有哪些
自動包裝規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保包裝機(jī)、輸送帶、封口機(jī)、打包機(jī)等設(shè)備正常運(yùn)行，無故障。
2. 材料準(zhǔn)備：預(yù)備充足的包裝材料，如紙箱、塑料袋、膠帶、標(biāo)簽等。
3. 產(chǎn)品定位：設(shè)定產(chǎn)品在包裝線上的正確位置，確保包裝過程的精準(zhǔn)度。
4. 包裝操作：設(shè)定包裝程序，包括產(chǎn)品裝入、封口、貼標(biāo)、打包等步驟。
5. 質(zhì)量檢查：設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對包裝完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 庫存管理：有效管理已包裝好的產(chǎn)品，防止積壓和損壞。
7. 安全規(guī)范：執(zhí)行安全操作規(guī)程，保障員工安全。
標(biāo)準(zhǔn)
自動包裝規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. gmp（good manufacturing practice）：遵守良好的生產(chǎn)實(shí)踐，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2. iso 9001：遵循國際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保包裝過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
3. osha（occupational safety and health administration）：遵守職業(yè)安全與健康管理規(guī)定，確保工作環(huán)境安全。
4. 環(huán)保法規(guī)：遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物，實(shí)現(xiàn)綠色包裝。
5. 客戶需求：滿足客戶對包裝外觀、防護(hù)性能等方面的具體要求。
是什么意思
自動包裝規(guī)程的含義是制定一套系統(tǒng)化的操作流程，旨在通過自動化設(shè)備和技術(shù)，高效、準(zhǔn)確地完成產(chǎn)品包裝。規(guī)程旨在確保包裝過程的效率、質(zhì)量和安全性，同時符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。這包括對設(shè)備的維護(hù)、包裝材料的選擇、操作步驟的設(shè)定、質(zhì)量監(jiān)控、庫存管理和安全措施等多個環(huán)節(jié)的細(xì)致規(guī)劃。規(guī)程的實(shí)施旨在提升生產(chǎn)效率，降低不良品率，保護(hù)產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲存過程中的完整性，并保障員工在工作中的安全。規(guī)程的成功執(zhí)行需要全體員工的理解、執(zhí)行和持續(xù)改進(jìn)。
自動包裝規(guī)程范文
第1篇 自動包裝機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查傳動部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動部位潤滑有效，無松動脫節(jié)現(xiàn)象。
2.接通電源，檢查各傳動部位是否有效，根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。
3.檢查下料開關(guān)，確保關(guān)閉，然后接通電機(jī)開關(guān)。
4.將薄膜送入縱封棍，空程前進(jìn)一段，檢查是否有粘連現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5.接通下料開關(guān)，調(diào)整供料時間，小包裝計量及出包速度，符合要求后方可正常生產(chǎn)。
6.正常開機(jī)過程中，要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。
7.薄膜裝入以后，如長時間不開機(jī)，應(yīng)將薄膜與縱、橫封脫離。
8.操作過程中，嚴(yán)禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。
9.操作結(jié)束以后，及時對設(shè)備進(jìn)行清理，確保設(shè)備內(nèi)外清潔。
10.對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)和潤滑工作，對橫封銅套每班加油一次，機(jī)修人員對變速箱、傳動齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤滑有效。
第2篇 自動包裝機(jī)械手作業(yè)安全規(guī)程
1 目的及適用范圍
為明確運(yùn)行車間、_____部、_____車間等相關(guān)部門在自動包裝機(jī)械手及附屬設(shè)備運(yùn)行、使用、維護(hù)、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運(yùn)行職工、_____人員對該區(qū)域設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生清掃時可能出現(xiàn)的人身傷害風(fēng)險,特制定本規(guī)定。
2 管理內(nèi)容
2.1 設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生及職責(zé)分工:
2.1.1_____部負(fù)責(zé):
全面負(fù)責(zé)淀粉機(jī)械手(2臺);副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺);_____機(jī)械手(2臺);賴氨酸機(jī)械手(1臺)區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:
_____車間、_____車間包裝間南墻以南和_____車間4#庫內(nèi)緩?fù)C(jī)以南所有輸送機(jī)(含彎道輸送機(jī)、輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、緩?fù)C(jī)、編組機(jī)等)、揀選機(jī)、金屬檢測機(jī)、電子復(fù)檢秤表面及設(shè)備框架、設(shè)備底部物料雜物的清理。
負(fù)責(zé)機(jī)械手圍欄內(nèi)移動托盤及機(jī)械手底部及表面粉塵清理;
負(fù)責(zé)機(jī)械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置;
負(fù)責(zé)自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護(hù)工作。
2.1.2_____車間負(fù)責(zé):
2.1.2.1負(fù)責(zé)_____車間副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺)、淀粉機(jī)械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負(fù)責(zé)_____車間副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺)、淀粉機(jī)械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3_____車間負(fù)責(zé):
2.1.3.1負(fù)責(zé)_____車間機(jī)械手(1臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.3.2負(fù)責(zé)_____車間機(jī)械手(1臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3.3負(fù)責(zé)_____輸送皮帶車間內(nèi)部(含過路橋架)皮帶機(jī)的衛(wèi)生清掃和物料回收。
2.1.4_____負(fù)責(zé):
2.1.2.1負(fù)責(zé)_____機(jī)械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負(fù)責(zé)_____機(jī)械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.5_____車間:
2.1.5.1負(fù)責(zé)各運(yùn)行車間機(jī)械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關(guān)、啟動開關(guān)及噴碼機(jī)墨盒、各類電氣元件的管理、維護(hù)和消缺工作。
2.1.5.2負(fù)責(zé)各運(yùn)行車間機(jī)械手內(nèi)部及所有控制柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃及檢查維護(hù);負(fù)責(zé)機(jī)械人控制、自動包裝控制柜頂部及機(jī)柜表面衛(wèi)生的清潔。
2.1.5.3負(fù)責(zé)運(yùn)行車間機(jī)械手內(nèi)部各部件及自動輸送設(shè)備的潤滑和維修工作。
2.2自動包裝操作人員資格認(rèn)定要求:
2.2.1 所有機(jī)械手操作人員必須經(jīng)過電控車間培訓(xùn)并根據(jù)工作項目合格后方可操作,操作人員名單報公司企劃部進(jìn)行備案存檔。
2.2.2_____車間四值淀粉專業(yè)、副產(chǎn)品專業(yè)機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;_____車間四值運(yùn)行機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;_____車間四值準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。
2.2.3_____部四值副產(chǎn)品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、_____保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。
2.2.4_____車間在現(xiàn)場巡視檢查時進(jìn)行實(shí)驗維護(hù)檢查前,如對車間包裝可能產(chǎn)生誤動作影響的,通知運(yùn)行車間當(dāng)值機(jī)械手操作工并確保自動包裝線停運(yùn)。
2.2.5當(dāng)_____部、運(yùn)行車間、_____車間機(jī)械手操作權(quán)限人員為1人以上的,只能由1人進(jìn)行操作,操作權(quán)限按運(yùn)行車間-》電控車間-》_____部。
2.3自動包裝及機(jī)械手一般安全要求:
2.3.1未接受崗前培訓(xùn),不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產(chǎn)線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經(jīng)車間考試合格后方可開展作業(yè)。
2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起,服裝與鞋帽應(yīng)便于工作、可靠固定。在進(jìn)行檢測或維護(hù)、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽,嚴(yán)禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內(nèi)。
2.3.3自動包裝線所有安全防護(hù)設(shè)施尚未就位前,不得運(yùn)行該生產(chǎn)線。
啟動設(shè)備之前,須確認(rèn)沒有人員在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域(重點(diǎn)檢查各移動平臺和動力轉(zhuǎn)動設(shè)備)內(nèi),當(dāng)操作者超過一個人時,須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設(shè)備。
2.3.4自動包裝線(含機(jī)械人及輸送設(shè)備)通電、通氣后,禁止接觸設(shè)備的運(yùn)動件。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
2.3.5自動包裝線通電后,禁止任何無關(guān)物體進(jìn)入光電開關(guān)的檢測范圍內(nèi),禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。
2.3.6 自動包裝設(shè)備正在運(yùn)行時,禁止進(jìn)入危險區(qū)域或跨越設(shè)備(尤其是各皮帶機(jī)、輥輪機(jī)、彎道機(jī)等)。進(jìn)行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進(jìn)行安全跨越;無論設(shè)備和皮帶處于運(yùn)行或停止?fàn)顟B(tài),嚴(yán)禁任何人拆除一棟轉(zhuǎn)動設(shè)備護(hù)罩,嚴(yán)禁踩踏電纜橋架;嚴(yán)禁在設(shè)備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴(yán)禁通過皮帶機(jī)及轉(zhuǎn)動部件傳遞物品或工具。
正常運(yùn)行時及設(shè)備間歇性停機(jī)時,也禁止踩踏輸送機(jī)皮帶或輸送輥,以防輸送機(jī)啟動將人帶倒。皮帶機(jī)、揀選機(jī)、電子復(fù)檢秤無論何時都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實(shí)考核。
2.3.7禁止無關(guān)人員、非自控人員修改控制柜內(nèi)接線、plc程序、變頻器的設(shè)定參數(shù)。清掃人員嚴(yán)禁觸碰現(xiàn)場各種開關(guān);嚴(yán)禁用濕手觸碰電氣開關(guān)或電氣設(shè)備表面。
2.3.8機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
在清掃檢查期間,聽到機(jī)械手啟動警報聲,所有人員應(yīng)立即停止工作,并站到安全地方。
2.3.9對設(shè)備進(jìn)行潤滑、機(jī)械調(diào)整、檢查、維護(hù)維修、轉(zhuǎn)動部位及機(jī)械手表面衛(wèi)生清理時等工作前,必須先切斷電源、關(guān)閉氣源,釋放氣動管路中的殘壓,并在電源開關(guān)及氣源閥門處掛上警示標(biāo)志后方可開展。
皮帶輸送機(jī)滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機(jī)械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機(jī)械傷害。未辦理停電并確保設(shè)備停運(yùn)前,禁止觸碰設(shè)備該部位。
壓平輸送機(jī)壓袋區(qū)域、金屬檢測機(jī)檢測區(qū)域、揀選機(jī)剔除區(qū)域。設(shè)備運(yùn)行過程中或故障停機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁進(jìn)入此區(qū)域。若有進(jìn)入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路的殘壓后,方可進(jìn)入。
1-壓平輸送機(jī)壓袋區(qū)域 2-金屬檢測機(jī)檢測區(qū)域 3-揀選機(jī)剔除區(qū)域
2.3.10無論在運(yùn)行或臨時停機(jī)狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關(guān),不要將金屬物體靠近接近開關(guān),以免發(fā)生設(shè)備誤動作,造成人身傷害。在設(shè)備正常運(yùn)行或臨時停機(jī)狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進(jìn)行斷電情況下,嚴(yán)禁進(jìn)入碼垛機(jī)器人的動作范圍,以免造成人身傷害。
2.3.11在設(shè)備正常運(yùn)行或臨時停機(jī)狀態(tài)下,不可進(jìn)入氣缸組件的動作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險。
2.3.12安全護(hù)欄內(nèi)部區(qū)域(碼垛機(jī)器人運(yùn)行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設(shè)備在自動運(yùn)行過程中或故障停機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁進(jìn)入此區(qū)域。若有進(jìn)入需要,必須按動操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路中的殘壓后,方可進(jìn)入。
2.4自動包裝及機(jī)械手衛(wèi)生清掃及產(chǎn)品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:
2.4.1_____部分副產(chǎn)品專業(yè)、淀粉專業(yè)、_____專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機(jī)械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護(hù)人。
2.4.2在每天確定清掃時間后,由監(jiān)護(hù)人聯(lián)系電控車間人員到場并經(jīng)車間值長許可后,完成現(xiàn)場安全措施的布置。對自動包裝輸送控制柜、機(jī)械人控制柜(機(jī)械人柜不得操作)紅色急停按鈕并懸掛上禁止操作、有人工作警示牌;組織人員清理。 具體設(shè)備開停機(jī)安全操作圖文教程另文發(fā)布(由_____車間制定完善)。
對進(jìn)行轉(zhuǎn)動設(shè)備、轉(zhuǎn)動部件維修及其他電機(jī)拆接線和鏈條維修等手部觸及轉(zhuǎn)動設(shè)備工作,必須辦理停電聯(lián)系單進(jìn)行整機(jī)停電。
對僅需要通過衛(wèi)生工具進(jìn)行設(shè)備停轉(zhuǎn)后清掃,不會觸及或?qū)⑹植可烊朕D(zhuǎn)動區(qū)域的工作,按_____車間設(shè)備停運(yùn)安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯(lián)系單,通過設(shè)備關(guān)停掛牌形式開展。
2.4.3在進(jìn)行衛(wèi)生清理停機(jī)前,必須確保移動平臺上產(chǎn)品為空,以防再次啟動時因程序原因造成機(jī)械臂碰損。
2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動包裝開、停機(jī)順序按(附1)執(zhí)行。
2.4.5在人員進(jìn)出機(jī)械手碼垛圍欄時,必須通過安全門進(jìn)出該區(qū)域,只要有人內(nèi)部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛禁止操作、有人工作警示牌;
在安全護(hù)欄的_____門上裝有行程開關(guān),打開門時,機(jī)械人自動停運(yùn);因此,設(shè)備正常運(yùn)行時,禁止打開安全護(hù)欄的_____門。_____門上的行程開關(guān)是起安全保護(hù)作用,無論何時,不要拆下_____門上的行程開關(guān)。如果門上的行程開關(guān)出現(xiàn)故障,在打開門時,設(shè)備沒有斷電,須按下操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電,同時,應(yīng)聯(lián)系電控車間對損壞的行程開關(guān)進(jìn)行更換。
2.4.6自動包裝設(shè)備清掃時間:為保證生產(chǎn)穩(wěn)定,機(jī)械手停運(yùn)維護(hù)時間原則上為:
每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;
質(zhì)檢, 運(yùn)行車間、_____部、_____車間根據(jù)設(shè)備設(shè)施定期清理計劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動包裝設(shè)備清掃聯(lián)系單(見附2),并經(jīng)運(yùn)行車間包裝班負(fù)責(zé)人簽字許可后方可組織開展。
2.5自動包裝輸送設(shè)備及機(jī)械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:
2.5.1 日常運(yùn)行期間,因為機(jī)械手識別錯誤會出現(xiàn)碼盤錯誤問題;在發(fā)生碼盤錯誤后,如及時發(fā)現(xiàn)立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機(jī)械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進(jìn)出。 但是進(jìn)行產(chǎn)品更換時攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產(chǎn)品滑脫摔傷。
2.5.2日常運(yùn)行期間,出現(xiàn)因封口不合格無法及時通過皮帶機(jī)停運(yùn)導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)入碼垛區(qū)時或者產(chǎn)品碼垛期間松脫、掉落地面時;為防止移動平臺電纜套管與軌道上產(chǎn)品受力破損,繼而導(dǎo)致機(jī)械手停運(yùn);必須立即組織對破損、落地產(chǎn)品進(jìn)行清理回收,出現(xiàn)上述情況時,如果非運(yùn)行車間發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)人要第一時間通知運(yùn)行車間組織整改。
2.5.3在進(jìn)行破損產(chǎn)品處理及機(jī)械手皮帶機(jī)上部作業(yè)時,必須遵守本規(guī)定對應(yīng)條款。嚴(yán)禁跨越通過電氣連鎖停運(yùn)的皮帶機(jī)、彎道機(jī)等。
2.6自動包裝及機(jī)械手區(qū)域人車分流規(guī)定:
自動包裝及機(jī)械手區(qū)域,叉車車輛多、司機(jī)駕駛車速過快,人員疲勞、現(xiàn)場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對該區(qū)域職工作業(yè)安全產(chǎn)生了嚴(yán)重威脅;為保證_____車間、_____部、運(yùn)行車間職工人員及突發(fā)情況處理時人身安全,由_____部負(fù)責(zé)確保各車間自動包裝區(qū)域的人車分流及標(biāo)示,根據(jù)運(yùn)行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;
自動包裝輸送設(shè)備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時支撐進(jìn)行標(biāo)示。
自動包裝機(jī)械手叉盤口預(yù)留叉車挑運(yùn)區(qū),在分區(qū)分片后設(shè)立一條集中通道,實(shí)現(xiàn)人車分流。
由_____部每周對自動包裝區(qū)叉車駕駛速度進(jìn)行抽查,對不看后視鏡倒車、打電話開車、進(jìn)出庫門及經(jīng)過人行道不減速、未從預(yù)留口穿行問題等違章行為進(jìn)行嚴(yán)肅查處。并給予20-200元考核(以周報通報為準(zhǔn))。
2.7自動包裝設(shè)備_____停送電界定:
2.7.1在對自動包裝輸送設(shè)備、機(jī)械手進(jìn)行維護(hù)潤滑時,如需辦理設(shè)備停電,由_____車間辦理工作票,經(jīng)運(yùn)行車間值長許可后方可_____。防止隨意_____引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產(chǎn)。
2.7.2在對自動包裝輸送設(shè)備、機(jī)械手進(jìn)行維護(hù)潤滑時,如需辦理設(shè)備停電時,如現(xiàn)場控制柜內(nèi)有斷路器可進(jìn)行可靠斷電,經(jīng)值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。 如因多臺設(shè)備聯(lián)鎖,無法進(jìn)行準(zhǔn)確停運(yùn)的,需從配電室進(jìn)行設(shè)備斷電的,由自控人員通知運(yùn)行車間值長按公司停送電流程辦理設(shè)備(電源)停電后,方可開展。
3 檢查與考核
3.1違反本規(guī)定相關(guān)條款的,每次對責(zé)任人-2分。
3.2因違反規(guī)定造成生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)及人員傷害的,按公司分析考核意見落實(shí)。
3.3運(yùn)行期間踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的,每次處罰100元,廠內(nèi)職工當(dāng)月違章處理。
3.4部門未按規(guī)定完成工作落實(shí)的,對部門考核2-5分;具體內(nèi)部責(zé)任人由部門落實(shí)。
4 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第3篇 自動包裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機(jī)器周圍有無其他人員,以確保開機(jī)后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實(shí)際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機(jī)量杯觀察孔、計量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機(jī),否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第4篇 自動包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機(jī)器周圍有無其他人員，以確保開機(jī)后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進(jìn)行開機(jī)，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達(dá)到要求后，先開啟制袋機(jī)制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達(dá)到要求后，開始物料填充，進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù)，如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報告工段長，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機(jī)，處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機(jī)量杯觀察孔、計量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機(jī)器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時進(jìn)行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時，必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機(jī)，否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機(jī)器上的菜絲，機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗（每臺機(jī)器配置的專用小水槍除外），同時注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后，保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
