、工礦企業(yè)、森林、鐵路、公路、大型橋梁、倉庫和建筑物等100m之內放空。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內容

u 試壓后泄壓處置

n 氣壓試驗,應緩慢降壓,排放應盡量利用系統內的放空管,如用臨時按管應接至室外排放。排放管應牢固可靠,應承受反沖力的作用。

n 試壓結束后,應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限制設施。裝好拆除的管閥、儀表。

n 試壓作業(yè)應填寫壓力試驗記錄。

第9篇 試壓特殊作業(yè)安全管理規(guī)定

目的與范圍

為規(guī)范對裝置和管道試壓作業(yè)過程的安全管理,預防各類事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定

本規(guī)定適用于各單位試壓作業(yè)的安全管理

術語和定義

試壓作業(yè)

指在新(改、擴)建項目的裝置、容器、管道、受壓元件等承壓體上進行耐壓和氣密性試驗的作業(yè)。

職責

安全環(huán)保監(jiān)察處負責試壓作業(yè)的安全監(jiān)督管理。

相關專業(yè)管理部門負責本專業(yè)(系統)試壓作業(yè)的技術指導和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

各二級單位負責本單位試壓作業(yè)措施落實和監(jiān)護工作。hse部門負責試壓作業(yè)監(jiān)督管理工作。

作業(yè)人員應經過相關知識培訓,掌握試壓作業(yè)操作技能。

試壓設備及安全附件應經過檢驗合格方可投入使用。

壓力試驗應以液體為試驗介質。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。當管道的設計壓力大于0.6mpa時,需用氣體介質試驗時,必須有設計文件規(guī)定或技術部單位同意,制定試壓現場的安全操作規(guī)程,方可用氣體進行壓力試驗。

應對現場防范控制措施和作業(yè)條件確認后再作業(yè)。

危害識別

根據工作任務,由施工單位負責人組織技術、安全等有關人員,針對作業(yè)內容和試介質,開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應包括:

a)參加試驗的管道線號、規(guī)格設有關設備位號,并在流程圖上標明;

b)試驗項目、試驗壓力、介質及壓力來源;

危害識別

c)加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負責人;

d)壓力、溫度檢測總的數量及位置;

e)應拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;

f)復查確認負責人;

g)升壓步驟、停壓時合格標準及檢查方法和安全技術措施;

h)試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進度,人員分工及崗位責任;

i)應急預案及演練要求;

j)原始記錄。

作業(yè)許可

試壓前,由現場工程技術人員對參加作業(yè)人員進行技術交底、風險告知,明確風險控制措施和應急預案;內容主要包括:

a) 試驗方案的技術要求,明確氣密性試驗的介質及特性;

b) 過程存在的風險、危害及控制措施;

c) 主要的安全要求及施工中注意的安全事項;

d) 試驗過程中應遵守的制度、標準、規(guī)程;

e) 落實控制措施的責任人及其職責。

凡水介質試壓壓力<10mpa或空氣介質試壓壓力<0.6mpa的試壓作業(yè),由施工作業(yè)現場工程技術人員編制壓力試驗方案,施工項目現場負責人對照試壓安全措施要求現場逐項確認。

進入施工現場人員應按要求穿戴勞動保護用品,嚴禁非施工人員進入現場。

用水作試壓介質時,試壓設備、機具的擺放位置離試壓管線的距離不應小于30m;用空氣作試壓介質時,其擺放位置不應小于50m。

用水作試壓介質時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗壓力大于4mpa的管線兩側各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗壓力大于4mpa的管線兩側各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內應設專人流動值守警戒

用空氣作試壓介質時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。當試驗壓力超過4mpa時,沿管線兩側各6m范圍內應劃為禁區(qū)。

耐壓試驗注水時,應排盡管道內部的空氣。試壓時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時,應采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。

穩(wěn)壓期間,檢查受壓設備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。

在試壓過程中,發(fā)現法蘭或焊縫有滲漏現象,嚴禁帶壓擰緊螺栓和補焊,應降壓后,再進行修復,缺陷消除后,應重新試驗。當用空氣作試壓介質時,處理前應將壓力降至0.02mpa以下方可進行作業(yè)。

試壓設備有專人看管,負責試壓和停壓操作。

試壓后泄壓處置

試驗合格后,應將試驗介質引至室外合適地點排放,并注意安全。

氣壓試驗,應緩慢降壓,排放應盡量利用系統內的放空管,如用臨時按管應接至室外排放。排放管應牢固可靠,應承受反沖力的作用。

試壓結束后,應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限制設施。裝好拆除的管閥、儀表。

試壓作業(yè)應填寫壓力試驗記錄。