生產(chǎn)過程管理制度文件匯編(14篇)

有哪些

生產(chǎn)過程管理制度文件旨在確保企業(yè)生產(chǎn)活動的高效、安全和質(zhì)量控制，其核心內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

1. 生產(chǎn)計劃管理：確定生產(chǎn)目標、制定生產(chǎn)計劃、監(jiān)控計劃執(zhí)行情況。

2. 物料管理：采購、存儲、領用和消耗的控制。

3. 生產(chǎn)作業(yè)管理：工藝流程、操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)。

4. 質(zhì)量控制：質(zhì)量標準設定、檢驗程序、不合格品處理。

5. 安全環(huán)保管理：安全生產(chǎn)規(guī)定、環(huán)保措施、應急預案。

6. 人力資源管理：員工培訓、績效評估、激勵機制。

7. 數(shù)據(jù)記錄與報告：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、分析和匯報。

流程

1. 制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)市場需求和庫存情況，制定詳細、可行的生產(chǎn)計劃。

2. 物料準備：依據(jù)生產(chǎn)計劃，采購部門進行物料采購，倉儲部門負責物料入庫和出庫管理。

3. 生產(chǎn)啟動：生產(chǎn)部門根據(jù)作業(yè)指導書開始生產(chǎn)，確保工藝流程合規(guī)。

4. 質(zhì)量監(jiān)控：質(zhì)檢部門在生產(chǎn)過程中實施在線檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并糾正。

5. 安全環(huán)保：安全環(huán)保部門定期巡查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全環(huán)保標準。

6. 人力資源調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理安排員工工作，確保人力資源有效利用。

7. 數(shù)據(jù)跟蹤：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、效率等，定期分析并生成報告。

8. 不合格品處理：對不合格品進行隔離、分析原因，并采取糾正措施。

9. 產(chǎn)品交付：完成生產(chǎn)后，進行成品檢驗，合格產(chǎn)品按計劃交付。

目錄內(nèi)容

1. 引言 - 制度目的與適用范圍 - 制度依據(jù)與修訂歷史

2. 生產(chǎn)計劃管理 - 計劃制定流程 - 計劃變更管理 - 計劃執(zhí)行監(jiān)控

3. 物料管理 - 采購管理 - 庫存控制 - 物料領用與消耗管理

4. 生產(chǎn)作業(yè)管理 - 工藝流程規(guī)定 - 設備管理 - 操作規(guī)程

5. 質(zhì)量控制 - 質(zhì)量標準 - 檢驗規(guī)程 - 不合格品處理程序

6. 安全環(huán)保管理 - 安全生產(chǎn)規(guī)定 - 環(huán)保措施 - 應急預案

7. 人力資源管理 - 員工培訓 - 績效考核 - 激勵政策

8. 數(shù)據(jù)記錄與報告 - 數(shù)據(jù)收集與分析 - 報告編寫與提交 - 數(shù)據(jù)保密規(guī)定

9. 實施與監(jiān)督 - 制度執(zhí)行責任 - 內(nèi)部審計 - 制度改進機制

10. 附則 - 解釋權(quán)歸屬 - 制度生效日期

以上制度旨在提供一個全面的生產(chǎn)過程管理框架，各相關(guān)部門應結(jié)合實際情況細化執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的順利進行。

生產(chǎn)過程管理制度文件范文

第1篇 工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法

工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法

1、目的

對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準,特設定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例?？己宿k法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。

2、適用范圍

適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。

3、職責

3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標準及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進行策劃,負責生產(chǎn)設備及維修保障,能源供應及生產(chǎn)環(huán)境控制.

3.2、質(zhì)管科負責產(chǎn)品過程的監(jiān)督。

3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。

3.4、質(zhì)管科負責對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓。

3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。

4、工作程序

4.1、生產(chǎn)科(車間)負責確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。

4.2、人員控制

4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負責確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。

4.2.2、質(zhì)管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

4.3設備的控制

4.3.1生產(chǎn)科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產(chǎn)設備及水、電、氣設施的檢修和保養(yǎng)。

4.3.2、資產(chǎn)負責人應建立“生產(chǎn)設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。

4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。

4.4、原材料控制

4.4.1供銷科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。

4.5、生產(chǎn)操作控制

4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標準,生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀律,保持文明生產(chǎn)秩序。

4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制

4.6.1生產(chǎn)科(車間)負責依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核。

4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。

4.7過程質(zhì)量監(jiān)測

質(zhì)管科負責對進廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關(guān)鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

4.8關(guān)鍵/特殊工序

生產(chǎn)科(車間)負責對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關(guān)鍵/特殊工序控制點,生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設立關(guān)鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:

a.事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓上崗;

b.操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質(zhì)量控制;

c.質(zhì)管科對工序質(zhì)量進行重點監(jiān)控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。

4.9考核辦法

4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。

4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關(guān)部門也全額扣罰當月全額獎金。

4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益,按效益額10%獎勵本人。

第2篇 注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理程序

注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程

1.0目的

為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標準, 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

2.0 范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。

3.0職責

3.1品質(zhì)部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督,及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況

3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.

3.3抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí),須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。

4.0 工作程序

4.1 來料檢驗和試料:

4.1.1 當采購物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品,每袋5kg左右進行機臺試料,試料合格后必須作下檢驗記錄,特別要求寫清楚進料時間,廠家,并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標識等,試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管,直到材料開始正常生產(chǎn)為止;

4.1.2 每次換料生產(chǎn)時,要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)別,便于發(fā)生不良后進行產(chǎn)品追溯,具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等,發(fā)生異常可以追溯到哪個廠家、什么時間進貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱開始等;

4.1.3 試料合格后要填寫來料檢驗報告,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調(diào)處理,報相關(guān)領導確認后執(zhí)行。

4.2 首檢、記錄和標識:

4.2.1注塑生產(chǎn)過程中,操作工必須做好自檢記錄,檢驗產(chǎn)品的外觀,巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正和協(xié)調(diào)處理,并如實、認真填寫《巡檢記錄》;

4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工,并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復查,直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求,否則不允許蓋章進倉,對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用;

4.2.3 品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況,對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認,如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰,對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退;

4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進倉或轉(zhuǎn)入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標識和可追溯性管理原則進行標識,檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào),對標識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機整頓。

4.3 過程的再確認:

4.3.1 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、加料時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預防不良的發(fā)生;

4.3.2 修模后產(chǎn)品的檢驗和確認

當模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并對照前期樣品,確認無誤后方可投入批量生產(chǎn),若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn),必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;

4.3.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認

當機臺發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領班、巡檢必須加強巡檢次數(shù),明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解,過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度,發(fā)生異常要及時糾正,必要時候換熟練員工作業(yè),保證品質(zhì)的穩(wěn)定性;

4.3.4 停水斷電后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過程中,由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn),此時,機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并對照前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止;

4.3.5 過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機,當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異,各種性能是否達到要求,如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;

4.3.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認

車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患,對可能造成批量質(zhì)量事故的風險,接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外,必須確認上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時熟悉上班次的品質(zhì)情況,采取措施,確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

4.4 不良品處理流程:

4.4.1 讓步放行

當生產(chǎn)急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時,嚴格執(zhí)行放行評審流程,通過評估可以讓步放行時,由車間辦理讓步放行申請,經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關(guān)領導批準后讓步放行,相關(guān)主管落實責任并進行扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序;

4.4.2 返工重驗

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時,由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工,返工不計加工費,必要時候要對員工進行扣罰考核,返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序;

4.4.3 報廢處理

對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定,通過評審無法回用時,需執(zhí)行報廢處理,由生產(chǎn)車間申請報廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認,領導批準后方可報廢,重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。

4.5 過程的改進:

4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正,進行分析、找出改進的方法,并按糾正和預防措施控制程序?qū)嵤┛刂?聯(lián)絡車間處理,對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改,直到問題解決后方可生產(chǎn);

4.5.2 不良

品的處理都必須落實責任,實施扣罰,并通過調(diào)查報告實施糾正預防措施,責令相關(guān)部門、人員改善,經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案,過程的跟進和反饋由品質(zhì)部負責安排落實,其他部門必須配合執(zhí)行;

4.5.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求,針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因,探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。

5.0 引用標準:

iso9001:2000版 《質(zhì)量手冊》相關(guān)條款、各程序文件。

6.0 相關(guān)記錄

《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報告》、《質(zhì)量異常周報表》、《糾正預防措施表》

《質(zhì)量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關(guān)表單。

編制:

審核:

第3篇 鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度

鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度

1 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。

2 范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個人。

3 職責:

3.1 生產(chǎn)部經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。

3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負責并推廣執(zhí)行,并對車間員工進行監(jiān)督。

4 制度:

4.1人員管理

4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務的具體完成部門,各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務進行分解并下達。

4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決

4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練,并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協(xié)調(diào)解決

4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應在每天工作結(jié)束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志,并于當天上報生產(chǎn)經(jīng)理。

5方法管理

5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進行生產(chǎn)作業(yè)前應對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產(chǎn)。

5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè),并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調(diào)整。

5.3車間主任應指導生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。

5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應及時制止,并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

6儀器、設備管理

6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設備,按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng),保證設備的正常運行。

6.2設備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。

7 材料管理

7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領料單,經(jīng)理批準后,依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù),領料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。

7.2中間制品的檢驗

7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。

7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標準及檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。

7.3不合格品處理

7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品,生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理,生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

7.4入庫

檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫,由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。

8例會

每周召開一次,主要內(nèi)容為:

8.1 進行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。

8.2 目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。

8.3 通報設備運轉(zhuǎn)狀況及維護保養(yǎng)情況。

8.4 工藝操作方法改進意見。

8.5 進行生產(chǎn)設備和人員的調(diào)度。

8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。

第4篇 奶業(yè)科技公司生產(chǎn)過程管理、考核制度

奶業(yè)科技有限公司生產(chǎn)過程的管理與考核制度

本公司對生產(chǎn)進行全過程的管理和控制,對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預防,避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。

1、工作人員進入車間前,進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋,然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置,戴好防護手套并洗手消毒,雙腳通過消毒池,進行車間。

2、根據(jù)各自分工,首先應檢查電源、氣源、及所在崗位主要設備工作是否正常,安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài),活接、連接狀況是否正常,以免造成不必要的損失。

3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗,達標后方可進行下一步的生產(chǎn)。

4、經(jīng)檢驗合格的標準化乳(配料完畢的乳)經(jīng)巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下,并且保存時間不易太長,應低于4小時。如果時間稍長,需做蛋白變性試驗,或煮沸試驗,如不變性,即可生產(chǎn),否則停止生產(chǎn)。

5、超高溫滅菌機、均質(zhì)機、無菌包裝機及管線、閥門等要經(jīng)過徹底清洗、滅菌后方可投入生產(chǎn)。

6、每臺包裝機前30袋奶都要毀掉,隨后取6袋奶,其中3袋做蛋白質(zhì)、脂肪化驗用,并做好記錄;其余3袋做好標記用于保溫試驗。并且在生產(chǎn)過程中每100袋取出1袋做好標記,用于保溫試驗。在包裝過程中,隨時抽樣檢查包裝容量,不合格隨時檢出,并對這段時間的奶進行復檢。同時,調(diào)整罐裝機的罐裝容量,直到達標為止。

7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞,是否有漏包、打碼是否清晰,如有問題及時通知操作人員調(diào)整。

8、包裝機操作人員在生產(chǎn)前一定要對本工作區(qū)域進行空間消毒,并檢查雙氧水的濃度,如低于30%一定要更換,不足要及時補充。

9、在生產(chǎn)過程中,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產(chǎn)過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉(zhuǎn)情況,明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質(zhì)量是企業(yè)命脈,在生產(chǎn)過程中要對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行檢查記錄,設備要做到專人負責,專人保養(yǎng)。

考核辦法:

1、以上9條與本《質(zhì)量手冊》所規(guī)定的各項管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。

2、質(zhì)檢科負責過程管理的考核工作。

3、考核的方式:質(zhì)檢科對于生產(chǎn)過程不合格的管理與控制,同時也是對生產(chǎn)過程的考核。對于發(fā)現(xiàn)的不合格,記入《不合格登記臺帳》,作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。

4、由經(jīng)理每季度組織過程管理考核會議,綜合評議各項不合格的危害及糾正和預防措施是否合理有效,對各班組進行綜合評價和獎罰。

第5篇 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度(范本)

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

一目的

為嚴格控制食品加工生產(chǎn)的過程,保證食品生產(chǎn)的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。

二 范圍

凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。

三 內(nèi)容

1原,輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標準。

2產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全,衛(wèi)生的原則,對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄

3原料,半成品,成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。

4不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應設固定點分別收集處理。

5班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛(wèi)生標準,存放間應清潔衛(wèi)生,干燥通風,不得污染。

7倉庫應符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內(nèi)保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設施。

8設有檢驗機構(gòu),具備相應檢驗儀器設備,對原料,半成品,成品及生產(chǎn)過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。

第6篇 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法范本

1目的

對生產(chǎn)過程質(zhì)量管理實施嚴格考核,確保有關(guān)部門和人員都嚴格執(zhí)行生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度。

2適用范圍

適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。

3職責

生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。

4生產(chǎn)過程質(zhì)量管理基本要求

嚴格工藝紀律是加強生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的重要內(nèi)容,是建立正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、進行安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應嚴格執(zhí)行工藝紀律。

5工藝紀律的主要內(nèi)容

5.1 廠領導及職能部門的工藝職責:

(1)建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系,制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責任制;

(2)工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰;

(3)生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),做到均衡生產(chǎn);

(4)凡投入生產(chǎn)的原輔材料必須符合設計和工藝要求;

(5)設備必須能正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠;

(6)工藝裝備應經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具應周期檢定,確保量值準確、統(tǒng)一;

(7)工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓。

5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律:

(1)操作者要認真做好生產(chǎn)前的準備工作,嚴格按工藝文件和有關(guān)標準進行生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝參數(shù),出現(xiàn)問題及時上報;

(2)大型設備的操作者必須經(jīng)過培訓考核合格后上崗;

(3)新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用;

(4)生產(chǎn)現(xiàn)場應做好定置管理和文明生產(chǎn)。

6工藝紀律的考核

6.1 生產(chǎn)部對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律進行不定期檢查考核,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決。

6.2 工藝紀律主要考核內(nèi)容:

(1)工藝文件的貫徹情況;

(2)設備和工藝裝備的完好情況;

(3)計量器具的周期檢定情況;

(4)定置管理和文明生產(chǎn)情況等。

6.3 工藝紀律檢查考核記錄由生產(chǎn)部歸檔保管。

7質(zhì)量管理罰則

7.1公司領導隨時對生產(chǎn)過程的工藝紀律、操作要求、衛(wèi)生等情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查其根源,對責任人給予警告或進行罰款。

7.2生產(chǎn)組長要隨時對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)進行檢查,發(fā)現(xiàn)有違章操作或出現(xiàn)質(zhì)量問題的,要及時予以制止,督促其改正,并上報公司領導。

7.3生產(chǎn)工人未按操作規(guī)程(程序)工作,出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,并造成直接經(jīng)濟損失的,責任人按照經(jīng)濟損失的5%予以賠償,并停職檢查。情節(jié)嚴重的,將予開除。

7.4產(chǎn)品出廠檢驗不合格,由當班組長和當班操作人員負責,視情況嚴重程度扣除當班組長、操作人員工資或獎金。

7.5 產(chǎn)品包裝過程中,出現(xiàn)質(zhì)量問題的扣發(fā)責任人工資或獎金50元。8記錄

《工藝紀律檢查記錄》

第7篇 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度范本

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度

1目的

加強生產(chǎn)過程質(zhì)量管理,使之協(xié)調(diào)有效進行,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效率。

2適用范圍

適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。

3職責

3.1生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。

3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產(chǎn)。

4生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

4.1 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務

⑴ 確保產(chǎn)品質(zhì)量;

⑵ 提高勞動生產(chǎn)率;

⑶ 節(jié)約材料和能源消耗;

⑷ 改善勞動條件和文明生產(chǎn)。

4.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本要求

⑴ 強化質(zhì)量意識;

⑵ 技術(shù)部、生產(chǎn)部應有機配合,確保生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通,實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務。

4.3 生產(chǎn)部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。

4.4 生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設備、測量設備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。

4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。

4.6技術(shù)部搞好計量器具的周期檢定與配置。

4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間密切配合,進行工序質(zhì)量控制。

4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員,做好專業(yè)培訓和紀律教育。

4.9生產(chǎn)車間正確實施工藝文件,搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理;生產(chǎn)工人必須嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等工藝文件進行生產(chǎn)操作。

5 生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理

5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置,防止前后工序相互交叉污染。

5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的衛(wèi)生標準和有關(guān)規(guī)定。

5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。

5.4生產(chǎn)設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時,不得污染食品。

5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛(wèi)生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;包裝應在良好的狀態(tài)下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。

第8篇 生產(chǎn)過程控制管理制度考核辦法

生產(chǎn)過程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產(chǎn)過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進行,使產(chǎn)品達到標準和顧客的要求。

1、目的

對我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行有效控制,保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。

2、適用范圍

本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。

3、職責

3.1生產(chǎn)部

3.1.1負責制定生產(chǎn)計劃,并按照計劃組織生產(chǎn),負責生產(chǎn)計劃的落實。

3.1.2負責生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。

3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件,生產(chǎn)通知等。

3.1.4負責收集生產(chǎn)信息反饋到品控部,便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進。

3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。

3.2品控部

3.2.1負責生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。

3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實施。

3.2.3負責過程產(chǎn)品的檢驗,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。

3.3生產(chǎn)車間

3.3.1負責按照工藝要求組織生產(chǎn),并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負責。

3.3.2負責本車間設備的維護和保養(yǎng)。

3.3.3負責生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控,按規(guī)程、標準要求進行操作控制。

3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。

4、具體內(nèi)容

4.1生產(chǎn)計劃的控制

4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產(chǎn)計劃,報總經(jīng)理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產(chǎn)計劃》,下發(fā)到車間。

4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》合理安排生產(chǎn),做到均衡生產(chǎn)。

4.2生產(chǎn)準備

4.2.1品控部負責制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經(jīng)批準后,下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。

4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》,車間根據(jù)投料要求填寫《領料單》,由倉庫管理員負責計量發(fā)放。

4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認無誤后,投入生產(chǎn)。

4.3生產(chǎn)過程控制

4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人員控制

操作人員必須提供健康證,并經(jīng)過崗前培訓,掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。

4.3.3.2設備控制

a.操作工人按《設備管理制度》要求,定期清理機械設備、設施中的滯留物料,對設備進行維護保養(yǎng)。

b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表,對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理,對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關(guān)設備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。

4.3.3.3原輔材料控制

原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進行檢驗,并根據(jù)檢驗結(jié)果及時采取相應措施。

4.3.3.4工藝過程控制

a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn),對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督控制。

b.生產(chǎn)車間嚴格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術(shù)文件要求進行操作,生產(chǎn)負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。

c.品控部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗,對工序質(zhì)量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。

4.3.3.5環(huán)境條件控制

由生產(chǎn)部負責,按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場,確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給,滿足生產(chǎn)工藝要求。

4.3.4關(guān)鍵工序

關(guān)鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應進行以下控制:

4.3.4.1操作人員的控制

a.必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓后方可上崗。

b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點記錄,出現(xiàn)異常及時反映、處理。

c.過程出現(xiàn)異常,車間操作人員能解決的,立即現(xiàn)場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關(guān)部門解決。

4.3.4.2品控部對關(guān)鍵工序進行工藝指導,并按工序質(zhì)量控制點的操作要求實施監(jiān)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實施情況反饋到生產(chǎn)科,以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動情況,對車間進行指導。

4.3.4.4車間要保持好設施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì),對生產(chǎn)設備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。

4.3.4.5 生產(chǎn)負責人負責關(guān)鍵工序控制情況的檢查。

4.3.4.6 關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。

5、考核辦法

5.1品控部按照負責對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進行抽查,對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產(chǎn)生責任部門10元,多項次累計扣罰。

5.2在對合格入庫產(chǎn)品的檢查評審中,發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實屬人為原因的,罰缺陷產(chǎn)生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。

4.3對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格(未審批)產(chǎn)品,強行闖關(guān)流入下道工序的,罰責任部門100元/次。

5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格,根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次,對問題責任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。

5.5對市場信息反饋中的不合格,經(jīng)查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。

5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質(zhì)量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50-100元。

5.7質(zhì)量改進項目,非客觀原因未完成的,罰責任部門50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。

5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或?qū)儆谫|(zhì)量責任考核內(nèi)容的,根據(jù)責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。

第9篇 生產(chǎn)過程變更管理制度

1.人員變更管理

1.1領導管理層人員變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,進行上崗培訓教育。

1.2安全主管、安全員變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,并到管理部門報名參加業(yè)務培訓,獲取安全員資格證書,方能上崗。

1.3技術(shù)人員人員變更,需進行技能考核和崗前培訓教育。

1.4新工人上崗,需進行“三級教育”培訓考核。

1.5換崗復工人員,需從新進行崗前培訓教育。

1.6特殊工種操作人員變更,需進行體檢,辦理操作證,進行崗前教育和培訓。

2.機構(gòu)變更管理

2.1中層管理部門變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,傳達規(guī)章制度。

2.2車間班組變更,需及時補充責任制,簽訂責任狀,傳達規(guī)章制度。

2.3按照管生產(chǎn)負責安全生產(chǎn)工作的要求,不能隨意進行機構(gòu)變更。

3.工藝和技術(shù)變更管理

對變更環(huán)節(jié)進行評估、評價,組織建立管理檔案,注重完善安全的工藝流程和技術(shù)標準,工作人員開展“四新”教育。

4.設施變更管理

嚴格執(zhí)行設備、設施驗收和設備、設施拆除、報廢管理制度,建立檔案,完善手續(xù),新設備安裝驗收,必須安全設施齊全,狀態(tài)良好,達到標準操作環(huán)境狀態(tài)。

5.作業(yè)過程變更管理

制定詳實操作規(guī)程,建立危險辨識與控制措施,建立管理檔案,對作業(yè)全過程進行安全狀態(tài)評估評價,保障安全作業(yè)過程良好運行。

6.環(huán)境變更的管理

6.1環(huán)境變更必須要嚴格執(zhí)行新、改、擴、建項目“三同時”管理制度,合理布局,定值管理,保證事故應急、安全救護、疏散條件,通道、設施標準規(guī)范。

6.2變更前做好審批、申報工作,不能隨意違建、改建。

6.3充分調(diào)查了解周邊環(huán)境影響狀態(tài),落實評估評價程序,以免造成建后變更,財產(chǎn)損失。

7.制度管理

嚴格執(zhí)行安全組織機構(gòu)執(zhí)行制度的責任落實工作,充分發(fā)揮組織機構(gòu)的管理職能,發(fā)揮工會、員工代表的監(jiān)督作用,為企業(yè)領導決策保駕護航。

第10篇 生產(chǎn)過程安全管理制度

第一章 總則

一、目的

對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進行有效控制,確保產(chǎn)品滿足顧客的需求和期望。

二、適用范圍

適用于對產(chǎn)品形成過程的確認,生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標識和可追溯性,產(chǎn)品的防護,對生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進行監(jiān)視和測量。

三、職責

1、生產(chǎn)車間負責對生產(chǎn)過程的控制。

2、檢驗員負責產(chǎn)品驗證、標識及可追溯性監(jiān)督管理。

3、倉庫負責產(chǎn)品防護控制。

4、檢驗員負責監(jiān)督考核生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。

第二章管理規(guī)定

一、生產(chǎn)準備

(一)人員生產(chǎn)部和管理部負責生產(chǎn)人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。

(二)設備車間需按質(zhì)控點、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產(chǎn)設備進行清洗消毒,管理部需對清洗過程和效果進行監(jiān)督、確認。

(三)工藝標準和操作規(guī)程

1、技術(shù)質(zhì)量部確定各類產(chǎn)品的工藝標準。

2、生產(chǎn)部負責編制工序作業(yè)指導書或操作規(guī)范,經(jīng)總經(jīng)理審批并實施。

(四)生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間限制無關(guān)人員進出,車間衛(wèi)生整潔,管理部定期對衛(wèi)生狀況進行監(jiān)督和評價。

(五)檢測技術(shù)質(zhì)量部負責編制、收集、整理各類檢驗規(guī)程,明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養(yǎng)和校正。

二、生產(chǎn)過程監(jiān)控

(一)進貨驗證

進貨驗證具體規(guī)定按《進貨查驗記錄制度》和《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行

(二)過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

1、首件檢驗

每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的開始產(chǎn)品,操作工必須進行自檢,合格后,再由質(zhì)檢員根據(jù)相應的檢驗規(guī)程進行檢驗;如不合格應返工或查找原因改進后重新生產(chǎn),直至首檢合格,質(zhì)檢員確認才能批量生產(chǎn)。

2、過程檢驗

操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求對本工序的產(chǎn)品進行檢測控制。

3、巡回監(jiān)控

生產(chǎn)過程中,質(zhì)檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督,認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確;并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求進行抽樣檢測。

(三)成品的監(jiān)視和測量

成品檢驗按《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行。

(四)監(jiān)視和測量記錄

1、在監(jiān)視和測量記錄中應清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標準通過了監(jiān)視和測量,記錄應標明負責合格品放行的授權(quán)責任者。對不合格品應執(zhí)行《不合格品管理方法》。

2、監(jiān)視和測量記錄由質(zhì)檢員負責保存。

三、產(chǎn)品標識和過程可追溯性控制

(一)產(chǎn)品標識

1、車間對產(chǎn)品儲存、擺放要有明確標識。

2、倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應標識擺放。

(二)過程可追溯性控制

1、各過程必須有完整質(zhì)量記錄,以便于追溯。

2、質(zhì)檢員對可追溯性的有效性進行監(jiān)控。

四、產(chǎn)品的防護

一、對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段,應防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。

二、針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護,包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。

三、各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點,配置適宜的搬運工具,規(guī)定合理的搬運方法,不得破壞包裝,防止跌落、磕碰、擠壓。

五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。

六、過程控制中出現(xiàn)的問題處理

一、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾編,并采取預防措施;

二、當過程質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量重大問題時,執(zhí)行《質(zhì)量管理與處罰》;

三、當出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時,執(zhí)行《不合格品管理制度》。

第11篇 如何進行安全生產(chǎn)過程管理制度

一、杜邦的安全管理系統(tǒng)

1.做到有感領導

在安全生產(chǎn)過程管理中,不僅高層領導要積極參與其中,各個級別的領導也都要參與。杜邦公司認為管理層可以通過以下的方式顯示有感領導和對安全承諾:

第一,通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規(guī)則和程序;

第二,顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關(guān)心;

第三,領導安全委員會的會議;

第四,參加各種日常會議并對安全事項進行討論;

第五,參加日常的安全觀察;

第六,參與高潛在的和嚴重的事故調(diào)查。

第七,與有關(guān)的員工進行討論,表達關(guān)心和增強從事故中所學的東西;

第八,開展一些公司的安全活動來承認或祝賀個人和部門取得的好的安全業(yè)績。

2.杜邦人的安全行為

杜邦人的安全行為主要有:

第一,上下樓梯要手扶扶手;

第二,上車之后第一件事永遠是系好安全帶;

第三,不會因貪圖美味而去安全設施不完備的小店,而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。

第四,出差住酒店會選擇比較低層的樓層;

第五,開會或搞活動的第一件事是安全,要讓所有人知道安全通道在哪;

第六,停車一定是車頭向外;

第八,用的筆一定是筆頭向內(nèi);

第九,在工作時一定不會奔跑;

第十,開車時一定不會接、打電話;

第十一,招聘了大批醫(yī)學博士和和醫(yī)學教授。

……

3.杜邦嚴守的十大安全信念

杜邦嚴守的十大安全信念包括:

第一,凡工業(yè)意外均可避免;

第二,管理層須對意外的發(fā)生負責;

第三,要盡一切所能控制容易引起危險的工序;

第四,維持安全的工作環(huán)境,杜邦員工人人有責;

第五,員工必須接受嚴格的工業(yè)安全訓練;

第六,管理層必須時常審核安全設施及系統(tǒng);

第七,如有任何錯漏,必須立即糾正;

第八,杜邦員工無論在上班時還是在下班后都要注意安全;

第九,安全操作是一項精明的生意策略;

第十,安全系統(tǒng)以人為主。

4.影響安全的主要問題

杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢,隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案,并概括性的指出企業(yè)所存在的四大問題:

第一,企業(yè)管理體系缺乏完整性和統(tǒng)一性。企業(yè)各部門各自為政,沒有成為一個系統(tǒng)。事實上,好的上級目標能夠?qū)ο录壞繕水a(chǎn)生指導作用,而好的下級目標對上級目標具有支承作用,兩者之間不能有矛盾。

第二,缺乏對安全表現(xiàn)在直線管理職責上的體現(xiàn)。國內(nèi)很多企業(yè)把安全問題推給某個專業(yè)部門,讓生產(chǎn)部門只負責生產(chǎn),品質(zhì)部門只負責品質(zhì),這樣就使直線部門缺少安全意識,因此,對于直線職責生產(chǎn)部同樣需要給員工做培訓,為員工提供防護用品并對設備進行檢查,不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題,應遵循兩個原則,即誰做更有效和誰做更節(jié)省資源。

第三,缺乏安全管理技巧和采用了低標準老習慣,直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業(yè)中,對于安全管理的具體方法和手段以及培訓方式不能單一,一定要靈活,不能沿用傳統(tǒng)的方式,要建立起一套有效的安全激勵機制。

第四,在工藝安全管理方面存在較大差距,特別是有效的工藝風險分析、工藝信息、變更管理、設備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現(xiàn)場最了解,最有發(fā)言權(quán),因此企業(yè)需要有經(jīng)驗的員工參與企業(yè)的安全管理。

二、風險管理

1.安全因素識別表

安全因素識別表的運用

安全因素識別表主要是用于對潛在的風險因素的識別。企業(yè)可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進行識別,并根據(jù)產(chǎn)生的頻率和危害大小進行分級,然后針對風險大小采取對應的措施和培訓,或提供防護裝置或減少采購量等,將所有的安全隱患充分而準確地識別出來并進行安全隱患分級。

安全因素識別表的培訓

對于一線員工的培訓而言,安全因素識別表是最好的教材,其可以培訓員工本崗位所具有的風險以及應該采取的措施,并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患,應該如何防范,這樣當員工發(fā)現(xiàn)其他工序有違規(guī)作業(yè)時,有能力進行指正。而這也就要求了員工首先要專業(yè)地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。

安全因素識別表的制定

一般來說,安全因素識別表由管理者和專業(yè)人員執(zhí)筆,員工參與,即最后由員工對制定出來的風險因素識別表提出意見。需注意的是,風險因素識別表是動態(tài)的,由于企業(yè)的工藝、產(chǎn)品和人員都在變,因此有的企業(yè)半年就強制修改一次。

2.現(xiàn)場安全管理

概括來說,現(xiàn)場管理的重點有兩個:

安全巡檢“掛牌制”

即對重要的安全崗位實行掛牌制,如檢修設備,就需要斷開設備的電源,并要在設備電源掛上“設備正在檢修,請勿合閘”的提醒牌;對于重要的安全隱患崗位,實行掛牌授權(quán)制,如對于危險的地帶,可以掛牌指出哪些人員才能進入此區(qū)域,非名單內(nèi)的人員,不得擅自進入。

現(xiàn)場“三點控制”

現(xiàn)場“三點控制”指對危險點、危害點、事故多發(fā)點的控制。

此外,在抓安全思想教育的同時,企業(yè)還應著重抓好以下十個環(huán)節(jié):

第一,新進人員上崗,病假人員、傷愈人員復工和調(diào)換工種人員。這些人員是事故高發(fā)人員,稱為危險人,需要重點監(jiān)測。

第二,職工精神狀態(tài)、體力、或情緒出現(xiàn)異常。這類人員有可能剛接受嚴厲的處罰,或者受到重大表彰,中大獎的等,情緒容易波動,并且容易將情緒發(fā)泄到產(chǎn)品和設備上,所以要及時發(fā)現(xiàn),及時溝通,多監(jiān)督。

第三,搶時間,趕任務和職工下班前夕。在生產(chǎn)緊急搶時間、趕任務時,容易出現(xiàn)安全事故。

第四,領導忙于抓生產(chǎn)或處理事故。生產(chǎn)緊張時,領導往往忙于抓生產(chǎn)或其他事情,而忽視了安全問題,這時要注意好安全問題,不能顧此失彼。

第五,職工受表揚、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時要特別注意員工的情緒波動。

第六,工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。

第七,職工受到天災人禍。

第八,節(jié)假日前后(包括節(jié)假日加班)。如七八月防汛時期和節(jié)假日前后,要做好安全檢查,包括電源是否切斷,安全措施是否到位,值班人員是否落實等。

第九,重點崗位、重點操作人員。

第十,發(fā)生事故后。

三、安全管理模式

1.從工藝技術(shù)角度考慮安全

從工藝技術(shù)的角度來說,企業(yè)應每年定期對工藝進行分析,進行改良,具體包括四個方面:

第一,工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質(zhì)、設備材質(zhì)及作用。

第二,制定操作程序安全規(guī)定手冊,每三年更新一次。

第三,加強對工藝過程改變的管理,即要說明改變的要點以及是否考慮了安全和環(huán)境方面的問題。各級技術(shù)負責人要簽字,才能進行改變。同時一年內(nèi)要進行檢驗,如被認可,方能正式確定下來。

第四,對工藝危險進行分析,每五年進行一次大的過程危險的全面分析,有爆炸可能的工藝,每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析,有建議、有預案。

2.從設備技術(shù)角度考慮安全

從設備技術(shù)的角度來說,企業(yè)應從以下方面考慮安全:

第一,設備要定期進行質(zhì)量檢查,保證設備完好。目前最流行的設備管理是tpm,其核心思想是要求使用設備的人員逐漸會保養(yǎng)設備和維修設備,從而減少分工,讓操作人員更專業(yè),這是一個發(fā)展趨勢。這是從提高員工的專業(yè)能力方面來減少事故,須知員工對設備的結(jié)構(gòu)性能越了解越不會出事故。

第二,新設備在使用前要進行安全檢查,有檢查清單,有技術(shù)負責人需要相關(guān)人員簽字。需注意,對于該點檢的位置一定要點檢,不該點檢的位置一定要刪除,從而讓員工使用方便。

第三,定期進行機械的完好性檢查。

第四,設備的改造,包括管道的移位,要進行安全評估。

3.從人員角度考慮安全

從人員的角度,企業(yè)需做到以下方面:

第一,員工必須進行安全培訓,包教包會,在操作中必須采用安全的操作法,一般需培訓數(shù)周。對復雜的工藝,要進行安全和技能的培訓,約半年,每年要溫習一次。培訓有記錄,要備案。

第二,對外協(xié)承包人員也要進行安全培訓,一般為數(shù)小時(有針對性地),經(jīng)許可方可上崗。

第三,對事故要調(diào)查和報告,召集有關(guān)各方面的人員討論事故原因,提出建議,經(jīng)理簽字,提出的問題限期解決,并通報其他部門組織學習。

第四,制定應急情況準備反應。應急計劃手冊規(guī)定了每個人的工作范圍、責任及應急指揮者,并規(guī)定了無責任人員的集合地點。每年要進行一次演習,包括周圍的居民和單位,發(fā)現(xiàn)問題進行整改。每個工廠的每個化學危險品流程都有預案,分為廠級、車間級和工段級三種預案,有計算機模型。

第五,定期進行檢查,保證所有措施都完整無誤地被執(zhí)行。

一般來說,不安全行為包括:

第一,操作失誤;

第二,造成安全裝置失效

第三,使用不安全設備;

第四,手代替工具操作;

第五,冒險進入危險場所;

第六,攀、坐不安全位置;

第七,不按規(guī)定正確使用個人防護用品用具;

第八,不安全裝束;

第九,指揮錯誤;

第十,監(jiān)督失誤。

不安全的狀態(tài)包括:

第一,防護、保險信號等裝置缺乏或有缺陷,包括無防護和防護不當;

第二,設備、設施、工具、附件有缺陷

第三,強度不夠;

第四,設備在非正常狀態(tài)下運行;

第五,維修、調(diào)整不當;

第六,個人防護用品用具缺少或有缺陷;

第七,生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良,包括照明光線不良,照度不足,通風不好等;

第八,通道線路不合理。

對于不安全行為,歸結(jié)來說,其產(chǎn)生的原因主要有三個:

第一,不知道正確的操作方法;

第二,雖然知道正確的操作方法,但為了快點干完而省略了必要的步驟;

第三,按照自己的習慣操作。

在安全現(xiàn)場管理中,安全標志具有警醒和警示員工的作用,因此必不可少。企業(yè)不僅應設有安全標志,也要告訴員工背后的道理,如在安全標志中,紅色代表禁止,黃色代表警告,綠色代表通行。同時,企業(yè)要注意防止標語泛濫,否則起不到應有的效果。

此外,在有些企業(yè)中,員工不愿意佩戴防護用品,這很危險。對于防護用品,不僅要佩戴,而且要以正確的方式佩戴,對此,企業(yè)可以找某個員工作為示范標準,包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法,將這些拍下來引導其他員工正確操作,注意,對于防護用品的佩戴最好要有個量化的標準。

總之,程序制度再好,也不可能將風險百分之百控制,因此人們一定要依法辦事,減少事故風險,企業(yè)員工如果按管理制度辦事,即使出了問題,也能夠免責,不被追究責任。

四、車間安全須知

具體來說,車間安全須知主要包括十條:

第一,進入車間作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,操作旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴紗類的手套。

第二,車間內(nèi)禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車間內(nèi)追逐、喧嘩、打鬧或做與本人工作無關(guān)的事情。

第三,操作前,應檢查工具、設備和工作環(huán)境,排除故障和事故隱患,確保安全方可正式操作。

第三,工作中,應集中精神、堅守崗位,未經(jīng)允許,不準丟下工作擅自離開崗位。

第四,下班前必須斷開電源、氣源,熄滅火種,檢查清理場地。

第五,修理機械、電氣設備,必須停機停電,并在動力開關(guān)處掛上“斷電作業(yè)嚴禁合閘”的警示牌,必要時設人監(jiān)護。警示牌必須誰掛誰摘,并確認無人檢修時方準合閘。

第六,行人要走指定通道,注意警示標志,嚴禁貪圖方便跨越危險區(qū),嚴禁攀登吊運中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留,嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品。

第七,變配電站(室)、危險品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位,為公司重點防火部位,非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。

第八,保持生產(chǎn)作業(yè)場所、車間、庫房的安全通道暢通,物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高,及時清除工作場地散落的廢料和工業(yè)垃圾。

第九,發(fā)生工傷事故或其他事故,應及時制止事故擴大,并進行搶救或搶修,同時立即報告領導和安全部門。

第十,安全設施、監(jiān)測信號、照明、警戒標志、防雷接地裝置,不得隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準隨便動用,其安放地點周圍,不得堆放無關(guān)物品。

絕對禁止的不安全行為:

第一,機器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確,不牢靠;

第二,接近或進入危險場所,例如靠近正在運轉(zhuǎn)的機器或起吊的貨物,登上不安全場所等;

第三,對正在運轉(zhuǎn)、通電或加熱中的機械裝置進行清掃,加油或檢修;

第四,突然啟動機器,無信號,未確認安全便移動車輛,物體或者進行下一步操作;

第五,機械裝置選擇不當,使用目的不合規(guī)定,使用有缺陷的機械裝置;

第六,在機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)下離開,把機器或材料放在不安全的狀態(tài)下或場所中;

第七,拆除安全裝置,使安全裝置失效;

第八,跳上或跳下車輛或機器,用手代替規(guī)定的工具作業(yè);

第九,不用護具,選用護具有誤,穿不安全服裝。

五、如何打造安全型班組

1.打造安全型班組的實施建議

班組管理在安全生產(chǎn)過程中非常重要,建議建設五型班組,即學習型班組、節(jié)約型班組、清潔型班組、安全型班組和和諧型班組。

班組管理是安全管理的最前沿和陣地,要打造安全型班組,主要有十二條建議:

第一,定期安全大檢查。

第二,定期組織消防演練。

第三,安全培訓。

第四,嚴格落實四不傷害和三違制度。

第五,設置專門的安全員。通常來說,班組具有五大員:安全員、設備管理員、信息員、質(zhì)量管理員等,這些人員是班組長的左膀右臂,可以將班組中的專業(yè)人員設置成安全員,由其對新員工進行培訓。

第六,做好緊急預案。

第七,組織案例學習。

第八,警示標語。

第九,每月一次安全生產(chǎn)總結(jié)。

第十,員工提出崗痊安全隱患,并排查。

第十一,組織組員觀看安全宣傳片。

第十二,讓專業(yè)人員對班組成員培訓。

第十三,評選安全先進人員。

2.班組長如何抓安全

關(guān)于班組長抓安全生產(chǎn)的領導方法,主要有九點建議:

第一,以身作則,做好表率。管理者一定要言行一致,并且人前人后都要行為一樣。

第二,要貫徹依靠群眾的原則。

第三,要貫徹法治的原則。

第四,班組安全管理要“嚴”字當頭。

第五,要獎懲兌現(xiàn)。

第六,實行民主管理。

第七,開展各種形式的安全競賽是一種鼓勵爭先創(chuàng)優(yōu)的有力措施,是開展比學趕幫的良好形式。

第八,要號召骨干起模范帶頭作用。

第九,要搞好與組員的團結(jié)。

班組長應開展的日常安全管理工作:

第一,開好班前會,做好“五同時”;

第二,班前、班中、班后的安全檢查;

第三,制止、糾正、處理違章行為;

第四,及時組織隱患整改;

第五,組織開展安全宣傳和安全教育;

第六,協(xié)助處理各種事故;

第七,管理好各種檔案資料和臺帳;

第八,安排好交接班,做好交接班記錄。

對于企業(yè)員工來說,曾經(jīng)“有條件要上,沒有條件也要上”,鼓勵冒險、默許帶病上崗、宣揚工傷光榮等,風行一時。但是,這些“英雄情結(jié)”都將逐漸化為新的理念,因為“生命的寶貴在于珍惜”。只有保護好自己,才是對自己負責、對家庭負責、對社會負責。

第12篇 在生產(chǎn)過程中物料流轉(zhuǎn)交接管理規(guī)定

為了加強對生產(chǎn)過程中物料流轉(zhuǎn)交接的控制和杜絕不合格的轉(zhuǎn)序,防止多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)、漏發(fā)現(xiàn)象的產(chǎn)生,切實做好交接工作,確保交接過程中交接雙方對交接物料的質(zhì)與量能各負其責,特作此規(guī)定。

1、總則

1.1交接的前提條件必須是經(jīng)檢驗合格的物料方可進行,交接時雙方相互配合按時、按質(zhì)、按量做好交接工作。

1.2交接雙方,交付方的物料質(zhì)量對接收方應有一定的保障即保證接收方能正常生產(chǎn)和對發(fā)出物料質(zhì)量負責。

1.3接收方應對交付方的物料按相應的質(zhì)量、數(shù)量進行驗證,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定要求的有權(quán)拒收。

1.4接收方一旦接收下來后應對其接收的物料負責。

2、交接規(guī)定

2.1原材料的交接

2.1.1合庫保管員按分類范圍根據(jù)生產(chǎn)計劃和原材料工藝總額提前編制材料供應清單,交財務科審核,列出采購清單給生產(chǎn)供應部,供應部開出采購通知單,由材料供應員負責備料。

2.1.2材料供應員采購的物料,按《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與試驗的規(guī)定》驗收入庫。

2.1.3車間材料員按部門進度要求,開具領料單;經(jīng)部門負責人簽字后作為領料依據(jù)。

2.1.4倉庫保管員按領料單和拿材料工藝消耗定額限額發(fā)料。

2.2外購配套件的交接

2.2.1供應部材料員按生產(chǎn)計劃、圖紙?zhí)崆熬幹婆_套件發(fā)放匯總表作為倉庫核發(fā)依據(jù)。

2.2.2使用部門材料員按本部門作業(yè)進度要求開具領料單經(jīng)部門負責人簽字后作為領料依據(jù)。

2.2.3倉庫保管員按領料單限額發(fā)料。

2.2.4外購配套件(含標準件下同)領用時由倉庫保管員與使用部門的材料員進行交接。

2.2.5交接內(nèi)容為外觀質(zhì)量、數(shù)量、標識和進廠驗收報告或合格證等。

2.2.6領料單內(nèi)容必須一次交接完畢,并由使用部門材料員和倉庫保管員簽字。

2.2.7外購配套件經(jīng)使用部門確認后使用部門的材料員必須對其按產(chǎn)品工號分類保管和標識,使用時由材料員分解到各生產(chǎn)工序。

2.2.8工藝裝備和工藝過程輔助用的外購配套件如螺栓、螺母等,按使用部門的實際情況一次性由技術(shù)科同生產(chǎn)車間核定領用量后實行以舊換新。

2.2.9對于螺栓、螺母等量犬的外購件,允許車間留有一定周轉(zhuǎn)量(數(shù)量按實際情況商定〉用于更換不合格件,周轉(zhuǎn)量實行以舊換新。

2.3零部件、半成品的交接

2.3.1致嚴車間按照供應部下達后的生產(chǎn)計劃,組織生產(chǎn)各相應的零部件或制造相應的半成品。

2.3.2經(jīng)本部門檢驗員檢驗合格后,由本部門負責人填寫《隨工轉(zhuǎn)序單》并經(jīng)有關(guān)人員簽字后,將本單位的零部件、半成品交下道生產(chǎn)或使用部門。

2.3.3接受部門的檢驗員對送到的零部件、半成品按要求進行檢驗,將檢驗結(jié)果報部門負責人,并在相應的《隨工轉(zhuǎn)序單》上簽字,表示是接受或不接受。

2.3.4《隨工轉(zhuǎn)序單》一式三份,有關(guān)人員簽字后,一份報半成品庫。制造和接受部門各持一份。

2.3.5對生產(chǎn)科計劃外下達的零部件、半成品的生產(chǎn)任務,各有關(guān)部門也要按此辦法執(zhí)行。

2.4成品的交接

2.4.1.1裝配車間向生產(chǎn)科報交需油漆的主機及零部件。

2.4.1.2由裝配車間負責人填寫《零部件、半成品交付單》并經(jīng)有關(guān)人員簽字后,將主機及零部件向備料車間交接。

2.4.2備料按供應部通知,對裝配車間交付的主機及零部件進行驗證,清點。清楚在裝配車間開出的《零部件、半成品交付單》上簽字確認,由供應部安排運輸工具,將主機、零部件送入油漆場地。

2.4.3油漆完畢,經(jīng)檢驗合格后,由備料車間向供應部報交。

2.4.3.1由備料車間負責人填寫《零部件、半成品交付單》并經(jīng)有關(guān)人員簽字后,向裝配車間交接。

2.4.3.2裝配車間按供應部通知,對油漆的零部件及主機檢驗合格確認后,在備料車間開出的《零部件、半成品交付單》上簽字,表示接受。

2.4.4成品臺套報交入庫

2.4.4.1報交產(chǎn)品的零部件、配套件必須齊全、正確,標識清楚。

2.4.4.2質(zhì)檢科對出廠試驗報告進行審核,對變壓器外觀進行檢驗,確無問題后,蓋上合格章,在總裝車間開出的入庫單上簽字。

2.4.4.3總裝車間憑質(zhì)檢科簽字的入庫單,向成品庫報交,經(jīng)有關(guān)人員簽字后進庫。

2.5交接管理

2.5.1交接必須認真對待,嚴禁弄虛作假,一旦發(fā)現(xiàn)按有關(guān)責任制考核。

2.5.2交接雙方在交接過程中除填寫必要的表、卡、單外,認真做好各自的質(zhì)量

記錄,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可以實現(xiàn)追溯。

2.5.3在交接過程中若發(fā)現(xiàn)不合格,如是錯檢、漏檢則追究相關(guān)人員的責任。

2.5.4交付單應認真、清楚、正確、及時填空。

2;5.5交付單在成品報交結(jié)束后交質(zhì)檢科歸口管理。

256交接中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題納入當月的質(zhì)量考核。

第13篇 生產(chǎn)過程中環(huán)境保護管理制度

1、目的

為了加強環(huán)保設備在生產(chǎn)過程中粉塵排放管理, 及時投運環(huán)保設備, 合理控制工藝參數(shù),將粉塵排放濃度降低在最小值,保障環(huán)境不受污染,制定本管理制度。

2、適用范圍

2.1 本規(guī)定適用于夏河安多水泥有限責任公司生產(chǎn)各環(huán)保設備在生產(chǎn)過程中的管理。

2.2 生產(chǎn)過程中環(huán)境保護管理是指三級收塵設備巡檢管理。

3、職責

3.1 巡檢是搞好環(huán)保的途徑,目的是發(fā)現(xiàn)、查明、整改各種隱患,制止各種違章作業(yè)。保持環(huán)保工作正常、穩(wěn)定地運營。

3.2 總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、技術(shù)動力部、生產(chǎn)部及各部門負責人應不定期對各部門、車間環(huán)保工作及環(huán)保設備運行進行檢查。

3.3 技術(shù)動力部每月組織對公司環(huán)保工作及環(huán)保設備進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時作出解決方案。

3.4 車間主管日常不定時巡檢,整理數(shù)據(jù),對于車間工段的環(huán)保設備、不合理的廢物堆放、廢水和廢氣排放有義務監(jiān)督, 出現(xiàn)問題及時上報技術(shù)動力部及相關(guān)各級領導。避免環(huán)保事故的發(fā)生。

3.5 安全生產(chǎn)部負責職責范圍內(nèi)環(huán)境保護工作的監(jiān)督管理。

3.6 各車間(班組)負責所管轄區(qū)域內(nèi)環(huán)境保護工作的實施管理。

3.7 機修車間負責供水、排水及循環(huán)水技術(shù)改造、管網(wǎng)維護保養(yǎng)的管理。

4、一般規(guī)定

4.1 加強現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)保設備的技術(shù)管理,消除跑、冒、滴、漏,最大限度地利用資源,使污染物在生產(chǎn)過程中不斷減少或消除。

4.2 生產(chǎn)過程中必須第一時間投運環(huán)保設備,安全生產(chǎn)部負責不定時巡檢,發(fā)現(xiàn)不投運、排放超標、設備跳停等問題要進行處罰。

4.3 車間不能處理的環(huán)保設備問題,由技術(shù)動力部提出技術(shù)改造方案,報公司領導審批實施。

4.4 各部門(車間)負責管轄區(qū)廢水、廢氣、廢渣等污染物采取有效措施進行處理,確保廢水、廢氣、廢渣要100%的利用,廢氣排放濃度要達到環(huán)?？刂浦笜?。

4.5 各車間(班組)加強環(huán)保設備的運行管理,堅持巡回檢查,確保環(huán)保設備正常運行;環(huán)保設備的檢修,必須列入車間的設備檢修計劃內(nèi),明確檢修質(zhì)量,減少環(huán)境污染。

4.6 在生產(chǎn)異常情況下,若有緊急情況,需要臨時排放的,在5 分鐘之內(nèi)要向技術(shù)動力部口頭匯報。

4.7 技術(shù)動力部加強對設備潤滑管理,防止設備加油、換油造成的油污染,廢油按公司有關(guān)規(guī)定回收處理。

4.8 化驗室使用的酸堿有毒有害物的藥品, 應加強管理, 妥善處理殘液、廢液。

嚴禁采取稀釋、深埋等辦法處理。

4.9 安全生產(chǎn)部負責物料堆場的管理。供應戶運輸車輛運往公司指定堆場,要按照規(guī)定的路線,采取防灑、防漏、防揚等運輸措施,對道路采取灑水降塵措施,防止物料二次揚塵污染。

第14篇 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度(范本)

一 目的

為嚴格控制食品加工生產(chǎn)的過程,保證食品生產(chǎn)的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。

二 范圍

凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應遵守本制度。

三 內(nèi)容

1原,輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標準。

2產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全,衛(wèi)生的原則,對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄

3原料,半成品,成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器,運輸工具及時分別消毒。

4不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應設固定點分別收集處理。

5班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛(wèi)生標準,存放間應清潔衛(wèi)生,干燥通風,不得污染。

7倉庫應符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內(nèi)保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲設施。

8設有檢驗機構(gòu),具備相應檢驗儀器設備,對原料,半成品,成品及生產(chǎn)過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。