有哪些
包規(guī)程
包規(guī)程是指在企業(yè)內(nèi)部，特別是生產(chǎn)制造型企業(yè)中，針對產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)制定的一系列詳細(xì)操作規(guī)定和流程。這些規(guī)程涵蓋了包裝材料的選擇、包裝方法、質(zhì)量控制、標(biāo)識標(biāo)注、存儲運輸?shù)榷鄠€方面。它們旨在確保產(chǎn)品的安全、完整，同時提升包裝效率，降低包裝成本，滿足客戶的需求，以及符合相關(guān)的法律法規(guī)要求。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 材料標(biāo)準(zhǔn)：包規(guī)程應(yīng)明確包裝材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括材料的耐用性、環(huán)保性、防潮性等，以確保包裝的有效性和合規(guī)性。
2. 工藝標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)程應(yīng)詳細(xì)描述包裝過程，如封口、打包、貼標(biāo)等步驟，規(guī)定操作的順序、方法和技術(shù)參數(shù)，以保證包裝的一致性和質(zhì)量。
3. 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)立質(zhì)量檢查點，定義不合格品的處理方式，確保每個出廠的產(chǎn)品都符合包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定包裝上的文字、圖形、條形碼等信息的準(zhǔn)確性和合規(guī)性，以滿足品牌宣傳和法規(guī)要求。
5. 安全標(biāo)準(zhǔn)：包含員工安全操作規(guī)程，防止工作中的意外傷害，并確保包裝過程中產(chǎn)品的安全。
6. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定包裝廢棄物的處理方式，推動綠色包裝和可持續(xù)發(fā)展。
7. 運輸標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定包裝的耐運輸性要求，以適應(yīng)各種運輸條件，減少運輸過程中的損壞。
是什么意思
包規(guī)程的實施意味著企業(yè)對包裝環(huán)節(jié)的規(guī)范化管理，它不僅僅是技術(shù)性的操作指南，更是企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分。通過包規(guī)程，企業(yè)可以提高包裝工作的標(biāo)準(zhǔn)化程度，減少錯誤和浪費，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于樹立品牌形象，滿足消費者對產(chǎn)品質(zhì)量和包裝外觀的期待。此外，遵循包規(guī)程還有助于企業(yè)遵守相關(guān)法規(guī)，避免因包裝問題引發(fā)的法律糾紛，從而保障企業(yè)的合法權(quán)益和市場信譽。
包規(guī)程是企業(yè)內(nèi)部管理的重要工具，它為企業(yè)包裝工作提供了明確的指導(dǎo)，有助于實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的包裝流程，以提升整體業(yè)務(wù)表現(xiàn)和客戶滿意度。在執(zhí)行過程中，需要全體員工的理解、配合和執(zhí)行，以確保規(guī)程的有效實施。
包規(guī)程范文
第1篇 鐵水包坨吊裝操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。
2、根據(jù)包坨的具體情況選擇相應(yīng)的吊具與索具
3、作業(yè)前應(yīng)對鋼絲繩及使用工具進(jìn)行檢查有無安全隱患后,方可投入使用。
4、栓包坨時應(yīng)對包坨檢查并處理松動物。
5、捆扎包坨要掌握物體重心,確保包坨處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。
6、捆綁包坨時,工作人員必須使用專業(yè)工具進(jìn)行拖拽鋼絲繩,嚴(yán)禁用手直接操作。
7、用鋼絲繩多圈繞扎吊物時要按順序繞扎,不應(yīng)有壓疊、打結(jié)現(xiàn)象, 包坨栓好后,要檢查繩索是否牢固以免包坨脫落。
8、在吊裝時,禁止在吊鉤、吊具、吊物下作業(yè)或站立。
9、起吊時要有專人指揮。指揮人員應(yīng)站在能夠照顧全面工作的安全位置,所發(fā)信號必須準(zhǔn)確、清楚。
10、工作結(jié)束后,所用的索具、吊具應(yīng)放置在規(guī)定地點,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具、索具要及時更換,保持現(xiàn)場清潔。
第2篇 泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）作業(yè)前，穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真檢查水泵、砂泵等機(jī)電和部是否正常；管道及管路附件是否暢通、完好；安全防護(hù)裝置是否完整；一切無誤后，方可按程序操作。
（2）啟動運轉(zhuǎn)前，按規(guī)定方向手動盤車，看泵轉(zhuǎn)動是否靈活，禁止腳蹬傳動皮帶或聯(lián)軸器盤車，禁止點動電機(jī)盤車。
（3）水泵操作前，先進(jìn)行灌引水，開機(jī)必須在關(guān)閉排水閘閥情況下 進(jìn)行，待泵轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，逐漸開啟排水閘閥：停泵時，必須先關(guān)閉排水閘閥，以防停泵時水力沖擊，毀壞泵體及管路。
（4）水泵開機(jī)前，必須與有關(guān)工序作業(yè)人員聯(lián)系好，關(guān)閉出料閘閥前提下啟動：停機(jī)前必須打清水沖洗管道（或砂塔）5-10分鐘，停機(jī)后，應(yīng)打開放砂閥。
（5）吊泵、泥漿泵使用時，必須固定牢靠。停止作業(yè)前，應(yīng)將管道內(nèi)存砂沖洗干凈，同時切斷電源，整理現(xiàn)場。
（6）各類泵禁止在無水、無漿下運行：禁止在出口閘閥閉死情況下長時運行，以免泵體發(fā)熱燒毀。
（7）泵運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)聲響、電流大小及波動情況，電機(jī)溫升不得超過65℃，軸承溫度不得超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常，及時發(fā)信號停機(jī)處理。巡檢或潤滑注油時，鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應(yīng)緊束，禁止觸碰、跨越轉(zhuǎn)運部件。
（8）打底流時，要平衡好每臺泵的進(jìn)礦量，進(jìn)礦濃度，嚴(yán)禁發(fā)生打空泵、跑溢流或超負(fù)荷運行的現(xiàn)象。
（9）防止砂、水濺入電氣設(shè)備，禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)、按鈕。
（10）清理蓮蓬頭時，應(yīng)有兩人在場，要站穩(wěn)，防止墜入吸水池。
（11）保持備用泵處于完好狀態(tài)，做到隨用隨開。
（12）冬季停機(jī)時，應(yīng)將管道內(nèi)砂、水放凈，水源水管應(yīng)保持流動狀態(tài)。
第3篇 液壓式打包機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前須穿工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全勞保用品,
2、液壓打包機(jī)操作人員必須熟悉打包機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、液壓打包機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。
4、作業(yè)前,應(yīng)先清理設(shè)備上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
5、液壓機(jī)安裝必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動按鈕及手柄。
6、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。
7、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
8、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正常可靠,有無泄露現(xiàn)象。
9、機(jī)體壓板上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)設(shè)備工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時,對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)打包機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將工件清理干凈,擺放整齊
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
第4篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 大包平臺和分管的設(shè)備要每班清掃,工器具、原材料要定置擺放,嚴(yán)禁在安全通道擺放物品,平臺兩側(cè)梯子保持清潔暢通,澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好,否則禁止使用。
2 大包平臺防護(hù)欄要經(jīng)常檢查,防止在澆鋼操作時有防護(hù)欄開焊斷裂傷人。
3 事故包、溢流槽應(yīng)完好無損,不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥,嚴(yán)禁潮濕。
4 吊運大包時必須專人指揮,當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺附近時,天車由大包工指揮,做到手勢明確、信號清晰。
5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處,嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺,應(yīng)立即吊至事故包上方,降低鋼包高度,視情況進(jìn)行合理處理。
6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺后,回轉(zhuǎn)臺周圍嚴(yán)禁站人。
7 轉(zhuǎn)動大包回轉(zhuǎn)臺前應(yīng)發(fā)出信號,確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙物。放置到位后,微調(diào)大包位置,使大包水口對準(zhǔn)中間包沖擊區(qū)。
8 大包開澆前,周圍嚴(yán)禁站人,大包開澆時,鋼流應(yīng)由小到大,嚴(yán)禁開澆過猛,鋼水飛濺傷人。
9 在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時開關(guān)大包水口,避免長時間不活動,機(jī)件漲死,水口無法開關(guān)。
10在正常澆注過程中,中間包液面控制要穩(wěn),不要忽高忽低,以免渣線損壞,嚴(yán)重侵蝕。
11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置,防止損壞設(shè)備或燙傷人員。
12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時,必須掛牢,指揮手勢準(zhǔn)確。
第5篇 阿維菌素精品包裝安全操作規(guī)程
1.包裝前包裝人員要穿戴好勞保防護(hù)用品，然后進(jìn)入包裝間。
2.夏季包裝前應(yīng)提前打開空調(diào)，然后再進(jìn)行包裝，以防止包裝人員在包裝過程中出現(xiàn)中暑現(xiàn)象。
3.包裝間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入包裝間，工作人員進(jìn)入包裝間后要隨手關(guān)門。
4.禁止將手機(jī)帶入包裝間內(nèi)等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
5.包裝過程中禁止手與物料直接接觸，產(chǎn)品稱量要準(zhǔn)確無誤。
6.裝袋或封口時，動作要穩(wěn)重，切忌將精品濺入口眼中，造成傷害。
7.烘干崗位操作工切實負(fù)起責(zé)任，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入包裝間。
8.包裝后要通知化驗室抽檢，并入庫，防止丟失。
9.包裝結(jié)束后，將成品裝好桶擺放整齊，有至少兩人以上在場的情況下點清數(shù)量，填寫好包裝記錄，并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈。
第6篇 拆爐包機(jī)安全操作規(guī)程
1、駕駛員必須熟練掌握拆爐（包）機(jī)設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證駕駛，司機(jī)必須服從指揮人員手勢。
2、上下車時雙手要扶牢，嚴(yán)禁跳上跳下，離車、停車必須熄火。
3、工作時精力集中，嚴(yán)禁閑談、做與工作無關(guān)的事，只準(zhǔn)一人駕車。拆爐（包）機(jī)前進(jìn)、后退應(yīng)注意周圍人員，當(dāng)其到位后前方要放防護(hù)攔板，防止墜落。
4、開動拆爐機(jī)時，行使要緩慢。爐溫超過480℃時，長臂不得進(jìn)入爐（包）膛內(nèi)工作。
5、拆爐（包）機(jī)工作時兩邊不得站人，拆爐（包）必須二人配合進(jìn)行。
6、拆爐（包）機(jī)操作時轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)停電、掛牌方可操作，要觀察爐（包）況，避免倒塌的爐襯壓住鋼釬和滑架，擴(kuò)鉆出鋼口操作必須鉆頭伸直、角度吻合，不得人為造成擴(kuò)孔、偏鉆損壞設(shè)備和出鋼口。
7、拆爐（包）時，要掌握好進(jìn)釬深度，防止夾釬現(xiàn)象的發(fā)生，也防止釬頭打殘鋼，若夾釬不能拔出，決不能動爐。
8、吊運拆爐（包）機(jī)前必須檢查u型吊環(huán)、主繩是否有退扣、斷股、旁掛現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)禁止使用，必須處理好后方可操作，起吊時鋼繩繃緊、無卡阻，車上不得有人，方可起吊，并專人指揮到位。
第7篇 鞭炮廠包裝安全操作規(guī)程
一、定員：人均使用面積不得少于3.5m2，主通道寬不少于1.2m。
二、藥量：每次領(lǐng)取半成品其總藥量不得超過0.5kg，停滯總藥量不得超過1kg。
三、操作：
1、操作人員嚴(yán)禁穿戴不防靜電積累、易燃的化纖衣物和硬底、釘?shù)住⒏吒?，不?zhǔn)攜帶鋼鐵制品的紐扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進(jìn)入工房，必須穿戴棉制服裝、鞋襪、袖套，戴防護(hù)帽、口罩等。不得穿戴有藥塵的工作服進(jìn)入其它工房。
2、上崗人員必須經(jīng)安全教育、技術(shù)培訓(xùn)，了解所接觸藥物性能，掌握本崗位操作規(guī)程，經(jīng)考核合格才能上崗。
3、每次限量的半成品加工完后，應(yīng)及時將半成品送入中轉(zhuǎn)庫或指定地點，才能領(lǐng)取下次的半成品。
4、嚴(yán)禁使用體質(zhì)材料接觸藥物，在操作過程中嚴(yán)禁敲打、撞擊、摩擦。必須配有蓄水的消防桶。
5、操作人員未經(jīng)安全員許可，不得改變作業(yè)方法。
6、盛裝煙火藥、原料的包裝容器，必須使用捕魚內(nèi)裝物起30kg。
7、包裝箱最大體積不得超過0.25立方，每箱毛重不得超過30kg
8、含有下列情況之一時，應(yīng)停止生產(chǎn)，慎重處理；①、電源線路發(fā)生漏電、短路和其他情況以及機(jī)器運轉(zhuǎn)不正常時；②、打雷、暴雨時；③、藥物溫度自發(fā)升高或產(chǎn)生異味時；④、溫室超過35℃時。
9、工房應(yīng)保持清潔、藥塵、廢引、廢筒應(yīng)及時清除。統(tǒng)一收集、銷廢。采用濕法清掃衛(wèi)生。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)包裝順袋崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對包裝袋與所包品種無誤。
11、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
12、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
13、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況，保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
9、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
11、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
17、清理皮帶機(jī)地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護(hù)， 方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)水泥袋輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第9篇 包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,做到安全生產(chǎn)。
2.待大捆鋼材挺穩(wěn),夾緊裝置夾緊后,再進(jìn)行穿帶工作。
3.工作中精力集中,動作迅速準(zhǔn)確,大捆包裝必須把鋼帶放正。
4.大捆包裝時要注意身體部位及周圍環(huán)境,不要造成意外傷害。
5.在工作地點運送打包帶和卡扣時,必須用鋼絲繩吊運。
6.往托架上安裝打包帶捆時,安裝完后要把壓蓋蓋上。
7.打包操作時,要相互照應(yīng),待各道全打完后,再指揮操作工操作。
8.在頭道打包的崗位工,要注意升降擋板,不要傷人。
9.在末道打包的崗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的鋼材,防止碰著或撞著。
10.使用火切處理鋼時,一定要注意設(shè)備和人身安全,并嚴(yán)格遵守氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。
第10篇 包裝機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、檢修包裝機(jī)必須停電,包裝機(jī)停穩(wěn)確認(rèn)安全方可檢修。
2、檢查、檢修包裝機(jī)下錐體防擺軸承時,將下錐體回料口要先蓋好,進(jìn)入錐體檢修作業(yè),必須系好安全帶,并有人監(jiān)護(hù)。
3、處理包裝機(jī)機(jī)嘴堵料必須側(cè)身處理,防止料口噴出傷人。
4、更換包裝機(jī)氣缸、電磁閥必須先關(guān)閉氣源閥門,方可更換。
5、更換包裝機(jī)給料機(jī)必須先把給料機(jī)上面插板關(guān)好,確認(rèn)安全后方可拆卸,防止跑料傷人。
5、更換包裝機(jī)葉輪箱總軸承要先關(guān)閉下料閥,放出包機(jī)內(nèi)物料,方可更換。
7、更換包裝機(jī)嘴子電機(jī)必須有專人指揮,以防電機(jī)滑落傷人。
8、開機(jī)前,必須全面安全檢查,確認(rèn)安全方可開機(jī)。
第11篇 拉絲包裝、裝盒機(jī):安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前檢查
1. 每班開機(jī)前必須檢查設(shè)備電源是否正常,起動、運行、急停開關(guān)是否安全可靠。
2. 檢查設(shè)備安全防護(hù)罩、電氣箱門是否關(guān)閉,完好無損,并用電筆檢測電器設(shè)備有無漏電現(xiàn)象,如有必須馬上報告維修。
3. 各需潤滑部位是否加油潤滑。
4. 檢查清理機(jī)臺各部位有無工具等雜物。
二、 開機(jī)
1. 啟動機(jī)器時必須一人操作,先按點動按鈕,確認(rèn)設(shè)備點動正常,無卡動異響后,可按下運行按鈕,并觀察設(shè)備有無異常響動,如有馬上停機(jī)檢查維修。
2. 設(shè)備在運行過程中,嚴(yán)禁將身體的任何部位放進(jìn)機(jī)器內(nèi)。
3. 操作過程中,身體各部位必須遠(yuǎn)離加熱板,以免燙傷。
4. 機(jī)器運行過程中嚴(yán)禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。
5. 設(shè)備在運行過程中,禁止維修、調(diào)試。
6. 操作過程中注意力高度集中,不得做與工作無關(guān)的事。
7. 嚴(yán)禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。
8. 生產(chǎn)過程中,需頻繁抽查產(chǎn)品質(zhì)量,如有不合格品馬上停機(jī)檢查、調(diào)整。
三、 維修
1. 不得破壞改裝機(jī)器的原有安全防護(hù)裝置及短接線路等。
2. 嚴(yán)禁亂敲、砸設(shè)備外觀及部件。
3. 維修過程中設(shè)備必須斷電,停機(jī)。
4. 維修完畢后檢查清理各部位有無工具遺漏等現(xiàn)象并加油潤滑。
第12篇 熱收縮包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1起動前檢查熱收縮通道有無異物，有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間，不足應(yīng)加足；
3工作中認(rèn)真做到:
3．1合上電源總開關(guān)，合上啟動電源開關(guān)，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；
3．2將運行開關(guān)移至開的位置，起動運行，觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報修，待修理正常后再進(jìn)行起動；
3．3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置，觀察風(fēng)扇是否正常運行；
3．4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；
3．5工作中嚴(yán)禁人員離開，嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
４ 工作后認(rèn)真做到:
4．1停機(jī)時先關(guān)閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機(jī)運行5分鐘溫度降下來后，關(guān)閉運行開關(guān)至 關(guān)的位置，熱收縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)；
4．2離開工作崗位時，必須確定電源已關(guān)閉，確定安全后才能離開。
第13篇 修包操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、修包前穿戴好手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2、配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入.操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品;在加入耐火材料時嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入澆包。
3、修包前先將包內(nèi)殘鐵等廢雜物清除。
4、烘包前先檢查烘包器、閥門、管道等是否完好,無燃?xì)庑孤?/p>
5、烘包時人員不能靠近,應(yīng)用長棍綁好點燃物點燃,澆包要充分烘干。
6、烘干的澆包單獨放置擺放整齊,對使用狀態(tài)進(jìn)行檢查并做好標(biāo)識。
7烘包處通風(fēng)要好,點燃時人不能靠近燒嘴,用長棍綁好點燃物點燃,燒嘴的點燃順序是先點可燃物后再打開天然氣閥門,并由小到大,逐步開啟。澆包要充分烘干。
8、熔煉人員領(lǐng)用澆包時必須和其填寫交接手續(xù)。
9、修澆包時,首先將包內(nèi)殘留鐵清除,禁止用手在包壁上觸摸以防傷手。
第14篇 鋼包砌筑安全操作規(guī)程技術(shù)
1、砌筑前準(zhǔn)備
1.1、 砌筑前穿戴好勞保用品,上崗前不得飲酒,不做與工作無關(guān)的事。
2.1、 檢查攪拌機(jī)、吊車,切磚機(jī)是否運行正行;檢查所需工具(鋼絲繩、托盤、鋼梯、風(fēng)鎬、行走架梯等)是否可靠。
3.1、 將所需砌筑材料按要求和砌筑順序運至現(xiàn)場。
4.1、 確認(rèn)現(xiàn)場符合安全要求后方可施工。
5.1、 修砌鋼包前,必須先搭好跳板。上下吊物時,鋼包內(nèi)不允許有人,地面必須有專人指揮。
6.1、 鋼包內(nèi)有人工作時不許在罐沿上擺放任何東西及進(jìn)行上部修理。
7.1、 包坑內(nèi)有人工作時,地面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8.1、 磚垛高不得超過1.5米,取磚時要注意防止磚垛脫落傾倒傷人,不得超過兩個臺階。
9.1、 在使用攪拌機(jī)時,必須專人操作。嚴(yán)禁將手伸到機(jī)體內(nèi)或用手調(diào)整皮帶。出現(xiàn)問題要立即切斷電源,在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
1.10、 用吊具吊磚時,確認(rèn)吊牢后,在撤離到安全位置,方可指車起吊。
1.11、調(diào)運時不得歪拉斜拽和超載,砌筑工作完成后要及時將吊車斷電處理。
2、全新包砌筑
2.1、首先檢查鋼包包殼是否有開裂和耳軸處是否安全,包底結(jié)構(gòu)件是否完好,焊好鋼包包沿;放正鋼包,然后處理包殼內(nèi)部雜物和鐵銹層,按規(guī)定沿鋼包包壁四周粘貼約100cm高絕熱保溫板;下好預(yù)留胎具,澆鑄包底永久層澆注料搗實達(dá)設(shè)計高度,停留2小時后將包底找平;停留8小時后拔出胎具能夠可繼續(xù)施工。
2.2、按設(shè)計要求砌筑包底,四周預(yù)留永久層澆鑄規(guī)定距離;置入水口座磚和透氣座磚,砌磚包底工作層磚,澆鑄專用澆注料填實座磚和包底磚預(yù)留縫隙;澆鑄永久層澆注料并搗實。
2.3、隨著工作層砌筑高度的增加要求始終保持粘貼絕熱保溫板高于砌筑工作層100cm左右。
2.4、包底砌筑完成后,找平包底四周,預(yù)留永久層澆鑄規(guī)定距離,砌筑鋼包包壁鎂碳磚;砌筑包壁工作層磚要求平、緊、嚴(yán),層與層之間要錯縫砌筑;工作層磚每砌筑四—五層,澆鑄澆鑄永久層澆注料并搗實。
2.5、當(dāng)高度達(dá)到渣線位置時,改砌渣線鎂碳磚,重復(fù)永久層砌筑操作。
2.6、達(dá)到接近包沿高度時,按設(shè)計要求澆鑄包沿料。
3、大修包砌筑
3.1、清理包中永久層殘余附著耐火材料,修補(bǔ)破損永久層。
3.2、薄薄鋪一層鎂砂粉找平包底,重復(fù)以上全新包工作層砌筑,鎂碳磚工作層與永久層之間用鎂砂填實。
4、中修包砌筑
4.1、根據(jù)鋼包使用實際狀況拆除渣線、挖補(bǔ)包底、更換座磚。
4.2、中修包的修補(bǔ)程序,先保底——換座磚——包壁——封包沿或包壁——封包沿——換座磚——包底。
5、砌筑結(jié)束
5.1、搞好文明生產(chǎn),清理包坑內(nèi)部和周圍雜物,對所用設(shè)備要及時清理,剩余內(nèi)火磚要擺放整齊,不得堵塞安全通道。
6、鋼包烘烤時,每一小時進(jìn)行巡檢一次,注意調(diào)整火焰,保證伴氣排水通暢。
第15篇 包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥分廠 包裝巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》《 中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:
機(jī)械傷害、車輛傷害、高出墜落、物理性爆炸、物體打擊、粉塵、噪聲、觸電、火災(zāi)、坍塌、窒息、淹溺、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求:
5.1 上班前要充分休息,班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。
5.2 注意交通安全,與運輸車輛保持安全距離。
5.3 班中堅守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備;如因故確需離開崗位必須經(jīng)班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。
5.4 時刻保持與包裝班長室的正常通訊,當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報告包裝班長。
5.5時刻與包裝班長聯(lián)系,了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及工藝參數(shù),及時完成班長的指令
5.6 協(xié)助包裝班長調(diào)整正確、恒定的料壓、轉(zhuǎn)速。保證每包袋重凈重大于49.5kg,20包總重控制在1000~1010kg
5.7 及時解決卡、堵、破包清理,保證包裝過程暢通無阻,灌裝迅速。
5.8 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人身安全的征兆立即報告,情況緊急時,有權(quán)采取臨時措施處理,事后報告班長或值班領(lǐng)導(dǎo)。
5.9 班長通知洗倉、更換品種時,協(xié)助包裝班長必須認(rèn)真細(xì)致,嚴(yán)防混料、混品種、混標(biāo)識;協(xié)助班長進(jìn)行袋重的自查,以及協(xié)助質(zhì)質(zhì)控處人員抽查袋重、做好取樣工作;
5.10 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.11 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.12 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護(hù)用品,作業(yè)過程中須 正確佩戴3m防塵口罩,及時更換濾紙,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.13 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收
5.14 檢查照明是否完好; 檢查消防設(shè)施是否完好(滅火器壓力不足拿去倉庫更換,消防水箱內(nèi)消防水帶/水槍配置齊全、安放整齊、拿取方便);
5.15 必須跟蹤檢查包裝沿線的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告包裝班長。
5.16 包裝沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理,堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料,對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報告值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.17 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏,堅決杜絕冒險蠻干。
5.18 在啟動設(shè)備前所有人員必須保持2米以上的安全距離;觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
6 相關(guān)文件:
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄:
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
