外檐幕墻原材料檢測(cè)措施規(guī)程

有哪些

外檐幕墻原材料檢測(cè)措施規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：

1. 原材料種類(lèi)確認(rèn)：確保所有原材料符合設(shè)計(jì)要求，包括玻璃、鋁型材、密封膠、連接件等。

2. 物理性能測(cè)試：對(duì)原材料進(jìn)行強(qiáng)度、耐候性、抗壓性等物理性能檢測(cè)。

3. 化學(xué)成分分析：測(cè)定原材料的化學(xué)成分，如鋁型材的純度、玻璃的硅含量等。

4. 尺寸精度檢驗(yàn)：檢查原材料的實(shí)際尺寸是否與規(guī)格相符。

5. 外觀質(zhì)量檢查：評(píng)估原材料的表面平整度、色澤一致性等外觀質(zhì)量。

6. 耐火性能測(cè)試：對(duì)于某些特定材料，如防火玻璃，需進(jìn)行耐火性能測(cè)試。

標(biāo)準(zhǔn)

這些檢測(cè)措施應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 15226-2007《建筑幕墻用鋁型材》：規(guī)定了鋁型材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. gb/t 9963-2008《建筑用安全玻璃》：規(guī)定了玻璃的性能要求。

3. jgj 102-2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》：提供了幕墻工程的整體技術(shù)指導(dǎo)。

4. gb 8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》：規(guī)定了材料的耐火等級(jí)。

5. 其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方性規(guī)定：根據(jù)項(xiàng)目所在地和具體需求選擇適用的標(biāo)準(zhǔn)。

是什么意思

這些規(guī)程意味著在施工前，對(duì)外檐幕墻的原材料必須進(jìn)行全面、嚴(yán)格的檢測(cè)。通過(guò)確認(rèn)原材料種類(lèi)，保證其符合設(shè)計(jì)預(yù)期，防止因材料錯(cuò)誤導(dǎo)致的工程問(wèn)題。物理性能測(cè)試和化學(xué)成分分析旨在驗(yàn)證原材料的耐用性和穩(wěn)定性，確保幕墻在長(zhǎng)期使用中的安全性。尺寸精度檢驗(yàn)確保組裝時(shí)的精確匹配，而外觀質(zhì)量檢查則關(guān)乎幕墻的整體美觀。耐火性能測(cè)試對(duì)于有特殊防火要求的項(xiàng)目至關(guān)重要。所有這些檢測(cè)都需遵循相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，以保證幕墻工程的質(zhì)量和安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體項(xiàng)目特點(diǎn)，靈活運(yùn)用這些規(guī)程，確保幕墻工程的質(zhì)量達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。

外檐幕墻原材料檢測(cè)措施規(guī)程范文

外檐幕墻原材料檢測(cè)措施

1、入庫(kù)檢驗(yàn)通則

本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行訂貨。對(duì)于制作所采用的材料,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),以保證整個(gè)工程質(zhì)量。所有進(jìn)入本公司倉(cāng)庫(kù)的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫(kù)手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉(cāng)管員或材料員會(huì)同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。倉(cāng)管員還要匯總各項(xiàng)檢查記錄,隨時(shí)備查。并負(fù)責(zé)選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存該工程材料,按品種、按規(guī)格集中堆放,加以標(biāo)識(shí)和防護(hù),以防止未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。

2、檢驗(yàn)方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號(hào)各抽檢5%,但不少于5 件,如在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號(hào)本次進(jìn)庫(kù)的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。

3、主要材料檢驗(yàn)

a.鋼材檢驗(yàn)程序

(1)按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量,并計(jì)算到貨重量;

(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對(duì)于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對(duì)于型鋼,抽查其斷面尺寸,對(duì)于各種規(guī)格鋼板,抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量;

(3)材質(zhì)

質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件,對(duì)鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。

(4)表面質(zhì)量

所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點(diǎn)、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對(duì)表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符。

型鋼和鋼板的實(shí)際厚度不得少于公稱(chēng)厚度的95%。

b.鋁合金建筑型材

1. 顏色

鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內(nèi)同一類(lèi)別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.

2 表面質(zhì)量

型材表面應(yīng)清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點(diǎn)、噴涂層脫落等缺陷。

3 型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4 型材長(zhǎng)度的允許偏差:±10mm

c.鋁合金板材

1.表面質(zhì)量

板材表面不允許有裂紋,不能有肉眼看得見(jiàn)的壓輥痕,不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點(diǎn)等缺陷。

2.尺寸允差

厚度允差

厚度應(yīng)在長(zhǎng)邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm 的范圍測(cè)量。公差為±0.2mm外形尺寸

寬度、長(zhǎng)度公差為±2mm;對(duì)角線公差為±3mmd.鋼化玻璃

1.尺寸允差

平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差按表1 要求。

平面鋼化玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差(mm)表1

邊的長(zhǎng)度l

玻璃的厚度l≤1000<

平面鋼化玻璃的彎曲度,弓形時(shí)不超過(guò)0.5%,波形時(shí)不0.3%。厚度允許偏差:測(cè)量玻璃每邊的中點(diǎn),其測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值即是厚度值,厚度值應(yīng)符合表2(mm)

外觀質(zhì)量:

在較好的自然光或散射光照條件下,距玻璃表面600mm 左右,以肉眼觀察,應(yīng)符合表3 要求。

表3 缺陷名稱(chēng)說(shuō)明允許缺陷數(shù)

優(yōu)等品合格品

焊邊每片玻璃每米上允許長(zhǎng)度超過(guò)20mm,自玻璃邊部向璃板表面延

伸度不超過(guò)6mm,自板面向玻璃厚度延伸度不超過(guò)厚度的一半的爆邊1個(gè)2個(gè)

劃傷

寬度在0.1mm 以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm 處觀察不到的不限

寬度在0.1-0.5mm 之間,每0.1m2

面積內(nèi)允許存在條數(shù)1條2條

缺角

玻璃的四角缺陷以等分角線計(jì)算,長(zhǎng)度在5mm 范圍之內(nèi)。不允許有1個(gè)

夾鉗印

玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm

結(jié)石

e.膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)

螺桿及螺母表面質(zhì)量

螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒(méi)有腐規(guī)格、尺寸螺桿長(zhǎng)度、直徑、螺紋長(zhǎng)度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

材質(zhì)

檢查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

f. 硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠

供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商,隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號(hào)必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

4.一般材料的檢驗(yàn)

(1.)入庫(kù)檢驗(yàn)通則

所有進(jìn)入本公司倉(cāng)庫(kù)的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫(kù)手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉(cāng)管員或材料員會(huì)同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。

(2.)檢驗(yàn)方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號(hào)各抽檢5%,但不少于5 件,如在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號(hào)本次進(jìn)庫(kù)的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。

(3)檢驗(yàn)細(xì)則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、無(wú)起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當(dāng)手放松時(shí),膠條能迅速恢復(fù)原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對(duì)比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上,用手向不同的方向扯動(dòng),其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動(dòng),而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節(jié),沒(méi)有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象,顏色雪白,不應(yīng)有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復(fù)原位。

直徑

直徑應(yīng)符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節(jié),沒(méi)有明顯的凹凸現(xiàn)象。

截面形狀

雙面膠帶截面應(yīng)為長(zhǎng)方形或正方形。肉眼觀測(cè)沒(méi)有明顯的弄壓現(xiàn)象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質(zhì)量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒(méi)有腐蝕斑點(diǎn),螺栓、螺釘與螺母配合適當(dāng)。

尺寸

長(zhǎng)度、直徑、螺紋長(zhǎng)度、螺母厚度應(yīng)分別符合各有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

材質(zhì)

查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、商標(biāo)、凈重或重量、制造日期以及勿擠壓、 勿雨淋等字樣。

外觀質(zhì)量