掘進工作面安全措施15篇

第3篇 掘進工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：

1、組織機構(gòu)：

①礦成立頂板管理領(lǐng)導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進工隊的工隊長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負責日常管理工作。

②各采煤、掘進工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由工隊長擔任組長。

2、管理制度：

①礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。

②各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導和頂板管理領(lǐng)導小組備查。

③各單位要明確領(lǐng)導的責任，獎罰要落實到人。

④礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格工程。

3、掘進巷道：

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。

4、所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。

5、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

第4篇 掘進工作面臨時停風的安全措施

掘進工作面供風的局部通風機因機械故障或供電故障停止運轉(zhuǎn)（時間不確定），造成掘進工作面停風時必須遵守以下安全措施：

一、掘進頭作業(yè)人員必須立即撤至全風壓通風巷道中，并及時向調(diào)度室報告，并由班組長負責在獨頭巷道外口掛上“停風，禁止入內(nèi)”的警示牌。

二、調(diào)度室接到報告后，明確停風原因并立即向通風科或機電科等有關(guān)單位通知，組織人員處理故障。

三、處理完故障，恢復通風前，必須通知瓦檢員首先檢查停風區(qū)內(nèi)的瓦斯。證實停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%，局部通風機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由作業(yè)場所專管人員開動局部通風機，恢復正常通風。

四、停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取以下安全措施，控制風流排放瓦斯。

1、當班瓦檢員、安檢員、通風電工等有關(guān)人員必須到位。排放前必須分工明確，職責分明。

2、安檢員負責排放瓦斯時現(xiàn)場的安全管理及監(jiān)督工作。通風電工負責開啟風機后，通過局扇進風控制來控制風量，排放瓦斯時嚴禁“一風吹”。 通風電工必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴格按瓦斯檢查員的要求給風。瓦斯檢查員負責檢查排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度，該處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

3、排放過程中瓦斯檢查員每10分鐘檢查一次全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度，如果檢查濃度達到或超過1.5%時，必須通知電工及時調(diào)節(jié)風機進風量，降低供風量。

4、瓦檢員經(jīng)檢查全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，方可進入排放巷道內(nèi)，從外往里逐步檢測氣體，證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、安檢員負責上述措施的落實工作。

五、停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定首先制定安全排放措施，報礦總工程師批準，方可進行排放。因此礦針對2010年度的每個掘進作業(yè)工作面情況，出現(xiàn)局扇或供電故障等突發(fā)事件而造成停風區(qū)內(nèi)瓦斯超限、積聚時，為了及時消除隱患，盡量縮短隱患存在時間，預先制定了以下每個掘進作業(yè)面的安全排放瓦斯專項措施。

（一）、1005回風順槽掘進工作面瓦斯排放安全措施：

1、排放瓦斯前，回風流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人，放警戒。具體操作如下：

a) 斷電范圍主要為本工作面電源，回風側(cè)無電器設(shè)備。

b) 撤人警戒范圍由通風科按本措施規(guī)定地點負責設(shè)置，責任到人。指派當班掘進作業(yè)人員設(shè)警戒，所指派的警戒人員必須服從通風科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風機送風的方式排除掘進頭瓦斯，因此啟動局部通風機前，瓦檢員必須檢查局部通風機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

3、通風電工負責開啟風機及調(diào)節(jié)風量工作。開啟局扇后通過控制局扇進風來控制風量，排放瓦斯時風機嚴禁“一風吹”。通風電工必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風。

4、排放瓦斯過程中，瓦斯檢查員負責檢查排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度，規(guī)定每10分鐘檢查一次全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度，如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須通知電工及時調(diào)節(jié)風機進風口，降低供風量來控制排放量。

5、排放瓦斯過程中，瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，并穩(wěn)定30分鐘后，首先恢復局扇正常通風量，方可進入排放巷道內(nèi)，從外往里逐步檢測氣體，這時瓦檢員不準一人單獨行動，必須派人監(jiān)護。證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復掘進頭供電由當班電工負責。送電前，必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況，確認電器完好，無失爆，方可送電。

8、排放工作完畢后，由調(diào)度室（總指揮）下令恢復送電，撤出警戒，但恢復送電前，必須派瓦檢員和電工檢查回風流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備，峒室的氣體情況。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線：

1005運輸順槽掘進工作面→皮帶下山→回風聯(lián)絡(luò)巷→回風下山→總回風下山→回風斜井→地面。

10、警戒地點：

⑴工作面入口

⑵1003回風巷口

⑶8101回風繞道風門口

（二）、8101-1掘進工作面瓦斯排放安全措施：

1、排放瓦斯前，回風流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人，放警戒。具體操作如下：

①、斷電范圍由調(diào)度室（總指揮）按本措施規(guī)定落實。負責通知變電所切斷皮帶下山二部皮帶機頭及其以下的全部電器設(shè)備電源。

②、撤人警戒范圍由通風科按本措施規(guī)定地點負責設(shè)置，責任到人。指派當班掘進作業(yè)人員設(shè)警戒，所指派的警戒人員必須服從通風科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風機送風的方式排除掘進頭瓦斯，因此啟動局部通風機前，瓦檢員必須檢查局部通風機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

3、開啟局扇后通過局扇進風量控制供風量，排放瓦斯時風機嚴禁“一風吹”?？刂骑L量人員必須服從瓦斯檢查員的指揮，嚴格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風。

4、排放瓦斯過程中，瓦斯檢查員負責檢查排出的瓦斯與全風壓風流混合處（與皮帶下山交叉處）的瓦斯和二氧化碳濃度，規(guī)定每10分鐘檢查一次全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度，如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須通知及時調(diào)節(jié)風機進風量，降低供風量來控制瓦斯排放量。

5、排放瓦斯過程中，瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下，并穩(wěn)定15分鐘后，首先恢復掘進頭正常通風量后，方可進入排放巷道內(nèi)，從外往里逐步檢測氣體，這時瓦檢員不準一人單獨行動，必須派人監(jiān)護。證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復掘進頭供電由當班電工負責。送電前，必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況，確認電器完好，無失爆，方可送電。

8、排放工作完畢后，由調(diào)度室（總指揮）下令恢復送電及撤人，撤出警戒，但恢復送電前，必須派瓦檢員和電工檢查回風流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下：

首先檢查掘進工作面風流中氣體濃度，證實符合送電規(guī)定后，井下變電所接到調(diào)度室通知，方可送8101-1運輸巷掘進工作面動力電源及二部皮帶機電源。

然后檢查皮帶下山、總回風流中的氣體，證實符合送電規(guī)定后，可送皮帶下山二部皮帶下部的電器設(shè)備電源。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線：

8101-1掘進工作面→8101-1行人聯(lián)絡(luò)巷→原8101-1回風巷→總回風巷→回風斜井→地面。

第5篇 掘進工作面臨時停安全措施

掘進工作面供風的局部通風機因機械故障或供電故障停止運轉(zhuǎn)(時間不確定),造成掘進工作面停風時必須遵守以下安全措施:

一、掘進頭作業(yè)人員必須立即撤至全風壓通風巷道中,并及時向調(diào)度室報告,并由班組長負責在獨頭巷道外口掛上“停風,禁止入內(nèi)”的警示牌。

二、調(diào)度室接到報告后,明確停風原因并立即向通風科或機電科等有關(guān)單位通知,組織人員處理故障。

三、處理完故障,恢復通風前,必須通知瓦檢員首先檢查停風區(qū)內(nèi)的瓦斯。證實停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由作業(yè)場所專管人員開動局部通風機,恢復正常通風。

四、停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,必須采取以下安全措施,控制風流排放瓦斯。

1、當班瓦檢員、安檢員、通風電工等有關(guān)人員必須到位。排放前必須分工明確,職責分明。

2、安檢員負責排放瓦斯時現(xiàn)場的安全管理及監(jiān)督工作。通風電工負責開啟風機后,通過局扇進風控制來控制風量,排放瓦斯時嚴禁“一風吹”。 通風電工必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴格按瓦斯檢查員的要求給風。瓦斯檢查員負責檢查排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,該處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

3、排放過程中瓦斯檢查員每10分鐘檢查一次全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度達到或超過1.5%時,必須通知電工及時調(diào)節(jié)風機進風量,降低供風量。

4、瓦檢員經(jīng)檢查全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,方可進入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、安檢員負責上述措施的落實工作。

五、停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時,必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定首先制定安全排放措施,報礦總工程師批準,方可進行排放。因此礦針對2010年度的每個掘進作業(yè)工作面情況,出現(xiàn)局扇或供電故障等突發(fā)事件而造成停風區(qū)內(nèi)瓦斯超限、積聚時,為了及時消除隱患,盡量縮短隱患存在時間,預先制定了以下每個掘進作業(yè)面的安全排放瓦斯專項措施。

(一)、1005回風順槽掘進工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

a) 斷電范圍主要為本工作面電源,回風側(cè)無電器設(shè)備。

b) 撤人警戒范圍由通風科按本措施規(guī)定地點負責設(shè)置,責任到人。指派當班掘進作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必須服從通風科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風機送風的方式排除掘進頭瓦斯,因此啟動局部通風機前,瓦檢員必須檢查局部通風機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風機。

3、通風電工負責開啟風機及調(diào)節(jié)風量工作。開啟局扇后通過控制局扇進風來控制風量,排放瓦斯時風機嚴禁“一風吹”。通風電工必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負責檢查排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須通知電工及時調(diào)節(jié)風機進風口,降低供風量來控制排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定30分鐘后,首先恢復局扇正常通風量,方可進入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,這時瓦檢員不準一人單獨行動,必須派人監(jiān)護。證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復掘進頭供電由當班電工負責。送電前,必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況,確認電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調(diào)度室(總指揮)下令恢復送電,撤出警戒,但恢復送電前,必須派瓦檢員和電工檢查回風流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備,峒室的氣體情況。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

1005運輸順槽掘進工作面→皮帶下山→回風聯(lián)絡(luò)巷→回風下山→總回風下山→回風斜井→地面。

10、警戒地點:

⑴工作面入口

⑵1003回風巷口

⑶8101回風繞道風門口

(二)、8101-1掘進工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

①、斷電范圍由調(diào)度室(總指揮)按本措施規(guī)定落實。負責通知變電所切斷皮帶下山二部皮帶機頭及其以下的全部電器設(shè)備電源。

②、撤人警戒范圍由通風科按本措施規(guī)定地點負責設(shè)置,責任到人。指派當班掘進作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必須服從通風科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風機送風的方式排除掘進頭瓦斯,因此啟動局部通風機前,瓦檢員必須檢查局部通風機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風機。

3、開啟局扇后通過局扇進風量控制供風量,排放瓦斯時風機嚴禁“一風吹”?？刂骑L量人員必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負責檢查排出的瓦斯與全風壓風流混合處(與皮帶下山交叉處)的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須通知及時調(diào)節(jié)風機進風量,降低供風量來控制瓦斯排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定15分鐘后,首先恢復掘進頭正常通風量后,方可進入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,這時瓦檢員不準一人單獨行動,必須派人監(jiān)護。證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復掘進頭供電由當班電工負責。送電前,必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況,確認電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調(diào)度室(總指揮)下令恢復送電及撤人,撤出警戒,但恢復送電前,必須派瓦檢員和電工檢查回風流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下:

首先檢查掘進工作面風流中氣體濃度,證實符合送電規(guī)定后,井下變電所接到調(diào)度室通知,方可送8101-1運輸巷掘進工作面動力電源及二部皮帶機電源。

然后檢查皮帶下山、總回風流中的氣體,證實符合送電規(guī)定后,可送皮帶下山二部皮帶下部的電器設(shè)備電源。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

8101-1掘進工作面→8101-1行人聯(lián)絡(luò)巷→原8101-1回風巷→總回風巷→回風斜井→地面。

第6篇 機巷掘進工作面淺孔抽放試驗設(shè)計安全措施

11081機巷掘進工作面屬高瓦斯、嚴重突出危險區(qū)作業(yè)。目前,采用卸壓槽防突措施,設(shè)計4排84個孔,孔徑φ75mm,孔深9.0m,經(jīng)效檢,指標合格后允許循環(huán)進度3.5m。但由于巷道地應(yīng)力高、瓦斯壓力高,采取超前卸壓鉆孔后,仍頻繁出現(xiàn)指標超標現(xiàn)象,為了進一步強化防突措施,有效治理瓦斯,預防煤與瓦斯突出、瓦斯超限事故的發(fā)生,經(jīng)研究決定,11081機巷掘進工作面試驗淺孔瓦斯抽放措施。

一.試驗方案

1.11081機巷采用卸壓槽+淺孔瓦斯抽放防突措施,其中:1)瓦斯抽放孔2排12個孔(c1—c12),第一排2個均距巷中650mm,第二排10個,間距400mm;2)卸壓槽鉆孔2排34個孔(1—34),間排距300×300mm;3)強化卸壓鉆孔1排9個孔(b1—b9),間距400mm。以上所有鉆孔孔徑φ75mm,孔深9.5m(掘進投影方向),措施孔控制巷道輪廓線外3m。詳見附圖。

二.試驗小組及安全措施

2.現(xiàn)場施工時,1)先施工瓦斯抽放孔12個,使用膠囊封孔器封孔后固定抽放;2)施工卸壓槽鉆孔34個,根據(jù)施工情況,使用膠囊封孔器封孔后輪換抽放,每個孔抽放時間不小于30min;3)最后施工強化卸壓鉆孔9個,根據(jù)情況可以適當進行抽放。開始抽放時,由掘三隊負責通知11151泵站司泵工(泵房電話:6143)。由司泵工負責開啟抽放泵,并正常巡回檢查、觀察測數(shù)。

3.掘進抽放系統(tǒng)負壓不得低于15kpa,如因11151采面淺孔抽放同時進行抽放影響時,應(yīng)適當延長抽放時間;如經(jīng)檢查有管路漏風、堵塞問題,由掘三隊負責及時處理;如瓦斯抽放泵運行或泵房及回風道內(nèi)5m范圍內(nèi)管路的問題,由通防隊負責處理。

4.膠囊封孔器封孔前,將鉆孔2m范圍內(nèi)的煤粉進行清理,封孔應(yīng)封嚴,杜絕明顯漏氣現(xiàn)象,否則,應(yīng)采取編織袋包裹或黃泥填堵等辦法進行處理。

5.待全部鉆孔施工結(jié)束后,保證固定抽放鉆孔抽放時間(在正常狀態(tài)下)不少于3小時的情況下,方可停止抽放,即在安排專人通知11151泵站司泵工后,關(guān)閉車場處的控制閥門,并回收膠囊封孔器、抽放連接膠管等,妥善整理或保存,并將抽放分支管用皮封頭封堵,防止進入煤屑等雜物,影響使用。

6.效檢孔布置3個,間距1.3m,孔徑φ42mm,孔深7.5m(掘進投影方向),控制巷道輪廓線外2.5m。效檢指標采用瓦斯解吸指標△h2,臨界值為200pa。當△h2<200pa時,工作面消除突出危險,允許掘進3.5m;當△h2≥200pa時,工作面仍有突出危險,必須采取補充防突措施后,進行再次效檢,直至指標合格,消除突出危險,方準掘進。

7.采取補充防突措施時,根據(jù)超指標孔的位置及實測指標情況,由效檢員根據(jù)補孔原則,現(xiàn)場采取補孔措施。

8.通防隊定期巡回檢查抽放管路維護情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時通報處理。

9.掘三隊應(yīng)安排跟班隊干負責現(xiàn)場組織,保證鉆孔施工質(zhì)量、抽放封孔效果及抽放時間,協(xié)調(diào)處理遇到的各種情況。

10.試驗期間,掘三隊必須堅持放炮掘進,并嚴格按放炮作業(yè)規(guī)定落實各項措施,人員做好防護。同時,做好壓風自救裝置的安裝與維護工作,保證壓風自救系統(tǒng)24小時有風,否則,不得從事掘進、打排放等作業(yè)。

第7篇 掘進工作面瓦斯管理安全措施

1、強化局部通風管理，嚴格按計劃配風，局部通風機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標準化求安裝使用，杜絕局扇循環(huán)風和掘時工作面風量不足等情況。

2、掘進工作面局扇必須專人管理，以確保正常運轉(zhuǎn)，嚴禁無計劃停風，任何人不得隨意停開局扇或斷開風筒，嚴禁損壞局部通風設(shè)施。

3、嚴格按安全質(zhì)量標準要求接設(shè)風筒，做到接頭嚴密不漏風，無破口，吊掛平直，逢環(huán)必掛等。

4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”，當局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時，都能自動切斷供風巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。

5、交接班臨時停工時，不得停風，因檢修或其它原因有計劃停風時必須按局扇停風措施撤出人員，切斷電源，恢復通風前必須瓦檢員到位，檢查工作面、風機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，當檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定，方可開動局扇進行通風，否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。

6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，放炮員和班組長的便推攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶，當回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。

7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴格按規(guī)定加強管理，瓦斯傳感器定期調(diào)校，并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗，保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定，瓦斯傳感器離工作面距離不超過5米。

8、風筒末端到工作面的距離不得大于5米，保證迎頭風量。

9、電氣設(shè)備嚴禁失爆，發(fā)現(xiàn)電氣問題，電工要及時處理。

10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術(shù)措施。

第8篇 掘進工作面過老巷老空通防安全措施

一、編制安全措施的原因:

昊錦塬煤業(yè)限公司是在原有小煤礦基礎(chǔ)上改擴建,井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散,為保證掘進工作面的順利安全進行,特編制本通防安全措施。

二、礦井情況:

1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況:

屬低瓦斯礦井,煤塵有爆炸危險性。

2、附近礦井老空區(qū)水淹、瓦斯情況不詳。

3、已揭穿老空區(qū)情況:

老巷、采空區(qū)分部無規(guī)律,瓦斯無異常涌出,未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火,老巷、老空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、老空區(qū)可能發(fā)生冒頂事故、自然發(fā)火和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此,必須采取措施進行防治

四、具體措施:

1、必須堅持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆機施工臺帳,在鉆進過程中,記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機高、進尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況等,保證鉆孔施工資料的準確性。

2)、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細記錄,不得隨意涂改,不得搞回憶錄式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測。

1)、在鉆孔期間,瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外,應(yīng)每班對鉆孔口的瓦斯、co等有害氣體濃度隨時檢查,如果瓦斯、co等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導及時處理。

2)、當鉆孔接近老空時,預計可能發(fā)生瓦斯或者其它有害氣體涌出的,應(yīng)該設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定,應(yīng)當立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告調(diào)度室,及時處理。

3、掘進工作面揭露老巷、采空區(qū)的措施:

1)、掘進前先沿掘進方向打60m超前探放鉆孔,進一步驗證老空區(qū)位置,探測老空區(qū)詳細參數(shù),確認無安全隱患后方可掘進。

2)、在掘進至老空區(qū)5m時,每掘進循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼,以準確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況,防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃,必須立即停止掘進,采取措施進行處理。

4、過老巷、采空區(qū)支護方案:

1)、臨時支護方法:

揭露老巷、采空區(qū)通風后由班組長、安檢員、瓦檢員先進入工作面檢查有害氣體情況,敲幫問頂后在工作面打設(shè)水壓臨時支柱,臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進行臨時支護,不得空頂作業(yè)。

2)、永久支護方法:

施工人員在臨時支護下施工,首先支護巷道頂板,根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護方案,兩幫支護根據(jù)掘進巷道設(shè)計寬度用編織袋裝滿煤、矸砌好砌實,最后全斷面噴漿,噴漿總厚度不小于30mm。

五、過老空區(qū)“一通三防”安全措施:

1、過老空區(qū)通風安全措施:

1)、供風系統(tǒng):

采用原有局部通風機壓入式供風,雙風機雙電源,風筒采用抗靜電阻燃風筒,風筒口距工作面距離不大于10m,揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風筒,確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不同的電源連續(xù)供電,正常情況主局扇供風,備用局扇在主局扇停風后能夠自動切換,保證連續(xù)供風。

2)、供風制度

風機由專人負責管理,保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn),不得隨意停風。因故必須停風時,必須提出停風申請,制定停風撤人及恢復通風安全措施,經(jīng)公司領(lǐng)導批準后方可停風?；謴屯L必須按制定的措施排放瓦斯,嚴禁“一風吹”。若出現(xiàn)故障導致雙風機均無法工作時,瓦檢員必須立即撤出工作面人員,匯報調(diào)度,由當班班長負責在掘進工作面安全出口設(shè)置警戒線,嚴禁人員入內(nèi)。

3)、風量測量

通防科負責風量測量,配備高、中、微速風表各一塊,并進行校正。每十天測定一次局部通風機供風量,保證達到設(shè)計供風量,使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。當掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通后,立即測定掘進工作面風量和風向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風增加、減小、風流停滯、風流反向等情況時,必須立即撤出人員,匯報調(diào)度室,分析原因,采取措施進行處理。

4)、供風異常情況處理

(1)若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風量增加,必須立即撤出人員,在井口觀測氣體成分,連續(xù)觀測30分鐘無異常時,方可入井恢復生產(chǎn),盡快在貫通點設(shè)置臨時風障,使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應(yīng)對附近礦井通風系統(tǒng)進行調(diào)查,查明原因,采取防范措施。

(2)若貫通后回風減少、停滯、反向,說明工作面向老空區(qū)漏風嚴重,此時必須連續(xù)監(jiān)測掘進工作面風量,立即在貫通點打設(shè)臨時風障減少漏風,維持井筒正常風速,防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施:

1)、人員配置:

過老空區(qū)期間,掘進巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤塵情況。

2)、監(jiān)測、檢測儀表的配置:

必須配夠足夠的光學瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器,所有使用儀器使用必須進行鑒定合格,并定期校驗,保證儀器準確可靠。

3)、有害氣體檢查制度:

(1)穿老空區(qū)期間,瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度,檢查兩次一氧化碳濃度,一次硫化氫濃度,當風量變化,出現(xiàn)異常氣味時,必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認可,然后匯報調(diào)度,調(diào)度應(yīng)將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

(2)當掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通時,工作前必須先由瓦檢員、班組長、安檢員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況,無問題后方可允許其它人員進入。檢查時必須從安全出口向工作面逐步向里檢查,檢查時應(yīng)檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤出,制定相應(yīng)措施由礦山救護隊協(xié)助進行處理。檢查時3人應(yīng)保持3m左右的前后距離,依次向前檢查,不得盲目進入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查,人員必須站在巷道內(nèi),伸入老空區(qū)采樣,不得直接進入老空區(qū)檢測。

(3)停風后恢復通風時必須檢查瓦斯,編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。

(4)當氣溫發(fā)生較大變化時、附近巷道停風時,必須要加強瓦斯檢測,防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

(5)對已穿過的老空區(qū)封閉段,在巷道預埋檢測管,每周檢測一次老空區(qū)氣體情況。

4)、瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存在、煤塵飛揚等異常情況時,必須立即撤人,同時匯報調(diào)度室,

5)、盲巷管理制度

(1)貫通老巷、采空區(qū)后,局部通風擴散有效通風距離正前按風筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍,之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線,懸掛“老巷(采空區(qū))內(nèi)有瓦斯、嚴禁入內(nèi)”的警示牌,所有人員不得進入老空區(qū)。當需要進入老空區(qū)觀測時,必須制定專項措施報公司領(lǐng)導審批后方可進入。掘進頭在進行作業(yè)時,靠近水體掘進時,作業(yè)人員必須佩戴安全帶,防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

(2)穿過的老巷、采空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標識,分段在其下部埋設(shè)2吋鋼管并安裝閘門作為放水管,防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對巷道施工形成威脅;并埋設(shè)監(jiān)測管作為老空區(qū)氣體檢測取樣管,以便于觀測老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測系統(tǒng):

1)、掘進工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀,在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、co傳感器進行連續(xù)監(jiān)測。瓦斯?jié)舛瘸^1%時報警,并自動切斷井筒所有電氣設(shè)備供電,聽到報警后,所有工作人員必須撤出井口,待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復供電。

2)風機裝設(shè)風電閉鎖,停風時自動切斷動力電源,在工作面停風的情況下所有人員撤出井口。

3)、帶班隊長、班組長、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報警器隨時檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進工作面內(nèi)設(shè)置一臺直通地面調(diào)度室電話,遇有緊急情況及時匯報。

六、過老空區(qū)施工組織措施

為了確保安全過老巷、采空區(qū),公司成立過老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導小組。

七、其它安全措施:

1、認真做好鉆進記錄,及時維護鉆機,每班必須對孔深、鉆具全長、余尺、鉆孔瓦斯、涌水量等情況及巖、煤名稱記錄準確,并向下班交代清楚。

2、每班設(shè)專職瓦斯檢查員,堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況。

3、鉆探時必須有一名電工跟班,打鉆現(xiàn)場必須配備便攜式ch4、co、o2報警儀。

4、鉆進過程中,應(yīng)派專人密切注視孔口回水情況,若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水,瓦斯突然增大,以致頂鉆等異常時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時向井口調(diào)度室匯報,并隨時檢測瓦斯情況,如情況危急時,應(yīng)立即切斷電源,撤出所有人員。

5、井下鉆場必須配備4臺合格的滅火器材。

6、井下鉆場必須安設(shè)能通往地面調(diào)度室的電話,確保暢通。

7、 現(xiàn)場工作人員必須佩帶并能正確使用隔離式自救器,熟悉避災(zāi)路線與避難所的自救設(shè)施與情況,確保意外情況下的個人安全防護。

第9篇 掘進工作面停產(chǎn) 安全措施

1、停產(chǎn)前,要求巷道內(nèi)的噴漿支護必須到迎頭,并按《主平硐掘進作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

2、停產(chǎn)前,需對整個巷道進行檢查,對巷道存在有空幫空頂?shù)戎ёo有安全隱患的,必須整改到位。

3、停產(chǎn)前必須搞好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)。

4、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須把施工所用的各類設(shè)備抬放在無淋水、且安全的地點,并擺放整齊。

5、停產(chǎn)前,機電科需對整個主平硐生產(chǎn)區(qū)域的機電設(shè)備進行檢測,工區(qū)做好相關(guān)設(shè)備的抬高處理,做到電纜管線的吊掛整齊,并做好設(shè)備的防潮工作,防止設(shè)備因受潮影響假后恢復生產(chǎn)。

6、工區(qū)必須將掘進生產(chǎn)用的錨桿鉆機、鑿巖鉆機等回收到井外進行保管。

7、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須安排人員對巷道內(nèi)的水溝進行全面的清理,確保全部水溝正常排水。 }

8、停產(chǎn)期間主平硐掘進頭停電、停風、停水,掘二工區(qū)停產(chǎn)前一個班次的人員施工結(jié)束后,要將該區(qū)域的各項工作按要求嚴格執(zhí)行,必須處理結(jié)束后方可撤離。

9、通風科在停產(chǎn)后,必須對巷道實施打柵欄封閉。

三、恢復生產(chǎn)安全技術(shù)措施:

1、 恢復生產(chǎn)時,必須先由通風科制定措施后,對風機等通風設(shè)備進行全面的檢查,保證通風設(shè)備正常,在確認瓦斯?jié)舛炔怀^標準的情況下,人員方可進入巷道迎頭。

2、施工人員進入巷道迎頭時,必須先由有經(jīng)驗的施工人員全面檢查施工區(qū)域及巷道迎頭的支護完好情況,發(fā)現(xiàn)存在的任何安全隱患必須先行處理,在保證無安全隱患的情況下,其他人員方可進行施工地點。

3、機電科和掘二工區(qū)將停產(chǎn)之前拆除和移位的機電設(shè)備按安全生產(chǎn)要求全部恢復到位。

4、施工人員使用機械設(shè)備之前,首先由維護工對該區(qū)域的機電設(shè)備進行全面的檢查,保證機電設(shè)備正常運行后,方可送電進行使用。

第10篇 采區(qū)主、副水倉掘進工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉掘進工作面供風距離較遠，為便于局部通風管理，故經(jīng)礦委會安排，需遷移局扇工作，造成采區(qū)主、副水倉掘進工作面短時間停風，現(xiàn)準備恢復局部通風系統(tǒng)，為確保安全排放瓦斯，制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領(lǐng)導組：

1、組織機構(gòu)：

組? 長：

副組長：

成? 員：由通風科、機電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。

2、排放職責：

組? 長：全面負責此次瓦斯排放工作。

副組長：負責現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長：組織小組人員學習排放措施，配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。

通風科：負責準備排放工具；檢查儀器、備用藥品，排放通風設(shè)施、設(shè)備的檢查，延接風筒，風量的調(diào)節(jié)，排放期間通風瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機電科：負責排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查連接，排放前斷開回風巷、總回風巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科：專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科：監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點通風瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室：負責排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄，甲烷傳感器的校對，監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室：負責排放瓦斯期間的匯報記錄，傳達組長的指令等工作。

瓦斯員：排放瓦斯期間一名瓦斯員負責排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風筒工作，一名瓦斯員負責檢查軌道巷混合風流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準備工作（排放程序）

1、貫徹排放瓦斯措施，明確各自排放職責。

2、排放瓦斯人員全部到位（現(xiàn)場清點人員）。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風巷、總回風巷電氣設(shè)備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設(shè)置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風設(shè)施、設(shè)備是否完好，檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后，電話匯報組長，請示開始排放。

三、排放瓦斯時間：

2014年 5月 9 日? 肆點班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施：

（一）排放順序：局扇及開關(guān)附近瓦斯檢查--啟動局部通風設(shè)備 --工作面回風流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風流處瓦斯?jié)舛葯z查

（二）排放方法：

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風，采用實行風量調(diào)節(jié)法和局部通風逐級逐段控制排放風量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機進行排放，局扇的最大吸風量300m3/min，全風壓風量1120 m3/min。共需風量586m3/min，

（三）排放安全措施：

1、啟動局扇：

（1）瓦斯員檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時，匯報現(xiàn)場負責人。

（2）撤人、斷電、警戒設(shè)置，排放人員全部到位后，現(xiàn)場負責人安排專人開啟局部通風機排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放：

（1）排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風流與軌道巷全風壓混合風流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀，報警點設(shè)置為1.0%（工作面回風流）和0.5%（混合風流處），便攜式甲烷報警儀報警時，立即采取減少風量的措施。

（2）延接風筒前由安全員檢查被延接風筒區(qū)域頂板支護、偏幫情況，確認安全后，瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?，檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進行讀數(shù)；瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風流和延接風筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄，在混合風流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次，并隨時檢查異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，用風筒導風排放，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行延接風筒作業(yè)，風筒以5米/支為宜，延接風筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接，延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域，待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風筒。

（3）逐級逐段排放時，確?；旌巷L流處、被延接風筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當檢查被延接風筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時，立即錯開風筒減少排放風量，直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進行延接風筒作業(yè)，以此類推，循序漸進排放。

（4）逐級逐段排放瓦斯時，頂板支護情況也要逐級逐段檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全作業(yè)。

（5）排放瓦斯期間，現(xiàn)場負責人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。

（6）排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風巷、總回風巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領(lǐng)導。

（7）當排放至掘進面積水點時，如積水不能行人，影響排瓦斯時，停止瓦斯排放工作，先進行排水作業(yè)，且排水點瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下，方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域，待積水排放完畢再進行正常的瓦斯排放，嚴禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。

（8）排放瓦斯期間設(shè)一名專職瓦斯員，檢查混合風流處的通風瓦斯情況，巡回員對各用風地點進行重點巡檢，各作業(yè)點瓦斯員負責本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風瓦斯檢查工作。

（9）在工作面入口處設(shè)置一部電話，現(xiàn)場負責人向調(diào)度室匯報掘進面排放瓦斯情況，排放基地電話隨排放巷道的一定進度，及時延伸到距排放點20米的地點。

（10）排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風巷、總回風巷切斷所有電源，懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴禁行人和進行其它作業(yè)。

（11）經(jīng)一定時間排放，全巷道風流穩(wěn)定，瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下，排放負責人組織相關(guān)人員對巷道頂板支護、偏幫，風筒吊掛，排水設(shè)備進行檢查，確認安全后，電話匯報調(diào)度室排放完畢，撤除警戒。

（12）安全員對措施執(zhí)行情況進行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

（13）根據(jù)現(xiàn)場情況，本措施不能指導現(xiàn)場作業(yè)時，立即停止排放，制定補充措施，貫徹學習后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖：

第11篇 掘進工作面 防止冒頂安全措施

1.巖巷臨時支護(永久支護部分)采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護,噴漿巷道并及時初噴30~50mm厚砼加強支護,必要時加設(shè)點柱,點柱用直徑不小于200mm的圓木,且加設(shè)柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。

煤巷臨時支護采用前探梁支護,按“三梁九鉤”進行布置,每次炮后、進行敲幫問頂后,及時將前探梁移抵迎頭。

2.掘進工作面支護參數(shù),根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護材料,包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標號等。

3.掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),臨時支護嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎時,應(yīng)加密錨桿。

4.靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須加固。

5.執(zhí)行“敲幫問頂”制度,施工過程中隨時要進行敲幫問頂,敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行,并有專人監(jiān)護。

6.爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復好后,方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行,確保退路暢通。

7.掘進工作面要準備至少3架備用棚,備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。

8.根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式,達到合理的支護強度。

9.在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時,必須采取前探支護或其他措施,并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護,采用短掘短支,并加強臨時支護。

10.巖石巷道掘進,必須采用光面爆破與錨噴技術(shù),繼續(xù)推廣中深孔爆破技術(shù),提高巷道成型質(zhì)量及單進水平。

11.錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、噴體厚度,掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等,必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

12.打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

13.使用錨固劑固定錨桿時,應(yīng)將孔壁沖洗干凈。

14.軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。

15.采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時,必須采用潮料。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。

16.由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間,故復噴前要先檢查錨桿支護情況,錨桿不起作用或不合格時要及時補打。

17.錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,必須有安全措施。

18.錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

19.采用架棚支護的斜井巷道,支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碴時,碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實;巷道冒頂空頂部分,可用支護材料接頂,但在破拱上部必須充填不燃物墊層,其厚度不得小于0.5m。

20.更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應(yīng)先加固臨近支護。拆除原有支護后,必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護,必要時還應(yīng)采取臨時支護措施。

21.采用架棚支護的巷道,架棚距離一般為0.5~0.8m,圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為0.8~1.0m,圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為0.3~0.5m,支架要接頂、背幫,并用木板、竹笆等接實。

22.在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

23.爆破前,必須加強對機電設(shè)備、風水管、電纜等的保護,確保保護可靠后,方可爆破。

第12篇 掘進工作面消防、防塵、防職業(yè)危害安全措施

（一）綜合防塵

1、礦長對綜合防塵負全面責任。技術(shù)負責人對礦防塵負責技術(shù)管理。礦要有專門的防塵人員。

2、要有健全的防塵管理系統(tǒng)，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及防塵灑水的需要，防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設(shè)到所有的采掘工作面、運輸機轉(zhuǎn)載點、回采工作面回風道等。管路每隔100m設(shè)一個三通閥門。

3、井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置，霧化好，靈敏可靠，使用正常。采區(qū)進回風巷、回采工作面及掘進工作面，都必須安裝凈化水幕，霧化好，并封閉巷道全斷面，且靈敏可靠，使用正常。

4、實行放炮作業(yè)的采掘面，必須采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。掘進工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧，封閉巷道全斷面。裝煤矸前，必須進行灑水降塵。

5、定期清掃和沖洗積塵。主要進、回風巷至少每月清掃或沖洗一次積塵，采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負責人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。

6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設(shè)施管理牌板，建立防塵設(shè)施臺帳，做到記錄準確，符合實際。

7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求，配齊專職測塵員，負責粉塵測定工作，測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規(guī)定。井下各測點的全塵，呼吸性粉塵，粉塵分散度，游離sio2含量的測定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測定結(jié)果報礦領(lǐng)導簽審。

8、做好測定儀表的維修及校正工作，保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。

9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設(shè)施的驗收、移交制度，明確安裝人員和生產(chǎn)班的防塵責任和范圍，并建立嚴格的工作制度和考核辦法，嚴格進行考核。

（二）火災(zāi)防治

礦井火災(zāi)防治重點是井上下明火引燃的火災(zāi)，但也不能排除煤層自燃發(fā)火，為此，特制定火災(zāi)防治制度。

1、定期對地面建筑物、庫房等進行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時整改。

2、地面主要機房、庫房等必須設(shè)置滅火器材，井口必須有消防沙池，并堆放足量黃沙，井下各機電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機電設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，井下使用不阻燃電纜。

4、加強井口檢身工作，杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井，主平硐硐口和風機房附近20m不得有明火或用火取暖。

5、加強放炮管理，杜絕放炮火源。

6、為防止煤層發(fā)火，對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉，每月對采空區(qū)進行一次全面檢查，檢測溫度ch4和co2濃度，密切注視是否有發(fā)火預兆。

7、井下防塵灑水管道兼作消防管道，一旦發(fā)生火災(zāi)可利用其滅火。

（三）職業(yè)危害預防

1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè)，不得干打眼。

2、作業(yè)人員實施個人防護，帶好口罩。

3、采掘作業(yè)地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設(shè)施，實施灑水降塵、捕塵，改善作業(yè)環(huán)境。

4、嚴格控制灑水量，不得惡化作業(yè)環(huán)境，積極預防風濕病。

5、嚴格控制粉塵飛揚，認真進行粉塵檢測。

第13篇 z掘進工作面瓦斯管理安全措施

1、強化局部通風管理,嚴格按計劃配風,局部通風機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標準化求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風和掘時工作面風量不足等情況。

2、掘進工作面局扇必須專人管理,以確保正常運轉(zhuǎn),嚴禁無計劃停風,任何人不得隨意停開局扇或斷開風筒,嚴禁損壞局部通風設(shè)施。

3、嚴格按安全質(zhì)量標準要求接設(shè)風筒,做到接頭嚴密不漏風,無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。

4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”,當局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。

5、交接班臨時停工時,不得停風,因檢修或其它原因有計劃停風時必須按局扇停風措施撤出人員,切斷電源,恢復通風前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動局扇進行通風,否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。

6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長的便推攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶,當回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。

7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴格按規(guī)定加強管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗,保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定,瓦斯傳感器離工作面距離不超過5米。

8、風筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風量。

9、電氣設(shè)備嚴禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問題,電工要及時處理。

10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術(shù)措施。

第14篇 掘進工作面過老巷、老空通防安全措施

一、編制安全措施的原因：

昊錦塬煤業(yè)限公司是在原有小煤礦基礎(chǔ)上改擴建，井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散，為保證掘進工作面的順利安全進行，特編制本通防安全措施。

二、礦井情況：

1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況：

屬低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險性。

2、附近礦井老空區(qū)水淹、瓦斯情況不詳。

3、已揭穿老空區(qū)情況：

老巷、采空區(qū)分部無規(guī)律，瓦斯無異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火，老巷、老空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、老空區(qū)可能發(fā)生冒頂事故、自然發(fā)火和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此，必須采取措施進行防治

四、具體措施：

1、必須堅持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆機施工臺帳，在鉆進過程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機高、進尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準確性。

2）、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶錄式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測。

1)、在鉆孔期間，瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外，應(yīng)每班對鉆孔口的瓦斯、co等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、co等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導及時處理。

2）、當鉆孔接近老空時，預計可能發(fā)生瓦斯或者其它有害氣體涌出的，應(yīng)該設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告調(diào)度室，及時處理。

3、掘進工作面揭露老巷、采空區(qū)的措施：

1）、掘進前先沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證老空區(qū)位置，探測老空區(qū)詳細參數(shù)，確認無安全隱患后方可掘進。

2）、在掘進至老空區(qū)5m時，每掘進循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼，以準確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。

4、過老巷、采空區(qū)支護方案：

1）、臨時支護方法：

揭露老巷、采空區(qū)通風后由班組長、安檢員、瓦檢員先進入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問頂后在工作面打設(shè)水壓臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進行臨時支護，不得空頂作業(yè)。

2）、永久支護方法：

施工人員在臨時支護下施工，首先支護巷道頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護方案，兩幫支護根據(jù)掘進巷道設(shè)計寬度用編織袋裝滿煤、矸砌好砌實，最后全斷面噴漿，噴漿總厚度不小于30mm。

五、過老空區(qū)“一通三防”安全措施：

1、過老空區(qū)通風安全措施：

1）、供風系統(tǒng)：

采用原有局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒采用抗靜電阻燃風筒，風筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時根據(jù)情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不同的電源連續(xù)供電，正常情況主局扇供風，備用局扇在主局扇停風后能夠自動切換，保證連續(xù)供風。

2）、供風制度

風機由專人負責管理，保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意停風。因故必須停風時，必須提出停風申請，制定停風撤人及恢復通風安全措施，經(jīng)公司領(lǐng)導批準后方可停風?；謴屯L必須按制定的措施排放瓦斯，嚴禁“一風吹”。若出現(xiàn)故障導致雙風機均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，匯報調(diào)度，由當班班長負責在掘進工作面安全出口設(shè)置警戒線，嚴禁人員入內(nèi)。

3）、風量測量

通防科負責風量測量，配備高、中、微速風表各一塊，并進行校正。每十天測定一次局部通風機供風量，保證達到設(shè)計供風量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。當掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通后，立即測定掘進工作面風量和風向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風增加、減小、風流停滯、風流反向等情況時，必須立即撤出人員，匯報調(diào)度室，分析原因，采取措施進行處理。

4）、供風異常情況處理

（1）若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測30分鐘無異常時，方可入井恢復生產(chǎn)，盡快在貫通點設(shè)置臨時風障，使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應(yīng)對附近礦井通風系統(tǒng)進行調(diào)查，查明原因，采取防范措施。

（2）若貫通后回風減少、停滯、反向，說明工作面向老空區(qū)漏風嚴重，此時必須連續(xù)監(jiān)測掘進工作面風量，立即在貫通點打設(shè)臨時風障減少漏風，維持井筒正常風速，防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施：

1）、人員配置：

過老空區(qū)期間，掘進巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤塵情況。

2）、監(jiān)測、檢測儀表的配置：

必須配夠足夠的光學瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器使用必須進行鑒定合格，并定期校驗，保證儀器準確可靠。

3）、有害氣體檢查制度：

（1）穿老空區(qū)期間，瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度，檢查兩次一氧化碳濃度，一次硫化氫濃度，當風量變化，出現(xiàn)異常氣味時，必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場作業(yè)班長并簽字認可，然后匯報調(diào)度，調(diào)度應(yīng)將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

（2）當掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通時，工作前必須先由瓦檢員、班組長、安檢員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其它人員進入。檢查時必須從安全出口向工作面逐步向里檢查，檢查時應(yīng)檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應(yīng)措施由礦山救護隊協(xié)助進行處理。檢查時3人應(yīng)保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進入。對老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查，人員必須站在巷道內(nèi)，伸入老空區(qū)采樣，不得直接進入老空區(qū)檢測。

（3）停風后恢復通風時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。

（4）當氣溫發(fā)生較大變化時、附近巷道停風時，必須要加強瓦斯檢測，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

（5）對已穿過的老空區(qū)封閉段，在巷道預埋檢測管，每周檢測一次老空區(qū)氣體情況。

4）、瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標、有火區(qū)存在、煤塵飛揚等異常情況時，必須立即撤人，同時匯報調(diào)度室，

5）、盲巷管理制度

（1）貫通老巷、采空區(qū)后，局部通風擴散有效通風距離正前按風筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線，懸掛“老巷（采空區(qū)）內(nèi)有瓦斯、嚴禁入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進入老空區(qū)。當需要進入老空區(qū)觀測時，必須制定專項措施報公司領(lǐng)導審批后方可進入。掘進頭在進行作業(yè)時，靠近水體掘進時，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

（2）穿過的老巷、采空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標識，分段在其下部埋設(shè)2吋鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對巷道施工形成威脅；并埋設(shè)監(jiān)測管作為老空區(qū)氣體檢測取樣管，以便于觀測老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測系統(tǒng)：

1）、掘進工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、co傳感器進行連續(xù)監(jiān)測。瓦斯?jié)舛瘸^1%時報警，并自動切斷井筒所有電氣設(shè)備供電，聽到報警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復供電。

2）風機裝設(shè)風電閉鎖，停風時自動切斷動力電源，在工作面停風的情況下所有人員撤出井口。

3）、帶班隊長、班組長、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報警器隨時檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進工作面內(nèi)設(shè)置一臺直通地面調(diào)度室電話，遇有緊急情況及時匯報。

六、過老空區(qū)施工組織措施

為了確保安全過老巷、采空區(qū)，公司成立過老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導小組。

七、其它安全措施：

1、認真做好鉆進記錄，及時維護鉆機，每班必須對孔深、鉆具全長、余尺、鉆孔瓦斯、涌水量等情況及巖、煤名稱記錄準確，并向下班交代清楚。

2、每班設(shè)專職瓦斯檢查員，堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況。

3、鉆探時必須有一名電工跟班，打鉆現(xiàn)場必須配備便攜式ch4、co、o2報警儀。

4、鉆進過程中，應(yīng)派專人密切注視孔口回水情況，若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水，瓦斯突然增大，以致頂鉆等異常時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，及時向井口調(diào)度室匯報，并隨時檢測瓦斯情況，如情況危急時，應(yīng)立即切斷電源，撤出所有人員。

5、井下鉆場必須配備4臺合格的滅火器材。

6、井下鉆場必須安設(shè)能通往地面調(diào)度室的電話，確保暢通。

7、 現(xiàn)場工作人員必須佩帶并能正確使用隔離式自救器，熟悉避災(zāi)路線與避難所的自救設(shè)施與情況，確保意外情況下的個人安全防護。

第15篇 某掘進工作面停產(chǎn)安全措施

1、停產(chǎn)前,要求巷道內(nèi)的噴漿支護必須到迎頭,并按《主平硐掘進作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

2、停產(chǎn)前,需對整個巷道進行檢查,對巷道存在有空幫空頂?shù)戎ёo有安全隱患的,必須整改到位。

3、停產(chǎn)前必須搞好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)。

4、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須把施工所用的各類設(shè)備抬放在無淋水、且安全的地點,并擺放整齊。

5、停產(chǎn)前,機電科需對整個主平硐生產(chǎn)區(qū)域的機電設(shè)備進行檢測,工區(qū)做好相關(guān)設(shè)備的抬高處理,做到電纜管線的吊掛整齊,并做好設(shè)備的防潮工作,防止設(shè)備因受潮影響假后恢復生產(chǎn)。

6、工區(qū)必須將掘進生產(chǎn)用的錨桿鉆機、鑿巖鉆機等回收到井外進行保管。

7、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須安排人員對巷道內(nèi)的水溝進行全面的清理,確保全部水溝正常排水。 }

8、停產(chǎn)期間主平硐掘進頭停電、停風、停水,掘二工區(qū)停產(chǎn)前一個班次的人員施工結(jié)束后,要將該區(qū)域的各項工作按要求嚴格執(zhí)行,必須處理結(jié)束后方可撤離。

9、通風科在停產(chǎn)后,必須對巷道實施打柵欄封閉。

三、恢復生產(chǎn)安全技術(shù)措施:

1、 恢復生產(chǎn)時,必須先由通風科制定措施后,對風機等通風設(shè)備進行全面的檢查,保證通風設(shè)備正常,在確認瓦斯?jié)舛炔怀^標準的情況下,人員方可進入巷道迎頭。

2、施工人員進入巷道迎頭時,必須先由有經(jīng)驗的施工人員全面檢查施工區(qū)域及巷道迎頭的支護完好情況,發(fā)現(xiàn)存在的任何安全隱患必須先行處理,在保證無安全隱患的情況下,其他人員方可進行施工地點。

3、機電科和掘二工區(qū)將停產(chǎn)之前拆除和移位的機電設(shè)備按安全生產(chǎn)要求全部恢復到位。

4、施工人員使用機械設(shè)備之前,首先由維護工對該區(qū)域的機電設(shè)備進行全面的檢查,保證機電設(shè)備正常運行后,方可送電進行使用。