切割安全措施15篇

第1篇 焊接和切割作業(yè)的安全措施

為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可采取以下安全措施：

拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi)，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。

隔離 對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。

置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內(nèi)，把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

清洗 對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然后再進行清洗。

移去危險品 把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

敞開設備 被焊、割的設備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。

加強通風 在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時，應進行通風，等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進行焊、割。

提高濕度，進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。

備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象，配備一定數(shù)量的滅火器材，對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修，以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復雜時，可以將消防車開至現(xiàn)場，鋪設好水帶，隨時做好滅火準備。

技術測定對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定，在安全、可靠情況下才能進行焊、割。

第2篇 井下水溝蓋板切割 安全措施

因水溝蓋板過長不符合鋪設要求,需要切割機進行切割,特制定以下技術要求。

一、施工前準備

1、先檢查切割作業(yè)現(xiàn)場附近20m內(nèi)風流中瓦斯不得超過0.5%,否則禁止作業(yè)。

2、使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。

3、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查。

4、使用之前,先打開總開關,空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。

二、注意事項

1、切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具,切割人員要做到持證上崗。

2、電源線路必須安全可靠,嚴禁私拉亂接,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

3、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

4、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。

5、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

6、 使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

7、設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

8、作業(yè)完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。

三、施工要求

1、指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

2、切割機工作地點附近10內(nèi)范圍內(nèi),應是不燃性材料建筑,必須配備兩個專業(yè)滅火器。并應有供水管路,設專人負責噴水。

3、在井下進行切割時,必須在下方使用鐵板接受火星。

4、水溝蓋板切割標準要與水溝的寬窄相符合,應與水溝邊緣對

齊為宜。

5、切割作業(yè)完畢后,并設專人現(xiàn)場監(jiān)護1h,確無異常后才能撤離現(xiàn)場。

四、安全技術措施

1、安康部要抓好現(xiàn)場安全及質(zhì)量督查工作,發(fā)現(xiàn)問題應督促施工單位及時處理,確保施工安全及工程質(zhì)量符合質(zhì)量標準化要求。

2、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術部

2022年10月25日

第3篇 潛水作業(yè)及水下焊接切割 安全措施

一、工程概況

杭州灣跨海大橋ⅲ-b 合同施工段位于大橋南通航孔南側(cè),主要施工內(nèi)容有觀光休閑平臺基礎以及連接大橋主橋的匝道橋。

需要進行水下作業(yè)的項目主要是遺留臨時鋼管樁(或報廢主鋼管樁)的探摸切除、水下障礙物探摸和清除。

二、水文氣候、現(xiàn)場施工環(huán)境情況

(一)水流特征:

1、水深

杭州灣水域的平均水深在10m左右。杭州灣跨海大橋北航道區(qū)的最大水深10.1m,最小水深9.41m,平均水深9.87m;南航道區(qū)最大水深12.32m,最小水深10.73m,平均水深11.59m。

2、流速大

北航道區(qū)最大流速達到2.77m/s,南航道區(qū)最大流速達到5.16m/s。

3、流向不穩(wěn)定

從平面、立面上看,都存在對流、漩渦等現(xiàn)象,情況較復雜。

(二)潮汐特征:

屬強潮河口,潮汐類型為不規(guī)則半日淺海潮,并有明顯的日潮不等現(xiàn)象。

1、潮位

平均高潮位3.33m,平均低潮位-2.02m。最大潮差7.4m,最小潮差2.39m,平均潮差5.32m。平均漲潮歷時5小時23分,平均落潮歷時6小時59分。

2、波浪狀況

根據(jù)資料,杭州灣水域波況有以下特征:

(1)全年波高(hs)平均為0.19m,周期(ta)平均為3.79s,4-9月波高(hs)相對較大。

(2)波高(hs)≤0.5m的波浪出現(xiàn)最多占92.3%,波高(hs)>1.5m的波浪很少,僅占0.24%,而且集中出現(xiàn)在ene-ese向上。

(3)波高(hm)≤0.5m的波浪出現(xiàn)最多占85.7%,波高(hm)>1.5m的波浪很少,僅占2.0%,而且相對集中在ene-s向上。

(4)常浪向為ene-ese,強浪向亦為ene-ese。

(5)周期的季節(jié)和向分布變化不明顯。

(6)最高波高(hm)為3.5m,波向為ene。

(三)氣候狀況:

本區(qū)域常年有大風天氣,為臺風多發(fā)區(qū),04年度受到7次、05年度受到4次臺風襲擾。除此之外,龍卷風和大霧天氣以及短時雷雨大風天氣的影響。

(四)現(xiàn)場施工環(huán)境:

1、海床地質(zhì)

該區(qū)段海床表面為淤泥夾沙質(zhì),覆蓋厚度約2~5m。

2、結(jié)構(gòu)物

主橋和平臺下部為多根鋼管樁結(jié)構(gòu),呈蜂窩狀排列,全部施工完畢。匝道橋下部為單墩基礎(圓形),為進行單墩基礎施工沉設的棧橋臨時鋼管樁(圓形)呈δ形。各結(jié)構(gòu)物之間間隔尺寸不大,施工場地狹小。

3、不明物體

由于該區(qū)原為杭州灣深水航道,船舶過往頻繁,加上施工作業(yè)過程中可能掉落和遺留材料,海床上可能存在沉船、建筑材料等不明物體。

三、本項目作業(yè)存在的主要危險因素

1、由于船舶缺陷或船員違章操作可能發(fā)生船舶漂移、走錨、碰撞結(jié)構(gòu)物、翻沉等事故。

2、由于潛水裝備缺陷或操作人員違章操作(包含在待作業(yè)期間不按規(guī)定穿戴防護用品)可能引起窒息、淹溺事故。

3、違章水下焊接、切割可能引起燙傷、火災、爆炸、觸電等事故;

4、水下不明物體(包含未知生物)可能引起纏繞、刺(割)、咬傷等事故。

四、職責

1、潛水作業(yè)承包方必須遵守國家、地方相關潛水作業(yè)安全規(guī)定,具有法定操作資格和承接潛水任務資格(經(jīng)工商行政管理部門注冊登記,可以承接潛水作業(yè)業(yè)務,并取得《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》)。

2、潛水作業(yè)承包方對潛水作業(yè)實施方案、作業(yè)狀況分析界定、聯(lián)絡信號、船舶布位以及潛水人員安排、潛水設備性能狀況等等負全部責任。

3、潛水作業(yè)承包方必須制定嚴格的應急措施并落實相關資源設備。

4、總承包人對潛水作業(yè)承包方的作業(yè)方案和應急預案進行審核備案。

5、總承包人對潛水作業(yè)承包方的相關資質(zhì)進行審查備案。

6、總承包人有向潛水作業(yè)承包方講明作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在施工風險交底的義務。

7、總承包人有對潛水作業(yè)承包方安全技術措施落實情況進行監(jiān)督管理的義務。

五、過程控制

(一)操作前驗證和檢查:

1、操作人員資格檢查

(1)提供潛水作業(yè)人員名單。

(2)提供潛水員和潛水監(jiān)督員有效的資格證書。

(3)提供潛水員近期體檢證明(國家認可的潛水專業(yè)或潛水醫(yī)學專業(yè)部門出具的潛水員本年度身體健康的證明)。

2、潛水設備檢查

(1)提供潛水設備清單(含潛水裝具、隔絕式潛水防毒裝具、硫化氫氣體檢測儀、一氧化碳氣體檢測儀、可燃氣體和氧氣檢測報警儀、通風設備、安全繩、防爆型照明燈具等等)。

(2)提供潛水設備檢驗證書(在有效期內(nèi))和產(chǎn)品合格證書。

3、作業(yè)方案

提供潛水作業(yè)方案和應急方案。

4、檢查施工船舶動力信號系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、錨纜系統(tǒng)以及船員資質(zhì)情況;檢查潛水作業(yè)人員和設備到位情況。

(二)指揮通訊:

1、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng),并向每位潛水作業(yè)人員進行嚴格的交底。2、潛水員及待命潛水員,必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系

3、必須為潛水監(jiān)督提供有關的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統(tǒng)

4、現(xiàn)場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容,并能夠直接與潛水監(jiān)督通話

(三)作業(yè)區(qū)域確定、船舶要求及其就位:

1、管供作業(yè)的潛水船只必須配備空壓機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、安全閥、壓力表、潛水專用拉管等設備和儀器。重潛作業(yè)船只另需配備潛水電話。

2、劃定作業(yè)區(qū)域后,設置警戒標志或?qū)Ｈ搜策壥刈o,涉及上下交叉作業(yè)的(包含橋面人員人員行走),必須設專人進行警戒,防止其他人員往作業(yè)區(qū)域拋擲物品)。

3、船舶定位必須牢固可靠,避免船舶走錨漂移。

4、潛水船只在作業(yè)時,必須在明顯處懸掛潛水作業(yè)信號旗(a旗)。

(四)潛水探摸:

1、潛水人員必須按照潛水安全規(guī)程操作,作業(yè)前仔細檢查潛具是否存在缺陷,并且仔細了解作業(yè)環(huán)境和作業(yè)內(nèi)容,針對存在的危險因素確定最佳的潛行線路。

2、下潛過程中,及時將潛進情況向監(jiān)護員匯報,探摸到較大或有尖刺的不明物體時,停止作業(yè)。

3、潛水員必須保持各種管線、繩的順直,當心纏繞身體或崩斷。

(五)水下焊接切割安全技術措施:

1、水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

(1)干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時,由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應用不普遍。

(2)局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

(3)濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應用最多,但安全性最差。由于水具有導電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

2、水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧-弧水下切割和金屬-電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

(1)水下氣割 水下氣割又稱為水下氧-可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧-氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調(diào)安全問題,因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大。

(2)氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應,并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時,氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟效果好,在水下切割中應用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。

(3)金屬-電弧切割 又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應更加注意絕緣問題。

3.水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點:

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。

(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安全措施

(1)準備工作

水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是,有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:

①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0.1~o.3m/s時,方可進行作業(yè)。

②水下焊割前應查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

③下潛前,在水上應對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

④在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。

⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

(2)防火防爆安全措施

①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火災經(jīng)過未燃氣體聚集處,引起燃爆。

③嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。

④在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。

換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。

⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電安全措施

①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。

②所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于特殊焊接與切割作業(yè)安全技術

(六)潮汐以及天氣的防范:

1、及時與項目溝通獲取準確的天氣信息和潮汐信息。

2、探明潮流流向(包含暗流情況),制定水下作業(yè)的潛水固定措施。

3、當潮流或氣候發(fā)生變化時,必須立即停止作業(yè)。

第4篇 焊接切割機械修理操作人員安全措施交底

工程名稱

火電三公司齊熱建筑

分部分項工程

焊接、切割、機械修理

工種

組

焊接

機修

交底內(nèi)容:

1、從事焊接、切割與熱處理的人員應經(jīng)專業(yè)安全技術教育、考試合格,取得合格證,并應熟悉觸電急救法和人工呼吸法。

2、進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時,作業(yè)人員應穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。

3、進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時,應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施。

4、在焊接、切割地點周圍5m的范圍內(nèi),應清除易燃、易爆物品,確實無法清除時,必須采取可靠的隔離或防護措施。

5、在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)或在已貯油的油區(qū)內(nèi)進行焊接、切割與熱處理作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行該區(qū)安全管理有關規(guī)定。

6、嚴禁對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備等進行焊接與切割。

7、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m的范圍內(nèi)進行焊接、切割與熱處理作業(yè)。

8、不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接和切割作業(yè)。如確實需要時,應采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。

9、在高處作業(yè)進行焊接與切割作業(yè)時,嚴禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行作業(yè)。

10、在高處作業(yè)進行焊接與切割作業(yè)時,作業(yè)開始前應對熔渣有可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品進行清除,或采取可靠的隔離、防護措施,并設專人監(jiān)護。

11、在高處作業(yè)進行焊接與切割作業(yè)時,嚴禁隨身攜帶電焊導線、氣焊軟管登高或從高處跨越,應在切斷電源和氣源后用繩索提吊。

12、在高處進行電焊作業(yè)時,宜設專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。

13、在金屬容器及坑井內(nèi)進行焊接與切割作業(yè)時,焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥,腳下應墊好絕緣墊。

14、在金屬容器及坑井內(nèi)進行焊接與切割作業(yè)時,嚴禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi),焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點火,在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后,應及時將氣焊、氣割工具拉出容器。

15、在金屬容器及坑井內(nèi)進行焊接與切割作業(yè)時,焊接、切割與熱處理作業(yè)結(jié)束后,必須清理場地,消除焊件余熱、切斷電源,仔細檢查工作場所周圍及防護設施,確認無起火危險后方可離開。

16、電焊機裸露的導電部位和轉(zhuǎn)動部分必須裝設防護罩。

17、電焊機一次側(cè)電源線應絕緣良好,長度一般不得大于3m,超長時,應架高布設。

18、電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4ω。嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接地。

19、電焊工作臺必須可靠接地。在狹小或潮濕地點施焊時,應墊干燥木板或采取其他防止觸電的措施,并設監(jiān)護人。

20、電焊設備應經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應進行檢查,確認無異常后方可合閘。

21、在使用長期停用的電焊機前必須測試其絕緣電阻。電阻值不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

22、焊鉗及二次線的絕緣必須良好,導線截面應與工作參數(shù)相適應。焊鉗手柄應有良好隔熱性能。

23、嚴禁將電焊導線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動機械或?qū)⒐泊钤O在氧氣瓶、乙炔瓶上。

24、嚴禁將電纜外皮、軌道、管道或其他金屬物品等作為電焊的二次線。

25、電焊機二次線應布設整齊、固定牢固,并使用快速接頭插座。電焊導線通過道路時,必須將其架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下,通過鐵道時,必須將其從軌道下面穿過。

26、倒換電焊機接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時,必須切斷電源。

27、在進行氣焊與氣割時,氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應經(jīng)常檢查絲堵和角絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應立即更換。

28、氣瓶上必須裝兩道防震圈。

29、不得將氣瓶與帶電物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。

30、氣瓶的瓶閥嚴禁沾有油脂,如沾有油脂必須洗刷干凈。

31、氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應迅速關閉氧氣瓶的閥門。

32、瓶閥凍結(jié)時嚴禁用火烤,可用浸40ºc熱水的棉布蓋上使用緩慢解凍。

33、嚴禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。

34、乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147mpa,輸氣流速不得大于(1.5-2.0)m3/(h·瓶)

35、氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2mpa的剩余壓力,乙炔氣瓶內(nèi)必須留有不低于表1規(guī)定的剩余壓力。

表1乙炔瓶內(nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關系

環(huán)境溫度ºc

< 0

0~15

15~25

25~40

剩余壓力map

0.05

0.1

0.2

0.3

36、氣瓶(特別是乙炔氣瓶)使用時應直立放置,不得臥放。

37、氣瓶的應存放在通風良好的場所,夏季應防止日光曝曬。

38、嚴禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。

39、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應保持直立,并應有防止傾倒的措施。

40、嚴禁將氣瓶靠近熱源。

41、嚴禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場所,亦不得放在橡膠等絕緣體上。

42、氣瓶搬運前應旋緊瓶帽。氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁拋擲。

43、焊炬、割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。

44、焊炬、割炬點火時應先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對著人。

45、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應用水冷卻,如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應立即停用,等剔通后方可繼續(xù)使用。

46、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。

47、嚴禁將焊炬、割炬做照明用,嚴禁用氧氣吹掃衣服或納涼。

48、氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡,當使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。

49、氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進行氣割時,應采取隔熱措施。

50、氣焊、氣割作業(yè)完畢后,應關閉所有氣源的供氣閥門,并卸下焊(割)炬,嚴禁只關閉焊(割)炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場所。

51、嚴禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管,焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。

52、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。

53、2m以上作業(yè),必須系好安全帶,并做到高掛低用。

54、腳手架上作業(yè)時必須滿鋪腳手板,并用鐵絲綁扎牢固。

參加機械修理人員做到,修前應切斷電源,掛警示牌,禁止合閘,有人修理,并派人員值班。

交底人:徐學文

接受人簽字:

第5篇 井下水溝蓋板切割安全措施

因水溝蓋板過長不符合鋪設要求，需要切割機進行切割，特制定以下技術要求。

一、施工前準備

1、先檢查切割作業(yè)現(xiàn)場附近20m內(nèi)風流中瓦斯不得超過0.5%，否則禁止作業(yè)。

2、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。

3、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查。

4、使用之前，先打開總開關，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。

二、注意事項

1、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具，切割人員要做到持證上崗。

2、電源線路必須安全可靠，嚴禁私拉亂接，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。

3、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。

4、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。

5、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

6、 使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

7、設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

8、作業(yè)完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。

三、施工要求

1、指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

2、切割機工作地點附近10內(nèi)范圍內(nèi)，應是不燃性材料建筑，必須配備兩個專業(yè)滅火器。并應有供水管路，設專人負責噴水。

3、在井下進行切割時，必須在下方使用鐵板接受火星。

4、水溝蓋板切割標準要與水溝的寬窄相符合，應與水溝邊緣對

齊為宜。

5、切割作業(yè)完畢后，并設專人現(xiàn)場監(jiān)護1h，確無異常后才能撤離現(xiàn)場。

四、安全技術措施

1、安康部要抓好現(xiàn)場安全及質(zhì)量督查工作，發(fā)現(xiàn)問題應督促施工單位及時處理，確保施工安全及工程質(zhì)量符合質(zhì)量標準化要求。

2、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術部

2011年10月25日

第6篇 切割副井井口風管動火作業(yè)安全措施

為確保在焊接動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術措施。

一、成立切割作業(yè)領導組:

組長 : 杜海忠

成員:馬占良范文奎

安全員:

瓦斯員:

二、焊接時間:

2022年11月18日下午班

三、焊接地點:

軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡巷

四、分工:

領導組要全面安排好焊接工作,從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負責電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當班瓦斯員要認真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動防護用品。安全負責人要切實按照《燒焊安全技術措施》要求,去嚴格監(jiān)督落實,并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風情況,確保施工現(xiàn)場通風情況正常。

五、相關要求:

1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時,應分別放置在兩車內(nèi),并固定好,兩車保持10米以上距離。

3、施工前認真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關閉嚴禁,電焊機把子線絕緣良好不漏電。

4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa,氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。

5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員禁止攜帶點火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場應保持正常通風,通風滿足要求方可燒焊。

7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。

8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。

9、要清理完切割地點5米范圍內(nèi)的可燃物品。

10、安全員要負責作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。

11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災,要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。

12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。

13、電焊機壓接電源,必須有專職電工操作,嚴格執(zhí)行停送電制度,電焊機電壓要與電源電壓相符。

14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。

15、燒焊作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時嚴禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。

16、燒焊完畢后,所有的工具、設備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進行設專人等侯0.5小時,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認無問題后方可離開。

17、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。

18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關規(guī)定執(zhí)行。

機電科

2022年11月17日

第7篇 水下焊接與切割防觸電安全措施

1.焊接電源須用直流電，禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩(wěn)弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險。

2.所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1m。。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕，需包敷具有可靠水密的絕緣護套，且應有良好的接地。

3.焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下領部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡涂色深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件，均應采取防水絕緣保護措施，以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

4.更換焊條時，必須先發(fā)出拉閘信號，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端面保證電接觸。

5.焊工工作時，電流一旦接通，切勿背向工件的接地點、把自己置于工作點與接地點之間，而應面向接地點，把工作點置于自己與接地點之間，這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致?lián)p壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔，任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。

第8篇 煤礦井下氣焊切割:安全措施

一、概況

采用ebz-260型掘進機施工,因綜掘機炮頭齒座掉落,為不影響下步施工及綜掘機的使用,特對炮頭齒座進行焊接。因在井下進行電焊、氧焊,為確保安全施工,特制定此措施。

二、施工前的準備工作

1、對施工段巷道進行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。

2、清理綜掘機炮頭,用水沖洗干凈。

3、電工接好660v電焊機電源線,氧氣、乙炔放入井下。

三、安全技術措施

1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓合格后,取得特殊工種證方可下井作業(yè)。

2、風筒、瓦斯探頭緊跟工作面,保證氧焊時的風量。

3、火源由氧焊工親自攜帶入井,并由氧焊工親自保管。

4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現(xiàn)場跟蹤檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題停止氧焊切割施工,且及時處理。

5、氧焊切割施工前,瓦檢員必須檢查施工段前后20m巷道內(nèi)瓦斯情況,只有ch4濃度小于0.5%時,才能氧焊切割施工;在施工過程中每小時檢查一次ch4濃度,ch4濃度超過0.5%時,必須停止作業(yè)。

6、下放氧氣、乙炔時,氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車,并且不能和其它物件同車,放車時要慢速、勻速,以防碰撞發(fā)生危險。井下運送時,派專人監(jiān)護,輕拿輕放。

7、在井上確認氧氣、乙炔瓶不漏氣,電焊機不漏電,并且各種配件完好。

8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m,并距離工作面10m以上。

9、在氧焊切割施工地點,安放二個消防滅火器且安裝一路水管用于防火,水管安排專人負責噴水和使用滅火器。

10、氧焊切割施工完后立即進行噴水處理,完工1小時后,安全員、瓦檢員、班長必須再次進行檢查,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

第9篇 _井下水溝蓋板切割安全措施

因水溝蓋板過長不符合鋪設要求,需要切割機進行切割,特制定以下技術要求。

一、施工前準備

1、先檢查切割作業(yè)現(xiàn)場附近20m內(nèi)風流中瓦斯不得超過0.5%,否則禁止作業(yè)。

2、使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。

3、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查。

4、使用之前,先打開總開關,空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。

二、注意事項

1、切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具,切割人員要做到持證上崗。

2、電源線路必須安全可靠,嚴禁私拉亂接,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

3、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

4、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。

5、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

6、 使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

7、設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

8、作業(yè)完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。

三、施工要求

1、指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

2、切割機工作地點附近10內(nèi)范圍內(nèi),應是不燃性材料建筑,必須配備兩個專業(yè)滅火器。并應有供水管路,設專人負責噴水。

3、在井下進行切割時,必須在下方使用鐵板接受火星。

4、水溝蓋板切割標準要與水溝的寬窄相符合,應與水溝邊緣對

齊為宜。

5、切割作業(yè)完畢后,并設專人現(xiàn)場監(jiān)護1h,確無異常后才能撤離現(xiàn)場。

四、安全技術措施

1、安康部要抓好現(xiàn)場安全及質(zhì)量督查工作,發(fā)現(xiàn)問題應督促施工單位及時處理,確保施工安全及工程質(zhì)量符合質(zhì)量標準化要求。

2、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術部

2022年10月25日

第10篇 焊接和切割作業(yè)安全措施

為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施:

拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。

隔離 對確實無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。

置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

清洗 對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。

移去危險品 把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

敞開設備 被焊、割的設備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。

加強通風 在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時,應進行通風,等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。

提高濕度,進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。

備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材,對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修,以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復雜時,可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設好水帶,隨時做好滅火準備。

技術測定對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠情況下才能進行焊、割。

第11篇 焊接、切割機械修理操作人員安全措施交底

工程名稱

火電三公司齊熱建筑

分部分項工程

焊接、切割、機械修理

工種

第12篇 焊接切割作業(yè)安全措施

為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施:

拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。

隔離對確實無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。

置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。

移去危險品把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

敞開設備被焊、割的設備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。

加強通風在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時,應進行通風,等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。

提高濕度,進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。

備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材,對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修,以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復雜時,可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設好水帶,隨時做好滅火準備。

技術測定對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠情況下才能進行焊、割。

焊接、切割后的安全檢查

焊、割作業(yè)中的火災爆炸事故,有些往往是工程的結(jié)尾階段,或在焊、割作業(yè)結(jié)束后。原因在于結(jié)尾階段容易放松警惕,制定的各項安全措施沒能自始至終地執(zhí)行;還因焊、割結(jié)束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此,認真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查,是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下,應做好以下幾項工作:

堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束,安全設施已經(jīng)撤離,結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時,絕不能麻痹大意,要堅持焊、割工作大小一個樣,安全措施不落實,絕不動火焊、割。

各種設備、容器進行焊接后,要及時檢查焊接質(zhì)量是否達到要求,對漏焊、假焊等毛病應立即修補好;不要待使用時再發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題,那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后,才能使用。凡是經(jīng)過焊、割或加熱后的容器,要待完全冷卻后才能進料。

焊、割作業(yè)結(jié)束后,必須及時徹底清理現(xiàn)場,清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔發(fā)生器內(nèi)未使用完的電石,存放進電石鐵桶內(nèi),排除電石污染,并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈,加好清水,待第二天使用。

焊、割作業(yè)場所,往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種,因此除了作業(yè)后要進行認真檢查外,下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代,以便加強巡邏檢查。

焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下,看是否有陰燃的情況;有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內(nèi),經(jīng)幾小時陰燃后而起火的。 警衛(wèi)人員要加強檢查,發(fā)現(xiàn)有焦味等異?，F(xiàn)象,須及時采取措施。

第13篇 潛水作業(yè)水下焊接切割安全措施

一、工程概況

杭州灣跨海大橋ⅲ-b 合同施工段位于大橋南通航孔南側(cè),主要施工內(nèi)容有觀光休閑平臺基礎以及連接大橋主橋的匝道橋。

需要進行水下作業(yè)的項目主要是遺留臨時鋼管樁(或報廢主鋼管樁)的探摸切除、水下障礙物探摸和清除。

二、水文氣候、現(xiàn)場施工環(huán)境情況

(一)水流特征:

1、水深

杭州灣水域的平均水深在10m左右。杭州灣跨海大橋北航道區(qū)的最大水深10.1m,最小水深9.41m,平均水深9.87m;南航道區(qū)最大水深12.32m,最小水深10.73m,平均水深11.59m。

2、流速大

北航道區(qū)最大流速達到2.77m/s,南航道區(qū)最大流速達到5.16m/s。

3、流向不穩(wěn)定

從平面、立面上看,都存在對流、漩渦等現(xiàn)象,情況較復雜。

(二)潮汐特征:

屬強潮河口,潮汐類型為不規(guī)則半日淺海潮,并有明顯的日潮不等現(xiàn)象。

1、潮位

平均高潮位3.33m,平均低潮位-2.02m。最大潮差7.4m,最小潮差2.39m,平均潮差5.32m。平均漲潮歷時5小時23分,平均落潮歷時6小時59分。

2、波浪狀況

根據(jù)資料,杭州灣水域波況有以下特征:

(1)全年波高(hs)平均為0.19m,周期(ta)平均為3.79s,4-9月波高(hs)相對較大。

(2)波高(hs)≤0.5m的波浪出現(xiàn)最多占92.3%,波高(hs)>1.5m的波浪很少,僅占0.24%,而且集中出現(xiàn)在ene-ese向上。

(3)波高(hm)≤0.5m的波浪出現(xiàn)最多占85.7%,波高(hm)>1.5m的波浪很少,僅占2.0%,而且相對集中在ene-s向上。

(4)常浪向為ene-ese,強浪向亦為ene-ese。

(5)周期的季節(jié)和向分布變化不明顯。

(6)最高波高(hm)為3.5m,波向為ene。

(三)氣候狀況:

本區(qū)域常年有大風天氣,為臺風多發(fā)區(qū),04年度受到7次、05年度受到4次臺風襲擾。除此之外,龍卷風和大霧天氣以及短時雷雨大風天氣的影響。

(四)現(xiàn)場施工環(huán)境:

1、海床地質(zhì)

該區(qū)段海床表面為淤泥夾沙質(zhì),覆蓋厚度約2~5m。

2、結(jié)構(gòu)物

主橋和平臺下部為多根鋼管樁結(jié)構(gòu),呈蜂窩狀排列,全部施工完畢。匝道橋下部為單墩基礎(圓形),為進行單墩基礎施工沉設的棧橋臨時鋼管樁(圓形)呈δ形。各結(jié)構(gòu)物之間間隔尺寸不大,施工場地狹小。

3、不明物體

由于該區(qū)原為杭州灣深水航道,船舶過往頻繁,加上施工作業(yè)過程中可能掉落和遺留材料,海床上可能存在沉船、建筑材料等不明物體。

三、本項目作業(yè)存在的主要危險因素

1、由于船舶缺陷或船員違章操作可能發(fā)生船舶漂移、走錨、碰撞結(jié)構(gòu)物、翻沉等事故。

2、由于潛水裝備缺陷或操作人員違章操作(包含在待作業(yè)期間不按規(guī)定穿戴防護用品)可能引起窒息、淹溺事故。

3、違章水下焊接、切割可能引起燙傷、火災、爆炸、觸電等事故;

4、水下不明物體(包含未知生物)可能引起纏繞、刺(割)、咬傷等事故。

四、職責

1、潛水作業(yè)承包方必須遵守國家、地方相關潛水作業(yè)安全規(guī)定,具有法定操作資格和承接潛水任務資格(經(jīng)工商行政管理部門注冊登記,可以承接潛水作業(yè)業(yè)務,并取得《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》)。

2、潛水作業(yè)承包方對潛水作業(yè)實施方案、作業(yè)狀況分析界定、聯(lián)絡信號、船舶布位以及潛水人員安排、潛水設備性能狀況等等負全部責任。

3、潛水作業(yè)承包方必須制定嚴格的應急措施并落實相關資源設備。

4、總承包人對潛水作業(yè)承包方的作業(yè)方案和應急預案進行審核備案。

5、總承包人對潛水作業(yè)承包方的相關資質(zhì)進行審查備案。

6、總承包人有向潛水作業(yè)承包方講明作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在施工風險交底的義務。

7、總承包人有對潛水作業(yè)承包方安全技術措施落實情況進行監(jiān)督管理的義務。

五、過程控制

(一)操作前驗證和檢查:

1、操作人員資格檢查

(1)提供潛水作業(yè)人員名單。

(2)提供潛水員和潛水監(jiān)督員有效的資格證書。

(3)提供潛水員近期體檢證明(國家認可的潛水專業(yè)或潛水醫(yī)學專業(yè)部門出具的潛水員本年度身體健康的證明)。

2、潛水設備檢查

(1)提供潛水設備清單(含潛水裝具、隔絕式潛水防毒裝具、硫化氫氣體檢測儀、一氧化碳氣體檢測儀、可燃氣體和氧氣檢測報警儀、通風設備、安全繩、防爆型照明燈具等等)。

(2)提供潛水設備檢驗證書(在有效期內(nèi))和產(chǎn)品合格證書。

3、作業(yè)方案

提供潛水作業(yè)方案和應急方案。

4、檢查施工船舶動力信號系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、錨纜系統(tǒng)以及船員資質(zhì)情況;檢查潛水作業(yè)人員和設備到位情況。

(二)指揮通訊:

1、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng),并向每位潛水作業(yè)人員進行嚴格的交底。2、潛水員及待命潛水員,必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系

3、必須為潛水監(jiān)督提供有關的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統(tǒng)

4、現(xiàn)場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容,并能夠直接與潛水監(jiān)督通話

(三)作業(yè)區(qū)域確定、船舶要求及其就位:

1、管供作業(yè)的潛水船只必須配備空壓機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、安全閥、壓力表、潛水專用拉管等設備和儀器。重潛作業(yè)船只另需配備潛水電話。

2、劃定作業(yè)區(qū)域后,設置警戒標志或?qū)Ｈ搜策壥刈o,涉及上下交叉作業(yè)的(包含橋面人員人員行走),必須設專人進行警戒,防止其他人員往作業(yè)區(qū)域拋擲物品)。

3、船舶定位必須牢固可靠,避免船舶走錨漂移。

4、潛水船只在作業(yè)時,必須在明顯處懸掛潛水作業(yè)信號旗(a旗)。

(四)潛水探摸:

1、潛水人員必須按照潛水安全規(guī)程操作,作業(yè)前仔細檢查潛具是否存在缺陷,并且仔細了解作業(yè)環(huán)境和作業(yè)內(nèi)容,針對存在的危險因素確定最佳的潛行線路。

2、下潛過程中,及時將潛進情況向監(jiān)護員匯報,探摸到較大或有尖刺的不明物體時,停止作業(yè)。

3、潛水員必須保持各種管線、繩的順直,當心纏繞身體或崩斷。

(五)水下焊接切割安全技術措施:

1、水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

(1)干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時,由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應用不普遍。

(2)局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

(3)濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應用最多,但安全性最差。由于水具有導電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

2、水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧-弧水下切割和金屬-電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

(1)水下氣割水下氣割又稱為水下氧-可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧-氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調(diào)安全問題,因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大。

(2)氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應,并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時,氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟效果好,在水下切割中應用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。

(3)金屬-電弧切割又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應更加注意絕緣問題。

3.水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點:

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。

(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安全措施

(1)準備工作

水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是,有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:

①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0.1~o.3m/s時,方可進行作業(yè)。

②水下焊割前應查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

③下潛前,在水上應對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

④在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。

⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

(2)防火防爆安全措施

①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火災經(jīng)過未燃氣體聚集處,引起燃爆。

③嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。

④在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。

換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。

⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電安全措施

①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。

②所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于特殊焊接與切割作業(yè)安全技術

(六)潮汐以及天氣的防范:

1、及時與項目溝通獲取準確的天氣信息和潮汐信息。

2、探明潮流流向(包含暗流情況),制定水下作業(yè)的潛水固定措施。

3、當潮流或氣候發(fā)生變化時,必須立即停止作業(yè)。

第14篇 數(shù)控切割機防火防電安全措施

數(shù)控切割機作為切割下料設備，已廣泛應用于加工現(xiàn)場，加上涉及到用電用氣，其安全預防就顯得更為重要，武漢領航數(shù)控科技有限公司整理了一些細節(jié)問題如下：

數(shù)控切割機作為電氣一體化設備，在使用過程中需要注意操作，特別是對電源和燃氣尤其需要注意，否則將造成無法估量的損失，重則造員事故安全。

一、數(shù)控切割機防電注意事項

1.當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2.請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。

3.請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

4.具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。

二、數(shù)控切割機防火注意事項

1.切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

2.切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

3.操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。

第15篇 數(shù)控切割機 防火防電安全措施

數(shù)控切割機作為切割下料設備,已廣泛應用于加工現(xiàn)場,加上涉及到用電用氣,其安全預防就顯得更為重要,武漢領航數(shù)控科技有限公司整理了一些細節(jié)問題如下:

數(shù)控切割機作為電氣一體化設備,在使用過程中需要注意操作,特別是對電源和燃氣尤其需要注意,否則將造成無法估量的損失,重則造員事故安全。

一、數(shù)控切割機防電注意事項

1.當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2.請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。

3.請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

4.具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。

二、數(shù)控切割機防火注意事項

1.切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

2.切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

3.操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。