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有哪些
包裝規(guī)程是企業(yè)生產流程中不可或缺的一部分，它涵蓋了產品從生產線到消費者手中的全部包裝過程。主要包括以下幾個方面：
1. 包裝材料的選擇：確保包裝材料的質量、耐用性以及與產品的兼容性。
2. 包裝設計：包括尺寸、形狀、顏色、圖案和文字，需符合品牌形象和法規(guī)要求。
3. 包裝操作：規(guī)定包裝步驟、工具使用、安全操作程序等。
4. 標簽與標識：清晰準確的產品信息、成分說明、警告提示等。
5. 包裝檢驗：對包裝完成的產品進行質量檢查，確保無破損、污染等問題。
6. 儲存與運輸：指導包裝后的儲存條件和運輸方式，防止產品損壞。
7. 廢棄物處理：對廢棄包裝的回收、處理和環(huán)保要求。
標準
包裝規(guī)程的標準制定應遵循以下原則：
1. 安全性：包裝必須保證產品在運輸、儲存過程中的安全，防止破損、泄漏或污染。
2. 有效性：包裝應能保護產品，延長其保質期，且便于打開和使用。
3. 環(huán)保性：鼓勵使用可回收、可降解的材料，減少環(huán)境影響。
4. 法規(guī)遵從：符合國家和地方的包裝法規(guī)，如食品安全法、環(huán)保法規(guī)等。
5. 經濟性：在滿足功能需求時，控制包裝成本，提高經濟效益。
6. 市場競爭力：包裝設計應體現品牌形象，吸引消費者，增強市場競爭力。
是什么意思
包裝規(guī)程的實施意味著企業(yè)對包裝環(huán)節(jié)的全面管理，旨在通過標準化操作提升效率，保證產品質量，同時注重環(huán)保和社會責任。這意味著企業(yè)需要定期審查和更新包裝規(guī)程，以應對市場變化、技術進步和法規(guī)更新。此外，包裝規(guī)程也強調員工培訓，確保所有相關人員了解并遵守規(guī)程，以實現包裝過程的規(guī)范化和一致性。在實際操作中，包裝規(guī)程不僅指導日常作業(yè)，也是評估績效、改進工藝和解決問題的重要依據。通過嚴格遵守包裝規(guī)程，企業(yè)可以降低損耗，提高客戶滿意度，進一步提升品牌信譽和市場份額。
包裝規(guī)程范文
第1篇 包裝工安全生產操作規(guī)程
1、指吊人員在確認吊運區(qū)內無人后，方可指揮行車起吊。指吊人員要面對行車司機，吊物下不得站人。
2、指吊行車要配合司機將鋼卷穩(wěn)穩(wěn)的放在稱重臺上。
3、打捆時應站在鋼卷側面，以防捆帶或帶鋼彈開傷人。
4、包裝鋼卷時，鋼卷要放穩(wěn)，人員要站在鋼卷兩頭，防止鋼卷滾動傷人。
5、打捆帶時，注意不要把手或手套墊在下面，以免傷害。
6、包裝現場要保持清潔，無各種障礙物，捆帶的切尾隨手放在廢料斗中，各種包裝材料要分類存放。
7、包裝工要嚴格按照“包裝工操作規(guī)程”進行操作。
8、包裝作業(yè)時，互相監(jiān)護，防止吊車傷人。
9、嚴格執(zhí)行勞動保護穿戴規(guī)定。
第2篇 工貿企業(yè)包裝順袋崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對包裝袋與所包品種無誤。
11、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè)，設備內部是否有人。
12、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。
13、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好， 油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況，保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
9、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
10、發(fā)現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
11、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸運轉中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
17、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護， 方可作業(yè)。
17、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系，確認水泥袋輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè)，必須將設備本身和上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè)，必須系安全帶，并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 拉絲包裝、裝盒機安全操作規(guī)程
一、 開機前檢查
1. 每班開機前必須檢查設備電源是否正常，起動、運行、急停開關是否安全可靠。
2. 檢查設備安全防護罩、電氣箱門是否關閉，完好無損，并用電筆檢測電器設備有無漏電現象，如有必須馬上報告維修。
3. 各需潤滑部位是否加油潤滑。
4. 檢查清理機臺各部位有無工具等雜物。
二、 開機
1. 啟動機器時必須一人操作，先按點動按鈕，確認設備點動正常，無卡動異響后，可按下運行按鈕，并觀察設備有無異常響動，如有馬上停機檢查維修。
2. 設備在運行過程中，嚴禁將身體的任何部位放進機器內。
3. 操作過程中，身體各部位必須遠離加熱板，以免燙傷。
4. 機器運行過程中嚴禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。
5. 設備在運行過程中，禁止維修、調試。
6. 操作過程中注意力高度集中，不得做與工作無關的事。
7. 嚴禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。
8. 生產過程中，需頻繁抽查產品質量，如有不合格品馬上停機檢查、調整。
三、 維修
1. 不得破壞改裝機器的原有安全防護裝置及短接線路等。
2. 嚴禁亂敲、砸設備外觀及部件。
3. 維修過程中設備必須斷電，停機。
4. 維修完畢后檢查清理各部位有無工具遺漏等現象并加油潤滑。
第4篇 面粉5kg、10kg包裝機、自動灌裝機安全操作規(guī)程
1、開機前操作人員應認真進行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無蹩堵。
（3）檢查計量稱或計量裝置是否靈敏準確。
（4）檢查防護設施是否齊全、有效，機械上下有無人員工作，確定無誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應經常用壓縮空氣清吹。
3、設備在工作過程中不得將手伸進機器內部特別是灌裝頭、料倉內部以免絞手。
4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即改變預置計數器的設置值）否則設備將出現異常運轉。
5、工作完畢或臨時停機要主機與攪拌機電機同時停，不可長時間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第5篇 結捆包裝安全技術操作規(guī)程
1.碼把時,兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現彎鋼、毛頭、病料要及時甩出,甩出時兩人動作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。
2.處理堆鋼時,要與操作臺人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。
3.吊料時應使用專用的吊料工具,并應隨時檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現有斷股及大結則嚴禁使用,并應及時更換。
4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠離吊料1米以外,嚴禁在吊料下通過。
5.放料時,應詳細檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時,需吊料停穩(wěn)在適當位置后,方可順吊。
第6篇 木包裝廠安全操作規(guī)程及檢驗標準
組裝生產工藝安全操作規(guī)程及檢驗標準
一、根據當班生產計劃，理清所需材料、尺寸及質量要求。
二、檢查射釘槍械：生產前先檢查槍械的安全性能。
三、射釘槍的使用：
1、卷釘槍：右手握住槍柄，對準射釘位置，向下壓緊打開下保險，然后扣動板機，達到一次完成。打鐵皮時一定要帶防護眼鏡。
2、直釘、u型釘槍、鋼釘槍（卷釘槍除外）等所有射釘槍，它沒有雙保險，直接扣動板機即可射釘，一定要注意安全，人只要離開崗位，暫時不使用射釘槍，一定要技除汽管。在使用時不可對空打槍，在平射時對面無人的情況下，才可生產。
四、把生產模具與產品進行核對，對放料方法，間隔理清，按圖紙生產。
五、選料：在選料過程中，如發(fā)現蟲眼、腐朽及時剔除，尺寸要求按圓盤鋸生產工藝第四條執(zhí)行。
如發(fā)現木料上有霉變現象（少量），及時退回上道工序打磨，如發(fā)現量比較大，向生產主管匯報，由其決定處理方法。
六、在組裝時，如是兩面鏟的應把直料放在兩邊，有一點彎曲的放在中間，然后兩邊木方靠緊模具，再打面板，這樣生產出來的產品，兩側面板不可能長于橫料。
七、正確射釘，根據圖紙確定射釘數量，但所有托盤兩邊的邊極必須保證3根釘及以上，不得有出釘、露釘。
八、四面鏟托盤：木墩位置要準，托盤做成后，從上到下應該在一條垂直線上，反面自彎釘應該用手摸上去不割手，如特殊不能自彎的，應在反面用錘子敲平。
九、生產出來及過程中，托盤應堆放整齊，然后運送到指定周轉倉庫，應先自行檢驗，不合格的及時處理。
圓盤鋸生產工藝安全操作規(guī)程及檢驗
一、根據生產計劃，理清所需材料尺寸及質量要求。
二、檢查機械，每次開機前，先檢查機械狀況。如發(fā)現有故障及要換鋸片，由專業(yè)人員負責修理及更換。
三、操作人員一定要注意安全，在操作過程中要特別細心，如發(fā)現鋸片松動或發(fā)鈍，要及時修理及更換。
四、檢驗：在截料過程中，發(fā)現腐朽、蟲蛀的材料判為不合格剔除；缺邊的寬度大于2cm，厚度大于木料1/3的判為不合；開裂：長度大于10cm、間隙大于2mm，判為不合格；板材厚度有一個角負超過2mm的判為不合格。
平板刨生產工藝安全操作規(guī)程及檢驗
一、根據生產計劃，理清所需材料尺寸及質量要求。
二、檢查機械：平板刨從聽音及振動等方面判定機械是否正常運轉，如發(fā)生故障或要換刨刀，應由專業(yè)修理及更換。
三、平板刨工作人員嚴禁帶手套、留長發(fā)及外腰帶。身體離手刨最底不低于10cm。
四、平板刨工作人員正常操作時，一定要細心，任何時候嚴禁手從刨刀上方經過，正確刨削方法，應是先兩只手在后面向前推，刨到一半時左手到刨口前過接料再向前推一段，然后左手穩(wěn)做料，右手再到刨口前方接料。
五、檢驗：發(fā)現腐朽、蟲眼等露紕后，堅決剔除。邊子不直、中間用平板刨無法刨到的，可先揀在一邊集中，最后用手提電刨或磨光機、刨光或打磨。
六、有些特殊材料有霉斑（壓刨無法刨的），需用平板刨處理后，應先把吃口調小（前后臺板相平）再刨，或直接用手提電刨處理。
壓刨生產工藝安全流程及檢驗
一、根據生產計劃，理清所需材料尺寸及質量要求。
二、檢查機械壓刨及風機，先檢查壓刨臺板上有沒有工具等異物，然后打開風機，調整好尺寸開機，然后試壓，直到調整至理想尺寸。上刨工作人員在取料時發(fā)現材料過分彎曲、蟲眼及腐朽的，應將其剔除。
三、按照材料的實際情況判斷材料是否需二面壓刨，如需二面壓刨應先壓反面，后壓正面。
四、下刨工作人員，在收料同時，應對材料進行初次分揀，發(fā)現沒有壓到材料過分厚度不達標的，將其剔除。
五、機械在生產過程中，應注意安全，發(fā)生故障，讓專業(yè)人員進行修理，嚴禁私自維修。
第7篇 工貿企業(yè)包裝查貨位打號崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對包裝袋與所包品種無誤。
11、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。
12、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
13、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況,保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導
報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸運轉中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。
17、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系,確認水泥袋輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時,要將設備下電,禁止用手摳。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒^
四、開機前準備
1、與包裝機和站臺崗位確認所包品種。
2、確認包裝袋、編號與所包品種相符。
3、檢查打印裝置是否正常,更換打印日期。
4、檢查包裝袋清灰裝置是否正常。
5、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
6、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè)。
7、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
8、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查水泥袋在各部位運行情況情況,保證暢通安全。
3、檢查水泥袋重是否合格。
4、發(fā)現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
5、巡檢發(fā)現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
6、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
7、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸運轉中的設備。
8、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
9、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
10、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系,確認水泥袋輸送干凈、記數準確方可停機。
2、停機后對所轄設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
3、處理堵塞、卡物時,要將設備下電,禁止用手摳。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
6、停機后與站臺人員核對包裝數量、品種、貨位。
7、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
8、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第8篇 精礦包裝工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
操作人員必須戴防塵面具(口罩),并正確保管和使用。
天車操作人員必須持有效的證件,料斗吊掛人員必須持有效的起重工證件,并嚴格遵守《天車工安全操作規(guī)程》和《起重工安全操作規(guī)程》,無證人員禁止操作。
不得穿底面光滑的鞋,以免腳下滑倒。
工作完后,要及時洗澡。
民工操作的,必須嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 包裝機安全操作規(guī)程
1、上崗前應正確穿戴好勞保用品。
2、開機前應檢查包裝機的灌裝工作機構,觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構之間的動作配合是否協(xié)調。
3、開機前要先了解中間倉料量,待進料至規(guī)定的料位高度時方可開機。
4、開機前檢查氣路管道無漏氣、漏料現象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達設定壓力才可開機。
5、開機前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。
6、包裝機剛開動時應空轉數周,觀察一下運轉情況,然后再開始裝包。
7、插袋時精神要集中,迅速準確地向轉過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。
8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應按規(guī)定的時間對水泥包進行抽檢及校秤檢驗工作。
9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。
10.崗位人員必須熟悉啟動警報、生產報警、火警、呼叫信號等聲光信號。
11.不允許在設備上行走或跨越正在運轉中的設備。
12.嚴禁在運轉的設備附近休息。
13.安全標志清晰、完備。
14.生產過程中現場照明必須正常。
15.車間保持清潔,對機械設備、電氣設備應進行保護。
16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。
17.在工作場所中,人員有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標志牌。
18.嚴格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作。
19.定期按要求進行設備故障檢修。
20.對設備進行檢修時應防止設備的突然啟動,必須理解緊停開關僅是切斷電源或馬達啟動器。為確保起見,應當切斷設備配電盤上的電源開關,并且掛上檢修標志牌。
21.啟動設備之間,應進行檢查和確認,并與有關人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動設備。
22.在磨內、倉內、收塵器內檢查和維修時,人孔門處必須派人看護。
23.進入磨、倉、管道等內部作業(yè)時,必須使用36v以下低壓照明電源。
24.電氣設備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現象。
26.易燃易爆設備必須接地,以防靜電導致著火和爆炸。
27.車間內嚴禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據現場情況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。
第10篇 包裝工安全技術操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,做到安全生產。
2.待大捆鋼材挺穩(wěn),夾緊裝置夾緊后,再進行穿帶工作。
3.工作中精力集中,動作迅速準確,大捆包裝必須把鋼帶放正。
4.大捆包裝時要注意身體部位及周圍環(huán)境,不要造成意外傷害。
5.在工作地點運送打包帶和卡扣時,必須用鋼絲繩吊運。
6.往托架上安裝打包帶捆時,安裝完后要把壓蓋蓋上。
7.打包操作時,要相互照應,待各道全打完后,再指揮操作工操作。
8.在頭道打包的崗位工,要注意升降擋板,不要傷人。
9.在末道打包的崗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的鋼材,防止碰著或撞著。
10.使用火切處理鋼時,一定要注意設備和人身安全,并嚴格遵守氣焊工安全技術操作規(guī)程。
第11篇 二線包裝機崗位安全技術操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；
2.開機前準備：
2.1檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常；
2.2確認電路開關位置是否處于正常位置；
2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
3.開機
3.1確認本崗位和相關崗位經檢查，無安全隱患，所開設備內及機旁無人，方可聯(lián)系開機，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內容、雙方內容）。
3.2現場開機順序
裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機
4.運行中檢查：
4.1檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常；
4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；
4.3檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率；
4.4巡檢發(fā)現設備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機
5.1 與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機；
5.2停機順序與開機順序相反；
5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6.安全注意事項：
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品；
6.2嚴禁酒后上崗；
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；
6.4檢查安全設施和照明設施是否完好，確保人身安全；
6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；
6.6當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置；
6.7包裝機運轉時嚴禁檢查運轉部件，禁止進入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認設備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理；
6.9嚴禁跨越設備，作業(yè)時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離；
6.10機旁停機時，必須把機旁鑰鎖開關打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機旁開關上面；
6.11禁止無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作；
6.12當出現危及人身和設備安全的緊急情況時，崗位可直接停機指；
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機，崗位必須進行全面檢查確認安全后，方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內容、雙方姓名）；
6.14皮帶機作業(yè)，執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程；
6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第12篇 包裝跌落試驗機安全操作規(guī)程
1．將試驗機的電源線與插座連接，同時將氣缸的氣路管線與空壓機連接并打開空壓機的啟動開關。
2．打開伺服電機左側的主機電源開關，指示燈亮。
3．按動控制盒上的復位鍵即“reset”鍵，擺臂開始向前伸出。
4．按動控制盒上的向下按鍵“▽”，伺服電機工作，擺臂向下緩慢降落。
5． 當降落至最低點30cm處時，擺臂不再降落，松開按鍵。
6．將試驗箱體按試驗技術標準或者委托方的要求對各部位進行標示后放置在擺臂上并用固定夾具進行固定，防 止箱體掉落。
7．當完成試驗箱體的固定后，按動控制盒上的上升鍵即“△”鍵（放開此鍵立即停止），試驗箱體被提升到設定的高度。
8．按動控制盒上的測試鍵即“test”鍵，使工作臺面瞬間脫離被測物體，被測物體做自由跌落運動；
9．按復位鍵使工作臺恢復工作狀態(tài)；
10．若重復試驗，則重復上述步驟。
11．試驗完后：按降低鍵使工作臺面運作至最低位置關閉電源鍵。
12. 工作完畢時應切斷所有電源，保證升降軸的清潔。
第13篇 熱收縮包裝機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須經過相關培訓，掌握熱收縮包裝機操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。
2工作前認真做到:
2．1起動前檢查熱收縮通道有無異物，有異物應移走; 減速機油位應在觀察鏡上下線之間，不足應加足；
3工作中認真做到:
3．1合上電源總開關，合上啟動電源開關，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；
3．2將運行開關移至開的位置，起動運行，觀察橫技鏈條有無卡住異響現象，有卡住現象應立即停機報修，待修理正常后再進行起動；
3．3 將風扇開關旋至開的位置，觀察風扇是否正常運行；
3．4順時旋轉加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；
3．5工作中嚴禁人員離開，嚴禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
４ 工作后認真做到:
4．1停機時先關閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后，關閉運行開關至 關的位置，熱收縮機停止運轉后再關閉風扇開關，關閉總電源開關；
4．2離開工作崗位時，必須確定電源已關閉，確定安全后才能離開。
第14篇 拉絲包裝、裝盒機:安全操作規(guī)程
一、 開機前檢查
1. 每班開機前必須檢查設備電源是否正常,起動、運行、急停開關是否安全可靠。
2. 檢查設備安全防護罩、電氣箱門是否關閉,完好無損,并用電筆檢測電器設備有無漏電現象,如有必須馬上報告維修。
3. 各需潤滑部位是否加油潤滑。
4. 檢查清理機臺各部位有無工具等雜物。
二、 開機
1. 啟動機器時必須一人操作,先按點動按鈕,確認設備點動正常,無卡動異響后,可按下運行按鈕,并觀察設備有無異常響動,如有馬上停機檢查維修。
2. 設備在運行過程中,嚴禁將身體的任何部位放進機器內。
3. 操作過程中,身體各部位必須遠離加熱板,以免燙傷。
4. 機器運行過程中嚴禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。
5. 設備在運行過程中,禁止維修、調試。
6. 操作過程中注意力高度集中,不得做與工作無關的事。
7. 嚴禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。
8. 生產過程中,需頻繁抽查產品質量,如有不合格品馬上停機檢查、調整。
三、 維修
1. 不得破壞改裝機器的原有安全防護裝置及短接線路等。
2. 嚴禁亂敲、砸設備外觀及部件。
3. 維修過程中設備必須斷電,停機。
4. 維修完畢后檢查清理各部位有無工具遺漏等現象并加油潤滑。
第15篇 二線包裝機崗位:安全技術操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);
2.開機前準備:
2.1檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常;
2.2確認電路開關位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開機
3.1確認本崗位和相關崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及機旁無人,方可聯(lián)系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方內容)。
3.2現場開機順序
裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機
4.運行中檢查:
4.1檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常;
4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現設備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認物料輸送干凈放可停機;
5.2停機順序與開機順序相反;
5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6.安全注意事項:
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品;
6.2嚴禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設施和照明設施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;
6.7包裝機運轉時嚴禁檢查運轉部件,禁止進入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認設備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;
6.9嚴禁跨越設備,作業(yè)時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離;
6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關上面;
6.11禁止無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作;
6.12當出現危及人身和設備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機,崗位必須進行全面檢查確認安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名);
6.14皮帶機作業(yè),執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程;
6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
