有哪些
1. 原材料分類管理：根據(jù)原材料性質(zhì)和用途，將原材料分為a、b、c三類，分別進(jìn)行不同的庫(kù)存管理和采購(gòu)策略。
2. 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)：所有進(jìn)廠原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)部門的嚴(yán)格檢測(cè)，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 原材料供應(yīng)商評(píng)估：定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行績(jī)效評(píng)估，確保其持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的產(chǎn)品。
4. 原材料庫(kù)存控制：實(shí)施科學(xué)的庫(kù)存管理系統(tǒng)，避免過度庫(kù)存和短缺現(xiàn)象。
5. 原材料采購(gòu)流程：規(guī)范采購(gòu)流程，從需求提出到合同簽訂，確保每個(gè)環(huán)節(jié)透明公正。
6. 廢棄及不合格原材料處理：對(duì)廢棄或不合格的原材料設(shè)立專門的處理程序，防止資源浪費(fèi)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：原材料必須符合公司制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于物理性能、化學(xué)成分、尺寸精度等。
2. 供應(yīng)商資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：供應(yīng)商需持有合法營(yíng)業(yè)執(zhí)照，具備相應(yīng)的生產(chǎn)或供應(yīng)能力，且無不良商業(yè)記錄。
3. 采購(gòu)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)：采購(gòu)價(jià)格應(yīng)以市場(chǎng)行情為基準(zhǔn)，通過競(jìng)標(biāo)或談判確定，保證公平合理。
4. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定合理的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率目標(biāo)，以降低庫(kù)存成本，提高資金利用率。
5. 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)方法和頻率需參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品要求，確保結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
是什么意思
原材料規(guī)程是指企業(yè)對(duì)原材料采購(gòu)、驗(yàn)收、存儲(chǔ)、使用和廢棄等全過程進(jìn)行規(guī)范化管理的一系列規(guī)則和流程。它的核心是確保原材料的質(zhì)量，維護(hù)供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性，并有效控制成本。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原材料必須達(dá)到的性能和規(guī)格，供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)則強(qiáng)調(diào)了合作方的資質(zhì)和信譽(yù)。采購(gòu)流程和價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)旨在保證公平交易，而庫(kù)存控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)則關(guān)注效率和準(zhǔn)確性。對(duì)于廢棄或不合格的原材料，企業(yè)應(yīng)有明確的處置方案，以環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益為原則。這些規(guī)程的執(zhí)行，將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
原材料規(guī)程范文
第1篇 工程原材料中間產(chǎn)品檢測(cè)計(jì)劃規(guī)程
工程原材料、中間產(chǎn)品檢測(cè)計(jì)劃
①砂石料宜先在料場(chǎng)取樣,通過試驗(yàn)選擇。到工地的砂石材料必須檢驗(yàn)。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過3個(gè)月,散裝水泥超過6個(gè)月時(shí),使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。袋裝水泥進(jìn)度前應(yīng)抽樣檢查重量。
②砂、小石子的含水量每班至少檢查一次,氣溫變化較大或雨天應(yīng)增加檢驗(yàn)次數(shù),根據(jù)實(shí)測(cè)含水量隨時(shí)間調(diào)整配料量。
③砼的各種原材料的配合量,每班至少檢查3次,隨時(shí)抽查,定期校正。
④砼拌和時(shí)間每班至少檢驗(yàn)2次。
⑤現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度,每班在機(jī)口至少檢驗(yàn)4次,在倉(cāng)面至少檢驗(yàn)2次,在制取試件時(shí),應(yīng)同時(shí)測(cè)定坍落度。
⑥外加劑溶液濃度,每班至少檢驗(yàn)2次。
⑦固化后砼的質(zhì)量檢驗(yàn)以在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件抗壓強(qiáng)度為主。
⑧每一工作班至少成型試件一組,試件應(yīng)在機(jī)口隨機(jī)取樣,一組3塊試件宜取自同一盤中。
關(guān)于記錄
應(yīng)作好以下記錄:
①每一構(gòu)件,塊體的砼數(shù)量、原材料質(zhì)量、砼標(biāo)號(hào)、配合比。
②各構(gòu)件、塊體的澆筑順序,澆筑起迄時(shí)間,發(fā)生的質(zhì)量事故及處理情況,養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式等。
③澆筑地點(diǎn)的氣溫、原材料和砼澆筑溫度,各部位模板拆除時(shí)間。
④砼試驗(yàn)結(jié)果及其分析。
⑤砼缺陷部位、范圍,發(fā)生的日期及發(fā)展情況。
⑥其它有關(guān)事項(xiàng)。
第2篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程
1、粉碎操作一定要遠(yuǎn)離倉(cāng)庫(kù)、車間、廠房。
2、嚴(yán)格執(zhí)行少量多次領(lǐng)料制。
3、粉碎工具以來采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴(yán)禁采用金屬性工具。
4、操作人對(duì)各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標(biāo)記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴(yán)禁幾種原料混合粉碎。在操作實(shí)施時(shí)，應(yīng)穿戴工作圍裙、防護(hù)帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁用鐵桶盛裝。
第3篇 原材料驗(yàn)收崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
參加班前會(huì)，了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；
人員身體、精神狀態(tài)檢查，勞動(dòng)用品檢查；
檢查各用電設(shè)備是否能正常工作,檢查破碎機(jī)安全防護(hù)設(shè)施（防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩、）情況，檢查工器具情況；
檢查電動(dòng)車是否完好。
1、人員精神
狀態(tài)；
2、觸電傷害；
3、機(jī)械傷害；
4、車輛傷害。
1、保持安全通道暢通；
上下樓梯，站穩(wěn)扶好；
2、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
3、保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；工具必須定置擺放。
1、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁上崗前飲酒；
3、嚴(yán)禁破碎機(jī)運(yùn)行過程中進(jìn)行清堵；
4、取樣、制樣過程中必須佩戴口罩，耳塞；
5、必須遵守車動(dòng)人不動(dòng)的原則。
1.受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2.聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.2粉塵：正確佩戴防塵口罩，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.3噪聲：正確佩戴耳塞，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.4機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.5車輛傷害：盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.6其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
2.7中暑事故：及時(shí)將患者移至通風(fēng)陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補(bǔ)充水分，服用藥品（藿香正氣水），嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)院；
3.傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；
4.派專人到主要路口迎接救護(hù)車。
作業(yè)過程
各種原材料的驗(yàn)收；
各種原材料的取樣；
各種原材料的破碎制備；
1、車輛傷害；
2、機(jī)械傷害；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、物體打擊；
6、觸電；
7、物料塌陷；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、碰傷等）。
1、必須正確穿戴勞保用品，騎電動(dòng)車時(shí)必須穿戴反光衣；
2、在物料驗(yàn)收、取樣時(shí)防止車輛傷害，按照規(guī)程取樣；
3、取樣過程中，注意粉塵、噪聲、機(jī)械傷害。
作業(yè)結(jié)束
停機(jī)后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
工器具擺放至指定位置；
認(rèn)真填寫交接班記錄表；
下班；
1.清理衛(wèi)生，誤啟動(dòng)造成設(shè)備及人員傷害；
2.交接班不清，存在隱患；
3.下班途中，存在車輛傷害。
1.清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機(jī)斷電；
2.交接班做到交清接嚴(yán)；
3.下班行走人行道，注意躲避車輛；
第4篇 原材料堆取崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查取、布料機(jī)各連接部位是否有松動(dòng)；
3、檢查制動(dòng)器、保險(xiǎn)絲等是否處于正常情況；
4、檢查電纜卷繞是否正常，有無損壞燒焦現(xiàn)象；
5、檢查軌道是否有異物和各部位螺栓是否松動(dòng)；
6、檢查刮板有無破損松動(dòng)；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無缺油或破損漏油現(xiàn)象
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、 保持對(duì)輪防護(hù)罩完好；
3、 保證安全通道暢通
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)；
3、嚴(yán)禁攜帶火種；
4、嚴(yán)禁上崗前飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢(shì)難以控制時(shí)，朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時(shí)撥打119報(bào)警；
2.8觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
開機(jī)操作流程：①皮帶機(jī)→收塵器→取料機(jī)；②布料機(jī)→皮帶機(jī)→板喂機(jī)
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵、噪聲；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、高處墜落；
5、火災(zāi)；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi)；
3、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，保持安全距離；
4、各部位物料流動(dòng)正常；
5、嚴(yán)禁煙火，加強(qiáng)安全培訓(xùn)
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、參與工作票辦理，確認(rèn)檢修操作流程；
2、準(zhǔn)備檢修工具；
3、將設(shè)備停電；
4、檢修設(shè)備：
5、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；
6、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、火災(zāi)；
5、高處墜落；
6、灼燙；
7、觸電；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護(hù)；
2、現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離明火；
3、高空作業(yè)時(shí)系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴(yán)禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；
4、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完場(chǎng)清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對(duì)工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1、機(jī)械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機(jī)停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作；
2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
第5篇 原材料取樣、檢測(cè)安全操作規(guī)程
規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ，確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土原材料的取樣及檢測(cè)作業(yè) 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
車輛傷害、粉塵高處墜落
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋手套防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，夜間取樣應(yīng)佩照明具。
5.1.2 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí)應(yīng)穿好反光衣，示意鏟車司機(jī)防止輛傷害。
5.1.3 上船取樣時(shí)需倆人同行，并穿好救生衣防止落水。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí)，待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁中攜帶物品上下爬梯。
5.2.2 開啟罐車蓋前，應(yīng)與司機(jī)確認(rèn)內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴(yán)禁帶頂。
5.2.3 開啟車頂蓋時(shí)應(yīng)選取安全的位置（足夠操作空間）站立，均衡用力打。
5.2.4 取樣時(shí)應(yīng)保持重心 ，防止跌落罐內(nèi)。
嚴(yán)禁進(jìn)入取樣5.2.5 閥門取樣時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩，站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。
135 / 186
5.2.6 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí)，嚴(yán)禁在高架頭下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震動(dòng)篩，開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運(yùn)行時(shí)防止衣物、 頭發(fā)等卷入。
5.2.8 使用負(fù)壓篩，開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運(yùn)行及清理時(shí)佩戴防塵口罩。
5.2.9 使用其他設(shè)備檢測(cè)時(shí)，詳見各單機(jī)操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源，清潔器具掃現(xiàn)場(chǎng)。
5.3.2 將實(shí)驗(yàn)廢棄 物按指定地點(diǎn)存放。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生車輛傷害事故，應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級(jí)。
6.2 發(fā)生高處 墜落時(shí)，對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí)，對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
第6篇 燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉(cāng)質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：
1 原料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、粘土倉(cāng)、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉(cāng)庫(kù)的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負(fù)責(zé)。采購(gòu)科除執(zhí)行本規(guī)定外，負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：
2.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉(cāng)庫(kù)規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉(cāng)庫(kù)物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉(cāng)庫(kù)堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料，確需堆放時(shí)，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：
3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉(cāng)、泵房、電纜溝、橋架等；
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施，包括堆料安全角度，警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
第7篇 化工原材料庫(kù)安全操作規(guī)程
一、化學(xué)藥物總材料應(yīng)按下列分類存放；
1、高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶等氧化劑。
2、碳酸鍶、碳酸銅、草酸鈉等著色劑及苯二鉀酸、氫鉀等特種反應(yīng)物質(zhì)。
3、聚氯乙烯等含氯的有機(jī)化合物。
4、硫磺、漆片、樹脂等可燃物。
5、鋁粉、鋁鎂合金粉。
6、揮發(fā)性物質(zhì)（如酒精、丙酮、聚乙烯等）。
二、材料入庫(kù)必須嚴(yán)格核對(duì)包裝標(biāo)志，品名是否與發(fā)票相符，如發(fā)現(xiàn)受潮、破損、貨票不符等情況，保管員有權(quán)拒收，并及時(shí)報(bào)告廠部處理。
三、材料出庫(kù)時(shí)，必須核對(duì)品名、規(guī)格是否與領(lǐng)料單相符，以防錯(cuò)發(fā)。不得發(fā)給代用材料，發(fā)貨時(shí)應(yīng)做到先入庫(kù)的材料先發(fā)出，及時(shí)周轉(zhuǎn)，防止庫(kù)存過久引起霉?fàn)€變質(zhì)。
四、庫(kù)內(nèi)材料分類堆碼整齊，及時(shí)清掃地面，保持庫(kù)內(nèi)整潔。
第8篇 原材料取樣檢測(cè)安全操作規(guī)程
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土原材料的取樣及檢測(cè)作業(yè) 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
車輛傷害、粉塵高處墜落
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋手套防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,夜間取樣應(yīng)佩照明具。
5.1.2 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí)應(yīng)穿好反光衣,示意鏟車司機(jī)防止輛傷害。
5.1.3 上船取樣時(shí)需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁上下粉料罐車時(shí),待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴(yán)禁中攜帶物品上下爬梯。
5.2.2 開啟罐車蓋前,應(yīng)與司機(jī)確認(rèn)內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴(yán)禁帶頂。
5.2.3 開啟車頂蓋時(shí)應(yīng)選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。
5.2.4 取樣時(shí)應(yīng)保持重心 ,防止跌落罐內(nèi)。
嚴(yán)禁進(jìn)入取樣5.2.5 閥門取樣時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩,站在側(cè)面上風(fēng)緩慢打開。
135 / 186
5.2.6 骨料堆場(chǎng)取樣時(shí),嚴(yán)禁在高架頭下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震動(dòng)篩,開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路及設(shè)備彈簧的安全性運(yùn)行時(shí)防止衣物、 頭發(fā)等卷入。
5.2.8 使用負(fù)壓篩,開機(jī)前應(yīng)檢查電氣線路設(shè)備運(yùn)行及清理時(shí)佩戴防塵口罩。
5.2.9 使用其他設(shè)備檢測(cè)時(shí),詳見各單機(jī)操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場(chǎng)。
5.3.2 將實(shí)驗(yàn)廢棄 物按指定地點(diǎn)存放。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級(jí)。
6.2 發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
第9篇 外檐幕墻原材料檢測(cè)措施規(guī)程
外檐幕墻原材料檢測(cè)措施
1、入庫(kù)檢驗(yàn)通則
本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行訂貨。對(duì)于制作所采用的材料,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),以保證整個(gè)工程質(zhì)量。所有進(jìn)入本公司倉(cāng)庫(kù)的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫(kù)手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉(cāng)管員或材料員會(huì)同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。倉(cāng)管員還要匯總各項(xiàng)檢查記錄,隨時(shí)備查。并負(fù)責(zé)選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存該工程材料,按品種、按規(guī)格集中堆放,加以標(biāo)識(shí)和防護(hù),以防止未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。
2、檢驗(yàn)方法
每批材料按不同規(guī)格、不同型號(hào)各抽檢5%,但不少于5 件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號(hào)本次進(jìn)庫(kù)的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。
3、主要材料檢驗(yàn)
a.鋼材檢驗(yàn)程序
(1)按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量,并計(jì)算到貨重量;
(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對(duì)于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對(duì)于型鋼,抽查其斷面尺寸,對(duì)于各種規(guī)格鋼板,抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量;
(3)材質(zhì)
質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件,對(duì)鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。
(4)表面質(zhì)量
所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點(diǎn)、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。
對(duì)表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。
不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。
(5)尺寸允差
型鋼長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符。
型鋼和鋼板的實(shí)際厚度不得少于公稱厚度的95%。
b.鋁合金建筑型材
1. 顏色
鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.
2 表面質(zhì)量
型材表面應(yīng)清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點(diǎn)、噴涂層脫落等缺陷。
3 型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。
4 型材長(zhǎng)度的允許偏差:±10mm
c.鋁合金板材
1.表面質(zhì)量
板材表面不允許有裂紋,不能有肉眼看得見的壓輥痕,不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點(diǎn)等缺陷。
2.尺寸允差
厚度允差
厚度應(yīng)在長(zhǎng)邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm 的范圍測(cè)量。公差為±0.2mm外形尺寸
寬度、長(zhǎng)度公差為±2mm;對(duì)角線公差為±3mmd.鋼化玻璃
1.尺寸允差
平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差按表1 要求。
平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差(mm)表1
邊的長(zhǎng)度l
玻璃的厚度l≤1000<
平面鋼化玻璃的彎曲度,弓形時(shí)不超過0.5%,波形時(shí)不0.3%。厚度允許偏差:測(cè)量玻璃每邊的中點(diǎn),其測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值即是厚度值,厚度值應(yīng)符合表2(mm)
外觀質(zhì)量:
在較好的自然光或散射光照條件下,距玻璃表面600mm 左右,以肉眼觀察,應(yīng)符合表3 要求。
表3 缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)
優(yōu)等品合格品
焊邊每片玻璃每米上允許長(zhǎng)度超過20mm,自玻璃邊部向璃板表面延
伸度不超過6mm,自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊1個(gè)2個(gè)
劃傷
寬度在0.1mm 以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm 處觀察不到的不限
寬度在0.1-0.5mm 之間,每0.1m2
面積內(nèi)允許存在條數(shù)1條2條
缺角
玻璃的四角缺陷以等分角線計(jì)算,長(zhǎng)度在5mm 范圍之內(nèi)。不允許有1個(gè)
夾鉗印
玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm
結(jié)石
e.膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)
螺桿及螺母表面質(zhì)量
螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長(zhǎng)度、直徑、螺紋長(zhǎng)度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。
材質(zhì)
檢查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。
f. 硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠
供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商,隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。
包裝上印刷的批號(hào)必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。
4.一般材料的檢驗(yàn)
(1.)入庫(kù)檢驗(yàn)通則
所有進(jìn)入本公司倉(cāng)庫(kù)的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫(kù)手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉(cāng)管員或材料員會(huì)同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。
(2.)檢驗(yàn)方法
每批材料按不同規(guī)格、不同型號(hào)各抽檢5%,但不少于5 件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號(hào)本次進(jìn)庫(kù)的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。
(3)檢驗(yàn)細(xì)則
a.橡膠條
橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。
外觀
膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。
彈力
用手按壓膠條,當(dāng)手放松時(shí),膠條能迅速恢復(fù)原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。
截面形狀
與訂貨樣品對(duì)比,肉眼不能分辨出差異。
取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上,用手向不同的方向扯動(dòng),其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動(dòng),而不脫出槽外。
b.泡沫條
外觀
泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節(jié),沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象,顏色雪白,不應(yīng)有雜色。
彈力
泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復(fù)原位。
直徑
直徑應(yīng)符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。
c.雙面膠帶
外觀
整體順滑、不起節(jié),沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。
截面形狀
雙面膠帶截面應(yīng)為長(zhǎng)方形或正方形。肉眼觀測(cè)沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。
尺寸允許偏差
寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。
粘度
雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠,不易脫離。
d.螺釘、螺栓、鉚釘
表面質(zhì)量
整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點(diǎn),螺栓、螺釘與螺母配合適當(dāng)。
尺寸
長(zhǎng)度、直徑、螺紋長(zhǎng)度、螺母厚度應(yīng)分別符合各有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
材質(zhì)
查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。
e.巖棉板
包裝
產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝,包裝要完整。
包裝箱上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈重或重量、制造日期以及勿擠壓、 勿雨淋等字樣。
外觀質(zhì)量
第10篇 金屬制品公司原材料檢驗(yàn)規(guī)程
金屬制品有限公司文件
名稱:原材料檢驗(yàn)規(guī)程
一.目的:
確保產(chǎn)品在生產(chǎn)前的原材料符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求,滿足客戶的質(zhì)量要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
二.范圍:
本公司采購(gòu)回來的所有生產(chǎn)用原材料。
三.職責(zé):
1.質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行與修正。
2.檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)執(zhí)行《原材料檢驗(yàn)規(guī)程》,填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》。
四.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):gb 5237-2000
五.檢驗(yàn)規(guī)程:
1.每種原材料應(yīng)當(dāng)按照采購(gòu)合同要求出示由技術(shù)監(jiān)督部門填寫的質(zhì)量證明書。
2.每批原材料在進(jìn)倉(cāng)檢驗(yàn)前,供方必須附有產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。
3.鋁型材(基材)
3.1尺寸:產(chǎn)品尺寸必須符合我方的產(chǎn)品圖紙,公差在規(guī)定的范圍內(nèi)。
3.2外觀質(zhì)量:
3.2.1型材表面應(yīng)整潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡等缺陷存在。
3.2.2型材表面不允許有嚴(yán)重的壓坑,碰傷、擦傷存在,其允許深度見gb 5237-2000.5.6.2。
3.2.3
第11篇 燃料原材料倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉(cāng)質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、粘土倉(cāng)、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉(cāng)庫(kù)的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購(gòu)科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉(cāng)庫(kù)規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉(cāng)庫(kù)物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉(cāng)庫(kù)堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉(cāng)、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第12篇 燃料原材料倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉(cāng)質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、粘土倉(cāng)、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉(cāng)庫(kù)的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購(gòu)科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉(cāng)庫(kù)規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉(cāng)庫(kù)物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉(cāng)庫(kù)堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉(cāng)、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第13篇 燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉(cāng)質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：
1 原料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、粘土倉(cāng)、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉(cāng)庫(kù)的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負(fù)責(zé)。采購(gòu)科除執(zhí)行本規(guī)定外，負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：
2.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉(cāng)庫(kù)規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉(cāng)庫(kù)物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉(cāng)庫(kù)堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料，確需堆放時(shí)，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：
3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉(cāng)、泵房、電纜溝、橋架等；
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施，包括堆料安全角度，警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
第14篇 原材料裝卸:安全操作規(guī)程
1裝卸工在裝卸時(shí)必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮,按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。
2裝原材料時(shí)應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場(chǎng)地、料架、車輛上。
3卸原材料時(shí),應(yīng)由上而下,一層一層向下卸,嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。
4現(xiàn)場(chǎng)指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離,裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。
5裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。
6裝卸原材料時(shí)嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
第15篇 燃料原材料倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程格式怎樣的
為了做好燃料、原材料倉(cāng)庫(kù)的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉(cāng)質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉(cāng)、石膏倉(cāng)、粘土倉(cāng)、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉(cāng)庫(kù)的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。
采購(gòu)科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。
車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:2.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉(cāng)庫(kù)規(guī)定之安全高度。
為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2. 2 所有倉(cāng)庫(kù)物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉(cāng)庫(kù)堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3. 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉(cāng)、泵房、電纜溝、橋架等;3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。
4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
產(chǎn)品制度
