煤規(guī)程15篇

有哪些

一、煤規(guī)程的組成部分

1. 安全規(guī)定：確保煤炭開采過程中的人員安全，預(yù)防礦難事故。

2. 生產(chǎn)流程：詳細描述從開采到運輸?shù)拿恳徊讲僮鞑襟E。

3. 設(shè)備管理：涵蓋設(shè)備的使用、維護和更換規(guī)定。

4. 環(huán)保措施：減少煤炭開采對環(huán)境的影響，包括廢水處理、廢氣排放等。

5. 質(zhì)量控制：規(guī)定煤炭質(zhì)量標準及檢驗方法。

6. 培訓(xùn)與教育：員工培訓(xùn)程序和安全教育要求。

7. 應(yīng)急預(yù)案：應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案和處理流程。

標準

二、煤規(guī)程的制定標準

1. 符合國家法律法規(guī)：規(guī)程需符合國家關(guān)于煤炭行業(yè)的法律法規(guī)要求。

2. 行業(yè)規(guī)范：參照煤炭行業(yè)標準和最佳實踐，確保規(guī)程的科學(xué)性和實用性。

3. 安全優(yōu)先：規(guī)程應(yīng)以保障人員生命安全為首要目標。

4. 效率與環(huán)保平衡：兼顧生產(chǎn)效率與環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

5. 動態(tài)更新：定期評估和修訂規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境變化。

是什么意思

三、煤規(guī)程的含義

煤規(guī)程是一套詳細指導(dǎo)煤炭企業(yè)運營的規(guī)則和程序，旨在規(guī)范生產(chǎn)行為，確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，保護環(huán)境，并促進企業(yè)持續(xù)改進。它不僅明確了員工的工作職責和操作步驟，還設(shè)定了嚴格的安全標準和環(huán)境保護措施。規(guī)程的存在意味著企業(yè)對法律法規(guī)的尊重，對員工安全的重視，以及對社會和環(huán)境責任的承擔。通過嚴格執(zhí)行煤規(guī)程，企業(yè)可以降低風(fēng)險，提高生產(chǎn)效益，同時樹立良好的企業(yè)形象。

煤規(guī)程范文

第1篇 清煤作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條嚴格遵守《裝卸工一般安全守則》。

第二條確認所用工具完好。鍬頭與鍬柄要用鐵釘固定。

第三條清煤作業(yè)前要認真檢查現(xiàn)場環(huán)境,掌握工藝流程和設(shè)備運行情況,作業(yè)前、后要與值班長取得聯(lián)系。環(huán)境和設(shè)備情況不清或不具備清煤條件時,不得盲目進入現(xiàn)場。

第四條進入現(xiàn)場和清煤作業(yè)中要走人行通道,注意易造成塌陷、傾斜、滑倒、墜落等危險部位。

第五條皮帶機運轉(zhuǎn)時,不得清理機頭機尾滾筒、改向滾筒、皮帶機底部、驅(qū)動部位、卸料小車、配重及拉緊裝置處的積煤。在上述部位清煤時,要采取停電、鎖急停、機側(cè)開關(guān)置于零位,人員避開迎面等必要的安全措施。防止皮帶啟動或發(fā)生其他意外情況傷人。

第六條清理皮帶機沿線和壩基上的積煤時,身體不準靠近皮帶機。皮帶運轉(zhuǎn)時,不準往上扔煤。

第七條皮帶需要放煤時,要與值班長聯(lián)系,清煤人員要站在安全位置,由值班長指定專人起動皮帶。再次清煤作業(yè)要重新落實安全措施。

第八條對于單機、棧橋、廊道、路口、機房等特殊部位需要往地面清煤時,必須指定專人監(jiān)護,設(shè)定放煤區(qū)域,有行人通過的部位要設(shè)置路障、做好路標,清煤結(jié)束立即撤除。

第九條清煤作業(yè)不準拆除護欄、揭開蓋板和防護罩等安全防護裝置,確因工作需要臨時拆除或揭開時,要指定專人監(jiān)護,作業(yè)完畢要及時恢復(fù)。

第十條清煤作業(yè)時精力要集中,上下梯子手要抓牢,嚴禁在現(xiàn)場打逗。清煤時防止損壞電纜、油管、急停拉線,接地線等部件。

第十一條清掃道路或碼頭面時,要注意避讓過往車輛。配合斗車、推扒機清煤作業(yè)時,要專人指揮流動機械,有關(guān)人員要站在安全位置。

第十二條用水沖洗機械或碼頭面等部位的積煤時,給水前要握緊水帶或水槍,水壓要適當,防止水壓過大造成水帶水槍脫手或人員滑倒。不準用水槍沖洗電器設(shè)備。

第十三條清理翻車機二層的積煤時,要通知值班長和翻車機司機,操作臺上掛好“禁止啟動”標志牌,設(shè)專人監(jiān)護操作臺和清煤現(xiàn)場。如需上箅子清煤時要搭好跳板,系好安全帶,清煤時要全神貫注,小心謹慎。

第十四條上船處理冒艙和清理桿面時,上下船要抓緊扶手,不準站在艙沿上平艙。清掃桿面要注意船體顛簸,防止滑倒摔傷,不準在船與碼頭之間扔工具。

第十五條料斗堵煤或皮帶壓停需要清煤時,相關(guān)設(shè)備要采取停電措施,安排專人監(jiān)護。

第2篇 煤礦礦井大型設(shè)備維修鉗工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作，嚴格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。

2.維修工進行操作時應(yīng)不少于2 人。

3.兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。

4.作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警示牌。

5.高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。

6.禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。

7.高空和并筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全保護措施。

8.禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。

9.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

10.在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。

11.熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。

12.設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具準備齊全。

13.作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

14.作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。

15.維修人員對所負責范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：

(1)檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。

(2)對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。

(3)對安全保護裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。

(4)檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

16.按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。

17.拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

18.拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸前?yīng)做好標記。

19.拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

20.拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護措施。

21.拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

22.在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。

23.在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預(yù)熱處理時，應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進行錘擊。

24.在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

25.對檢修后的設(shè)備，要進行全面的驗收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗，檢查設(shè)備的傳動情況。

26.設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

27.設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：

(1)設(shè)備經(jīng)過修換軸承。

(2)電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。

(3)提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。

(4)主通風(fēng)機經(jīng)過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度

(5)主排水泵修換本體主要部件后。

(6)壓風(fēng)機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。

(7)減速器更換齒輪后。

(8)其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。

28.試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點：

(1)軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。

(2)轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。

29.禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。

30.傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時，工具應(yīng)拴好保險繩，防止墜落。

31.各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準隨意拆除和改動。

32.檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。

33.檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置，應(yīng)指定專人進行恢復(fù)，并確保動作可靠。

34.試運轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。

35.檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護負責人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應(yīng)通知施工負責人，及時加以處理。

36.認真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。

37.搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災(zāi)。

第3篇 攉煤工作業(yè)操作規(guī)程

1.上崗前準備好鐵鍬、大錘、尖鎬等工具,并檢查各工具的牢固性。

2.攉煤前要檢查并處理好下列事項:

(1)放完炮后,上好梁剎好頂,敲幫問頂,在頂板不好處先及時打臨時支柱,在臨時支護的可靠保護下作業(yè);

(2)煤壁有傘檐或有片幫危險的必須及時處理;

(3)攉煤地點周圍不合格的支護必須修好補齊;

(4)作業(yè)范圍內(nèi)的刮板輸送機、自滑槽必須穩(wěn)固牢靠,信號裝置靈活可靠;

(5)清除作業(yè)范圍內(nèi)從煤幫到放頂線的障礙物,物料要碼放整齊,浮煤要清掃,以保證工作中自身安全及通風(fēng)、行人的通暢;

(6)傾斜工作面攉煤前,要設(shè)好上下?lián)趺喊濉?/p>

3.操作

(1)握緊鍬把,先從煤堆邊沿從上往下把煤順勢推入溜槽內(nèi),再逐步由溜槽邊向煤幫,沿底往溜槽內(nèi)攉煤;

(2)攉煤時要上下照顧,不要亂揚,應(yīng)穩(wěn)當?shù)匮b滿鍬,準確地將煤裝入溜槽內(nèi);

(3)攉煤時要攉凈見底,要注意支柱是否打在實底上,若打在浮煤上則應(yīng)先打替柱。在靠近煤壁側(cè)挖柱窩時,應(yīng)防止片幫傷人;

(4)極薄煤層躺著攉煤時,應(yīng)先攉人行道的煤,后攉開幫煤;

(5)大于0.4米的煤塊要砸碎。應(yīng)先裝碎煤,后裝塊煤,以免塊煤滾動傷人。

4.往刮板輸送機裝煤時,應(yīng)注意以下事項:

(1)不得砸壞弄斷電纜、照明線、信號線等;

(2)停機時不準裝煤;

(3)刮板輸送機超負荷不能啟動時,應(yīng)扒出溜槽內(nèi)的煤,不準強制開機;

(4)刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時不準裝煤。

5.往自滑槽裝煤時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)必須分段打閘或設(shè)擋煤板,看閘口的人必須在護身板的保護下工作;

(2)溜槽滿時,不準裝煤。溜槽內(nèi)的煤不得放空,以免煤塊飛濺傷人;

(3)修理笨溜子(搪瓷溜子)時,應(yīng)和上方聯(lián)系好,停止放煤矸或設(shè)好嚴密擋板;

(4)禁止跨著輸送機槽裝煤;

(5)輸送機槽嘴被煤塊卡住時,禁止用手直接搬動煤塊,應(yīng)用鐵鍬等長把工具,由上往下處理;

(6)溜煤眼閘口被卡住時,可站在眼的一邊,由下往上捅,但不準將身體探入眼內(nèi),也不準手握鍬柄頂端捅,以免煤塊沖力大,打飛鐵鍬傷人。

6.綜采工作面追機清掃浮煤時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)要在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全距離外,進行攉煤;

(2)要隨時注意牽引繩、錨鏈的擺動,以免傷人,不準騎跨牽引繩、錨鏈攉煤。

(3)隨時注意頂板、煤幫,發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫掉碴,傘檐和片幫等危險時,必須及時處理。

7.保證煤炭質(zhì)量,實行煤矸分裝。

(1)攉煤前先揀出矸石,丟入采空區(qū);

(2)大塊矸石要砸碎,搬動矸石時注意是否有裂縫或疏松,以防搬動時掉下傷人;

(3)無法丟入采空區(qū)的矸石,要實行矸、煤分運。

8.完成所分配的任務(wù)后,要與支護工等一起檢查工程規(guī)格質(zhì)量,不合格的要立即處理。不得留有傘檐,不得丟失頂煤和底煤,浮煤要清理干凈。按規(guī)定留出炮道或機道。

9.經(jīng)班、組長和驗收小組檢查確認合格后,方可收工。

第4篇 煤礦測風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、主要危險源

1．儀器不完好。

2．作業(yè)地點支護不完好。

3．作業(yè)地點有害氣體超限。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于礦井測風(fēng)、測壓等作業(yè)。

第2條 測風(fēng)工應(yīng)完成以下工作：

1．定期測定礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量。

2．測定礦井各用風(fēng)地點的風(fēng)量，及時提出風(fēng)量調(diào)整方案。

3．測定礦井各用風(fēng)地點的溫度、濕度及所需檢測氣體的濃度。

4．及時準確填報通風(fēng)報表和各種記錄。

5．計算礦井通風(fēng)參數(shù)（有效風(fēng)量率、外部漏風(fēng)率、等積孔等）。

6．監(jiān)測各用風(fēng)地點的配風(fēng)是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

7．在瓦斯等級鑒定、反風(fēng)演習(xí)時，測定有關(guān)參數(shù)。

8．協(xié)助開展礦井通風(fēng)阻力測定和風(fēng)機性能測定等工作。

9．通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)測定。

10.局部通風(fēng)機風(fēng)壓測定。

三、上崗條件

第3條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

第4條 測風(fēng)工需要掌握以下知識：

1.掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度以及測風(fēng)的規(guī)定。

2. 掌握風(fēng)表和其它儀器的性能、參數(shù)。

3. 熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握各用風(fēng)地點所需風(fēng)量。

4. 熟悉測風(fēng)方法、過程、注意事項。

5. 掌握測定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。

6. 掌握測定局部通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓的方法。

7. 掌握測定井下溫度、濕度、風(fēng)速等的方法。

8. 掌握測量井巷點壓力（靜壓、速壓、全壓）和一段巷道壓差的方法。

四、安全規(guī)定

第5條 在作業(yè)前必須進行危險源辨識，作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。

第6條 攜帶和使用儀器儀表時，必須輕拿輕放，避免碰撞。

第7條 測風(fēng)時，應(yīng)在專門的測風(fēng)站進行。沒有專用測風(fēng)站時，必須選擇巷道頂幫完好、斷面規(guī)整、無障礙物且前后10m無拐彎的直巷作業(yè)；在牽引車或膠輪車運行的巷道中測風(fēng)時，必須在牽引車或膠輪車停止在100m外或車輛通過5min后方可進行作業(yè)。

第8條 在斜巷測風(fēng)時，人員必須站穩(wěn)，防止滑倒。

五、操作準備

第9條 入井前必須根據(jù)工作任務(wù)攜帶所用的風(fēng)表、秒表、溫度計、瓦斯檢定器、便攜式報警儀、皮尺及記錄本等有關(guān)儀器儀表。

第10條 入井前應(yīng)對儀器儀表進行檢查，并符合以下要求:

1．風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風(fēng)表校正曲線吻合。

2．秒表的開關(guān)和指針靈活。

3．計算器電量充足、按鈕有效。

4．皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞。

5. 壓差計液量符合規(guī)定，各器件完好。

第11條 井下測風(fēng)地點的選擇：

1．測風(fēng)地點應(yīng)選擇在:礦井一翼、水平進回風(fēng)巷；采區(qū)進、回風(fēng)巷；采煤工作面進、回風(fēng)巷；掘進巷道；井下主要用風(fēng)硐室；其它需要測風(fēng)地點。

2．主要風(fēng)道中的測風(fēng)工作應(yīng)在測風(fēng)站內(nèi)進行；在無測風(fēng)站的地點測風(fēng)時，應(yīng)選擇巷道斷面規(guī)整、支護良好、無空頂片幫且前后10m巷道內(nèi)無障礙物和拐彎的地點。

第12條 根據(jù)測量風(fēng)速的大小，選用合適的風(fēng)表。

第13條 礦井每10天至少進行1次全面測風(fēng)，測風(fēng)地點、位置、測風(fēng)周期應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

第14條 測風(fēng)操作順序：檢查儀器→入井測風(fēng)→測溫度→測氣體濃度→填測風(fēng)手冊→填測風(fēng)記錄牌板→整理儀器→升井填測風(fēng)報表→報審。（測壓、測巷道空氣參數(shù)時順序同測風(fēng)順序）

六、正常操作

第15條 用側(cè)身法測風(fēng)時，測風(fēng)工在測風(fēng)斷面內(nèi)應(yīng)背靠巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在巷道橫斷面內(nèi)均勻移動。為消除人體對風(fēng)速的影響，應(yīng)將測得的風(fēng)速乘校正系數(shù)。校正系數(shù)按式(1)計算:

k=(s-0.4)/s (1)

式中 k—校正系數(shù)；

s—測風(fēng)巷道斷面積，m2；

0.4—測風(fēng)工人體所占面積，m2。

第16條 風(fēng)表測風(fēng)的方法有定點測風(fēng)和線路測風(fēng)兩種：

1．定點測風(fēng):巷道斷面在10m2以上時測120s；巷道斷面在4～10m2時測60s。

2．線路測風(fēng):風(fēng)表在測風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時間(60s,120s)勻速移動。根據(jù)斷面積大小，線路分四線法、六線法、迂回八線法，如圖1所示。

第17條 測風(fēng)時，應(yīng)先將風(fēng)表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動30s左右后，再同時啟動風(fēng)表記數(shù)器和秒表進行測定，測定結(jié)束同時關(guān)閉。風(fēng)表開（停）應(yīng)與秒表開（停）一致。

第18條 根據(jù)測得的表速在風(fēng)表校正曲線上查得對應(yīng)的真風(fēng)速。

第19條 在每個測風(fēng)斷面測風(fēng)至少3次，風(fēng)表多次轉(zhuǎn)動格數(shù)誤差[（最大讀數(shù)-最小讀數(shù)）/最小讀數(shù)]不超過3%時取其平均值。

第20條 測得的風(fēng)速乘以巷道斷面即為該斷面的風(fēng)量值。

第21條 各種風(fēng)量的測算:

1．礦井主要通風(fēng)機的工作風(fēng)量用下述方法測定:

(1)在風(fēng)硐內(nèi)測風(fēng)時，可使用自動測風(fēng)儀表或超聲波風(fēng)速儀。

(2)在主要通風(fēng)機出風(fēng)口測風(fēng)時，軸流式通風(fēng)機測風(fēng)斷面應(yīng)選在環(huán)形擴散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置測點；離心式通風(fēng)機測風(fēng)斷面應(yīng)選在擴散器出口，在斷面內(nèi)按網(wǎng)格狀布置測點。測3～5次后，取其平均值。

2．局部通風(fēng)機工作風(fēng)量用下述方法測定:

(1)用風(fēng)表測定時，先在局部通風(fēng)機吸風(fēng)口前l(fā)0m巷道內(nèi)(圖2中a-a斷面)用風(fēng)表測風(fēng)速，求得風(fēng)量值；再在局部通風(fēng)機后5m巷道內(nèi)(圖2中b-b斷面)用風(fēng)表測風(fēng)速，求得風(fēng)量值，a、b斷面的風(fēng)量差即為局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量。

(2)在局部通風(fēng)機的進、出風(fēng)口直接用高速風(fēng)表測定時，應(yīng)手持風(fēng)表緊靠防護網(wǎng)按繞線法在吸風(fēng)口全斷面內(nèi)均勻地移動lmin而測得。測風(fēng)人員必須站在風(fēng)機一側(cè)，不可正對吸風(fēng)口。

3．測定全風(fēng)壓供給掘進工作面的風(fēng)量時，測點應(yīng)選在局部通風(fēng)機吸風(fēng)口前l(fā)0m的進風(fēng)巷內(nèi)，如圖2中的a-a斷面。

（2）

式中 v均—斷面平均風(fēng)速，m/s；

ρ—測點的空氣密度，kg/m3；

hvi—各測點測得的速風(fēng)壓，pa；

n—同一斷面內(nèi)布置的測點數(shù)。

4．掘進工作面的風(fēng)量測定應(yīng)在風(fēng)筒出口以外10～20m的巷道內(nèi)進行，如圖2中的c斷面；也可在風(fēng)筒內(nèi)c斷面(圖2)用皮托管、壓差計測得。

5．測定風(fēng)筒百米漏風(fēng)率按式(3)計算:

(3)

式中p—風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，%；

qf一局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量，m3/s；

q—掘進工作面風(fēng)量(風(fēng)筒末端風(fēng)量)，m3/s；

l—風(fēng)筒長度，m。

6．礦井有效風(fēng)量按式（4）計算:

（4）q = q i +∑q i+∑q i十∑q其他i

式中q i──第i個采煤工作面進風(fēng)流實測風(fēng)量換算成標準狀態(tài)的風(fēng)量，m3/s（可以用測量風(fēng)量_測量點空氣密度/1.2）;

q i──第i個掘進工作面實測風(fēng)量換算成標準狀態(tài)的風(fēng)量，m3/s

q i──第i個碉室進風(fēng)流實測風(fēng)量換算成標準狀態(tài)的風(fēng)量，m3 /s;

q其他──第i個其他用風(fēng)地點迸風(fēng)流實測風(fēng)量換算成標準狀態(tài)的風(fēng)量，m3 /s;

7．礦井有效風(fēng)量率按式(5)計算:

（5）c=（q / ∑q i）_l00%

式中 q i一一第i臺主要通風(fēng)機實測風(fēng)量換算成標準狀態(tài)的風(fēng)量。m3/s

8．礦井外部漏風(fēng)量的計算按式(6)計算

（6）q =∑q —∑q

式中 q ── 第i號風(fēng)井實測風(fēng)量換算成標準狀態(tài)的風(fēng)量，m3 /s;

式中△q外漏—礦井外部漏風(fēng)，m3/s；

∑q主通—各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量之和，m3/s；

∑q總回—各回風(fēng)井的風(fēng)量之和，m3/s。

9．礦井外部漏風(fēng)率按式（7）計算

（7）l= q /∑q i l0%

式中 l—礦井外部漏風(fēng)率，%；

∑q外漏—礦井外部漏風(fēng)量之和，m3/s；

∑q主通—各臺主要通風(fēng)機工作風(fēng)量總和，m3/s。

10．計算礦井有效風(fēng)量、漏風(fēng)量時，風(fēng)量應(yīng)換算成標準狀態(tài)下的風(fēng)量，可按式(8)計算:

（8）

式中 q標—標準狀態(tài)下的風(fēng)量，m3/s；

q測—測定地點的風(fēng)量，m3/s；

p測—測定地點的空氣密度，kg/m3；

1.2—標準狀態(tài)下礦井空氣密度，kg/m3。

第22條 礦井等積孔的計算，可按式（9）計算：

（9）

式中 q—實測礦井風(fēng)量，m3/s；

h—礦井的通風(fēng)阻力，pa。

或

式中 h—礦井的通風(fēng)阻力，mmh2o。

第23條 測風(fēng)注意事項：

1．測風(fēng)時風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持200mm左右的距離。

2．各類風(fēng)表要配有長0.5m左右的非導(dǎo)電表把。

3．在傾斜巷道內(nèi)測風(fēng)時，要注意使葉輪與風(fēng)流方向始終保持垂直。

4．在遇到有車通過或風(fēng)門開啟等情況時，要等待一定時間，待風(fēng)流穩(wěn)定后再進行測風(fēng)。

5．及時記錄和換算測定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)偏差較大時應(yīng)重新測定。

6．風(fēng)表葉片不得和其它物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)放入盒內(nèi)，不得交給非測風(fēng)人員保管。

七、收尾工作

第24條 測風(fēng)結(jié)束，及時填寫測風(fēng)手冊、測風(fēng)牌板。升井后及時填寫測風(fēng)臺帳，編制測風(fēng)報表。

煙霧法測風(fēng)量

當巷道風(fēng)速低于0.3 時，可以用煙霧法測定。即選一段10m長、巷道斷面規(guī)整、無拐彎的直線巷道，1人在起點釋放煙霧（可以選用四氯化錫、四氯化鈦），另1人在終點用秒表記錄煙霧到達的時間，然后采用下式算出風(fēng)速。

v=kl/t

式中k一一系數(shù)，0.8~0.9；

l——起點到終點的巷道長度，m；

t一一間隔時間，s

第5篇 煤礦井下電氧焊措施規(guī)程

隨著南區(qū)對動力用風(fēng)需求的不斷增加,現(xiàn)在運行的壓風(fēng)管路已經(jīng)不能滿足使用要求,為解決這一問題,需要對壓風(fēng)管路進行更改,需要進行電、氧焊作業(yè);為避免井底管路不影響巷道開拓,現(xiàn)需要對中央進風(fēng)井底南車場管路進行更改,需要進行電、氧焊作業(yè)。為了確保電、氧焊作業(yè)施工安全順利進行,特編制本措施,經(jīng)審批后遵照執(zhí)行。

一、工程概況:

1、施工時間:2010年10月1日9:30--2010年10月2日12:00

2、施工單位:………

3、施工內(nèi)容:氧焊切割、電焊焊接

4、...工程負責人:

………(負責協(xié)調(diào)本工程通風(fēng)部、安監(jiān)處、總調(diào)、機電部相關(guān)工作)

工程負責人:…. 施工負責人:…. 安全負責人:….

5、適用范圍:中央進風(fēng)立井井底南車場、北車場

二、施工前準備:

1、施工前對所有施工人員進行該措施貫徹,并進行學(xué)習(xí)簽名。

2、對措施中所涉及的材料在施工前按照要求提前準備。

3、施工前明確施工負責人以及安全負責人。

三、施工前必須具備的條件

1、施工前要向安監(jiān)處、通風(fēng)部聯(lián)系,并在總調(diào)辦理電氧焊聯(lián)系單。

2、安監(jiān)處在施工地點配專職安監(jiān)員,通風(fēng)部在施工地點配專職瓦檢工。

3、氧氣瓶、乙炔瓶在下井前要認真檢查是否漏氣、完好,若漏氣或不完好要提前處理好后,方可下井,整個運輸過程中,對設(shè)備必須輕搬輕放。

4、施工現(xiàn)場必須配備2個以上完好有效的滅火器和盛有0.4m3的砂箱及灑砂工具并將專用灑水管接通至施工地點,并保證水源充足。

5、施工前,將作業(yè)地點灑水一遍,保證地面潮濕。

6、作業(yè)地點的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦檢員在檢查作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)包括巷道頂端瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。

7、施工人員(包括施工單位人員)入井必須嚴格遵守...入井相關(guān)規(guī)定。

四、施工工藝

1、氧焊:需要更改的管路切割。

2、電焊:管路、彎頭的連接。

五、電氧焊安全技術(shù)措施

1、電氧焊作業(yè)地點為中央進風(fēng)立井井底南、北車場。

2、電焊機、電焊鉗、電焊鉗線下井前必須保證完好、可靠,在運輸過程中對設(shè)備要輕拿輕放,電焊機電源取自中央變電所低壓開關(guān),接電源嚴格執(zhí)行《停送電操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

3、電焊作業(yè)必須由專業(yè)電焊工進行,持證上崗,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》。

4、使用氧焊切割管路之前,先將該管路井上閘閥、漏水處下游閘閥關(guān)閉,再將漏水處與漏水處下游閘閥之間的法蘭接頭打開,待管路中的水排放完畢后方可施工(排出的水要用風(fēng)泵排入井底)。

5、施工期間,中央進風(fēng)井口安排專人看護,防止井上物體墜落傷及井底施工人員。

6、氧氣瓶與乙炔氣瓶不能同車裝運,不能與其它物料及人員同車裝運,氣瓶裝車運輸時必須支墊平穩(wěn),用麻繩捆綁牢固,氣瓶裝車運輸時,必須順車平放,并用道木支墊穩(wěn)固,用麻繩捆綁牢固,方可運輸,嚴格遵守...入井的有關(guān)規(guī)章制度。

7、高空作業(yè)超過2m時,作業(yè)工人必須系安全帶,且必須系在安全可靠地點。平臺采用面積3㎡的四腿活口架,作業(yè)前必須仔細檢查安全帶及其懸掛點,確保安全帶完好,懸掛點牢固、可靠。

8、施工前項目負責人、安監(jiān)工、瓦檢工共同檢查無問題后方可作業(yè)。

9、施工前,由取得電工操作證人員將電焊機接好。

10、在電氧焊工作地點20米范圍內(nèi)巷道內(nèi)不準有易燃易爆物品和各種雜物,電氧焊作業(yè)地點必須配備2個以上完好有效的滅火器,盛有0.4m 砂子的砂箱及灑砂工具,并由專人負責在施工前對現(xiàn)場頂、幫、底進行一次充分的灑水工作。電氧焊施工所用的設(shè)施和工具要認真檢查,如有漏氣、漏電現(xiàn)象不得使用。

11、電氧焊作業(yè)地點的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦檢員在檢查作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)(包括巷道頂端)無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。

12、安監(jiān)工、瓦檢工必須跟班作業(yè),嚴禁中途離開。

13、施工中如遇突然停風(fēng),應(yīng)立即停止工作,撤出人員。

14、施工人員除電氧焊工外,嚴禁攜帶火種下井,且必須專人攜帶專人使用。

15、電焊施工時,施工人員戴上絕緣手套,手持焊鉗,夾緊焊條,佩帶焊帽,進行焊接。

16、施工時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不得小于5米,割具與氣瓶距離不得小于10米,氣瓶之間清理干凈,不得有雜物。

17、電焊機地線接地良好,并且地線要和被焊物接觸良好,不使用或下班后要及時切斷電源。

18、電氧焊施工靠近鋼絲繩或電纜時,要用鐵板隔開,防止損傷鋼絲繩或電纜。嚴禁焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體(管路)接觸,確保焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體之間絕緣(用廢舊皮帶隔離焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體)。

19、管路焊接時,要將焊接點下游最近的法蘭接頭打開,然后將該接頭兩端的管路用廢舊皮帶隔開,防止產(chǎn)生的雜散電流沿管路進入井下各個采區(qū)。

20、利用氧焊切割時,操作人員手持割具,先打開乙炔氣閥,然后點火,點火時割具頭朝下,點火時割具頭距火源3~4cm,再打開混合氣閥,最后調(diào)整氧氣閥提高火焰溫度進行切割,切割完畢后,先關(guān)閉氧氣閥,然后關(guān)閉混合氣閥,最后關(guān)閉乙炔氣閥。

21、施工地點上風(fēng)流20m、下風(fēng)流50m各放一盞信號燈,施工現(xiàn)場必須明確兩名專責信號工現(xiàn)場負責,非作業(yè)人員嚴禁進入該區(qū)域。

22、所有施工人員必須身著特制反光服裝。

23、施工過程中,出現(xiàn)著火,施工負責人必須立即匯報調(diào)度,并指揮現(xiàn)場人員進行滅火,密切注意火勢發(fā)展情況,隨時向調(diào)度匯報,如出現(xiàn)油或電氣著火,要立即停電,然后采用灑砂覆蓋火源或采用滅火器噴灑滅火,不得用水滅火;其它物質(zhì)著火使用灑水、滅火器噴灑和沙子覆蓋方法進行滅火。

24、施工完畢必須將剩余焊條頭收拾干凈上井,氣瓶關(guān)閉好閥門,先將乙炔氣瓶裝車上井,然后將氧氣瓶裝車上井,乙炔氣瓶與氧氣瓶分車運輸上井。

25、施工完畢后,清理現(xiàn)場并在現(xiàn)場再灑一次水,并由專人在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。

未提之處按《煤礦安全規(guī)程》及集團公司相關(guān)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第6篇 重介選煤安全技術(shù)操作規(guī)程

1重介質(zhì)分選機與給料,產(chǎn)品脫水,脫介糸統(tǒng)必須實行閉鎖運行。

2禁止超過規(guī)定的鐵器或木塊大塊矸石進入斜輪分選機。

3使用旋流器分選時,應(yīng)當嚴格控制入料粒度,嚴禁止金屬物件和雜物進入旋流器。

4檢查清理磁選機分選槽時,必須執(zhí)行停電掛牌制度,設(shè)專人監(jiān)護,并制定效的安全措施。

5嚴禁磁鐵礦粉進入電機內(nèi)部。堆放點與電機之間應(yīng)當保持一定距離,若難以保持,選用防護等級在ip44以上電機。

6介質(zhì)桶上必須設(shè)置箅子?？讖讲坏么笥?0mm,操作人員清理箅子上的雜物時,必須糸好帶。

第7篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵（渣漿型）安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進入。

7、離心泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。

8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預(yù)防措施。

9、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間(3分鐘)運轉(zhuǎn)。

11、離心泵嚴禁頻繁啟動,以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。

12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴格按照泵體標明的執(zhí)行,任何情況下都嚴禁反轉(zhuǎn)。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴密。

2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。

3、各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護裝置齊全可靠。

4、各潤滑點的潤滑情況應(yīng)是油量充足,油質(zhì)好并潔凈。

5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。

(二)啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、集控手動操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式,集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)

5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時,應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵,待水壓正常后方可啟車。

停車

1、集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、集控手動停車由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。

3、就地手動停車:在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門,然后按下泵的停車按鈕,待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門,最后停止水封系統(tǒng)。(注意:lcc型和sp型泵停車時可不關(guān)閉出口、入口閥門。)

4、緊急停車:任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實現(xiàn)停車。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、確認檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。

2、泵開啟后排料閥門的開啟應(yīng)緩慢,打開至正常排量即可。此過程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。

3、注意電機和泵聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。

4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,溫升不大于30℃,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5、盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。

6、煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應(yīng)超過額定值。

7、注意冷卻水、密封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵,長時間停泵時應(yīng)及時打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴。

9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵,開車前應(yīng)開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進行反沖,待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應(yīng)先打開清水入料閥門輸送清水,等泵的負荷降到最低和排漿口出清水后,再將正常礦漿入料閥門適當打開。停車之前再將入料改為清水,待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門,將其內(nèi)礦漿放空,以免沉積堵塞。

第8篇 煤泥水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、熟悉煤泥水泵的工作原理、構(gòu)造、性能及有關(guān)基本知識,了解一些常見故障的發(fā)生原因及預(yù)防措施。

第3條、了解本崗位的作用,煤泥水的濃度、粒度組成,數(shù)、質(zhì)量及工藝要求。

第4條、掌握本崗位煤泥水、清水的管線布置并能進行正確的操作調(diào)整。

第5條、熟悉本崗開停車程序及上下道工序的聯(lián)系。

第6條嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第7條、上崗時,穿戴好必要的勞保用品。

二、安全規(guī)定

第8條水泵運行必須遵守下列規(guī)定:

a)不得在無水情況下運行。

b)不得在閘閥閉死情況下長期運行。

c)運行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5m。

d)按泵標方向旋轉(zhuǎn)。

三、工作前的準備

第9條、煤泥泵進、出水閥門應(yīng)處于停車位置,并應(yīng)靈活、嚴密。

第10條、有來料池的要檢查池中煤泥水液位,入料端上部液面不應(yīng)低于0.5米。

第11條、需用冷卻水的泵,冷卻水供應(yīng)要良好,水質(zhì)、水量、水溫都要符合要求。

第12條、開車前,應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)對輪1-2周,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車。

第13條、檢查盤根是否緊密均勻,壓蓋是否牢固、無偏移。

四、正常操作的規(guī)定

第14條、在接到開車信號經(jīng)檢查正常后,即可應(yīng)答開車。

第15條、煤泥泵開泵程序:打開冷卻水閥門、關(guān)閉出料閥門(停車時已關(guān)),打開入料閥門,啟動電機;緩慢打開出料閥門直到正常排量。

第16條、煤泥水泵正常運轉(zhuǎn)后,電流不能超過額定值,根據(jù)生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排料量。

第17條、注意電機聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

第18條、密切注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

第19條、盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙,適宜的松緊以每分鐘滴水1-20滴為宜。

第20條、注意檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,以保證泵的排料量。

五、特殊情況的處理

第21條、發(fā)生噪音或異常音響時,應(yīng)立即停車,檢查原因。

第22條、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴重堵塞或磨損,以致排量不能滿足生產(chǎn)需要時,立即停車處理。

六、操作后工作

第22條、接到停車信號后,即準備停車,停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門、停電動機、關(guān)閉冷卻水閥門、打開放料閥門、放凈后關(guān)閉。

第23條、按“四無”、“五不漏”的要求搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第24條、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。

第9篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程

1、各單位應(yīng)嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實相關(guān)要求。

2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。

3、煤氣危險區(qū)域，包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。

4、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌，報警裝置應(yīng)定期校驗。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。

5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護人員。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。

8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道要標示標高，并設(shè)置防撞護欄。

9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺、走梯和護欄，并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置，末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。

10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門，排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，室外冬季應(yīng)采取防凍措施。

11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。

12、過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施。

13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米

14、抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。

15、檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣抽氣機、鼓風(fēng)機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。

17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行。當壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。

18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣，不允許用空氣直接置換煤氣。

19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。

20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道要標示標高，并設(shè)置防撞護欄。

21、煤氣管道的強度試驗壓力應(yīng)高于嚴密性試驗壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。

22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標志。

23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計單位和施工單位進行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。

24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護人員，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險作業(yè)防護和救援工作。

25、帶煤氣進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護指導(dǎo)。

26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風(fēng)機外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應(yīng)處于或進入喘震工況。

28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ)，嚴禁做起重支撐作用，嚴禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。

29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮氣管線，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。

30、停氣應(yīng)做到確認全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門，檢修設(shè)備與運行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。

31、操作煤氣放散閥門時應(yīng)站在上風(fēng)口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。

32、煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣，也可采用打開所有人孔，自然通風(fēng)或強制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。

33、送煤氣前，應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后，末端放散5-10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散。

34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管，作業(yè)時先將各導(dǎo)管燒嘴引燃，然后開啟煤氣閥門，采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動隔斷閥，空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

36、凡強制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。

37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關(guān)閉閥門。

38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場進行治療搶救工作。

第10篇 裝煤車司機操作規(guī)程

1上班前要規(guī)范穿戴好勞動保護用品,禁止班前班中喝酒、崗位吸煙。

2必須熟悉裝煤車設(shè)備性能特點、維護保養(yǎng)要求,掌握生產(chǎn)工藝技術(shù),經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨立操作能力方可上崗工作。

3非操作司機,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準不得擅自操作裝煤車。

4開車前檢查搗固機是否已到停車位置、安全檔是否落下到位、搖動給料機時否處在停止狀態(tài)、行車方向是否有人或障礙物、監(jiān)護嘹望人員是否到位、搗固操作工是否在規(guī)定位置站穩(wěn)、確認無問題,聽到搗固工發(fā)出信號后,方可鳴笛開車。

5嚴禁向車下亂扔?xùn)|西,以免傷人。

6因塌煤等原因,裝煤發(fā)生故障時,不得強行送煤。

7裝煤時要注意風(fēng)向防止冒火燒傷。

8行車前要預(yù)警鳴笛,然后鳴笛開車;行車時禁止與他人談話;大車行駛中,禁止上下車;嚴禁有人在爐柱間躲讓車輛;注意負壓管架、煤氣管架碰頭傷人;快速行車時,禁止倒車;禁止在正常操作情況下不打開聯(lián)鎖開車。

9禁止非本崗位人員擅自動用設(shè)備私自上車。

10使用手動裝置時,必須拉下總電源。

11大車出入煤塔時,應(yīng)注意防止搖動給料機、搗固機等碰頭傷人;防止駕駛室碰撞搗固機。

12在搖動給料機不下煤需捅煤時嚴禁移動開車;協(xié)助搗固機檢修時要遵守高空作業(yè)規(guī)程,必須佩帶安全帶。

5.23.13認真記錄裝煤時間、裝煤電流、裝煤不滿的爐號。

第11篇 輸煤專線集控室安全操作規(guī)程

一、集控操作人員必須熟悉全線的工藝流程，基本了解設(shè)備 的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。

二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理；努力鉆研集中控制技術(shù)，不斷提高個人素質(zhì)修養(yǎng)，具備一定的獨立工作能力及處理故障能力。

三、熟悉各操作畫面上的各種故障代碼及報警代碼；

四、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。

五、保持集控室衛(wèi)生清潔，嚴禁在集控室吸煙，禁止非工作人員進入集控室。

六、正常作業(yè)時，保證對講機能正常工作，所選頻道能與山上下清楚聯(lián)系，隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時傳達有關(guān)指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄，主控電腦禁止隨意操作生產(chǎn)作業(yè)外的其他程序。

七、當班應(yīng)一人監(jiān)視一人聯(lián)系一人操作，相互配合，嚴禁非操作人員操作和崗位無人運行，發(fā)現(xiàn)異常立即報告處理。

八、故障停車、檢修工、崗位要求停車，需與有關(guān)人員反饋確認和了解詳實情況后，嚴格遵守“誰通知停機、誰通知開機”的安全規(guī)定，未查明原因、未確認故障是否排除、不準擅自開車，上級若不了解情況違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。

九、起車前：

1、及時聯(lián)系，全面了解全線設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車；

2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向組長匯報；

3、查詢各部皮帶上是否有存煤及存煤干濕情況作好起車前各種準備工作；

4、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機狀態(tài)；

5、起車準備就緒后，通知帶班組長，聯(lián)系起車。

十、起車中

１、將操作畫面打至集中連鎖位置；

２、起車過程中要密切注意即將啟動設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機電設(shè)備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn)；

３、嚴格遵循逆煤流１０９＃皮帶～３＃皮帶順序啟車；

十一、運行中

1、注意觀察各部下運皮帶的負轉(zhuǎn)矩值及108皮帶的轉(zhuǎn)矩變化曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系當班領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)措施；

２、注意觀察各轉(zhuǎn)載點數(shù)據(jù)及報警指示燈及運行指示燈的工作狀態(tài)；

３、隨時切換畫面以觀察個轉(zhuǎn)載站主機輔機及相關(guān)設(shè)備運行狀態(tài)；

４、及時聆聽對講機傳來各崗位的工作匯報情況并采取合理的方法制止事故的發(fā)生和擴大；

５、觀察各種報警記錄，及時通知有關(guān)人員；

６、通過觀察4#皮帶電流及106皮帶轉(zhuǎn)矩來判斷實時煤量的大小，并通知班組長及時采取措施避免事故發(fā)生和擴大；

７、認真填好運行日志及交接班記錄。

十二、停車

１、通知各崗位準備停車，轉(zhuǎn)速調(diào)至合適位置，按順煤流：3#皮帶~~109皮帶停機。

２、停機后詳細檢查各轉(zhuǎn)載站的各主輔機是否都在停止位置，如有疑問及時對講機聯(lián)系確認；

３、停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。

第12篇 公輔風(fēng)機房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹::公輔風(fēng)機房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位,負責本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機等設(shè)備安全隱患點檢排查工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護、隱患排查點檢工作,確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程:

三、崗位職責范圍:

負責煤氣正?；厥张c事故處理,確保安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣。

四、安全操作規(guī)程:

1、 煤氣回收前的準備與檢查

(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報警信號等正常。

(2)、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。

(3)、三通閥切換閥、旋轉(zhuǎn)水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無異常,供氣壓力≥0.4mpa。

(4)、三通切換閥、旋轉(zhuǎn)水封閥的調(diào)節(jié)必須在風(fēng)機啟動前和“u”型水封注水前提下進行。

(5)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封閥現(xiàn)場手動操作,動作正常,調(diào)試完畢,三通閥處于放散側(cè),旋轉(zhuǎn)水封關(guān)閉。

(6)、檢查風(fēng)機進出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。

(7)、開新爐回收前必須對三通閥,旋轉(zhuǎn)水封與“u”型水封間進行氮氣吹掃,然后放掉“u”型水封的水。

(8)、確認風(fēng)機房系統(tǒng)設(shè)備運行正常,無危險因素后,方可通知主控室進行回收操作。

2、風(fēng)機房的巡檢與操作。

(1)、每一小時巡回檢查一次,巡檢時必須前后兩人同行,持煤氣報警儀。設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即和主控室取得聯(lián)系,采取措施并做好原始記錄。

(2)、檢查現(xiàn)場儀表是否正確,三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、“u”型水封。

(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統(tǒng)密封。

(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。

(5)、嚴禁在設(shè)備不正常,有煤氣泄漏或其它危險因素存在時,不能滿足工藝需求的情況下,進行煤氣回收。

(6)、非操作人員嚴禁進入?yún)^(qū)域,區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和任意動火。

3、異常情況的處理

(1)、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時可停止吹煉,并采取措施處理。

(2)、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能準確分析時,應(yīng)通知主控室放散操作。

(3)、各儀表信號出現(xiàn)故障時應(yīng)通知停止煤氣回收,易造成危險時應(yīng)停止吹煉。

(4)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封不能切換或切換不到位時,立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。

(5)、風(fēng)機出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)緊急停機并通知主控室,煤氣加壓站及上級組織檢查處理。

①、停電、停水應(yīng)立即通知主控室提槍停吹。

②、風(fēng)機、電機任一部位冒煙冒火。

③、機體振動或機體內(nèi)有摩擦聲。

④、風(fēng)機軸承溫度急劇上升。

⑤、風(fēng)機、油壓位突然下降到最低值。

4、停爐操作

(1)、接到停爐通知后,風(fēng)機運行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機。

(2)、將電動蝶閥關(guān)閉,逆止水封、三通閥關(guān)閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達到并保持高位溢流。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負責人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

5.5煤氣回收結(jié)束三通閥不動作應(yīng)急預(yù)案

一、前提條件:平時保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間)運行,防回火水封有效水位控制在700㎜。

二、煤氣回收過程中遇到停電、機械、電腦等故障導(dǎo)致三通閥不動作,可采取以下措施:

1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥;同時,通知煤氣柜取柜內(nèi)煤氣分析。

2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開,同時采取以下幾項措施:

(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關(guān)閉煤氣柜進口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時取柜內(nèi)煤氣分析)。

(2)電話報告公司總調(diào)度()通知混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向總調(diào)度室匯報

(3)到現(xiàn)場手動打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥。

3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)煤氣中o2含量>1.0%,同時采取以下幾項措施:

(1)電話通知公司總調(diào)度()讓混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向調(diào)度室匯報

(2)將煤氣柜內(nèi)煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內(nèi)回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗,到o2含量≤1.0%為置換合格。

(3)通知調(diào)度讓混合站打開轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點檢員現(xiàn)場確認。

第13篇 露天礦煤場管理員:安全操作規(guī)程

露天礦煤場管理員安全操作規(guī)程

一、負責煤場的作業(yè)秩序及管理工作。

二、認真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、規(guī)定,做到靠前指揮,協(xié)調(diào)好煤場各個工序的管理工作,及時上下班,正確佩戴好勞保用品和反光標志。

三、對煤炭好壞進行分類,并在指定位置分類存放,不準亂堆亂放。

四、不得空崗、睡崗、輪流上崗。

五、煤場灑水要做到均勻灑水,煤堆不干燥、不超量,地面無浮塵,保證灑水設(shè)備正常使用。

六、對鏟車要加強管理,做好鏟車的調(diào)度。

七、負責做好現(xiàn)場的環(huán)境及文明衛(wèi)生。

八、安排好臨時應(yīng)急任務(wù),確保礦井正常的安全生產(chǎn)。

九、要在自身絕對安全位置指揮卸煤、裝煤,嚴禁在堆取料機作業(yè)時,在堆取料機懸臂下通過。

十、堆取料機作業(yè)時,在懸臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),嚴禁安排其他機械同時作業(yè)。

第14篇 電煤鉆工操作規(guī)程

(一)裝備與檢查工作

1、使用前檢查電煤鉆外殼有無裂紋式破裂,螺絲、縲帽是否松動,插銷是否完整。

2、電纜接頭要嚴密結(jié)實,如有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭或斷相不準使用。

3、檢查綜合保護設(shè)備是否靈活可靠,如失靈應(yīng)停止使用。

4、拿電鉆時,務(wù)必抓提手把或用繩拴好背在肩上,嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。

5、檢查開關(guān)是否靈活好用。

6、準備好已打磨鋒利的鉆頭。

7、檢查支柱和頂板情況,要敲幫問頂。如有冒頂危險時要及時處理。

8、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn),聲音是否正常。

9、打眼時禁止帶帆布手套和線手套,工作服袖口必須綁扎好,系好鈕扣,以免被鉆桿咬住。

10、電纜必須懸掛好,特別是橫過輸送機時,要懸吊妥善,以防溜子開動時拉斷。

(二)打眼工作及注意事項

11、打眼時應(yīng)嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度執(zhí)行。如有特別變化,應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場班長同意方可改變。

12、用鎬點眼定位,啟動電鉆用力要適當,電鉆開動后要注意鉆桿的進度,每隔一定時間,要把鉆桿往外拉一拉,以便排除煤粉。

13、打眼時用力要均勻,不準強推硬壓。

14、打眼時應(yīng)時刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大塊煤、矸和其它物料碰傷,在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子,機采工作面打眼時應(yīng)預(yù)防牽引鏈彈人。

15、禁止在老炮眼內(nèi)重新打眼。

16、電鉆在運轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)啟動困難或有其他故障時,應(yīng)停止打眼,進行檢查,以免燒壞電機。

17、由于操作不當或碰到較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時,應(yīng)把電鉆放在干燥、通風(fēng)處,待溫度降低后再使用。

18、要隨時注意電機減速箱、風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)情況。如外殼溫度過高時,應(yīng)停止使用。

19、電煤鉆必須用四蕊電纜,接地必須完好,并按規(guī)定使用,以保證工作安全。

20、電鉆不用時,應(yīng)把鉆桿拔出,盤好電纜,放要頂板完好或指定地點,防止損壞。

21、工作完畢后,應(yīng)先切斷電源,然后拔出防爆插銷。

22、為操作安全,要愛護電鉆。各部件如有損壞,要及時更換。

(三)其它

23、電鉆出現(xiàn)故障,打眼工不能處理時,應(yīng)及時找機電維修工進行檢修。

24、機電維修工,應(yīng)經(jīng)常主動地和打眼工配合,使電鉆處于正常狀態(tài)。

第15篇 選煤廠安全規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了選煤廠（包括篩選廠）在生產(chǎn)、操作和管理上涉及安全生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項規(guī)定。

本標準適用于各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改本（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

中華人民共和國煤炭法

中華人民共和國安全生產(chǎn)法

中華人民共和國礦山安全法

中華人民共和國環(huán)境保護法

中華人民共和國大氣污染防治法

煤礦安全規(guī)程

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義也適用于本標準。

3.1 事故隱患 accident potential

可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。

3.2 違章指揮 command against rules

強迫職工違反國家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進行作業(yè)的行為。

3.3 違章操作 operation against rules

職工不遵守規(guī)章制度，冒險進行操作的行為。

3.4 職業(yè)病 occupational diseases

職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國家指定的醫(yī)療機構(gòu)確診的疾病。

3.5 防護措施 protection measures

為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。

3.6 危害因素 hagard

可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。

3.7 動篩跳汰機 romjig

支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運動的跳汰機。

3.8 數(shù)控風(fēng)閥 numerical control air valve

又稱電控氣動風(fēng)閥。用電子數(shù)控裝置和電磁閥控制跳汰機進氣和排氣的風(fēng)閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。

3.9 浮選柱 columned pneumatic flofation machine

無攪拌葉輪、空氣由柱形機體底部經(jīng)充氣器進入與煤漿混合，形成礦化泡沫的浮選設(shè)備。

3.10 絮凝劑 flocculant

加入具有分散固體的液體中，使細顆粒聚集形成絮團的藥劑。它適用于各種污水凈化處理。

3.11 深錐濃縮機 deep cone thickener

機體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設(shè)備。

3.12 洗水閉路循環(huán) closed water circuit

煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使用的煤泥水流程。

3.13 尾礦場 slurry pond

又稱尾煤場。是處理尾煤水的構(gòu)筑物。

3.14 加壓過濾機 pressure filter

將過濾機裝入特制的密閉壓力容器內(nèi)，充入壓縮空氣在過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差而進行過濾的設(shè)備。

3.15 水煤漿 coal water mi_ture cwm

由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30%～35%、添加劑1%左右。

3.16 撈坑 dredging sump

又稱斗子撈坑。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機連續(xù)地排出，水池的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可流出澄清水。

3.17 覆土造田 land reclamation

在矸石層或塌陷區(qū)上覆蓋土壤造田的過程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再覆蓋好土，達到種植的目的。

3.18 數(shù)控無線調(diào)車系統(tǒng) numerical control system dispatching car

由機車司機、調(diào)車員和調(diào)度室調(diào)度員三者采用對講機指揮調(diào)車作業(yè)。代替長期沿用的燈、旗信號調(diào)車作業(yè)。

3.19 警沖標 warning board

警惕移動車輛碰撞停放在站線上車輛的標志。

3.20 調(diào)車絞車 dispatching winch

選煤廠用于受煤坑和裝車倉下調(diào)度車輛。

3.21 欠電壓釋放保護裝置 low voltage protection

低電壓保護裝置，當供電電壓低至規(guī)定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。

3.22 粉塵 dust

粒度細到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。

4 總則

4.1 為規(guī)范選煤廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據(jù)《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《環(huán)境保護法》，制定本規(guī)程。

4.2 從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設(shè)活動，必須遵守本規(guī)程。

4.3 選煤廠必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，以及國家標準、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范，具備法定的安全生產(chǎn)條件，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

4.4 選煤廠必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)責任制，以及安全生產(chǎn)獎懲制度和安全生產(chǎn)辦公會議制度等各項規(guī)章制度。

選煤廠廠長是本廠安全生產(chǎn)的第一責任者?？偣こ處煟ɑ蚣夹g(shù)負責人）對本廠安全工作負技術(shù)責任。各職能部門負責人對本職范圍內(nèi)的安全工作負責。車間主任、班組長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負責。

礦務(wù)局（集團公司）局長（經(jīng)理）、礦長必須監(jiān)督選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實安全投入，并對選煤廠的安全生產(chǎn)承擔相關(guān)責任。

4.5 選煤廠必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。

4.6 選煤廠必須實行安全目標管理，層層分解指標。安全生產(chǎn)內(nèi)容必須納入經(jīng)濟承包責任中，并定期檢查考核。

4.7 選煤廠必須經(jīng)常組織安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)當立即處理；不能處理的，應(yīng)當及時報告本單位有關(guān)負責人；有關(guān)負責人應(yīng)當組織職能機構(gòu)制定安全措施，限期整改。

4.8 選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費用必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃，不得挪作他用。

4.9 新建、改建、擴建工程項目的設(shè)計必須符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動保護要求的設(shè)計，不得批準；不符合設(shè)計要求的工程，不得驗收投產(chǎn)。

4.10 選煤廠必須編制年度防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并組織實施。

4.11 工會依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。

4.12 選煤廠發(fā)生事故后，礦