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有哪些
生產過程管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，旨在確保生產活動高效、安全、有序進行。它涵蓋了原材料采購、生產計劃制定、工藝流程控制、質量檢驗、設備管理、員工培訓、安全生產等多個環(huán)節(jié)。以下是一些關鍵的管理制度：
1. 原材料管理：確保原材料的質量和供應穩(wěn)定性。
2. 生產計劃與調度：合理分配資源，優(yōu)化生產流程。
3. 工藝標準：明確每道工序的操作規(guī)程。
4. 質量控制：實施全面質量管理，防止不合格產品的產生。
5. 設備維護：定期檢查保養(yǎng)，保證生產設備的正常運行。
6. 安全生產：制定應急預案，保障員工安全。
7. 員工培訓：提升員工技能，提高生產效率。
8. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產過程中的環(huán)境污染。
流程
1. 原材料入庫：依據(jù)質量標準驗收，記錄入庫信息。
2. 計劃編制：根據(jù)銷售預測和庫存情況制定生產計劃。
3. 生產啟動：依據(jù)計劃分配任務，啟動生產線。
4. 過程監(jiān)控：實時跟蹤生產進度，確保工藝執(zhí)行到位。
5. 質量檢查：設置多級檢驗點，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質量問題。
6. 設備管理：定期維護保養(yǎng)，預防設備故障。
7. 安全檢查：進行日常安全巡查，消除安全隱患。
8. 產品出庫：完成質量驗證后，安排產品發(fā)貨。
9. 反饋與改進：收集生產數(shù)據(jù)，分析問題，持續(xù)改進生產流程。
目錄內容
1. 原材料管理規(guī)定 - 材料驗收程序 - 存儲與領用制度 - 供應商評估機制
2. 生產計劃與調度 - 計劃編制流程 - 產能分析與調整 - 應急計劃制定
3. 工藝流程控制 - 工藝標準文檔 - 操作人員培訓 - 工藝變更管理
4. 質量管理體系 - 質量檢驗標準 - 不合格品處理 - 質量改進措施
5. 設備管理規(guī)定 - 維護保養(yǎng)周期 - 故障報修流程 - 設備更新策略
6. 安全生產制度 - 安全操作規(guī)程 - 應急響應預案 - 安全培訓與考核
7. 員工培訓制度 - 培訓需求分析 - 培訓內容與方式 - 員工技能評估
8. 環(huán)保管理 - 廢棄物處理規(guī)定 - 能源管理政策 - 環(huán)保法規(guī)遵守
通過以上各項管理制度的實施，企業(yè)可以實現(xiàn)生產過程的規(guī)范化、標準化，從而提升產品質量，降低生產成本，確保企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。在執(zhí)行過程中，管理層應密切關注制度的執(zhí)行效果，適時調整和完善，以適應市場變化和技術進步的需求。
生產過程管理制度范文
【第1篇】生產過程管理制度
1? 目的
對產品生產過程進行有效控制，保證生產作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產品質量滿足規(guī)定的要求。
2? 適用范圍
本程序適用于產品生產過程各種因素的控制。
3? 職責
3.1生產部
3.l.1負責制訂生產計劃，并按計劃組織生產，負責生產計劃的落實；
3.l.2負責生產過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理；
3.l.3負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控；
3.l.4負責收集生產信息反饋到質檢部，便于產品質量的改進；
3.1.5負責設備的管理。
3.2質檢部
3.2.l負責制定工藝規(guī)程、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施；
3.2.2負責過程產品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核；
3.2.3質檢部出廠檢驗合格的產品，由生產管理負責人簽署出廠通知。
3.3生產車間
3.3.l負責按工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責；
3.3.2負責車間設備的維護和保養(yǎng)；
3.3.3負責生產過程中工藝參數(shù)監(jiān)控；按規(guī)程、標準要求進行操作控制；
3.3.4負責按要求把生產出的產品分級后轉入下一道工序(入庫)；
3.3.5貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本企業(yè)衛(wèi)生實施細則的要求，做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4? 工作程序
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據(jù)市場部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后，下發(fā)到各有關部門，并每月編制《月生產計劃》。
4.1.2生產車間根據(jù)生產計劃合理安排每日生產，做到均衡生產。
4.1.3生產計劃根據(jù)市場要求和銷售情況可進行調整。
4.2生產準備
4.2.l質檢部負責制定《產品工藝操作規(guī)程》和《原材料檢驗標準》等文件，經批準后下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。
4.2.2車間根據(jù)投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發(fā)放，領料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領料單上簽字后領出。
4.2.3車間操作人員對原、輔料的質量、數(shù)量確認無誤后，投放生產。
4.3生產過程控制
4.3.l生產過程分為一般工序和關鍵工序
①本企業(yè)產品的關鍵工序有：選取原料、烘干調質、低溫冷壓榨、過濾、包裝。
②一般工序
人員控制：操作人員必須經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識；辦公室根據(jù)企業(yè)需要對生產操作人員進行相應培訓。
設備控制：生產部按《生產設備設施管理辦法》要求對生產設備進行巡回檢查和定期檢修。生產車間負責定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養(yǎng)；各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備，對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設備進行維護保養(yǎng)；生產操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛(wèi)生監(jiān)督機構頒發(fā)的體檢合格證。
環(huán)境條件控制：由生產車間負責按食品衛(wèi)生規(guī)范和企業(yè)衛(wèi)生實施細則要求控制生產現(xiàn)場，確保生產現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求；生產部協(xié)調水、電的供應，滿足生產工藝要求；車間要保持好設施、環(huán)境衛(wèi)生；車間現(xiàn)場禁止存放能產生異味的物質；定期清理生產設備，不得留有滯留物料，防止霉變。
③關鍵工序：關鍵工序工藝過程控制：
生產車間根據(jù)操作規(guī)程組織生產并實施監(jiān)督控制；生產車間負責控制生產操作狀態(tài)與《產品工藝操作規(guī)程》中規(guī)定要求一致，車間主任負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。對關鍵工序要嚴格把關，并作好關鍵工序控制記錄，切實實施質量控制；
質檢部對過程產品的質量進行檢驗，對關鍵工序質量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。
操作人員的控制：必須經過專業(yè)技術培訓后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其它影響因素進行監(jiān)控，確保符合規(guī)定要求,出現(xiàn)異常及時反映、處理；過程出現(xiàn)異常，操作人員能解決的，立即現(xiàn)場排除；不能解決的由車間報質檢部會同有關部門解決。
5? 考核辦法
為加強本企業(yè)的生產過程質量管理工作，使生產企業(yè)各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業(yè)指導書要求執(zhí)行，做到人盡其責，杜絕不合格產品的出現(xiàn)，特制訂本考核辦法。
本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：
5.1質量管理工作考核（10分）
①對質量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)
②對產品的質量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)
③對組織質量分析會，將生產過程中的質量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)
④考核計量器具的管理、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)
⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結果，負責糾正、預防措施的實施及驗證工作；(得1分)
⑥考核對工藝規(guī)程、操作規(guī)程、原輔材料收購質量標準、產品標準及檢驗文件等技術文件的管理工作；(得1分)
⑦考核對質量體系文件的發(fā)放管理工作；(得1分)
⑧考核各記錄報表的準確性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)
5.2? 生產管理考核（10分）
①考核車間生產過程控制，對產品組織的有效性和安全性；(得1分)
②考核生產計劃的組織安排，考查各項生產任務完成情況；(得2分)
③對各項管理制度工藝規(guī)程和標準的貫徹執(zhí)行情況，對車間工人嚴格操作規(guī)程、防止事故發(fā)生、安全文明生產情況進行考核；(得2分)
④對車間設備、設施的維護管理是否按設備管理制度和檢修計劃，對設備進行日常維護和檢修 (得1分)
⑤考核對食品衛(wèi)生規(guī)范貫徹的情況、車間設備、環(huán)境、生產過程及個人的清潔衛(wèi)生情況，定期消毒情況，對有關人員衛(wèi)生安全教育的情況；(得2分)
⑥考核車間的現(xiàn)場、原輔材料、產品、半成品擺放整齊，作好標識；（得 1分）
⑦考核車間出現(xiàn)不合格品的處置和糾正預防措施。（ 得1分 ）
5.3倉庫管理考核（10）
①考核年度和月份生產計劃、原材料、設備配件需求計劃的編制情況；(得1分)
②查看會議記錄，考核定期召開會議，掌握生產情況，及時解決生產中出現(xiàn)的問題；(得2分)
③考核生產過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產大檢查；(得2分)
④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責倉庫的環(huán)境、設施及安全的管理，確保產品質量不會受到損失；(得2分)
⑤原材料的耗用及庫存情況每月上報一次，定期盤點，及時向總經理報告；(得1分)
⑥對物資的倉儲管理以及倉庫的環(huán)境、設施及安全的管理是否到位；(得2分)
5.4? 后勤采購部考核（10）
①查看后勤采購任務的完成情況；(得1分)
②查看對顧客在產品質量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）
③查看產品的售后服務工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)
④對產品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)
⑤是否完成原輔材料的采購、儲運工作；(得1分)
⑥對物資采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)
⑦是否按質檢科提供的質量標準進行采購，是否對采購產品的質量進行了嚴格把關；（得1分)
【第2篇】生產過程控制管理制度及考核辦法
生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件，確定生產過程中人、機、料的控制要求，形成操作、監(jiān)控記錄，明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態(tài)下進行，使產品達到標準和顧客的要求。
1、目的
對我公司產品的生產過程進行有效控制，保證生產作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產品質量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產部
3.1.1負責制定生產計劃，并按照計劃組織生產，負責生產計劃的落實。
3.1.2負責生產過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。
3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件，生產通知等。
3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部，便于產品質量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施。
3.2.3負責過程產品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責。
3.3.2負責本車間設備的維護和保養(yǎng)。
3.3.3負責生產過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控，按規(guī)程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求，做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內容
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據(jù)業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后作為依據(jù)，每月編制《月生產計劃》，下發(fā)到車間。
4.1.2生產車間根據(jù)《月生產計劃》合理安排生產，做到均衡生產。
4.2生產準備
4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規(guī)程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件，經批準后，下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產通知單》，車間根據(jù)投料要求填寫《領料單》，由倉庫管理員負責計量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數(shù)量確認無誤后，投入生產。
4.3生產過程控制
4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證，并經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識，方可上崗操作。
4.3.3.2設備控制
a.操作工人按《設備管理制度》要求，定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表，對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進行檢驗，并根據(jù)檢驗結果及時采取相應措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產部根據(jù)生產工藝組織生產，對生產過程實施監(jiān)督控制。
b.生產車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作，生產負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對過程產品的質量進行檢驗，對工序質量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產部負責，按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產現(xiàn)場，確保生產現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調水、電、汽的供給，滿足生產工藝要求。
4.3.4關鍵工序
關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應進行以下控制：
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄，出現(xiàn)異常及時反映、處理。
c.過程出現(xiàn)異常，車間操作人員能解決的，立即現(xiàn)場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。
4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導，并按工序質量控制點的操作要求實施監(jiān)控，保證產品質量。
4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科，以便掌握工藝執(zhí)行及質量波動情況，對車間進行指導。
4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生，車間現(xiàn)場禁止存放產生異味的物質，對生產設備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。
4.3.4.5 生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查，對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分，每扣一分罰產生責任部門10元，多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產品的檢查評審中，發(fā)現(xiàn)的不合格經查實屬人為原因的，罰缺陷產生責任部門50元/項，多項次累計扣罰。
4.3對未經檢驗或檢驗不合格（未審批）產品，強行闖關流入下道工序的，罰責任部門100元/次。
5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格，根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的不合格，經查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次；重要、安全項的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質量控制要求的措施積極配合的，當月給予獎勵50-100元。
5.7質量改進項目，非客觀原因未完成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或屬于質量責任考核內容的，根據(jù)責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
【第3篇】生產過程變更的管理制度
1.人員變更管理
1.1領導管理層人員變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，進行上崗培訓教育。
1.2安全主管、安全員變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，并到管理部門報名參加業(yè)務培訓，獲取安全員資格證書，方能上崗。
1.3技術人員人員變更，需進行技能考核和崗前培訓教育。
1.4新工人上崗，需進行“三級教育”培訓考核。
1.5換崗復工人員，需從新進行崗前培訓教育。
1.6特殊工種操作人員變更，需進行體檢，辦理操作證，進行崗前教育和培訓。
2.機構變更管理
2.1中層管理部門變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，傳達規(guī)章制度。
2.2車間班組變更，需及時補充責任制，簽訂責任狀，傳達規(guī)章制度。
2.3按照管生產負責安全生產工作的要求，不能隨意進行機構變更。
3.工藝和技術變更管理
對變更環(huán)節(jié)進行評估、評價，組織建立管理檔案，注重完善安全的工藝流程和技術標準，工作人員開展“四新”教育。
4.設施變更管理
嚴格執(zhí)行設備、設施驗收和設備、設施拆除、報廢管理制度，建立檔案，完善手續(xù)，新設備安裝驗收，必須安全設施齊全，狀態(tài)良好，達到標準操作環(huán)境狀態(tài)。
5.作業(yè)過程變更管理
制定詳實操作規(guī)程，建立危險辨識與控制措施，建立管理檔案，對作業(yè)全過程進行安全狀態(tài)評估評價，保障安全作業(yè)過程良好運行。
6.環(huán)境變更的管理
6.1環(huán)境變更必須要嚴格執(zhí)行新、改、擴、建項目“三同時”管理制度，合理布局，定值管理，保證事故應急、安全救護、疏散條件，通道、設施標準規(guī)范。
6.2變更前做好審批、申報工作，不能隨意違建、改建。
6.3充分調查了解周邊環(huán)境影響狀態(tài)，落實評估評價程序，以免造成建后變更，財產損失。
7.制度管理
嚴格執(zhí)行安全組織機構執(zhí)行制度的責任落實工作，充分發(fā)揮組織機構的管理職能，發(fā)揮工會、員工代表的監(jiān)督作用，為企業(yè)領導決策保駕護航。
【第4篇】鞋廠生產過程控制管理制度
鞋廠生產過程控制管理制度
1 目的:確保產品質量,提高工作效率,特制訂本制度。
2 范圍:適用于生產部所屬各班組、部門和個人。
3職責:
3.1 生產部經理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執(zhí)行,并對車間員工進行監(jiān)督。
4 制度:
4.1人員管理
4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門,各生產經理必須根據(jù)實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。
4.1.2生產經理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調和出現(xiàn)問題的解決
4.1.3各生產經理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練,并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產經理助理負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協(xié)調解決
4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志,并于當天上報生產經理。
5方法管理
5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產。
5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產作業(yè),并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應及時制止,并立即將情況反饋給生產經理處理。
6儀器、設備管理
6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產設備,按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng),保證設備的正常運行。
6.2設備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7材料管理
7.1車間主任須依據(jù)生產指令材料定額開具領料單,經理批準后,依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù),領料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉移到下一工序。
7.2.2質量管理部的質量管理人員依據(jù)相關質量標準及檢測規(guī)程對產品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產過程中產生的不合格品,生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理,生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產品才可繳庫,由經理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8例會
每周召開一次,主要內容為:
8.1 進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8.2 目前存在的質量問題及其解決辦法。
8.3 通報設備運轉狀況及維護保養(yǎng)情況。
8.4 工藝操作方法改進意見。
8.5 進行生產設備和人員的調度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
【第5篇】建筑渣土車輛運輸運營過程安全生產管理制度
1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令和制度，按規(guī)定建立安全組織管理機構。建立健全建筑渣土運輸運營安全生產責任制，公司法定代表人為安全生產第一責任人，配備建筑渣土運輸運營安全生產專職人員。
2、建立健全渣土運輸車輛管理基礎臺賬（駕駛員管理臺賬、車輛管理臺賬、安全教育臺賬、違章與事故臺賬、“三不放過”臺賬）和有關信息資料。對渣土運輸車輛駕駛員進行經常性的安全生產教育，及時宣傳安全生產方面的方針、政策、法規(guī)、法令和規(guī)章制度。
3、認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，每月對渣土車輛駕駛員進行一次安全生產教育。駕駛員出車前堅持“三分鐘安全教育”，及時查找隱患、消除隱患，杜絕違規(guī)現(xiàn)象，有效地控制和減少各類事故的發(fā)生。
4、建筑渣土運輸車輛必須按照公安交通管理部門有關規(guī)定進行車輛登記、車廂密閉改裝年檢、辦理市區(qū)《通行證》。公司安全員及分管領導每月定期對渣土車輛運輸駕駛員進行考核計分，檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應立即整改，不能整改的或整改難度較大的隱患，應制定整改計劃，限期整改。
5、根據(jù)《中華人民共和國安全生產法》的有關條款要求，建筑渣土運輸車輛駕駛員必須按照國家有關規(guī)定經過專門培訓，取得道路運輸從業(yè)資格證書、建筑渣土運輸車輛駕駛員專項培訓合格證后，方可上崗作業(yè)。對發(fā)生重特大交通事故的駕駛員經市局審核批準，取消其建筑渣土運輸從業(yè)資格。
6、建筑渣土運輸車輛在裝運過程中，必須蓋平箱蓋，嚴禁超載。渣土運輸車輛應該安裝行駛裝卸記錄儀，設置車輛判別標識、安裝電子標簽和頂燈等裝置。
7、建筑渣土運輸車輛駕駛員必須嚴格遵守道路交通法規(guī)，按照規(guī)定路線、規(guī)定時間行駛，不得超速、超載及使用其它機動車號牌、無牌或號碼不全的建筑渣土車輛上路行駛。
8、對完成建筑渣土裝載準備駛出工地的車輛，檢查其裝載情況，對裝載超過車廂欄板上沿、箱蓋不密閉的車輛，不予駛出工地。
9、發(fā)生安全生產事故和交通事故應按局安全管理若干規(guī)定中有關“事故報告”的規(guī)定執(zhí)行。
10、根據(jù)《安全生產法》有關規(guī)定，制定本單位的建筑渣土運輸運營生產安全事故應急救援預案，配備必須的應急救援器材、設備，并且定期組織宣傳，由專人負責對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位進行監(jiān)控。
【第6篇】生產過程質量管理制度
生產過程質量管理制度
一 目的
為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二 范圍
凡本公司生產相關的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。
三 內容
1原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2產品的生產必須符號安全，衛(wèi)生的原則，對關鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。
4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6包裝材料必須符合衛(wèi)生標準，存放間應清潔衛(wèi)生，干燥通風，不得污染。
7倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。
8設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
【第7篇】生產過程中環(huán)境保護管理制度
1、目的
為了加強環(huán)保設備在生產過程中粉塵排放管理, 及時投運環(huán)保設備, 合理控制工藝參數(shù),將粉塵排放濃度降低在最小值,保障環(huán)境不受污染,制定本管理制度。
2、適用范圍
2.1 本規(guī)定適用于夏河安多水泥有限責任公司生產各環(huán)保設備在生產過程中的管理。
2.2 生產過程中環(huán)境保護管理是指三級收塵設備巡檢管理。
3、職責
3.1 巡檢是搞好環(huán)保的途徑,目的是發(fā)現(xiàn)、查明、整改各種隱患,制止各種違章作業(yè)。保持環(huán)保工作正常、穩(wěn)定地運營。
3.2 總經理、副總經理、生產廠長、技術動力部、生產部及各部門負責人應不定期對各部門、車間環(huán)保工作及環(huán)保設備運行進行檢查。
3.3 技術動力部每月組織對公司環(huán)保工作及環(huán)保設備進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時作出解決方案。
3.4 車間主管日常不定時巡檢,整理數(shù)據(jù),對于車間工段的環(huán)保設備、不合理的廢物堆放、廢水和廢氣排放有義務監(jiān)督, 出現(xiàn)問題及時上報技術動力部及相關各級領導。避免環(huán)保事故的發(fā)生。
3.5 安全生產部負責職責范圍內環(huán)境保護工作的監(jiān)督管理。
3.6 各車間(班組)負責所管轄區(qū)域內環(huán)境保護工作的實施管理。
3.7 機修車間負責供水、排水及循環(huán)水技術改造、管網維護保養(yǎng)的管理。
4、一般規(guī)定
4.1 加強現(xiàn)有生產環(huán)保設備的技術管理,消除跑、冒、滴、漏,最大限度地利用資源,使污染物在生產過程中不斷減少或消除。
4.2 生產過程中必須第一時間投運環(huán)保設備,安全生產部負責不定時巡檢,發(fā)現(xiàn)不投運、排放超標、設備跳停等問題要進行處罰。
4.3 車間不能處理的環(huán)保設備問題,由技術動力部提出技術改造方案,報公司領導審批實施。
4.4 各部門(車間)負責管轄區(qū)廢水、廢氣、廢渣等污染物采取有效措施進行處理,確保廢水、廢氣、廢渣要100%的利用,廢氣排放濃度要達到環(huán)?？刂浦笜?。
4.5 各車間(班組)加強環(huán)保設備的運行管理,堅持巡回檢查,確保環(huán)保設備正常運行;環(huán)保設備的檢修,必須列入車間的設備檢修計劃內,明確檢修質量,減少環(huán)境污染。
4.6 在生產異常情況下,若有緊急情況,需要臨時排放的,在5 分鐘之內要向技術動力部口頭匯報。
4.7 技術動力部加強對設備潤滑管理,防止設備加油、換油造成的油污染,廢油按公司有關規(guī)定回收處理。
4.8 化驗室使用的酸堿有毒有害物的藥品, 應加強管理, 妥善處理殘液、廢液。
嚴禁采取稀釋、深埋等辦法處理。
4.9 安全生產部負責物料堆場的管理。供應戶運輸車輛運往公司指定堆場,要按照規(guī)定的路線,采取防灑、防漏、防揚等運輸措施,對道路采取灑水降塵措施,防止物料二次揚塵污染。
【第8篇】生產過程控制管理制度考核辦法
生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態(tài)下進行,使產品達到標準和顧客的要求。
1、目的
對我公司產品的生產過程進行有效控制,保證生產作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行,確保產品質量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產部
3.1.1負責制定生產計劃,并按照計劃組織生產,負責生產計劃的落實。
3.1.2負責生產過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。
3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件,生產通知等。
3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部,便于產品質量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實施。
3.2.3負責過程產品的檢驗,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產,并對工序產品質量負責。
3.3.2負責本車間設備的維護和保養(yǎng)。
3.3.3負責生產過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控,按規(guī)程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內容
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據(jù)業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃,報總經理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產計劃》,下發(fā)到車間。
4.1.2生產車間根據(jù)《月生產計劃》合理安排生產,做到均衡生產。
4.2生產準備
4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規(guī)程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經批準后,下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產通知單》,車間根據(jù)投料要求填寫《領料單》,由倉庫管理員負責計量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數(shù)量確認無誤后,投入生產。
4.3生產過程控制
4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證,并經過崗前培訓,掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。
4.3.3.2設備控制
a.操作工人按《設備管理制度》要求,定期清理機械設備、設施中的滯留物料,對設備進行維護保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表,對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理,對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進行檢驗,并根據(jù)檢驗結果及時采取相應措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產部根據(jù)生產工藝組織生產,對生產過程實施監(jiān)督控制。
b.生產車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作,生產負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對過程產品的質量進行檢驗,對工序質量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產部負責,按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產現(xiàn)場,確保生產現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調水、電、汽的供給,滿足生產工藝要求。
4.3.4關鍵工序
關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應進行以下控制:
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄,出現(xiàn)異常及時反映、處理。
c.過程出現(xiàn)異常,車間操作人員能解決的,立即現(xiàn)場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。
4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導,并按工序質量控制點的操作要求實施監(jiān)控,保證產品質量。
4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科,以便掌握工藝執(zhí)行及質量波動情況,對車間進行指導。
4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現(xiàn)場禁止存放產生異味的物質,對生產設備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。
4.3.4.5 生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6 關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查,對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產生責任部門10元,多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產品的檢查評審中,發(fā)現(xiàn)的不合格經查實屬人為原因的,罰缺陷產生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。
4.3對未經檢驗或檢驗不合格(未審批)產品,強行闖關流入下道工序的,罰責任部門100元/次。
5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格,根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次,對問題責任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的不合格,經查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50-100元。
5.7質量改進項目,非客觀原因未完成的,罰責任部門50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或屬于質量責任考核內容的,根據(jù)責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
【第9篇】奶業(yè)科技公司生產過程管理、考核制度
奶業(yè)科技有限公司生產過程的管理與考核制度
本公司對生產進行全過程的管理和控制,對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預防,避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。
1、工作人員進入車間前,進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋,然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置,戴好防護手套并洗手消毒,雙腳通過消毒池,進行車間。
2、根據(jù)各自分工,首先應檢查電源、氣源、及所在崗位主要設備工作是否正常,安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài),活接、連接狀況是否正常,以免造成不必要的損失。
3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗,達標后方可進行下一步的生產。
4、經檢驗合格的標準化乳(配料完畢的乳)經巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下,并且保存時間不易太長,應低于4小時。如果時間稍長,需做蛋白變性試驗,或煮沸試驗,如不變性,即可生產,否則停止生產。
5、超高溫滅菌機、均質機、無菌包裝機及管線、閥門等要經過徹底清洗、滅菌后方可投入生產。
6、每臺包裝機前30袋奶都要毀掉,隨后取6袋奶,其中3袋做蛋白質、脂肪化驗用,并做好記錄;其余3袋做好標記用于保溫試驗。并且在生產過程中每100袋取出1袋做好標記,用于保溫試驗。在包裝過程中,隨時抽樣檢查包裝容量,不合格隨時檢出,并對這段時間的奶進行復檢。同時,調整罐裝機的罐裝容量,直到達標為止。
7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞,是否有漏包、打碼是否清晰,如有問題及時通知操作人員調整。
8、包裝機操作人員在生產前一定要對本工作區(qū)域進行空間消毒,并檢查雙氧水的濃度,如低于30%一定要更換,不足要及時補充。
9、在生產過程中,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉情況,明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質量是企業(yè)命脈,在生產過程中要對關鍵質量控制點進行檢查記錄,設備要做到專人負責,專人保養(yǎng)。
考核辦法:
1、以上9條與本《質量手冊》所規(guī)定的各項管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。
2、質檢科負責過程管理的考核工作。
3、考核的方式:質檢科對于生產過程不合格的管理與控制,同時也是對生產過程的考核。對于發(fā)現(xiàn)的不合格,記入《不合格登記臺帳》,作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。
4、由經理每季度組織過程管理考核會議,綜合評議各項不合格的危害及糾正和預防措施是否合理有效,對各班組進行綜合評價和獎罰。
【第10篇】產品生產過程質量管理制度及考核辦法
生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩(wěn)定生產合格和優(yōu)質產品的生產系統(tǒng)，抓好生產環(huán)節(jié)的質量管理，保證產品質量，生產出合格或優(yōu)質產品。
1、加強原材料采購的質量驗收，不購買無生產許可資質企業(yè)生產的材料，控制所有原材料，不經檢驗，一律不準入庫結算。
2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。
3、質量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。
4、加強重點工序的質量控制，使生產處于受控狀態(tài)，確保產品質量。在配料、烘干 處設立質量控制點，
5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行gb2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規(guī)范要求、確保產品質量。
7、加強設備的維修和保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。
8、對生產中存在的問題，迅速采取措施，確保產品質量。
9、加強產品防護，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產活動；
12、生產場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質量安全。
考核辦法
各項指標考核由技術總工負責，
具體考核內容：（1）各工序工藝執(zhí)行情況。
（2）產品防護情況。
（3）車間衛(wèi)生。
考核辦法：（1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術要求操作者及時糾正，經濟損失由崗位員工負責；
（2）工作中質量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經濟處罰；
（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。
【第11篇】生產過程安全管理制度
食品添加劑產品生產過程安全管理制度
一、目的：對公司生產過程中影響產品質量安全的各種因素加以控制，確保產品能滿足顧客和法律法規(guī)的要求。
二、范圍：適用于生產各工序的工藝參數(shù)、材料、設備、人員和加工測試方法等生產要素進行有效控制。
三、職責：
1．技術開發(fā)部負責對生產過程的策劃、工序控制。
2.生產部負責按公司指令和營銷部提供的顧客訂單組織生產和生產現(xiàn)場管理。
3．生產部、設動部負責對所有生產設備進行維護和保養(yǎng)。
四、程序：
1．生產過程策劃
1.1技術開發(fā)部應策劃食品添加劑產品的生產工藝，關鍵控制點的控制。
A.對關鍵的、重要的和特殊的過程操作以及實施某種新工藝時，應提供足夠的，能指導操作且可以確保產品食品質量安全的作業(yè)指導文件。
B.應確保生產所用的設備和工器具，能滿足工藝要求，并應定期檢查、維修和保養(yǎng)。
C.應配備必要的測量和監(jiān)視裝置，以便有效控制重要的過程參數(shù)和食品安全與質量。
D.應根據(jù)工藝文件的要求監(jiān)視重要過程參數(shù)并做好相應的記錄。嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，控制產品的食品安全與質量。
F.明確過程流轉中交付的有關控制要求。
1.2生產部應嚴格管理生產過程，確保影響產品質量的各種因素能夠得到有效控制，確保生產過程符合各類規(guī)范的規(guī)定。
2．生產計劃：
生產部根據(jù)產品訂單，結合自身的生產能力，制定生產加工單，安排生產任務。
3．工序控制：
3.1生產部負責編制生產關鍵控制點的操作規(guī)程和作業(yè)指導書，各車間操作工應嚴格按照相關規(guī)定進行操作。
3.2生產過程中發(fā)現(xiàn)有偏離控制的情況時，車間主管應及時采取措施，或尋求相關部門的協(xié)助。
3.3質檢員應按照相關規(guī)定度各個生產過程進行抽檢，發(fā)現(xiàn)產品不合格率超出規(guī)定值時，應及時通報并要求采取相應糾正措施。
3.4所有生產操作工都需要經過崗前培訓，掌握生產技能，尤其是關鍵控制點的操作人員和檢驗員，必須經過嚴格的崗前培訓和考核，并取得合格證書。
4．生產后活動：
4.1收工前，應將未用完的原料、成品、半成品、不合格品、邊廢料等得到即時妥善處理。
4.2收工后，生產現(xiàn)場、工器具應得到清潔，必要時進行消毒。
5．責任的界定與處罰：
5.1每班生產中，操作工應細心觀察設備運行情況，如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機或根據(jù)需要在運行中調整、處理。并視其程度及時向部門主管報告。如果因設備原因，雖在生產中做出了相應的處理，但仍無法排除時，責任不在操作工，如果因操作工粗心大意而導致質量或衛(wèi)生事故時，應追究相關人員的責任。
5.2因違規(guī)操作，第一次造成產品質量不合格，應對直接責任人予以處罰。同時對負有直接領導責任的班組長和負有間接責任的領導部門也應給予處罰，如果重復發(fā)生類似事故者，應報請總經理予以處理。
5.3生產人員應與質檢人員密切配合，隨時了解，掌握設備運行情況。如果發(fā)生異常情況時，應在質檢員和生產部領導的指導下進行處理、排除。嚴禁與質檢員頂撞、吵鬧。如果意見不統(tǒng)一或責任劃分不清，應按規(guī)定逐級上報，請求解決。
5.4生產部的生產人員和管理人員，均應以嚴格、嚴謹、科學的態(tài)度對待生產和質量控制工作，如果工作馬虎，敷衍了事，行為不端，經教育不改者，給以處罰，同時追究責任人的責任。
【第12篇】生產過程變更管理制度
1.人員變更管理
1.1領導管理層人員變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,進行上崗培訓教育。
1.2安全主管、安全員變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,并到管理部門報名參加業(yè)務培訓,獲取安全員資格證書,方能上崗。
1.3技術人員人員變更,需進行技能考核和崗前培訓教育。
1.4新工人上崗,需進行“三級教育”培訓考核。
1.5換崗復工人員,需從新進行崗前培訓教育。
1.6特殊工種操作人員變更,需進行體檢,辦理操作證,進行崗前教育和培訓。
2.機構變更管理
2.1中層管理部門變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,傳達規(guī)章制度。
2.2車間班組變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,傳達規(guī)章制度。
2.3按照管生產負責安全生產工作的要求,不能隨意進行機構變更。
3.工藝和技術變更管理
對變更環(huán)節(jié)進行評估、評價,組織建立管理檔案,注重完善安全的工藝流程和技術標準,工作人員開展“四新”教育。
4.設施變更管理
嚴格執(zhí)行設備、設施驗收和設備、設施拆除、報廢管理制度,建立檔案,完善手續(xù),新設備安裝驗收,必須安全設施齊全,狀態(tài)良好,達到標準操作環(huán)境狀態(tài)。
5.作業(yè)過程變更管理
制定詳實操作規(guī)程,建立危險辨識與控制措施,建立管理檔案,對作業(yè)全過程進行安全狀態(tài)評估評價,保障安全作業(yè)過程良好運行。
6.環(huán)境變更的管理
6.1環(huán)境變更必須要嚴格執(zhí)行新、改、擴、建項目“三同時”管理制度,合理布局,定值管理,保證事故應急、安全救護、疏散條件,通道、設施標準規(guī)范。
6.2變更前做好審批、申報工作,不能隨意違建、改建。
6.3充分調查了解周邊環(huán)境影響狀態(tài),落實評估評價程序,以免造成建后變更,財產損失。
7.制度管理
嚴格執(zhí)行安全組織機構執(zhí)行制度的責任落實工作,充分發(fā)揮組織機構的管理職能,發(fā)揮工會、員工代表的監(jiān)督作用,為企業(yè)領導決策保駕護航。
【第13篇】生產過程質量管理制度范本
生產過程質量管理制度
1目的
加強生產過程質量管理,使之協(xié)調有效進行,以確保產品質量,降低消耗,提高生產效率。
2適用范圍
適用于生產過程質量管理工作。
3職責
3.1生產部負責生產過程質量管理工作。
3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。
4生產過程質量管理
4.1 生產過程質量管理的基本任務
⑴ 確保產品質量;
⑵ 提高勞動生產率;
⑶ 節(jié)約材料和能源消耗;
⑷ 改善勞動條件和文明生產。
4.2 生產過程質量管理的基本要求
⑴ 強化質量意識;
⑵ 技術部、生產部應有機配合,確保生產現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通,實現(xiàn)生產過程質量管理的基本任務。
4.3 生產部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發(fā)放到生產車間。
4.4 生產部按工藝要求提供合格生產設備、測量設備和良好生產工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產。
4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。
4.7技術部、生產部和生產車間密切配合,進行工序質量控制。
4.8綜合部按生產需要配齊生產人員,做好專業(yè)培訓和紀律教育。
4.9生產車間正確實施工藝文件,搞好文明生產和現(xiàn)場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件進行生產操作。
5 生產過程衛(wèi)生管理
5.1按生產工藝的先后次序和產品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的衛(wèi)生標準和有關規(guī)定。
5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時,不得污染食品。
5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛(wèi)生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規(guī)定執(zhí)行;包裝應在良好的狀態(tài)下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。
【第14篇】如何進行安全生產過程管理制度
一、杜邦的安全管理系統(tǒng)
1.做到有感領導
在安全生產過程管理中,不僅高層領導要積極參與其中,各個級別的領導也都要參與。杜邦公司認為管理層可以通過以下的方式顯示有感領導和對安全承諾:
第一,通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規(guī)則和程序;
第二,顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關心;
第三,領導安全委員會的會議;
第四,參加各種日常會議并對安全事項進行討論;
第五,參加日常的安全觀察;
第六,參與高潛在的和嚴重的事故調查。
第七,與有關的員工進行討論,表達關心和增強從事故中所學的東西;
第八,開展一些公司的安全活動來承認或祝賀個人和部門取得的好的安全業(yè)績。
2.杜邦人的安全行為
杜邦人的安全行為主要有:
第一,上下樓梯要手扶扶手;
第二,上車之后第一件事永遠是系好安全帶;
第三,不會因貪圖美味而去安全設施不完備的小店,而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。
第四,出差住酒店會選擇比較低層的樓層;
第五,開會或搞活動的第一件事是安全,要讓所有人知道安全通道在哪;
第六,停車一定是車頭向外;
第八,用的筆一定是筆頭向內;
第九,在工作時一定不會奔跑;
第十,開車時一定不會接、打電話;
第十一,招聘了大批醫(yī)學博士和和醫(yī)學教授。
……
3.杜邦嚴守的十大安全信念
杜邦嚴守的十大安全信念包括:
第一,凡工業(yè)意外均可避免;
第二,管理層須對意外的發(fā)生負責;
第三,要盡一切所能控制容易引起危險的工序;
第四,維持安全的工作環(huán)境,杜邦員工人人有責;
第五,員工必須接受嚴格的工業(yè)安全訓練;
第六,管理層必須時常審核安全設施及系統(tǒng);
第七,如有任何錯漏,必須立即糾正;
第八,杜邦員工無論在上班時還是在下班后都要注意安全;
第九,安全操作是一項精明的生意策略;
第十,安全系統(tǒng)以人為主。
4.影響安全的主要問題
杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢,隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案,并概括性的指出企業(yè)所存在的四大問題:
第一,企業(yè)管理體系缺乏完整性和統(tǒng)一性。企業(yè)各部門各自為政,沒有成為一個系統(tǒng)。事實上,好的上級目標能夠對下級目標產生指導作用,而好的下級目標對上級目標具有支承作用,兩者之間不能有矛盾。
第二,缺乏對安全表現(xiàn)在直線管理職責上的體現(xiàn)。國內很多企業(yè)把安全問題推給某個專業(yè)部門,讓生產部門只負責生產,品質部門只負責品質,這樣就使直線部門缺少安全意識,因此,對于直線職責生產部同樣需要給員工做培訓,為員工提供防護用品并對設備進行檢查,不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題,應遵循兩個原則,即誰做更有效和誰做更節(jié)省資源。
第三,缺乏安全管理技巧和采用了低標準老習慣,直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業(yè)中,對于安全管理的具體方法和手段以及培訓方式不能單一,一定要靈活,不能沿用傳統(tǒng)的方式,要建立起一套有效的安全激勵機制。
第四,在工藝安全管理方面存在較大差距,特別是有效的工藝風險分析、工藝信息、變更管理、設備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現(xiàn)場最了解,最有發(fā)言權,因此企業(yè)需要有經驗的員工參與企業(yè)的安全管理。
二、風險管理
1.安全因素識別表
安全因素識別表的運用
安全因素識別表主要是用于對潛在的風險因素的識別。企業(yè)可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進行識別,并根據(jù)產生的頻率和危害大小進行分級,然后針對風險大小采取對應的措施和培訓,或提供防護裝置或減少采購量等,將所有的安全隱患充分而準確地識別出來并進行安全隱患分級。
安全因素識別表的培訓
對于一線員工的培訓而言,安全因素識別表是最好的教材,其可以培訓員工本崗位所具有的風險以及應該采取的措施,并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患,應該如何防范,這樣當員工發(fā)現(xiàn)其他工序有違規(guī)作業(yè)時,有能力進行指正。而這也就要求了員工首先要專業(yè)地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。
安全因素識別表的制定
一般來說,安全因素識別表由管理者和專業(yè)人員執(zhí)筆,員工參與,即最后由員工對制定出來的風險因素識別表提出意見。需注意的是,風險因素識別表是動態(tài)的,由于企業(yè)的工藝、產品和人員都在變,因此有的企業(yè)半年就強制修改一次。
2.現(xiàn)場安全管理
概括來說,現(xiàn)場管理的重點有兩個:
安全巡檢“掛牌制”
即對重要的安全崗位實行掛牌制,如檢修設備,就需要斷開設備的電源,并要在設備電源掛上“設備正在檢修,請勿合閘”的提醒牌;對于重要的安全隱患崗位,實行掛牌授權制,如對于危險的地帶,可以掛牌指出哪些人員才能進入此區(qū)域,非名單內的人員,不得擅自進入。
現(xiàn)場“三點控制”
現(xiàn)場“三點控制”指對危險點、危害點、事故多發(fā)點的控制。
此外,在抓安全思想教育的同時,企業(yè)還應著重抓好以下十個環(huán)節(jié):
第一,新進人員上崗,病假人員、傷愈人員復工和調換工種人員。這些人員是事故高發(fā)人員,稱為危險人,需要重點監(jiān)測。
第二,職工精神狀態(tài)、體力、或情緒出現(xiàn)異常。這類人員有可能剛接受嚴厲的處罰,或者受到重大表彰,中大獎的等,情緒容易波動,并且容易將情緒發(fā)泄到產品和設備上,所以要及時發(fā)現(xiàn),及時溝通,多監(jiān)督。
第三,搶時間,趕任務和職工下班前夕。在生產緊急搶時間、趕任務時,容易出現(xiàn)安全事故。
第四,領導忙于抓生產或處理事故。生產緊張時,領導往往忙于抓生產或其他事情,而忽視了安全問題,這時要注意好安全問題,不能顧此失彼。
第五,職工受表揚、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時要特別注意員工的情緒波動。
第六,工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。
第七,職工受到天災人禍。
第八,節(jié)假日前后(包括節(jié)假日加班)。如七八月防汛時期和節(jié)假日前后,要做好安全檢查,包括電源是否切斷,安全措施是否到位,值班人員是否落實等。
第九,重點崗位、重點操作人員。
第十,發(fā)生事故后。
三、安全管理模式
1.從工藝技術角度考慮安全
從工藝技術的角度來說,企業(yè)應每年定期對工藝進行分析,進行改良,具體包括四個方面:
第一,工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質、設備材質及作用。
第二,制定操作程序安全規(guī)定手冊,每三年更新一次。
第三,加強對工藝過程改變的管理,即要說明改變的要點以及是否考慮了安全和環(huán)境方面的問題。各級技術負責人要簽字,才能進行改變。同時一年內要進行檢驗,如被認可,方能正式確定下來。
第四,對工藝危險進行分析,每五年進行一次大的過程危險的全面分析,有爆炸可能的工藝,每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析,有建議、有預案。
2.從設備技術角度考慮安全
從設備技術的角度來說,企業(yè)應從以下方面考慮安全:
第一,設備要定期進行質量檢查,保證設備完好。目前最流行的設備管理是tpm,其核心思想是要求使用設備的人員逐漸會保養(yǎng)設備和維修設備,從而減少分工,讓操作人員更專業(yè),這是一個發(fā)展趨勢。這是從提高員工的專業(yè)能力方面來減少事故,須知員工對設備的結構性能越了解越不會出事故。
第二,新設備在使用前要進行安全檢查,有檢查清單,有技術負責人需要相關人員簽字。需注意,對于該點檢的位置一定要點檢,不該點檢的位置一定要刪除,從而讓員工使用方便。
第三,定期進行機械的完好性檢查。
第四,設備的改造,包括管道的移位,要進行安全評估。
3.從人員角度考慮安全
從人員的角度,企業(yè)需做到以下方面:
第一,員工必須進行安全培訓,包教包會,在操作中必須采用安全的操作法,一般需培訓數(shù)周。對復雜的工藝,要進行安全和技能的培訓,約半年,每年要溫習一次。培訓有記錄,要備案。
第二,對外協(xié)承包人員也要進行安全培訓,一般為數(shù)小時(有針對性地),經許可方可上崗。
第三,對事故要調查和報告,召集有關各方面的人員討論事故原因,提出建議,經理簽字,提出的問題限期解決,并通報其他部門組織學習。
第四,制定應急情況準備反應。應急計劃手冊規(guī)定了每個人的工作范圍、責任及應急指揮者,并規(guī)定了無責任人員的集合地點。每年要進行一次演習,包括周圍的居民和單位,發(fā)現(xiàn)問題進行整改。每個工廠的每個化學危險品流程都有預案,分為廠級、車間級和工段級三種預案,有計算機模型。
第五,定期進行檢查,保證所有措施都完整無誤地被執(zhí)行。
一般來說,不安全行為包括:
第一,操作失誤;
第二,造成安全裝置失效
第三,使用不安全設備;
第四,手代替工具操作;
第五,冒險進入危險場所;
第六,攀、坐不安全位置;
第七,不按規(guī)定正確使用個人防護用品用具;
第八,不安全裝束;
第九,指揮錯誤;
第十,監(jiān)督失誤。
不安全的狀態(tài)包括:
第一,防護、保險信號等裝置缺乏或有缺陷,包括無防護和防護不當;
第二,設備、設施、工具、附件有缺陷
第三,強度不夠;
第四,設備在非正常狀態(tài)下運行;
第五,維修、調整不當;
第六,個人防護用品用具缺少或有缺陷;
第七,生產(施工)場地環(huán)境不良,包括照明光線不良,照度不足,通風不好等;
第八,通道線路不合理。
對于不安全行為,歸結來說,其產生的原因主要有三個:
第一,不知道正確的操作方法;
第二,雖然知道正確的操作方法,但為了快點干完而省略了必要的步驟;
第三,按照自己的習慣操作。
在安全現(xiàn)場管理中,安全標志具有警醒和警示員工的作用,因此必不可少。企業(yè)不僅應設有安全標志,也要告訴員工背后的道理,如在安全標志中,紅色代表禁止,黃色代表警告,綠色代表通行。同時,企業(yè)要注意防止標語泛濫,否則起不到應有的效果。
此外,在有些企業(yè)中,員工不愿意佩戴防護用品,這很危險。對于防護用品,不僅要佩戴,而且要以正確的方式佩戴,對此,企業(yè)可以找某個員工作為示范標準,包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法,將這些拍下來引導其他員工正確操作,注意,對于防護用品的佩戴最好要有個量化的標準。
總之,程序制度再好,也不可能將風險百分之百控制,因此人們一定要依法辦事,減少事故風險,企業(yè)員工如果按管理制度辦事,即使出了問題,也能夠免責,不被追究責任。
四、車間安全須知
具體來說,車間安全須知主要包括十條:
第一,進入車間作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,操作旋轉機床嚴禁戴紗類的手套。
第二,車間內禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車間內追逐、喧嘩、打鬧或做與本人工作無關的事情。
第三,操作前,應檢查工具、設備和工作環(huán)境,排除故障和事故隱患,確保安全方可正式操作。
第三,工作中,應集中精神、堅守崗位,未經允許,不準丟下工作擅自離開崗位。
第四,下班前必須斷開電源、氣源,熄滅火種,檢查清理場地。
第五,修理機械、電氣設備,必須停機停電,并在動力開關處掛上“斷電作業(yè)嚴禁合閘”的警示牌,必要時設人監(jiān)護。警示牌必須誰掛誰摘,并確認無人檢修時方準合閘。
第六,行人要走指定通道,注意警示標志,嚴禁貪圖方便跨越危險區(qū),嚴禁攀登吊運中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留,嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品。
第七,變配電站(室)、危險品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位,為公司重點防火部位,非本崗位人員未經批準嚴禁入內。
第八,保持生產作業(yè)場所、車間、庫房的安全通道暢通,物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高,及時清除工作場地散落的廢料和工業(yè)垃圾。
第九,發(fā)生工傷事故或其他事故,應及時制止事故擴大,并進行搶救或搶修,同時立即報告領導和安全部門。
第十,安全設施、監(jiān)測信號、照明、警戒標志、防雷接地裝置,不得隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準隨便動用,其安放地點周圍,不得堆放無關物品。
絕對禁止的不安全行為:
第一,機器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確,不牢靠;
第二,接近或進入危險場所,例如靠近正在運轉的機器或起吊的貨物,登上不安全場所等;
第三,對正在運轉、通電或加熱中的機械裝置進行清掃,加油或檢修;
第四,突然啟動機器,無信號,未確認安全便移動車輛,物體或者進行下一步操作;
第五,機械裝置選擇不當,使用目的不合規(guī)定,使用有缺陷的機械裝置;
第六,在機器運轉狀態(tài)下離開,把機器或材料放在不安全的狀態(tài)下或場所中;
第七,拆除安全裝置,使安全裝置失效;
第八,跳上或跳下車輛或機器,用手代替規(guī)定的工具作業(yè);
第九,不用護具,選用護具有誤,穿不安全服裝。
五、如何打造安全型班組
1.打造安全型班組的實施建議
班組管理在安全生產過程中非常重要,建議建設五型班組,即學習型班組、節(jié)約型班組、清潔型班組、安全型班組和和諧型班組。
班組管理是安全管理的最前沿和陣地,要打造安全型班組,主要有十二條建議:
第一,定期安全大檢查。
第二,定期組織消防演練。
第三,安全培訓。
第四,嚴格落實四不傷害和三違制度。
第五,設置專門的安全員。通常來說,班組具有五大員:安全員、設備管理員、信息員、質量管理員等,這些人員是班組長的左膀右臂,可以將班組中的專業(yè)人員設置成安全員,由其對新員工進行培訓。
第六,做好緊急預案。
第七,組織案例學習。
第八,警示標語。
第九,每月一次安全生產總結。
第十,員工提出崗痊安全隱患,并排查。
第十一,組織組員觀看安全宣傳片。
第十二,讓專業(yè)人員對班組成員培訓。
第十三,評選安全先進人員。
2.班組長如何抓安全
關于班組長抓安全生產的領導方法,主要有九點建議:
第一,以身作則,做好表率。管理者一定要言行一致,并且人前人后都要行為一樣。
第二,要貫徹依靠群眾的原則。
第三,要貫徹法治的原則。
第四,班組安全管理要“嚴”字當頭。
第五,要獎懲兌現(xiàn)。
第六,實行民主管理。
第七,開展各種形式的安全競賽是一種鼓勵爭先創(chuàng)優(yōu)的有力措施,是開展比學趕幫的良好形式。
第八,要號召骨干起模范帶頭作用。
第九,要搞好與組員的團結。
班組長應開展的日常安全管理工作:
第一,開好班前會,做好“五同時”;
第二,班前、班中、班后的安全檢查;
第三,制止、糾正、處理違章行為;
第四,及時組織隱患整改;
第五,組織開展安全宣傳和安全教育;
第六,協(xié)助處理各種事故;
第七,管理好各種檔案資料和臺帳;
第八,安排好交接班,做好交接班記錄。
對于企業(yè)員工來說,曾經“有條件要上,沒有條件也要上”,鼓勵冒險、默許帶病上崗、宣揚工傷光榮等,風行一時。但是,這些“英雄情結”都將逐漸化為新的理念,因為“生命的寶貴在于珍惜”。只有保護好自己,才是對自己負責、對家庭負責、對社會負責。
【第15篇】食品生產過程防污染 損害 變質管理制度
一、產品在生產過程中應按以下條款執(zhí)行：
原料庫應設有防潮、防鼠、防蟲等措施。
二、輔料、包裝材料應先進先出。
三、源水及管道要保持清潔，確保源水質量。
四、原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。
五、生產工人應搞好個人衛(wèi)生，進入車間應穿戴好工作服、帽，及時對手進行消毒，防止對食品造成污染。
六、及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。
七、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養(yǎng)，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的污染。
八、產品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛(wèi)生，不能將食品與其他物品同車運輸。
九 成品防護
成品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛(wèi)生。成品貯存時應分類放置，一般應存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同處貯存。成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環(huán)境溫、濕度，使其符合規(guī)定要求。
