切割安全措施15篇

第1篇 焊接和切割作業(yè)的安全措施

為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可采取以下安全措施：

拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi)，應(yīng)把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。

隔離 對確實(shí)無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。

置換 對可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí)，可將惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化?、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內(nèi)，把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。

清洗 對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前，應(yīng)先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應(yīng)先鏟除干凈，然后再進(jìn)行清洗。

移去危險(xiǎn)品 把作業(yè)現(xiàn)場的危險(xiǎn)物品搬走。

敞開設(shè)備 被焊、割的設(shè)備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。

加強(qiáng)通風(fēng) 在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進(jìn)行焊、割。

提高濕度，進(jìn)行冷卻。作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無法搬移時(shí)，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進(jìn)行冷卻，增加它們的耐火能力。

備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象，配備一定數(shù)量的滅火器材，對大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域的設(shè)備搶修，以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，可以將消防車開至現(xiàn)場，鋪設(shè)好水帶，隨時(shí)做好滅火準(zhǔn)備。

技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量，各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測定，在安全、可靠情況下才能進(jìn)行焊、割。

第2篇 井下水溝蓋板切割 安全措施

因水溝蓋板過長不符合鋪設(shè)要求,需要切割機(jī)進(jìn)行切割,特制定以下技術(shù)要求。

一、施工前準(zhǔn)備

1、先檢查切割作業(yè)現(xiàn)場附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯不得超過0.5%,否則禁止作業(yè)。

2、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。

3、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查。

4、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。

二、注意事項(xiàng)

1、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具,切割人員要做到持證上崗。

2、電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私拉亂接,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

3、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

4、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

5、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

6、 使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。

7、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

8、作業(yè)完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。

三、施工要求

1、指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

2、切割機(jī)工作地點(diǎn)附近10內(nèi)范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料建筑,必須配備兩個專業(yè)滅火器。并應(yīng)有供水管路,設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。

3、在井下進(jìn)行切割時(shí),必須在下方使用鐵板接受火星。

4、水溝蓋板切割標(biāo)準(zhǔn)要與水溝的寬窄相符合,應(yīng)與水溝邊緣對

齊為宜。

5、切割作業(yè)完畢后,并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)1h,確無異常后才能撤離現(xiàn)場。

四、安全技術(shù)措施

1、安康部要抓好現(xiàn)場安全及質(zhì)量督查工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)督促施工單位及時(shí)處理,確保施工安全及工程質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

2、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術(shù)部

2022年10月25日

第3篇 潛水作業(yè)及水下焊接切割 安全措施

一、工程概況

杭州灣跨海大橋ⅲ-b 合同施工段位于大橋南通航孔南側(cè),主要施工內(nèi)容有觀光休閑平臺基礎(chǔ)以及連接大橋主橋的匝道橋。

需要進(jìn)行水下作業(yè)的項(xiàng)目主要是遺留臨時(shí)鋼管樁(或報(bào)廢主鋼管樁)的探摸切除、水下障礙物探摸和清除。

二、水文氣候、現(xiàn)場施工環(huán)境情況

(一)水流特征:

1、水深

杭州灣水域的平均水深在10m左右。杭州灣跨海大橋北航道區(qū)的最大水深10.1m,最小水深9.41m,平均水深9.87m;南航道區(qū)最大水深12.32m,最小水深10.73m,平均水深11.59m。

2、流速大

北航道區(qū)最大流速達(dá)到2.77m/s,南航道區(qū)最大流速達(dá)到5.16m/s。

3、流向不穩(wěn)定

從平面、立面上看,都存在對流、漩渦等現(xiàn)象,情況較復(fù)雜。

(二)潮汐特征:

屬強(qiáng)潮河口,潮汐類型為不規(guī)則半日淺海潮,并有明顯的日潮不等現(xiàn)象。

1、潮位

平均高潮位3.33m,平均低潮位-2.02m。最大潮差7.4m,最小潮差2.39m,平均潮差5.32m。平均漲潮歷時(shí)5小時(shí)23分,平均落潮歷時(shí)6小時(shí)59分。

2、波浪狀況

根據(jù)資料,杭州灣水域波況有以下特征:

(1)全年波高(hs)平均為0.19m,周期(ta)平均為3.79s,4-9月波高(hs)相對較大。

(2)波高(hs)≤0.5m的波浪出現(xiàn)最多占92.3%,波高(hs)>1.5m的波浪很少,僅占0.24%,而且集中出現(xiàn)在ene-ese向上。

(3)波高(hm)≤0.5m的波浪出現(xiàn)最多占85.7%,波高(hm)>1.5m的波浪很少,僅占2.0%,而且相對集中在ene-s向上。

(4)常浪向?yàn)閑ne-ese,強(qiáng)浪向亦為ene-ese。

(5)周期的季節(jié)和向分布變化不明顯。

(6)最高波高(hm)為3.5m,波向?yàn)閑ne。

(三)氣候狀況:

本區(qū)域常年有大風(fēng)天氣,為臺風(fēng)多發(fā)區(qū),04年度受到7次、05年度受到4次臺風(fēng)襲擾。除此之外,龍卷風(fēng)和大霧天氣以及短時(shí)雷雨大風(fēng)天氣的影響。

(四)現(xiàn)場施工環(huán)境:

1、海床地質(zhì)

該區(qū)段海床表面為淤泥夾沙質(zhì),覆蓋厚度約2~5m。

2、結(jié)構(gòu)物

主橋和平臺下部為多根鋼管樁結(jié)構(gòu),呈蜂窩狀排列,全部施工完畢。匝道橋下部為單墩基礎(chǔ)(圓形),為進(jìn)行單墩基礎(chǔ)施工沉設(shè)的棧橋臨時(shí)鋼管樁(圓形)呈δ形。各結(jié)構(gòu)物之間間隔尺寸不大,施工場地狹小。

3、不明物體

由于該區(qū)原為杭州灣深水航道,船舶過往頻繁,加上施工作業(yè)過程中可能掉落和遺留材料,海床上可能存在沉船、建筑材料等不明物體。

三、本項(xiàng)目作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)因素

1、由于船舶缺陷或船員違章操作可能發(fā)生船舶漂移、走錨、碰撞結(jié)構(gòu)物、翻沉等事故。

2、由于潛水裝備缺陷或操作人員違章操作(包含在待作業(yè)期間不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品)可能引起窒息、淹溺事故。

3、違章水下焊接、切割可能引起燙傷、火災(zāi)、爆炸、觸電等事故;

4、水下不明物體(包含未知生物)可能引起纏繞、刺(割)、咬傷等事故。

四、職責(zé)

1、潛水作業(yè)承包方必須遵守國家、地方相關(guān)潛水作業(yè)安全規(guī)定,具有法定操作資格和承接潛水任務(wù)資格(經(jīng)工商行政管理部門注冊登記,可以承接潛水作業(yè)業(yè)務(wù),并取得《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》)。

2、潛水作業(yè)承包方對潛水作業(yè)實(shí)施方案、作業(yè)狀況分析界定、聯(lián)絡(luò)信號、船舶布位以及潛水人員安排、潛水設(shè)備性能狀況等等負(fù)全部責(zé)任。

3、潛水作業(yè)承包方必須制定嚴(yán)格的應(yīng)急措施并落實(shí)相關(guān)資源設(shè)備。

4、總承包人對潛水作業(yè)承包方的作業(yè)方案和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行審核備案。

5、總承包人對潛水作業(yè)承包方的相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行審查備案。

6、總承包人有向潛水作業(yè)承包方講明作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在施工風(fēng)險(xiǎn)交底的義務(wù)。

7、總承包人有對潛水作業(yè)承包方安全技術(shù)措施落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督管理的義務(wù)。

五、過程控制

(一)操作前驗(yàn)證和檢查:

1、操作人員資格檢查

(1)提供潛水作業(yè)人員名單。

(2)提供潛水員和潛水監(jiān)督員有效的資格證書。

(3)提供潛水員近期體檢證明(國家認(rèn)可的潛水專業(yè)或潛水醫(yī)學(xué)專業(yè)部門出具的潛水員本年度身體健康的證明)。

2、潛水設(shè)備檢查

(1)提供潛水設(shè)備清單(含潛水裝具、隔絕式潛水防毒裝具、硫化氫氣體檢測儀、一氧化碳?xì)怏w檢測儀、可燃?xì)怏w和氧氣檢測報(bào)警儀、通風(fēng)設(shè)備、安全繩、防爆型照明燈具等等)。

(2)提供潛水設(shè)備檢驗(yàn)證書(在有效期內(nèi))和產(chǎn)品合格證書。

3、作業(yè)方案

提供潛水作業(yè)方案和應(yīng)急方案。

4、檢查施工船舶動力信號系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、錨纜系統(tǒng)以及船員資質(zhì)情況;檢查潛水作業(yè)人員和設(shè)備到位情況。

(二)指揮通訊:

1、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng),并向每位潛水作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的交底。2、潛水員及待命潛水員,必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系

3、必須為潛水監(jiān)督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報(bào)警及通訊系統(tǒng)

4、現(xiàn)場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容,并能夠直接與潛水監(jiān)督通話

(三)作業(yè)區(qū)域確定、船舶要求及其就位:

1、管供作業(yè)的潛水船只必須配備空壓機(jī)、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、安全閥、壓力表、潛水專用拉管等設(shè)備和儀器。重潛作業(yè)船只另需配備潛水電話。

2、劃定作業(yè)區(qū)域后,設(shè)置警戒標(biāo)志或?qū)Ｈ搜策壥刈o(hù),涉及上下交叉作業(yè)的(包含橋面人員人員行走),必須設(shè)專人進(jìn)行警戒,防止其他人員往作業(yè)區(qū)域拋擲物品)。

3、船舶定位必須牢固可靠,避免船舶走錨漂移。

4、潛水船只在作業(yè)時(shí),必須在明顯處懸掛潛水作業(yè)信號旗(a旗)。

(四)潛水探摸:

1、潛水人員必須按照潛水安全規(guī)程操作,作業(yè)前仔細(xì)檢查潛具是否存在缺陷,并且仔細(xì)了解作業(yè)環(huán)境和作業(yè)內(nèi)容,針對存在的危險(xiǎn)因素確定最佳的潛行線路。

2、下潛過程中,及時(shí)將潛進(jìn)情況向監(jiān)護(hù)員匯報(bào),探摸到較大或有尖刺的不明物體時(shí),停止作業(yè)。

3、潛水員必須保持各種管線、繩的順直,當(dāng)心纏繞身體或崩斷。

(五)水下焊接切割安全技術(shù)措施:

1、水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

(1)干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時(shí),由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí),焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應(yīng)用不普遍。

(2)局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

(3)濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應(yīng)用最多,但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

2、水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧-弧水下切割和金屬-電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

(1)水下氣割 水下氣割又稱為水下氧-可燃?xì)馇懈?。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧-氫混合氣體火焰。在水下進(jìn)行氣割需特別強(qiáng)調(diào)安全問題,因?yàn)槭褂靡兹家妆臍怏w本身就具有危險(xiǎn)性,而水下條件特殊,危險(xiǎn)性更大。

(2)氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應(yīng),并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí),氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟(jì)效果好,在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。

(3)金屬-電弧切割 又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應(yīng)更加注意絕緣問題。

3.水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險(xiǎn)性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點(diǎn):

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險(xiǎn)品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。

(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安全措施

(1)準(zhǔn)備工作

水下焊接與切割安全工作的一個重要特點(diǎn)是,有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個方面:

①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0.1~o.3m/s時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

③下潛前,在水上應(yīng)對焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

④在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應(yīng)對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。

⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。

(2)防火防爆安全措施

①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí),必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋?。凡在水下進(jìn)行立割,均應(yīng)從上向下移,避免火災(zāi)經(jīng)過未燃?xì)怏w聚集處,引起燃爆。

③嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。

④在水下操作時(shí),如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí),常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時(shí)極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃?xì)獾幕亓?以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時(shí),引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?/p>

換氣瓶時(shí),如不能保證壓力不變,應(yīng)將割炬熄滅,換好后再點(diǎn)燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃?xì)鈺r(shí),應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下,或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火。前者帶火下沉?xí)r,特別在越過障礙時(shí),一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn),在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險(xiǎn),應(yīng)引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。

⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電安全措施

①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。

②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)

(六)潮汐以及天氣的防范:

1、及時(shí)與項(xiàng)目溝通獲取準(zhǔn)確的天氣信息和潮汐信息。

2、探明潮流流向(包含暗流情況),制定水下作業(yè)的潛水固定措施。

3、當(dāng)潮流或氣候發(fā)生變化時(shí),必須立即停止作業(yè)。

第4篇 焊接切割機(jī)械修理操作人員安全措施交底

工程名稱

火電三公司齊熱建筑

分部分項(xiàng)工程

焊接、切割、機(jī)械修理

工種

組

焊接

機(jī)修

交底內(nèi)容:

1、從事焊接、切割與熱處理的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格,取得合格證,并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。

2、進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品。

3、進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí),應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。

4、在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃、易爆物品,確實(shí)無法清除時(shí),必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。

5、在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)或在已貯油的油區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行該區(qū)安全管理有關(guān)規(guī)定。

6、嚴(yán)禁對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備等進(jìn)行焊接與切割。

7、嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)。

8、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí),應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。

9、在高處作業(yè)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行作業(yè)。

10、在高處作業(yè)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),作業(yè)開始前應(yīng)對熔渣有可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品進(jìn)行清除,或采取可靠的隔離、防護(hù)措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11、在高處作業(yè)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越,應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。

12、在高處進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。

13、在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥,腳下應(yīng)墊好絕緣墊。

14、在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi),焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點(diǎn)火,在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)將氣焊、氣割工具拉出容器。

15、在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時(shí),焊接、切割與熱處理作業(yè)結(jié)束后,必須清理場地,消除焊件余熱、切斷電源,仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。

16、電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。

17、電焊機(jī)一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好,長度一般不得大于3m,超長時(shí),應(yīng)架高布設(shè)。

18、電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4ω。嚴(yán)禁多臺電焊機(jī)串聯(lián)接地。

19、電焊工作臺必須可靠接地。在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)墊干燥木板或采取其他防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

20、電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無異常后方可合閘。

21、在使用長期停用的電焊機(jī)前必須測試其絕緣電阻。電阻值不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

22、焊鉗及二次線的絕緣必須良好,導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗手柄應(yīng)有良好隔熱性能。

23、嚴(yán)禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動機(jī)械或?qū)⒐泊钤O(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶上。

24、嚴(yán)禁將電纜外皮、軌道、管道或其他金屬物品等作為電焊的二次線。

25、電焊機(jī)二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固,并使用快速接頭插座。電焊導(dǎo)線通過道路時(shí),必須將其架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,通過鐵道時(shí),必須將其從軌道下面穿過。

26、倒換電焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時(shí),必須切斷電源。

27、在進(jìn)行氣焊與氣割時(shí),氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。

28、氣瓶上必須裝兩道防震圈。

29、不得將氣瓶與帶電物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。

30、氣瓶的瓶閥嚴(yán)禁沾有油脂,如沾有油脂必須洗刷干凈。

31、氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。

32、瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤,可用浸40ºc熱水的棉布蓋上使用緩慢解凍。

33、嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。

34、乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147mpa,輸氣流速不得大于(1.5-2.0)m3/(h·瓶)

35、氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2mpa的剩余壓力,乙炔氣瓶內(nèi)必須留有不低于表1規(guī)定的剩余壓力。

表1乙炔瓶內(nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系

環(huán)境溫度ºc

< 0

0~15

15~25

25~40

剩余壓力map

0.05

0.1

0.2

0.3

36、氣瓶(特別是乙炔氣瓶)使用時(shí)應(yīng)直立放置,不得臥放。

37、氣瓶的應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所,夏季應(yīng)防止日光曝曬。

38、嚴(yán)禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。

39、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)有防止傾倒的措施。

40、嚴(yán)禁將氣瓶靠近熱源。

41、嚴(yán)禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場所,亦不得放在橡膠等絕緣體上。

42、氣瓶搬運(yùn)前應(yīng)旋緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲。

43、焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。

44、焊炬、割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對著人。

45、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)用水冷卻,如因堵塞而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)立即停用,等剔通后方可繼續(xù)使用。

46、嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。

47、嚴(yán)禁將焊炬、割炬做照明用,嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼。

48、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,當(dāng)使用移動式半自動氣割機(jī)或固定式氣割機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。

49、氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進(jìn)行氣割時(shí),應(yīng)采取隔熱措施。

50、氣焊、氣割作業(yè)完畢后,應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門,并卸下焊(割)炬,嚴(yán)禁只關(guān)閉焊(割)炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場所。

51、嚴(yán)禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管,焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。

52、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。

53、2m以上作業(yè),必須系好安全帶,并做到高掛低用。

54、腳手架上作業(yè)時(shí)必須滿鋪腳手板,并用鐵絲綁扎牢固。

參加機(jī)械修理人員做到,修前應(yīng)切斷電源,掛警示牌,禁止合閘,有人修理,并派人員值班。

交底人:徐學(xué)文

接受人簽字:

第5篇 井下水溝蓋板切割安全措施

因水溝蓋板過長不符合鋪設(shè)要求，需要切割機(jī)進(jìn)行切割，特制定以下技術(shù)要求。

一、施工前準(zhǔn)備

1、先檢查切割作業(yè)現(xiàn)場附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯不得超過0.5%，否則禁止作業(yè)。

2、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。

3、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查。

4、使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。

二、注意事項(xiàng)

1、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具，切割人員要做到持證上崗。

2、電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私拉亂接，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。

3、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

4、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

5、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

6、 使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。

7、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

8、作業(yè)完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。

三、施工要求

1、指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

2、切割機(jī)工作地點(diǎn)附近10內(nèi)范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料建筑，必須配備兩個專業(yè)滅火器。并應(yīng)有供水管路，設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。

3、在井下進(jìn)行切割時(shí)，必須在下方使用鐵板接受火星。

4、水溝蓋板切割標(biāo)準(zhǔn)要與水溝的寬窄相符合，應(yīng)與水溝邊緣對

齊為宜。

5、切割作業(yè)完畢后，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)1h，確無異常后才能撤離現(xiàn)場。

四、安全技術(shù)措施

1、安康部要抓好現(xiàn)場安全及質(zhì)量督查工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)督促施工單位及時(shí)處理，確保施工安全及工程質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

2、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術(shù)部

2011年10月25日

第6篇 切割副井井口風(fēng)管動火作業(yè)安全措施

為確保在焊接動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。

一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:

組長 : 杜海忠

成員:馬占良范文奎

安全員:

瓦斯員:

二、焊接時(shí)間:

2022年11月18日下午班

三、焊接地點(diǎn):

軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷

四、分工:

領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作,從電焊機(jī)、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機(jī)接線及在作業(yè)地點(diǎn)配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動防護(hù)用品。安全負(fù)責(zé)人要切實(shí)按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求,去嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí),并在施工過程中及時(shí)掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時(shí)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風(fēng)情況,確保施工現(xiàn)場通風(fēng)情況正常。

五、相關(guān)要求:

1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運(yùn)輸氧氣乙炔瓶時(shí),應(yīng)分別放置在兩車內(nèi),并固定好,兩車保持10米以上距離。

3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)禁,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。

4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa,氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。

5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員禁止攜帶點(diǎn)火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可燒焊。

7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點(diǎn)。

8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點(diǎn)20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時(shí)檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r(shí)停止作業(yè)進(jìn)行處置。

9、要清理完切割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的可燃物品。

10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取措施予以處理,不能及時(shí)處理的及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。

11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi),要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。

12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。

13、電焊機(jī)壓接電源,必須有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。

14、燒焊時(shí)氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。

15、燒焊作業(yè)時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。

16、燒焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)專人等侯0.5小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。

17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

機(jī)電科

2022年11月17日

第7篇 水下焊接與切割防觸電安全措施

1.焊接電源須用直流電，禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩(wěn)弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。

2.所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1m。。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕，需包敷具有可靠水密的絕緣護(hù)套，且應(yīng)有良好的接地。

3.焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下領(lǐng)部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡涂色深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件，均應(yīng)采取防水絕緣保護(hù)措施，以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

4.更換焊條時(shí)，必須先發(fā)出拉閘信號，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動開關(guān)箱。焊條應(yīng)徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端面保證電接觸。

5.焊工工作時(shí)，電流一旦接通，切勿背向工件的接地點(diǎn)、把自己置于工作點(diǎn)與接地點(diǎn)之間，而應(yīng)面向接地點(diǎn)，把工作點(diǎn)置于自己與接地點(diǎn)之間，這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致?lián)p壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔，任何時(shí)候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。

第8篇 煤礦井下氣焊切割:安全措施

一、概況

采用ebz-260型掘進(jìn)機(jī)施工,因綜掘機(jī)炮頭齒座掉落,為不影響下步施工及綜掘機(jī)的使用,特對炮頭齒座進(jìn)行焊接。因在井下進(jìn)行電焊、氧焊,為確保安全施工,特制定此措施。

二、施工前的準(zhǔn)備工作

1、對施工段巷道進(jìn)行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。

2、清理綜掘機(jī)炮頭,用水沖洗干凈。

3、電工接好660v電焊機(jī)電源線,氧氣、乙炔放入井下。

三、安全技術(shù)措施

1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓(xùn)合格后,取得特殊工種證方可下井作業(yè)。

2、風(fēng)筒、瓦斯探頭緊跟工作面,保證氧焊時(shí)的風(fēng)量。

3、火源由氧焊工親自攜帶入井,并由氧焊工親自保管。

4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現(xiàn)場跟蹤檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題停止氧焊切割施工,且及時(shí)處理。

5、氧焊切割施工前,瓦檢員必須檢查施工段前后20m巷道內(nèi)瓦斯情況,只有ch4濃度小于0.5%時(shí),才能氧焊切割施工;在施工過程中每小時(shí)檢查一次ch4濃度,ch4濃度超過0.5%時(shí),必須停止作業(yè)。

6、下放氧氣、乙炔時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車,并且不能和其它物件同車,放車時(shí)要慢速、勻速,以防碰撞發(fā)生危險(xiǎn)。井下運(yùn)送時(shí),派專人監(jiān)護(hù),輕拿輕放。

7、在井上確認(rèn)氧氣、乙炔瓶不漏氣,電焊機(jī)不漏電,并且各種配件完好。

8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m,并距離工作面10m以上。

9、在氧焊切割施工地點(diǎn),安放二個消防滅火器且安裝一路水管用于防火,水管安排專人負(fù)責(zé)噴水和使用滅火器。

10、氧焊切割施工完后立即進(jìn)行噴水處理,完工1小時(shí)后,安全員、瓦檢員、班長必須再次進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

第9篇 _井下水溝蓋板切割安全措施

因水溝蓋板過長不符合鋪設(shè)要求,需要切割機(jī)進(jìn)行切割,特制定以下技術(shù)要求。

一、施工前準(zhǔn)備

1、先檢查切割作業(yè)現(xiàn)場附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯不得超過0.5%,否則禁止作業(yè)。

2、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。

3、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查。

4、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。

二、注意事項(xiàng)

1、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具,切割人員要做到持證上崗。

2、電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私拉亂接,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

3、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

4、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。

5、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

6、 使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。

7、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

8、作業(yè)完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。

三、施工要求

1、指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

2、切割機(jī)工作地點(diǎn)附近10內(nèi)范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料建筑,必須配備兩個專業(yè)滅火器。并應(yīng)有供水管路,設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。

3、在井下進(jìn)行切割時(shí),必須在下方使用鐵板接受火星。

4、水溝蓋板切割標(biāo)準(zhǔn)要與水溝的寬窄相符合,應(yīng)與水溝邊緣對

齊為宜。

5、切割作業(yè)完畢后,并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)1h,確無異常后才能撤離現(xiàn)場。

四、安全技術(shù)措施

1、安康部要抓好現(xiàn)場安全及質(zhì)量督查工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)督促施工單位及時(shí)處理,確保施工安全及工程質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

2、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)技術(shù)部

2022年10月25日

第10篇 焊接和切割作業(yè)安全措施

為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施:

拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。

隔離 對確實(shí)無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。

置換 對可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí),可將惰性氣體(如氮?dú)狻⒍趸?、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。

清洗 對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進(jìn)行清洗。

移去危險(xiǎn)品 把作業(yè)現(xiàn)場的危險(xiǎn)物品搬走。

敞開設(shè)備 被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。

加強(qiáng)通風(fēng) 在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行通風(fēng),等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進(jìn)行焊、割。

提高濕度,進(jìn)行冷卻。作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無法搬移時(shí),可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻,增加它們的耐火能力。

備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材,對大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域的設(shè)備搶修,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設(shè)好水帶,隨時(shí)做好滅火準(zhǔn)備。

技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測定,在安全、可靠情況下才能進(jìn)行焊、割。

第11篇 焊接、切割機(jī)械修理操作人員安全措施交底

工程名稱

火電三公司齊熱建筑

分部分項(xiàng)工程

焊接、切割、機(jī)械修理

工種

第12篇 焊接切割作業(yè)安全措施

為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施:

拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。

隔離對確實(shí)無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。

置換對可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí),可將惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化?、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。

清洗對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進(jìn)行清洗。

移去危險(xiǎn)品把作業(yè)現(xiàn)場的危險(xiǎn)物品搬走。

敞開設(shè)備被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。

加強(qiáng)通風(fēng)在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行通風(fēng),等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進(jìn)行焊、割。

提高濕度,進(jìn)行冷卻。作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無法搬移時(shí),可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻,增加它們的耐火能力。

備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材,對大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域的設(shè)備搶修,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設(shè)好水帶,隨時(shí)做好滅火準(zhǔn)備。

技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測定,在安全、可靠情況下才能進(jìn)行焊、割。

焊接、切割后的安全檢查

焊、割作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故,有些往往是工程的結(jié)尾階段,或在焊、割作業(yè)結(jié)束后。原因在于結(jié)尾階段容易放松警惕,制定的各項(xiàng)安全措施沒能自始至終地執(zhí)行;還因焊、割結(jié)束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此,認(rèn)真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查,是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下,應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作:

堅(jiān)持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束,安全設(shè)施已經(jīng)撤離,結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進(jìn)行一些很細(xì)小工作量的焊、割時(shí),絕不能麻痹大意,要堅(jiān)持焊、割工作大小一個樣,安全措施不落實(shí),絕不動火焊、割。

各種設(shè)備、容器進(jìn)行焊接后,要及時(shí)檢查焊接質(zhì)量是否達(dá)到要求,對漏焊、假焊等毛病應(yīng)立即修補(bǔ)好;不要待使用時(shí)再發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題,那時(shí)就麻煩了。焊接過的受壓設(shè)備、容器管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗(yàn)合格后,才能使用。凡是經(jīng)過焊、割或加熱后的容器,要待完全冷卻后才能進(jìn)料。

焊、割作業(yè)結(jié)束后,必須及時(shí)徹底清理現(xiàn)場,清除遺留下來的火種。關(guān)閉電源、氣源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔發(fā)生器內(nèi)未使用完的電石,存放進(jìn)電石鐵桶內(nèi),排除電石污染,并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈,加好清水,待第二天使用。

焊、割作業(yè)場所,往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種,因此除了作業(yè)后要進(jìn)行認(rèn)真檢查外,下班時(shí)要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代,以便加強(qiáng)巡邏檢查。

焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下,看是否有陰燃的情況;有一些火災(zāi)往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內(nèi),經(jīng)幾小時(shí)陰燃后而起火的。 警衛(wèi)人員要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)有焦味等異?，F(xiàn)象,須及時(shí)采取措施。

第13篇 潛水作業(yè)水下焊接切割安全措施

一、工程概況

杭州灣跨海大橋ⅲ-b 合同施工段位于大橋南通航孔南側(cè),主要施工內(nèi)容有觀光休閑平臺基礎(chǔ)以及連接大橋主橋的匝道橋。

需要進(jìn)行水下作業(yè)的項(xiàng)目主要是遺留臨時(shí)鋼管樁(或報(bào)廢主鋼管樁)的探摸切除、水下障礙物探摸和清除。

二、水文氣候、現(xiàn)場施工環(huán)境情況

(一)水流特征:

1、水深

杭州灣水域的平均水深在10m左右。杭州灣跨海大橋北航道區(qū)的最大水深10.1m,最小水深9.41m,平均水深9.87m;南航道區(qū)最大水深12.32m,最小水深10.73m,平均水深11.59m。

2、流速大

北航道區(qū)最大流速達(dá)到2.77m/s,南航道區(qū)最大流速達(dá)到5.16m/s。

3、流向不穩(wěn)定

從平面、立面上看,都存在對流、漩渦等現(xiàn)象,情況較復(fù)雜。

(二)潮汐特征:

屬強(qiáng)潮河口,潮汐類型為不規(guī)則半日淺海潮,并有明顯的日潮不等現(xiàn)象。

1、潮位

平均高潮位3.33m,平均低潮位-2.02m。最大潮差7.4m,最小潮差2.39m,平均潮差5.32m。平均漲潮歷時(shí)5小時(shí)23分,平均落潮歷時(shí)6小時(shí)59分。

2、波浪狀況

根據(jù)資料,杭州灣水域波況有以下特征:

(1)全年波高(hs)平均為0.19m,周期(ta)平均為3.79s,4-9月波高(hs)相對較大。

(2)波高(hs)≤0.5m的波浪出現(xiàn)最多占92.3%,波高(hs)>1.5m的波浪很少,僅占0.24%,而且集中出現(xiàn)在ene-ese向上。

(3)波高(hm)≤0.5m的波浪出現(xiàn)最多占85.7%,波高(hm)>1.5m的波浪很少,僅占2.0%,而且相對集中在ene-s向上。

(4)常浪向?yàn)閑ne-ese,強(qiáng)浪向亦為ene-ese。

(5)周期的季節(jié)和向分布變化不明顯。

(6)最高波高(hm)為3.5m,波向?yàn)閑ne。

(三)氣候狀況:

本區(qū)域常年有大風(fēng)天氣,為臺風(fēng)多發(fā)區(qū),04年度受到7次、05年度受到4次臺風(fēng)襲擾。除此之外,龍卷風(fēng)和大霧天氣以及短時(shí)雷雨大風(fēng)天氣的影響。

(四)現(xiàn)場施工環(huán)境:

1、海床地質(zhì)

該區(qū)段海床表面為淤泥夾沙質(zhì),覆蓋厚度約2~5m。

2、結(jié)構(gòu)物

主橋和平臺下部為多根鋼管樁結(jié)構(gòu),呈蜂窩狀排列,全部施工完畢。匝道橋下部為單墩基礎(chǔ)(圓形),為進(jìn)行單墩基礎(chǔ)施工沉設(shè)的棧橋臨時(shí)鋼管樁(圓形)呈δ形。各結(jié)構(gòu)物之間間隔尺寸不大,施工場地狹小。

3、不明物體

由于該區(qū)原為杭州灣深水航道,船舶過往頻繁,加上施工作業(yè)過程中可能掉落和遺留材料,海床上可能存在沉船、建筑材料等不明物體。

三、本項(xiàng)目作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)因素

1、由于船舶缺陷或船員違章操作可能發(fā)生船舶漂移、走錨、碰撞結(jié)構(gòu)物、翻沉等事故。

2、由于潛水裝備缺陷或操作人員違章操作(包含在待作業(yè)期間不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品)可能引起窒息、淹溺事故。

3、違章水下焊接、切割可能引起燙傷、火災(zāi)、爆炸、觸電等事故;

4、水下不明物體(包含未知生物)可能引起纏繞、刺(割)、咬傷等事故。

四、職責(zé)

1、潛水作業(yè)承包方必須遵守國家、地方相關(guān)潛水作業(yè)安全規(guī)定,具有法定操作資格和承接潛水任務(wù)資格(經(jīng)工商行政管理部門注冊登記,可以承接潛水作業(yè)業(yè)務(wù),并取得《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》)。

2、潛水作業(yè)承包方對潛水作業(yè)實(shí)施方案、作業(yè)狀況分析界定、聯(lián)絡(luò)信號、船舶布位以及潛水人員安排、潛水設(shè)備性能狀況等等負(fù)全部責(zé)任。

3、潛水作業(yè)承包方必須制定嚴(yán)格的應(yīng)急措施并落實(shí)相關(guān)資源設(shè)備。

4、總承包人對潛水作業(yè)承包方的作業(yè)方案和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行審核備案。

5、總承包人對潛水作業(yè)承包方的相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行審查備案。

6、總承包人有向潛水作業(yè)承包方講明作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在施工風(fēng)險(xiǎn)交底的義務(wù)。

7、總承包人有對潛水作業(yè)承包方安全技術(shù)措施落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督管理的義務(wù)。

五、過程控制

(一)操作前驗(yàn)證和檢查:

1、操作人員資格檢查

(1)提供潛水作業(yè)人員名單。

(2)提供潛水員和潛水監(jiān)督員有效的資格證書。

(3)提供潛水員近期體檢證明(國家認(rèn)可的潛水專業(yè)或潛水醫(yī)學(xué)專業(yè)部門出具的潛水員本年度身體健康的證明)。

2、潛水設(shè)備檢查

(1)提供潛水設(shè)備清單(含潛水裝具、隔絕式潛水防毒裝具、硫化氫氣體檢測儀、一氧化碳?xì)怏w檢測儀、可燃?xì)怏w和氧氣檢測報(bào)警儀、通風(fēng)設(shè)備、安全繩、防爆型照明燈具等等)。

(2)提供潛水設(shè)備檢驗(yàn)證書(在有效期內(nèi))和產(chǎn)品合格證書。

3、作業(yè)方案

提供潛水作業(yè)方案和應(yīng)急方案。

4、檢查施工船舶動力信號系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、錨纜系統(tǒng)以及船員資質(zhì)情況;檢查潛水作業(yè)人員和設(shè)備到位情況。

(二)指揮通訊:

1、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng),并向每位潛水作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的交底。2、潛水員及待命潛水員,必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系

3、必須為潛水監(jiān)督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報(bào)警及通訊系統(tǒng)

4、現(xiàn)場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容,并能夠直接與潛水監(jiān)督通話

(三)作業(yè)區(qū)域確定、船舶要求及其就位:

1、管供作業(yè)的潛水船只必須配備空壓機(jī)、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、安全閥、壓力表、潛水專用拉管等設(shè)備和儀器。重潛作業(yè)船只另需配備潛水電話。

2、劃定作業(yè)區(qū)域后,設(shè)置警戒標(biāo)志或?qū)Ｈ搜策壥刈o(hù),涉及上下交叉作業(yè)的(包含橋面人員人員行走),必須設(shè)專人進(jìn)行警戒,防止其他人員往作業(yè)區(qū)域拋擲物品)。

3、船舶定位必須牢固可靠,避免船舶走錨漂移。

4、潛水船只在作業(yè)時(shí),必須在明顯處懸掛潛水作業(yè)信號旗(a旗)。

(四)潛水探摸:

1、潛水人員必須按照潛水安全規(guī)程操作,作業(yè)前仔細(xì)檢查潛具是否存在缺陷,并且仔細(xì)了解作業(yè)環(huán)境和作業(yè)內(nèi)容,針對存在的危險(xiǎn)因素確定最佳的潛行線路。

2、下潛過程中,及時(shí)將潛進(jìn)情況向監(jiān)護(hù)員匯報(bào),探摸到較大或有尖刺的不明物體時(shí),停止作業(yè)。

3、潛水員必須保持各種管線、繩的順直,當(dāng)心纏繞身體或崩斷。

(五)水下焊接切割安全技術(shù)措施:

1、水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

(1)干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時(shí),由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí),焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應(yīng)用不普遍。

(2)局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

(3)濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應(yīng)用最多,但安全性最差。由于水具有導(dǎo)電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

2、水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧-弧水下切割和金屬-電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

(1)水下氣割水下氣割又稱為水下氧-可燃?xì)馇懈?。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧-氫混合氣體火焰。在水下進(jìn)行氣割需特別強(qiáng)調(diào)安全問題,因?yàn)槭褂靡兹家妆臍怏w本身就具有危險(xiǎn)性,而水下條件特殊,危險(xiǎn)性更大。

(2)氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應(yīng),并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí),氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟(jì)效果好,在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。

(3)金屬-電弧切割又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應(yīng)更加注意絕緣問題。

3.水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險(xiǎn)性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點(diǎn):

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險(xiǎn)品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。

(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安全措施

(1)準(zhǔn)備工作

水下焊接與切割安全工作的一個重要特點(diǎn)是,有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個方面:

①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0.1~o.3m/s時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

③下潛前,在水上應(yīng)對焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

④在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應(yīng)對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。

⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。

(2)防火防爆安全措施

①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí),必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋?。凡在水下進(jìn)行立割,均應(yīng)從上向下移,避免火災(zāi)經(jīng)過未燃?xì)怏w聚集處,引起燃爆。

③嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。

④在水下操作時(shí),如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí),常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時(shí)極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃?xì)獾幕亓?以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時(shí),引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?/p>

換氣瓶時(shí),如不能保證壓力不變,應(yīng)將割炬熄滅,換好后再點(diǎn)燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃?xì)鈺r(shí),應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下,或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火。前者帶火下沉?xí)r,特別在越過障礙時(shí),一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn),在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險(xiǎn),應(yīng)引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。

⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電安全措施

①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。

②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)

(六)潮汐以及天氣的防范:

1、及時(shí)與項(xiàng)目溝通獲取準(zhǔn)確的天氣信息和潮汐信息。

2、探明潮流流向(包含暗流情況),制定水下作業(yè)的潛水固定措施。

3、當(dāng)潮流或氣候發(fā)生變化時(shí),必須立即停止作業(yè)。

第14篇 數(shù)控切割機(jī)防火防電安全措施

數(shù)控切割機(jī)作為切割下料設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于加工現(xiàn)場，加上涉及到用電用氣，其安全預(yù)防就顯得更為重要，武漢領(lǐng)航數(shù)控科技有限公司整理了一些細(xì)節(jié)問題如下：

數(shù)控切割機(jī)作為電氣一體化設(shè)備，在使用過程中需要注意操作，特別是對電源和燃?xì)庥绕湫枰⒁猓駝t將造成無法估量的損失，重則造員事故安全。

一、數(shù)控切割機(jī)防電注意事項(xiàng)

1.當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2.請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

3.請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

4.具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

二、數(shù)控切割機(jī)防火注意事項(xiàng)

1.切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

2.切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

3.操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

第15篇 數(shù)控切割機(jī) 防火防電安全措施

數(shù)控切割機(jī)作為切割下料設(shè)備,已廣泛應(yīng)用于加工現(xiàn)場,加上涉及到用電用氣,其安全預(yù)防就顯得更為重要,武漢領(lǐng)航數(shù)控科技有限公司整理了一些細(xì)節(jié)問題如下:

數(shù)控切割機(jī)作為電氣一體化設(shè)備,在使用過程中需要注意操作,特別是對電源和燃?xì)庥绕湫枰⒁?否則將造成無法估量的損失,重則造員事故安全。

一、數(shù)控切割機(jī)防電注意事項(xiàng)

1.當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2.請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

3.請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

4.具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

二、數(shù)控切割機(jī)防火注意事項(xiàng)

1.切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

2.切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

3.操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。