進工作面規(guī)程8篇

是什么

進工作面規(guī)程是一種詳細的操作指南，旨在確保工作人員在特定工作環(huán)境中安全、高效地執(zhí)行任務(wù)。它涵蓋了從準備階段到完成工作的每一個步驟，包括必要的安全措施、設(shè)備操作方法、工作流程以及應(yīng)急處理方案。規(guī)程的制定基于行業(yè)最佳實踐、法規(guī)要求以及企業(yè)的具體作業(yè)條件，旨在減少錯誤、提高效率，保障員工的生命安全和企業(yè)資產(chǎn)的安全。

模板

1. 工作前準備

- 檢查個人防護裝備：確保所有員工穿著符合安全標準的防護服，并佩戴相應(yīng)的安全帽、護目鏡、防塵口罩等。

- 設(shè)備檢查：對所有即將使用的工具和設(shè)備進行功能測試，確保其完好無損。

- 工作區(qū)域清理：清除工作區(qū)域的雜物，確保無障礙物。

2. 工作流程

- 開始工作：按照預(yù)定的順序啟動設(shè)備，遵循操作手冊的指導(dǎo)進行操作。

- 進行監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時記錄工作進度。

- 危險源識別：識別潛在風(fēng)險，采取預(yù)防措施。

3. 安全規(guī)定

- 禁止違規(guī)操作：嚴格遵守禁止一人單獨操作的規(guī)定，必要時需有監(jiān)護人陪同。

- 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，立即啟動相應(yīng)程序。

4. 協(xié)作與溝通

- 團隊協(xié)調(diào)：確保團隊成員間的信息暢通，互相協(xié)助完成任務(wù)。

- 報告制度：及時向上級報告工作中遇到的問題和異常情況。

5. 工作結(jié)束

- 設(shè)備關(guān)閉與清潔：按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，進行清潔保養(yǎng)。

- 工作區(qū)域整理：恢復(fù)工作區(qū)域原狀，確保整潔。

6. 培訓(xùn)與評估

- 員工培訓(xùn)：定期進行規(guī)程培訓(xùn)，確保所有員工了解并能熟練執(zhí)行規(guī)程。

- 規(guī)程評估：定期審查規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行更新和完善。

標準

進工作面規(guī)程應(yīng)滿足以下標準：

1. 合規(guī)性：規(guī)程必須符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)，以及企業(yè)的內(nèi)部規(guī)定。

2. 清晰性：規(guī)程內(nèi)容應(yīng)簡潔明了，避免使用模糊不清的表述，確保員工能夠理解和執(zhí)行。

3. 適用性：規(guī)程應(yīng)針對具體的工作環(huán)境和任務(wù)，具有實際操作性。

4. 實時性：規(guī)程應(yīng)定期更新，以反映最新的工作條件和技術(shù)發(fā)展。

5. 反饋機制：應(yīng)設(shè)立反饋渠道，收集員工對規(guī)程的建議和問題，以便持續(xù)改進。

進工作面規(guī)程的實施需要全員參與，通過嚴格的執(zhí)行和不斷的優(yōu)化，可以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體運營效率。

進工作面規(guī)程范文

第1篇 開拓、掘進工作面值班電工操作規(guī)程

1、值班電工必須嚴格執(zhí)行交接班制度，詳細了解上一班各用電設(shè)備的工作情況和存在的遺留問題。

2、值班電工接班后，首先檢查風(fēng)電閉鎖是否可靠，確保風(fēng)電閉鎖正常使用。

3、工作面所有電器設(shè)備，班班必須檢查其防爆性能和各種保護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、工作面所設(shè)置的設(shè)備，在當班正式生產(chǎn)之前必須臺臺空載試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常生產(chǎn)。

5、開、掘工作面推進后不準帶電搬遷電器設(shè)備和電纜。

6、電纜的鋪設(shè)，設(shè)備的安裝要符合要求，對設(shè)備的過流、短路、漏電、接地保護要靈敏可靠，嚴禁短接甩掉不用。

7、檢修供電設(shè)備，嚴禁帶電操作，停送電要實行掛牌留名和專人看守。

8、所有電器設(shè)備嚴禁明火操作，使用普通儀表檢測時必須制定安全措施，并經(jīng)總工程師批準。

9、嚴格禁止甩掉局扇風(fēng)電閉鎖，煤電鉆綜合保護裝置。

10、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，局扇因故障或計劃停風(fēng)后再啟動時，首先要讓專職瓦檢員檢查有害氣體濃度，以防不測。

第2篇 修改下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風(fēng)量相符,特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

(一)掘進工作面風(fēng)量計算

1、按同時工作的最多人數(shù)計算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min

n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù),人

2、按瓦斯涌出量計算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----預(yù)計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。

3、按局部通風(fēng)機額定風(fēng)量計算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘進工作面實際需要風(fēng)量,m3/min

q局——掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機的臺數(shù),臺,取1

確定掘進工作面實際需要風(fēng)量:根據(jù)上述計算該工作面實際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗算:

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗算依據(jù),驗算出巷道風(fēng)速為

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道風(fēng)量,m3/min

s-----巷道斷面積,㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(二)局部通風(fēng)機選型:

選用型號為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機一組,其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng),另配1組同型號的局部通風(fēng)機搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設(shè)在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;

5、本措施必須向職工進行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。

第3篇 開拓掘進工作面值班電工操作規(guī)程

1、值班電工必須嚴格執(zhí)行交接班制度,詳細了解上一班各用電設(shè)備的工作情況和存在的遺留問題。

2、值班電工接班后,首先檢查風(fēng)電閉鎖是否可靠,確保風(fēng)電閉鎖正常使用。

3、工作面所有電器設(shè)備,班班必須檢查其防爆性能和各種保護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、工作面所設(shè)置的設(shè)備,在當班正式生產(chǎn)之前必須臺臺空載試車,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。

5、開、掘工作面推進后不準帶電搬遷電器設(shè)備和電纜。

6、電纜的鋪設(shè),設(shè)備的安裝要符合要求,對設(shè)備的過流、短路、漏電、接地保護要靈敏可靠,嚴禁短接甩掉不用。

7、檢修供電設(shè)備,嚴禁帶電操作,停送電要實行掛牌留名和專人看守。

8、所有電器設(shè)備嚴禁明火操作,使用普通儀表檢測時必須制定安全措施,并經(jīng)總工程師批準。

9、嚴格禁止甩掉局扇風(fēng)電閉鎖,煤電鉆綜合保護裝置。

10、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度,杜絕違章指揮、違章作業(yè),局扇因故障或計劃停風(fēng)后再啟動時,首先要讓專職瓦檢員檢查有害氣體濃度,以防不測。

第4篇 下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風(fēng)量相符，特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

(一)掘進工作面風(fēng)量計算

1、按同時工作的最多人數(shù)計算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min

n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人

2、按瓦斯涌出量計算：

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----預(yù)計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---為瓦斯涌出不均?系數(shù)，取1.8。

3、按局部通風(fēng)機額定風(fēng)量計算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q――掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min

q局――掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，m3/min，取480 m3/min

i―― 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機的臺數(shù)，臺，取1

確定掘進工作面實際需要風(fēng)量：根據(jù)上述計算該工作面實際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗算：

根據(jù)巷道凈斷面積24

第5篇 掘進工作面作業(yè)規(guī)程編制

第一條 作業(yè)規(guī)程的編制依據(jù)：

（一） 經(jīng)過審批的礦井施工圖設(shè)計；

（二） 經(jīng)過審批的巷道設(shè)計；

（三） 經(jīng)過審批的地質(zhì)報告、工作面地質(zhì)說明書、相關(guān)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報和素描資料；

（四） 煤質(zhì)預(yù)測報告；

（五） 技術(shù)裝備；

（六） 《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤炭工業(yè)技術(shù)政策》、《公司生產(chǎn)技術(shù)管理若干規(guī)定》、《安全質(zhì)量標準化標準考核評級辦法實施細則匯編》、《公司“一通三防”管理實施細則》及各工種勞動定額。

（七） 相關(guān)管理制度，如施工交接班制度、機電設(shè)備維修保養(yǎng)制度、“一通三防”管理制度。

（八） 鄰近采區(qū)或相鄰礦井類比礦壓觀測資料。

第二條 掘進工作面都必須按照“正規(guī)循環(huán)作業(yè)”的要求，進行編制作業(yè)規(guī)程。

第三條 掘進工作面都必須按照作業(yè)規(guī)程編制方法進行編制，有瓦斯、涌水、火燒區(qū)、火區(qū)、構(gòu)造等地段必須編制專門的安全措施，以確保安全生產(chǎn)。

第四條 臨時施工或巷道維修等工程，施工前必須制定安全技術(shù)措施，嚴禁在無安全技術(shù)措施的前提下進行施工作業(yè)。

第五條 所有掘進工作面在掘進施工過程中，如遇地質(zhì)變化時都必須制定安全措施或變更作業(yè)規(guī)程，由技術(shù)副經(jīng)理組織初審并上報批準后，方可繼續(xù)施工。

第六條 凡作業(yè)規(guī)程中所涉及的頂板支護方式、支護強度計算、設(shè)備選型計算、供電負荷計算、通防配風(fēng)量計算、供排水計算、工藝參數(shù)計算、經(jīng)濟技術(shù)指標統(tǒng)計核算等要按礦井自然條件、生產(chǎn)裝備條件、管理水平等實際情況確定，并執(zhí)行公司相關(guān)規(guī)定，不得采用不切合實際的計算方法。

第七條 工作面要采用行之有效的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和新的管理技術(shù)。采用先進的勞動定額和合理的勞動組織，在技術(shù)經(jīng)濟指標上，充分體現(xiàn)“高起點、高技術(shù)、高質(zhì)量，高效率、高效益”的一流礦井生產(chǎn)管理水平。

第八條 掘進工作面作業(yè)規(guī)程編寫內(nèi)容

（一） 工程概況

主要編寫內(nèi)容：巷道名稱及掘進工作面位置、相鄰巷道的關(guān)系，巷道用途工程量及開竣工時間。

附圖：按比例繪制的巷道布置平面圖。

（二） 地面相對位置及地質(zhì)情況

1、 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

巷道相應(yīng)的地面位置、標高，區(qū)域內(nèi)的水體和地物對工程的影響情況；分析老空水、火、瓦斯對工程的影響。

2、 煤層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造

敘述煤層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)及頂?shù)装鍘r性特征分析，預(yù)測巷道瓦斯涌出量、煤層自然發(fā)火期、爆炸指數(shù)等。描述巷道預(yù)測的地質(zhì)構(gòu)造及對生產(chǎn)的影響。

主要圖件：工作面井上下對照圖；掘進工作面地質(zhì)預(yù)想剖面圖；掘進工作面地層綜合柱狀圖。

3、 水文地質(zhì)

描述巷道區(qū)域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、最大最小涌水量補給關(guān)系、影響程度；分析相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量、構(gòu)造導(dǎo)水等對施工安全的影響程度。

（三） 巷道布置及支護說明

1、 巷道布置，主要描述層位、斷面、開口的位置、方位角等。

2、 支護設(shè)計，根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)，礦壓觀測資料，施工現(xiàn)場實際情況，選擇科學(xué)的支護設(shè)計，確定巷道的支護形式、參數(shù)等；巷道支護設(shè)計可采用解析法、工程類比法；復(fù)合頂板或特殊地段需要錨索支護時，可根據(jù)現(xiàn)場實際確定錨索長度及布置方式；受二次采動影響的巷道有底鼓的應(yīng)明確防治辦法。

附圖：按比例繪制的巷道支護平、斷面圖（比例為1：2000或1：5000）。

（四） 工程施工方法及工藝

主要編寫內(nèi)容：工程施工破、裝、運、支等環(huán)節(jié)工藝；工作面設(shè)備配備及技術(shù)特征；循環(huán)作業(yè)圖表。主要圖表：設(shè)備進刀方式及進刀順序圖(或爆破炮眼布置圖)；設(shè)備配備及技術(shù)特征表；掘進循環(huán)進度圖；工作面支護布置圖；工作面循環(huán)作業(yè)圖表；工作面勞動組織表。

（五） 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)

主要編寫內(nèi)容：主、輔運輸系統(tǒng)；通風(fēng)系統(tǒng)（工作面風(fēng)量計算，局部通風(fēng)機及風(fēng)筒選型）；供電系統(tǒng)；供水、防塵系統(tǒng)；排水系統(tǒng)；通訊系統(tǒng)；安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及其它生產(chǎn)系統(tǒng)。主要圖件：運輸系統(tǒng)圖；通風(fēng)系統(tǒng)圖；供電系統(tǒng)圖；供水系統(tǒng)圖；排水系統(tǒng)圖、防塵灑水系統(tǒng)圖；通訊系統(tǒng)圖；工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)布置圖 (生產(chǎn)系統(tǒng)圖紙可根據(jù)具體情況合并為一張圖紙)。

（六） 工作面工程質(zhì)量

主要編寫內(nèi)容：工作面工程質(zhì)量、機電設(shè)備管理及文明衛(wèi)生管理標準；主要圖表：工作面工程質(zhì)量、機電設(shè)備管理標準。

（七） 勞動組織及工作面主要經(jīng)濟技術(shù)指標

主要編寫內(nèi)容：勞動掘進作業(yè)方式、勞動組織、出勤率；編制主要經(jīng)濟技術(shù)指標表。

第6篇 各掘進工作面安全保障措施規(guī)程

為了更好的貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,為了有效的進行瓦斯、頂板以及提升運輸?shù)裙芾?特編制詞安全保障措施:

一、 加強對瓦斯排放管理:由通風(fēng)隊長親自帶領(lǐng)人員打排放鉆孔,當班安全員現(xiàn)場監(jiān)督鉆孔的深度,由隊長和安全員共同向調(diào)度室匯報,上報鉆孔數(shù)據(jù)時,必須實事求是,不得弄虛作假,反之,安全員、隊長各罰款貳佰圓。調(diào)度室收集數(shù)據(jù),掘進工作面迎頭離預(yù)留米數(shù)5m時,必須立即通知安全礦長,以便安排下一次的排放安排。

二、 加強瓦斯管理:

1、 瓦斯檢查員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,隨時掌握工作面瓦斯情況。發(fā)下瓦斯異常或超限,必須立即撤出人員,及時向調(diào)度室匯報,調(diào)度室必須及時向礦總工程師匯報,以便采取措施。若因風(fēng)筒破漏,風(fēng)筒不到正頭,或是人為原因造成瓦斯超限,對當班瓦斯檢查員處罰叁佰圓。

2、 機電隊要臨時停風(fēng)停電,必須請示調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室同意后,方可停風(fēng)停電,反之,罰款貳佰圓。

3、 當班班長、瓦斯檢查員、安全員、礦值班人員必須隨時觀察各工作面的突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,必須立即撤出人員,及時向調(diào)度室匯報,調(diào)度室必須請示總工程師,反之,罰款貳佰到伍佰圓。

三、 加強頂板管理:施工連隊必須嚴格按照規(guī)程措施進行作業(yè),如當班出現(xiàn)空頂作業(yè),對隊長、班長、安全員、瓦斯檢查員各罰款貳佰員。

四、 加強提升運輸管理:絞車司機必須持證上崗,嚴格按照操作規(guī)程操作,由安全員負責對特種作業(yè)人員持證情況進行檢查,無證上崗罰款100元,檢查不到位罰款100元,

五、 加強放炮管理:放炮員必須持證上崗,嚴格按照火工品管理制度進行放炮(“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”)放炮制度,設(shè)置警戒按規(guī)程指定地點設(shè)崗,由安全員、班長、放炮員監(jiān)督,反之對安全員、班長、放炮員罰款200元。

六、 安全員嚴格按照安全評估表對當班安全生產(chǎn)進行評估,如有一項達不到要求,責令停止作業(yè),進行處理,處理合格經(jīng)安全員驗收后方可作業(yè),尋強令違章者罰款200元,并取消當月帶班津貼,安全員監(jiān)督不嚴罰款200元。

七、 以上各條措施由礦值帶班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督執(zhí)行。

第7篇 修改21172下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風(fēng)量相符，特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

（一）掘進工作面風(fēng)量計算

1、按同時工作的最多人數(shù)計算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min

n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人

2、按瓦斯涌出量計算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----預(yù)計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。

3、按局部通風(fēng)機額定風(fēng)量計算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q——掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min

q局——掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機的臺數(shù)，臺，取1

確定掘進工作面實際需要風(fēng)量：根據(jù)上述計算該工作面實際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗算：

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡，選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗算依據(jù)，驗算出巷道風(fēng)速為

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q-----巷道風(fēng)量，m3/min

s-----巷道斷面積，㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；掘進中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s，以上計算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（二）局部通風(fēng)機選型：

選用型號為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機一組，其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，另配1組同型號的局部通風(fēng)機搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫，線路吊掛在巷道上幫，管路鋪設(shè)在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變，循環(huán)進尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行；

5、本措施必須向職工進行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。

第8篇 下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實際配風(fēng)量相符,特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

(一)掘進工作面風(fēng)量計算

1、按同時工作的最多人數(shù)計算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min

n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù),人

2、按瓦斯涌出量計算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----預(yù)計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。

3、按局部通風(fēng)機額定風(fēng)量計算:

q= q局i=480m3/min

式中:

q——掘進工作面實際需要風(fēng)量,m3/min

q局——掘進工作面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量,m3/min,取480 m3/min

i—— 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機的臺數(shù),臺,取1

確定掘進工作面實際需要風(fēng)量:根據(jù)上述計算該工作面實際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗算:

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗算依據(jù),驗算出巷道風(fēng)速為

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

式中:

q-----巷道風(fēng)量,m3/min

s-----巷道斷面積,㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(二)局部通風(fēng)機選型:

選用型號為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機一組,其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng),另配1組同型號的局部通風(fēng)機搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要,21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設(shè)在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變,循環(huán)進尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;

5、本措施必須向職工進行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。