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關鍵管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，旨在確保組織的高效運行和目標達成。它涵蓋了企業(yè)內(nèi)部的多個方面，包括但不限于：
1. 組織架構與職責分配
2. 決策制定與執(zhí)行流程
3. 人力資源管理
4. 財務管控
5. 質(zhì)量與安全管理
6. 項目管理
7. 內(nèi)部溝通與信息傳遞
8. 風險評估與應對策略
包括哪些方面
關鍵管理制度涉及的方面廣泛，具體包括：
1. 組織架構設計：明確各個部門的職能，確保權責分明。
2. 人力資源政策：招聘、培訓、績效評估、激勵機制等，以吸引和留住優(yōu)秀人才。
3. 財務控制：預算編制、成本管理、審計監(jiān)督，保障資金安全有效使用。
4. 質(zhì)量標準：設立產(chǎn)品和服務質(zhì)量標準，實施質(zhì)量檢查和改進措施。
5. 安全規(guī)定：制定安全生產(chǎn)規(guī)程，預防和應對各類風險事件。
6. 項目管理流程：從立項到驗收的全過程管理，確保項目按時、按質(zhì)完成。
7. 內(nèi)部溝通機制：建立有效的信息共享平臺，提高團隊協(xié)作效率。
8. 風險管理：識別潛在風險，制定應急預案，降低對企業(yè)運營的影響。
重要性
關鍵管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提升效率：通過標準化流程，減少工作中的混亂和浪費，提高工作效率。
2. 維護秩序：明確職責，防止責任推諉，保證企業(yè)運行有序。
3. 保障質(zhì)量：通過質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品和服務的品質(zhì)，提升客戶滿意度。
4. 降低風險：通過風險管理，預防和減輕潛在威脅，保護企業(yè)資產(chǎn)安全。
5. 促進發(fā)展：為企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃和長期發(fā)展提供穩(wěn)定的基礎。
方案
實施關鍵管理制度的方案如下：
1. 制定詳細的操作手冊：涵蓋各領域的工作流程和標準，便于員工參考執(zhí)行。
2. 培訓與教育：定期進行制度培訓，確保員工理解和遵守相關規(guī)定。
3. 監(jiān)督與反饋：設置監(jiān)督機制，收集反饋，及時調(diào)整和完善制度。
4. 激勵與獎懲：對遵守制度的員工給予獎勵，對違規(guī)行為進行適度處罰。
5. 持續(xù)改進：根據(jù)業(yè)務變化和外部環(huán)境，定期評估并更新管理制度。
關鍵管理制度是企業(yè)成功的關鍵因素之一，它不僅規(guī)范了企業(yè)的運作，也為企業(yè)的發(fā)展提供了有力的保障。通過科學的制度設計和嚴格的執(zhí)行，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)高效、穩(wěn)健的運營，從而在競爭激烈的市場環(huán)境中立于不敗之地。
關鍵管理制度范文
第1篇 關鍵裝置及要害崗位安全管理措施
一、關鍵裝置要害部位安全管理
為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故,保障生產(chǎn)和職工生命安全,需要加強本單位關鍵裝置要害部位的安全管理
1、制定本單位關鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對其實行嚴格的動態(tài)管理和監(jiān)控。
2、在對本單位進行全面安全評價的基礎上,確定本單位的關鍵裝置要害部位,并建檔、備案。
3、根據(jù)管理需要,可以按照其危險程度分級管理和監(jiān)控。
4、職能部門的監(jiān)控要求。
工藝、技術、機動、儀表、電氣等有關部門按照“安全生產(chǎn)責任制”的要求,對關鍵部位的安全運行實施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定,定期進行專業(yè)安全檢查。具體要求如下:
①各項工藝指標必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求,不得超溫、超壓、超負荷運行。
②各類動、靜設備必須達到完好標準,靜密封點泄漏率小于規(guī)定指標。超壓容器及其安全附件齊全完好,符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對關鍵機組實行“特級維護”制定“特護管理規(guī)定”,并嚴格執(zhí)行。
③儀表管理符合相關規(guī)定,儀表完好率使用率及自控率均達到有關規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除,嚴格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。
④各類安全設施、消防設施等按照規(guī)定配備齊全,靈敏好用,符合有關規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。
5、關鍵裝置所在車間應確定關鍵部位的安全監(jiān)控危險點,必要時,應繪制危險點分布圖,并按照規(guī)定進行檢查、監(jiān)督,對查出的隱患和問題,應及時整改或采取有效防范措施。車間無法處理時應及時報告上級有關部門,
6、班組應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,應嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險情、隱患及時報告,并主動處理存在問題。
7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓、考核合格后,持證上崗。
8、根據(jù)本單位實際需要和可能,設置關鍵裝置安全工程師。
9、必須制定和完善關鍵裝置要害部位各種應急處理預案,并及時修訂、補充在有關操作規(guī)程中。按照規(guī)定,定期進行處理預案的實際演練。
二、生產(chǎn)要害崗位管理
1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位,易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫;貴重機械、精密儀器場所,以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關鍵崗位,都屬于生產(chǎn)要害崗位。
2、要害崗位應由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術部共同確認,經(jīng)廠長審批,并報上級有關部門備案。
3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術素質(zhì),并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。
4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應急救援預案,并定期組織有關單位、人員演習,提高處置突發(fā)事故的能力。
5、應建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來人員,必須經(jīng)廠主管部門審批,并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進入要害崗位。
6、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施,并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場要設監(jiān)護人,做好安全保衛(wèi)工作,認真做好詳細記錄。
第2篇 重點關鍵人管理制度
1為認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,堅持“以人為本”的原則,更好地利用安全心理學、安全形勢分析理論做好超前防范,從源頭上消除不安全因素,遏制各類事故的發(fā)生,特制定重點關鍵人的管理制度。
2 班前會期間通過觀察或逐一詢問的方式,嚴格防止酒后、精神不振的員工上崗。同時,進行班前安全教育,對崗位規(guī)程、安全技術措施及相關安全生產(chǎn)知識掌握不清的職工,嚴禁上崗作業(yè)。
3 重點關鍵人員的認定
3. 酒后上崗者;
3.2 患有不宜從事本崗位病癥者;
3.3 身體疲勞,萎靡不振者;
3.4 大喜大悲,精神失常者;
3.5 圖省事、怕麻煩,懶惰成性者;
3.6 業(yè)務工作能力差,安全意識薄弱者;
3.7 一月內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)三次及以上一般“三違”者;
3.8 嚴重“三違”人員;
3.9 現(xiàn)場有重大隱患未采取措施,強令職工冒險作業(yè)的管理人員。
4 以上(一)~(四)為“安全不放心人員”,(五)~(九)為“安全危險人員”。
5 對“安全不放心人員”,由工班長確定幫教人員,并對其進行安全教育及安全談話。
6 對“安全危險人員”,由工班長確定幫教人員,車間安全員對其安全教育及安全談話,并重新進行安全考試,考試合格后才能上崗。
7 重點關鍵人經(jīng)過安全教育重新上崗后,當月如再出現(xiàn)違章或?qū)е率鹿实?嚴格按規(guī)定加倍處罰,同時追究幫教人員的責任,并進行連帶處罰。
8 車間管理人員、工班長要加強對重點關鍵人在作業(yè)過程中的巡視,時刻提醒重點關鍵人員注意安全、確?，F(xiàn)場實時受控。
9 對現(xiàn)場有重大隱患未采取措施,強令員工冒險作業(yè)的管理人員從重處罰,造成嚴重后果的追究其相應責任。
第3篇 高處作業(yè)吊籃施工安全管理關鍵十個必須
【摘 要】 近年來,高層建筑、超高層建筑日益增多,高處作業(yè)采用吊籃施工迅猛增加,同時由吊 籃施工引起的安全事故時有發(fā)生,有必要對吊籃施工安全管理進行深入細致的研究和剖析。 本文重 點分析了我國近幾年吊籃施工安全管理現(xiàn)狀與發(fā)生安全事故原因,并提出了相應的對策措施建議.
一、前言 隨著我國經(jīng)濟的強勁增長 ,城市人口也快速成 長 ,城市用地緊張的矛盾日益凸顯 ,而 高 層 建 筑 和 超高層建筑由 于 其 用 地 少 , 城市基礎設施費用低 , 可提高城市面貌等眾多優(yōu)點 , 得到了迅速發(fā)展 ,中 國已逐步成為世界建造高層建筑的中心 。
1. 工藝要求使用吊藍 隨著我國高層建筑和超高層建筑的明顯增多 , 構造要求應符合規(guī)范規(guī)定
懸挑梁 :尾端應在兩處及以上固定于等級不 定),吊環(huán)預埋錨固長度應符合現(xiàn)行國家標準 《混 凝 土結構設計規(guī)范 》gb50010 中鋼筋錨固的規(guī)定 。
定位點 :型鋼懸挑梁懸挑端應設置能使腳手 架立桿與鋼梁可靠固定的定位點 ,定位點離懸挑梁 得低于c20 的鋼筋混凝土梁板結構 上 , 錨 固 型 鋼 懸 挑 梁 的 u 型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓 直 徑 不 宜 小 于 16mm。 用 于 錨 固 的 u 型鋼筋拉環(huán)或螺栓應采用冷彎 成 型 。 u 型 鋼 筋 拉 環(huán) 、錨 固螺栓與型鋼間隙應用鋼 楔或硬木楔楔緊 。
鋼懸挑梁固定端 應 采 用 2 個 (對 )及 以 上 u 型 鋼筋拉環(huán)或錨固螺 栓與建筑結構梁板固定 ,u 型 鋼 筋拉環(huán)或錨固螺栓應預埋至混凝土梁 、板 底 層 鋼 筋 位 置 ,并應與混凝土梁 、板 底 層 鋼筋焊接或綁扎 牢 固 ,其錨固長度應符合現(xiàn)行國家 標 準 《混 凝 土 結 構 端 部 不 應 小 于 100mm。 定位點可采用豎直焊接長 0.2m、準25mm-30mm 的鋼筋或短管等方式 。
立 桿 、剪 刀 撐 :懸挑梁間距應按 懸 挑 架 架 體 立桿縱距設置 ,每一縱距設置一根 。 懸 挑 架 的 外 立 面剪刀撐應自下而上連續(xù)設置 。
(三)應按照施工方案要求布置型鋼 ,特 別 是 在 轉(zhuǎn)角、陽臺、凹凸及平面變化部位 。 當實際排布方法 和尺寸與方案有誤差時 ,應 及 時 修 改 方 案 ,按 修 改 方案實施 。 (四)應按方案和規(guī)范的要求對材料 、型 鋼 排 布 方法和尺寸 、構造節(jié)點等進行驗收 。 設 計 規(guī) 范 》gb50010 中鋼筋錨固的 規(guī) 定 。
錨 固 型 鋼 的主體結構混凝土強度等級不得低于 <20。
鋼 絲 繩 、鋼 拉 桿 :懸挑鋼梁前端 應 采 用 吊 拉 卸荷,吊拉卸荷的吊拉構件有剛性的 ,也 有 柔 性 的 , 如果使用鋼絲繩 ,其直徑不應小于 14mm,鋼 絲 繩 卡 不得少于 3 個。
吊環(huán):鋼絲繩與建筑結構拉結的吊環(huán)應使用 hpb235 級 鋼 筋 ,其 直 徑 不 宜 小 于 20mm
對高層建筑物的外墻裝飾裝修 、外墻上設備和管道 的安裝 、外裝飾的維護和清洗等作業(yè)設備提出了新 的 要 求 。 特別是根據(jù)國家 “四 節(jié) 一 環(huán) 保 ”的 要 求 和 《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收 規(guī) 范 》gb50411-2007 的 要 求 ,許多建筑外墻有外墻外 保 溫 設 計 (如 外 墻 保 溫 板 、外 墻 保 溫 砂 漿 )需 要 滿 足節(jié)能驗收要求和 重 慶 市 限 制 、禁止建筑外墻使用 飾 面 磚 飾 面 ,改 用 建 筑 涂 料 、 鋁 塑 復 合 板 等新型外墻材料飾面的要 求 ,用傳統(tǒng)的落地式雙排外裝飾 鋼 管 腳 手 架 、懸 挑 腳手架 、 整體提升腳手架實施建筑外墻外保溫 、外 墻涂料 、外墻幕 墻 、外墻上設備和管道的安裝 、外 裝 飾的維護和清洗等均難以很好地滿足 ,而 需 數(shù) 道 工 序才能完成 , 且工序之間有一定的時間間隔要求 。
在這種情 況 下 ,一種更適宜的設施應運而生--高 處作業(yè)吊籃得到了廣泛的應用 。
2. 使用吊藍的優(yōu)勢 意見和措施 ,及 時 地 整 改 、落 實 ;建立完善的高處作 業(yè)吊籃施工安全 監(jiān) 管 體 系 ;建 立 可 追 溯 、分 析 、改 進 管 理 的 依 據(jù) ,才 能 有 效 遏 制 、減 少高處作業(yè)吊籃施 工導致安全事 故 發(fā) 生 ,所以非常有必要去探討和研 究高處作業(yè)吊籃的安全管理 。
二、吊籃使用和管理現(xiàn)狀分析 吊籃出現(xiàn)在施工現(xiàn)場始于上世紀 60 年 代 ,而 電 動吊籃是我國 于 80 年代初從比利時 、日 本 和 盧 森 堡 等國家引進吊籃樣機及關鍵部件 ,后由中國建筑 科 學院消化吸收設計 , 目 前已在我國大城市普遍 使 用 。 它從簡易吊架到吸 取國外技術進行國產(chǎn)化設 計,不過短短幾十年時間 。
吊籃的制造管理現(xiàn)狀 近年來 ,國內(nèi)吊籃的制造業(yè)和租賃業(yè)如雨后春 筍般蓬勃發(fā)展 , 吊籃制造企業(yè)間水平參差不齊 ,存 在魚目混珠的情況 。
吊籃的制造未納入特種設備或生產(chǎn)許可證 產(chǎn) 品 管 理 范 圍 , 吊 籃 的 制 造 、 安 裝 、 使 用 的 門 坎 較 低。
因 吊籃的制造門坎較低 ,存在吊籃產(chǎn)品質(zhì) 量驗收標準的 不 一 致 ,存在市場上吊籃產(chǎn)品質(zhì)量高 低混雜 。
(3)吊 籃配套件制造管理要求不明確 ,相 應 的 吊籃配套件的質(zhì)量也存在差異 , 如吊籃的提升機 、 安全鎖兩大配套件等
2. 吊籃的使用管理現(xiàn)狀 目 前 在建筑工程上使用的吊籃多采用從租賃 公司租賃的形式進入施工現(xiàn)場 ,而租賃公司多為個 體經(jīng)營者 ,在使用管理上存在下述現(xiàn)狀 :
未編制吊籃安拆和使用專項方案 吊籃現(xiàn)場 組 裝 、安 裝 、拆 除 、使用無專項施工方 案或有專項施工方案未經(jīng)審批 (方 案 不 可 行 ),僅 憑 經(jīng)驗施工 。
(2)吊籃未按審批的專項方案安拆和使用 吊籃 現(xiàn)場組 裝 、安 裝 、拆 除 、使用不按審批的方 案 實 施 ,存 在 違 規(guī) 、違章進行吊籃現(xiàn)場組裝 、安 裝 、 拆除、使用情況 。
(3)吊籃安裝和移位后驗收未進行或不規(guī)范 吊 籃安裝和移位后沒有組織有建設單位 、監(jiān) 理 單 位 、施 工 單 位 、安 裝 單 位 、使 用 單 位 參 加 的 驗 收 , 更沒有形成書面的驗收資料或沒有認真進行 、規(guī) 范 高 處 作業(yè)吊籃憑借其架設拆除方便 、 適 用 性 強 、占用場地少和施工效率高等 優(yōu) 點 ,在 高 層 建 筑 外墻外保溫 、外墻涂料和幕墻安裝等施工中得到了 廣泛應用 。
研究吊藍施工安全管理的必要性 目前,高處作業(yè)吊籃廣泛用在建筑外墻裝飾裝 修和已用建筑外墻修繕與保潔作業(yè)活動中 ,吊 籃 已 成為建筑行業(yè)中進行外墻裝修的主要設備之一 。
由 于短時間內(nèi)高處作業(yè)吊籃的廣泛和大量使用 ,按 供 需關系和市場經(jīng)濟原則 ,吊 籃 的 生 產(chǎn) 企 業(yè) 、租 賃 單 位和使用單位 越 來 越 多 ,國內(nèi)吊籃的制造業(yè)和租賃 業(yè)如雨后春筍 般 蓬 勃 發(fā) 展 ,全國的吊籃制造企業(yè)不 下 幾 十 家 ,年產(chǎn)量早已過萬 ,在 世界上也可稱之為 吊籃生產(chǎn)的大國 ,這樣勢必導致 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 、管 理 水 平、使用水平 的 參 差 不 齊 。
因高處作業(yè)吊籃使用時 要載人高空作業(yè) ,存在較大的施 工 危 險 性 ,一 棟 建 筑外墻裝飾裝修動輒同 時使用數(shù)十臺高處作業(yè)吊 籃。 如何保證吊籃的安全使用 ,是一個必須高度關 注的問題 。
但因吊籃的操作隨意性 、作 業(yè) 人 員 素 質(zhì) 和技能的不足及系統(tǒng)管理監(jiān)督不完善 ,造 成 事 故 頻 發(fā),已成為主要安全隱患之一 。
因此,對近年來高處作業(yè)吊籃施工的安全事故 進行系統(tǒng)的分 析 研 究 , 找出這類事故發(fā)生的特點 ; 對高處作業(yè)吊籃施工的 安全管理現(xiàn)狀進行全面系 統(tǒng) 的 分 析 ,找出存在的問題 、隱 患 、不 足 ,提 出 整 改 45 吊籃施工安全 2022 年第 1 期 進行驗收 。
(4)吊籃操作人員未進行培訓 吊 籃 操作人員因政策上沒有明確的持證上崗 要求,缺乏上崗培訓 ,安全意識不強 。
(5)吊籃的維護 、保養(yǎng)不到位 吊籃的維修保養(yǎng)要求不明確 ,且租賃單位缺乏 對吊籃設備的 維 護 保 養(yǎng) ,包括吊籃返回租賃公司的 保養(yǎng)和在使用過程中的保養(yǎng)均不到位 。
(6)舊吊籃的質(zhì)量確認不明確 使 用 年數(shù)較長的設備 , 設備質(zhì)量的確認不明 確;檢驗、校驗要求未落實 。
3. 吊籃的監(jiān)督管理體制現(xiàn)狀
(1)施 工現(xiàn)場在使用高處作業(yè)吊籃時 ,因 為 沒 有劃為特種設 備 范 疇 ,不知如何與相關行業(yè)主管部 門進行安全監(jiān)管工作的銜接 。
(2)使用單位沒有明確的法律法規(guī)對高處作業(yè) 吊籃分包單位進行安全監(jiān)管 。 僅僅依靠企業(yè)自己的 管理經(jīng)驗和分包管理制度進行粗放式的監(jiān)管 。
(3)對安裝單位的資質(zhì)和安裝作業(yè)人員資質(zhì)沒 有明確規(guī)定 。
(4)現(xiàn)場對高處作業(yè)吊籃操作人員是否需要上 崗證,該證由什么機關部門發(fā)放無法確定 。
(5)高 處作業(yè)吊籃安裝或者移位后 ,不 知 由 什 么單位或者什么人員檢測驗收才算合格 ,也 不 知 是 否需出具檢測報告 。
(6) 高處作業(yè)吊籃的安全責任劃分不明確 ,僅 僅依靠分包合 同 劃 分 責 任 。 一旦出現(xiàn)安全事故后 , 該分包合同是否具備法律效力都有待確認等 。
三、常見吊籃事故原因 、特點 高處作業(yè)吊籃用于載人高處作業(yè) ,存 在 較 大 的 危險性 ,一旦發(fā)生事故 ,其后果通常都會十分嚴重 。
1. 造成吊籃安全事故的主要原因
(1)吊籃懸掛機構受力矩形管壁厚過薄,不滿足 受力要求,導致懸掛機構失穩(wěn)破壞,造成吊籃墜落。
(2)吊籃未按使用說明書要求過長組裝或超載 使用(包括人員 、工 具 、貨 物 等 重 量 ),導 致 機 構 失 穩(wěn) 或受力件破壞 ,造成吊籃墜落或人員高處墜落 。 墜落。
(5)吊 籃安裝不當或配重數(shù)量不足 ,導 致 懸 掛 機構失穩(wěn) ,造成吊籃墜落 。
(6)操作人員未將安全帶系在獨立于吊籃的安 全繩,造成人員失足高處墜落 。
(7)限位失效 ,冒頂。
(8)其它違規(guī)違章操作造成安全事故 。
2. 吊籃安全事故特點
(1)死傷率大,即吊籃一旦發(fā)生事故,死傷率高。
吊籃安全事故與吊籃設備本身的質(zhì)量 、安 裝 的 質(zhì) 量 、是否正確作使用 (即物的不安全狀態(tài) 和人的不安全行為 )密 切 相 關 ,吊籃設備本身的質(zhì) 量 有 問 題 、吊籃安裝的質(zhì)量有問題 、違 規(guī) 違 章 操 作 使用均會導致吊籃安全事故的發(fā)生 。
(3)現(xiàn) 場 管 理 不 到 位 ,未及時發(fā)現(xiàn)和消除安全 隱患,導致吊籃安全事故的發(fā)生 。 四、吊籃管理的具體舉措 目前重慶的建筑施工現(xiàn)場 ,絕大多數(shù)工程因為 外墻裝飾設計有外墻外保溫 、外墻涂料和外墻幕墻 飾面等 ,以前的整體提升外架 、懸 挑 腳 手 架 、落 地 式 雙排外腳手架無法滿足施工要求 ,基本上都改用高 處作業(yè)吊籃施工外墻外保溫 、外墻涂料和外墻幕墻 飾面。
結合高處作業(yè)吊籃的作業(yè)特點 ,該 設 施 在 高 空 作 業(yè) ,屬于現(xiàn)場重大危險源 ,一旦管理失控就很 容易釀成安全事故 ,造成惡劣的社會影響 。
對吊籃管理的現(xiàn)狀分析 ,高處作業(yè)吊籃施工 的安全管理已引起相關責任單位的高度重視 。 為規(guī) 范 吊 籃 管 理 , 應 制 訂 專 門的高處作業(yè)吊籃管理辦 法 ,應明確相應的管理流程和管 理 要 求 ,杜 絕 高 處 作業(yè)吊籃事故的發(fā)生 。
筆者認為強化和規(guī)范高處作 業(yè)吊籃施工管理的核心 是按特種設備管理的思路 和要求進行管理 ,主要從以下幾個方面著手 : 1. 必須使用電動吊籃 當外墻外 保 溫 、外墻涂料和外墻幕墻飾面等施 工工藝要求必須使用高處作業(yè)吊籃時 ,應 有 申 請 和 報 批 程 序 ,經(jīng)批準同意后才能使 用 吊 籃 ,但 禁 止 使 用手動吊籃 ,必須采用電動吊籃 。
必須使用合格的電動吊籃 吊籃是載人作業(yè)的高空懸掛式設備 ,危 險 性 不 言而喻 。 為從源頭上杜絕租賃和使用不合格生產(chǎn)單 位的產(chǎn)品設備 ;對資質(zhì)的審查是必不可少的環(huán)節(jié) 。
(3) 吊籃提升機與吊籃籃體的聯(lián)接螺 栓 失 效 (如斷裂 、脫落等 ),造成吊籃墜落 。
(4)提 升機蝸輪齒損壞 (如 斷 裂 )、鋼 絲 繩 斷 裂 或鋼絲繩固定繩夾滑脫 ,且 安 全 鎖 失 效 ,造 成 吊 籃的生產(chǎn)廠家應具備機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)資 質(zhì)證書和安全 許 可 證 , 吊籃應具有出廠合格證 、型 式檢驗報告 、建筑起重機械設備統(tǒng)一編號 。
租賃單位應具備企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照 、合 格 的 起 重設備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì) (吊籃安裝資質(zhì)滿足 除,且安裝后必須進行驗收 進 入 現(xiàn)場的吊籃設備多以散件的形式進入施 工 現(xiàn) 場 .
第一步是對進 入現(xiàn)場的吊籃設備進行組 裝, 應嚴格按產(chǎn)品使用說明書的要求進行組裝 ,做 到組裝正確 、牢 固 ,組 件 齊 全 ,組裝完成后應進行組 相應的塔吊安裝資質(zhì)要求 ) 和合格的特種設備維 裝 驗 收 ;
第二步是對組 裝合格的吊籃設備進行安 修、保養(yǎng)、改造 資 質(zhì) (吊籃維保資質(zhì)滿足相應的塔吊 維 保 資 質(zhì) 要 求 )及安全生產(chǎn)許可證 、合 格 的 安 拆 人 員資質(zhì) (吊籃安拆人員資質(zhì)滿足相應的塔吊安拆人 員 資 質(zhì) 要 求 )等 ;租賃單位可委 托有資質(zhì)的單位和 人員進行安裝和維保 。
公司與租賃單位簽訂租賃合 同時,租賃單位應提供與委托有資質(zhì)的單位和人員 進行安裝和維保的合同 。 裝,由有起重設備安拆資質(zhì)的單位和人員嚴格按專 項方案要求進 行 安 裝 , 安裝完成后應進行試驗 ;
第 三步是安裝完成后應運行試驗 ,將懸吊平臺在離地 3m 的 范 圍 內(nèi) 上 下 運 行 3~4 次 , 貼墻滾輪應運轉(zhuǎn)自 如 、爬升機構應運行正常 ,載 荷 試驗在超過額定載 荷時超重限位 應 切 斷 電 源 ,懸吊平臺運行到墻面最 高處超高限位 應 切 斷 電 源 ,試驗合格后進行安裝驗 收。 組裝和安裝完成的驗收首先由起重設備安裝單 位 進 行 自 檢 , 在 自 檢 合 格的基礎上進行有建設單 位 、監(jiān) 理 單 位 、施 工 單 位 、安 裝 單 位 、使 用 單 位 參 加 的 驗 收 , 并 形 成 《施 工 機械檢查驗收表 (電 動 吊 籃 )》,驗收重點檢查組裝質(zhì)量 、配 重 、安 全 繩 、安 全 鎖 、懸 掛 機 構 、 升 降 裝 置 、 電氣裝置等是否滿足要 求。 吊藍驗收必須是 100%地進行驗收 ,并形成書面 以 上 資料審核符合要求后 , 公司方可同意使 用,公司向其發(fā)放 “準入證 ”,該設備才能進入公司 。
必須編制吊籃安拆和使用專項方案 施工方案是指導施工的規(guī)范性文件 ,施 工 過 程 中做到有方案可依 、有 方 案 可 循 ,才能有效地保證 施工過程有效受控 。
高處作業(yè)吊籃施工必須編制吊籃安裝 、拆 除 和 使 用 專 項 方 案 , 專 項 方 案經(jīng)施工總承包單位審批 驗收資料 ,驗收合格后才能使用 。
未經(jīng)驗收或驗收 后,經(jīng)建設單位 、監(jiān)理單位審批同意后方可實施 。 高 處 作業(yè)吊籃施工專項方案要根據(jù)具體工程 特 點 ,明確高處作業(yè)吊籃平面布置 、安 裝 、拆 除 、使 用 的 要 求 ,要嚴把方案的編制關 、審 批 關 、使 用 關 , 使其具有針對性 、可操作性和有效性 。
4. 必須對進場吊籃進行驗收 高處作業(yè)吊籃進入施工現(xiàn)場后 ,施 工 單 位 應 對 進入施工現(xiàn)場的吊籃設備的規(guī)格 、型 號 、廠 家 按 設 備準入的要求和專項方案要求進行入場驗收 ,包 括 吊籃設備的規(guī)格 、型 號 、廠 家 ;吊 籃 外 觀 質(zhì) 量 檢 查 ; 生產(chǎn)廠家的企業(yè) 資 質(zhì) 、合 格 證 、型 式 檢 驗 報 告 、建 筑 起重機械設備 統(tǒng) 一 編 號 ; 租賃單位的企業(yè)資質(zhì) 、安 拆資質(zhì) 、維保資質(zhì)和人員資質(zhì)及安全生產(chǎn)許可證等 資料查驗 ,符合設備準入的要求和專項方案要求且 進場吊籃設備實體質(zhì)量外觀檢查符合要求后 ,向 監(jiān) 理單位報驗 ,監(jiān)理單位驗收合格后方可進入施工現(xiàn) 場。 對不是新 的 吊 籃 設 備 ,吊籃租賃單位應提交合 規(guī)的檢驗 、檢測資料和自檢 、自校合格的資料 。
必須由有資質(zhì)的單位和 人 員 進 行 安 裝 、 拆 不合格的吊籃嚴禁使用 。 書面驗收資料應繪制吊籃 的 平 面 布 置 圖 ,并對其進行排序 編 號 ,同 時 平 面 布 置圖反映的吊籃的編號應在吊籃醒目處標識 。
高 處 作業(yè)吊籃施工完畢且質(zhì)量得到確認后方 可拆除吊籃 。 吊籃拆除由有起重設備安拆資質(zhì)的單 位和人員嚴格按專項方案要求進行拆除 ;拆 除 懸 掛 機 構 時 ,作業(yè)人員一般處于高處 臨 邊 位 置 ,要 特 別 拆除安全 。
必須對操作人員進行培訓和交底 吊籃安裝 完 成 后 , 安裝單位必須向施工單位 、 使用單位進行書面交底 ,并形成書面的交底記錄 。
高處作業(yè) 吊 籃 使 用 前 ,一方面是施工單位或項 目部應對使用人員進行培訓 ,重點放在如何正確操 作和使用吊籃以及對可 能出現(xiàn)的突發(fā)情況如何應 對和處理等方 面 , 以增強上機人員的自保意識 ,培 訓合格后施工單位應向參訓人員發(fā)放培訓合格證 ; 另一方面是施工單位或 項目部應向使用單位和人 員進行施工技術交底和安全技術交底 ,使 使 用 單 位 和人員了解和掌握使用規(guī)定和要求 ,也 應 形 成 書 面 的交底記錄 。
7. 必須按規(guī)定操作和使用高處作業(yè)吊籃 使用單位和人員應嚴格按培訓 、交 底 的 要 求 和 專項方案的要求及 《高 處 作 業(yè) 吊 籃 》gb19155-2003 的要求使用吊籃 ,嚴禁違規(guī) 、違章使用吊籃 。 每個吊籃上操作人員要求相對固定 ,以 便 統(tǒng) 籌 協(xié)調(diào)和管理 。
項 目 專職電工每班班前應檢查吊籃的電氣系 統(tǒng),項目安全員每班班前應檢查 ,包 括 :①吊 籃 平 臺 和懸掛機構各節(jié)點螺栓是否完好 、緊 固 :
②屋 面 懸 掛機構 、配重等 是 否 有 傾 斜 、移位和掉落等現(xiàn)象 ;③ 安全鎖是否可靠 ; ④爬 升繩和安全繩不得粘有油 脂 、砂漿或泥土等雜物和出現(xiàn)異 常 情 況 ;⑤保 險 繩 是否有損壞等 。
吊籃爬升 、下降時應密切注意墻面和機械運轉(zhuǎn) 情 況 ,發(fā)現(xiàn)異常立即停機 ,待 排 除異常情況后方可 重新開機 ;吊籃到達作業(yè)位置開始墻面作業(yè)前要停 止升降并關閉電源以防止機械誤動作發(fā)生意外 。
如 使 用過程中或檢查中發(fā)現(xiàn)存在故障或安全 隱 患 ,禁 止 使 用 ,應先排除存在 故障或安全隱患后 才能使用 。 清除墻面 上 的 障 礙 物 ,如伸出墻面的短鋼筋應 在吊籃第一次上行前即行清除 ;要在墻面上加裝物 件,在最后一次下行前完成 。
接線回路 ,如必須利用吊籃進行電焊作業(yè)時應對吊 籃鋼絲繩進行全面防護 , 防止電焊渣濺到鋼絲繩 上,造成鋼絲 繩 損 壞 。 污物。 鋼絲繩不得折彎或沾有油跡 高處作業(yè)吊籃施工下方嚴禁人員進入 ,應 做 好 隔離措施 ,并設置明顯的警示標志 。
8. 必須由有資質(zhì)的單位和人員進行維保 高 處 作業(yè)吊籃在使用過程中或檢查中發(fā)現(xiàn)存 在故障或安全隱患 ,應 禁 止 使 用 ,應先排除存在故 障或安全隱患后才能使用 。 針對存在的故障應通知 有特種設備維修 、保 養(yǎng) 、改 造 資 質(zhì)的企業(yè)的特種設 備維修人員進行維修或故障排除后才能使用 。
9. 必須建立吊籃檔案 施工現(xiàn)場應按吊籃的編號建立 “一 機 一 檔 ”的 設備管理檔案 ,“一 機 一 檔 ”的設備管理檔案應反映 吊籃設備本身的質(zhì)量資料 、安 裝 驗 收 資 料 、使 用 人 員 資 料 、使用人員的培訓交底資料 、每 班 班 前 檢 查 驗收記錄 、每班的運轉(zhuǎn)記錄 、維護保養(yǎng)記錄等 。
10. 必須逗硬檢查和管理 使 用 單位和租賃單位應定期和不定期地對吊 籃設備和使用情況進行檢查 ,對查出的問題和隱患 要做到斗硬處理 ,要做到該停就停 、該 換 就 換 、該 修 就 修 ,使查出的問題和隱患能及 時 受 控 消 除 ,使 設 備正常運轉(zhuǎn) 。
五、建 議 1. 將吊藍產(chǎn)品納入特種設備管理 。 為保證吊 籃 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 ,建議將高處作業(yè)吊籃納 入特種設備或生產(chǎn)許可證產(chǎn)品管理范圍 。
規(guī)范租賃市場 應明確租賃單位的資質(zhì)要求 ,規(guī)范租賃市場 。
3. 將吊藍安拆并入起重設備安拆管理 吊籃的安拆執(zhí)行備案制度 、 安 裝 告 知 制 度 、準 用證制度 ,吊籃的安拆應明確安拆單位資質(zhì)和安拆 人員資質(zhì)或由有起重設 備安拆資質(zhì)的單位和人員 進行安拆 。
確定安裝驗收程序和標準 吊籃的安裝和移位后應制訂驗收制度 ,制 定 吊 籃安裝驗收表 ,明確吊籃的安裝和移位后的驗收條 款和內(nèi)容 。
遇5 級及以上大風必須停止使用吊 籃 , 吊 籃 上 操作必須正確配戴安全帽和正確使用安全帶 ,安 全 帶的系掛在吊 籃 安 全 繩 ,并 高 掛 低 用 。 嚴 禁 吊 籃 操 作人員在酒后作業(yè) 。
作業(yè)人員必須在地面進出吊籃 ,嚴 禁 在 空 中 攀 爬 進 出 吊 籃 ,嚴禁酒后登吊籃操作 ,嚴 禁 在 吊 籃 中 嬉 戲 打 鬧 ,嚴禁向下拋扔雜物 ,嚴禁將吊籃用作起 重運輸和進行頻繁升降運行 。
嚴禁吊籃超 載 作 業(yè) (包 括 人 員 、工 具 、貨 物 等 重 量 ).嚴禁作業(yè)人員向下扔擲雜物 ;吊 籃 上 攜 帶 的 材 料和施工機具必須放置均勻 , 不得使吊籃傾斜 ;吊 籃內(nèi)嚴禁放置氧氣瓶 、乙 炔 瓶 等 易 燃 易 爆 品 ;作 業(yè) 時吊籃要與建筑物連接牢固 ,不允許在懸吊平臺內(nèi) 使用梯子 、凳子、墊腳物等進行作業(yè) 。
吊籃在正常使用時 ,嚴禁使用安全鎖制動 。 利用吊籃進行電焊作業(yè)時 ,嚴禁用吊籃做電焊 5. 吊藍的維護 、 保養(yǎng)執(zhí)行起重 設 備 的 維 護 、保 養(yǎng)隨著改革開放的深入及國民經(jīng)濟的快 速發(fā)展 ,建筑業(yè)作為促進經(jīng)濟建設發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè) 取得了飛速發(fā) 展 ,從而相繼誕生了一系列超高超大 的建筑工程 。
第4篇 公司關鍵裝置、重點部位安全管理制度
公司安全生產(chǎn)管理制度--關鍵裝置、重點部位安全管理制度
一、目的
為加強對關鍵裝置、重點部位的安全管理,避免災害事故的發(fā)生,特制定本制度。
二、范圍
本企業(yè)重點部位為倉庫、車間。
三、職責
本企業(yè)重點部位管理由企業(yè)安全委員會負責,總經(jīng)理監(jiān)督。
四、管理內(nèi)容
1.加強管理,消除跑、冒、滴、漏,避免易燃、易爆物質(zhì)滲漏或揮發(fā)形成易燃易爆的氣體。
2.作業(yè)場所內(nèi)的所有設備、工具、照明,應采用符合國家標準的防爆設備,避免因接觸不良、絕緣不良、超過負荷或過熱而產(chǎn)生火花。正確鋪設避雷裝置,檢修照明應采用安全電壓,避免機械撞擊產(chǎn)生火花。
3.作業(yè)場所內(nèi)工作人員應穿棉質(zhì)工作服,不得穿易產(chǎn)生靜電的化纖衣服。以防止衣服產(chǎn)生靜電而造成危險,所有作業(yè)人員不得穿打有鐵釘?shù)钠ば?以預防產(chǎn)生火花。
4.嚴禁帶火種入公司區(qū)范圍,作業(yè)區(qū)嚴禁吸煙、打手機,嚴禁明火取暖和焚燒可燃物,嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)裝設電熱設備。
5.易燃、易爆物質(zhì)分類堆放,妥善保存。不得靠近火源,堆放區(qū)保持整潔、干凈、保持通風透氣。
6.完善配套消防設施,作業(yè)區(qū)內(nèi)按規(guī)定配置消防砂箱、消防栓、消防水源,還應配備足夠數(shù)量的滅火器材。所有消防器材要經(jīng)常檢查,定期更換、保養(yǎng),使器材處于良好的備用狀態(tài)。
7.開展全員參與性消防活動,建立全員參與性滅火義務消防隊伍,并通過學習和實地演習,提高滅火技能。
8.健全安全生產(chǎn)教育,定期進行“三級教育”和經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育,從思想、法規(guī)和安全技術方面對員工進行教育,特別是剛進公司的新員工必須進行全面的安全教育和工作技術操作規(guī)程的培訓學習,經(jīng)考試合格后方能上崗。
9.健全安全檢查制度,由企業(yè)安全委員會負責各項安全檢查工作,檢查的內(nèi)容如下:
1查在布置生產(chǎn)任務時是否布置安全工作。
2查有無進行“三級教育”工作。
3查安全操作規(guī)程是否公開張掛,是否發(fā)放到從業(yè)人員,從業(yè)人員是否全部理解。
4查消防器材是否完備良好。
5查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用。
6查事故隱患是否存在,能否及時排除。
7查安全計劃是否落實和實施。
10.部門主管對所負責的關鍵裝置、重點部位負有下列的安全監(jiān)督及指導責任:
1指導安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
2監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實。
3定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患。
4督促隱患整改。
5監(jiān)督事故“四不放過“原則落實。
6解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
11.部門主管對所負責的關鍵裝置、重點部位應至少每天進行一次安全活動。
12.企業(yè)安全委員會每季度對部門管理到位情況進行一次考核,并將考核結果進行公布,并將考核結果記入企業(yè)安全委員會年度經(jīng)濟責任制考核中。
考核內(nèi)容為:
1作業(yè)人員有無違章操作;
2作業(yè)人員能否正確使用消防、勞動保護器具;
3作業(yè)人員是否知道作業(yè)場所的危害;
4員工安全培訓工作是否落實到位;
5全年安全目標是否達成;
6每半年是否組織一次重點部位的應急預案演練。
五、附件
《關鍵裝置、重點部位安全活動記錄表》aq-bzh51
《關鍵裝置、重點部位檔案》aq-bzh52
第5篇 架橋機作業(yè)安全關鍵控制點管理要求
附件2:一、架橋機作業(yè)安全關鍵控制點管理要求
項目名稱:
監(jiān)理單位:
施工單位:
施工樁號:
工程名稱:
分項工程開工時間:
項目
關鍵控制點
責任人
備注
施工單位
監(jiān)理單位
建設單位
架橋機作業(yè)
1
架橋機拼裝完成后通過專業(yè)檢測機構驗收。
安全部門負責人
安全專監(jiān)
安全部門負責人
2
對縱向、橫向作業(yè)進行穩(wěn)定性計算。
總工程師
監(jiān)理處長
總工程師
3
進行吊重試吊運行。
橋梁工程師
橋梁專監(jiān)
橋梁工程師
4
縱移或橫移軌道兩端設置擋鐵,并檢查限位器是否正常。
設備負責人
安全專監(jiān)
安全專干
5
縱向、橫向軌道就位時應嚴格控制位置尺寸,對天車和鋼絲繩工況進行檢查。
設備負責人
安全專監(jiān)
安全專干
6
攜帶梁體縱向運行時,前支腿部位用手拉葫蘆(5t)與橫移軌道拉緊固定。
設備負責人
安全專監(jiān)
安全專干
7
作業(yè)時,施工單位橋梁工程師在現(xiàn)場指導。
橋梁工程師
旁站監(jiān)理員
8
每安裝完一跨重新定位后,必須重點對4、5、6項進行檢查。
設備負責人、專職安全員
安全專監(jiān)
填表說明:1.責任人在對應的崗位人員欄中進行檢查簽名,并注明日期。
2.本表一式三份,原件由施工單位保存,分別由施工、監(jiān)理、建設單位的專職安全人員歸檔管理,并按照監(jiān)理對施工單位核實、建設對監(jiān)理單位核實的要求進行簽字。
3.此管理要求將列入工程交工驗收資料內(nèi)容,并作為項目目標考核的重要依據(jù)。
第6篇 熱電車間關鍵裝置重點部位安全管理制度
1 、目的
為規(guī)范關鍵裝置、重點部位的安全管理,保證關鍵裝置、重點部位安全、穩(wěn)定運行,特制定本制度。
2、 適用范圍
適用于對本車間關鍵裝置、重點部位的安全管理。
3 、職責與分工
主管領導:杭海林
職責:負責監(jiān)督、考核本制度的執(zhí)行情況。
分管領導:陳建利、張海洋、王思河、鄭朝暉
職責:按照本制度對責任范圍內(nèi)的關鍵裝置、重點部位的安全管理負責。
相關責任人:孔令奎、陳傳平、王紹勇、刁宏、張元元、
孫亮、范玉虎、王健、各班組長。
職責:根據(jù)界區(qū)、職責分工對分管設備進行關鍵裝置分類、安全管理
4、 內(nèi)容與要求
4.1 車間安全員、工藝技術人員配合生產(chǎn)部對關鍵裝置、重點部位進行掛牌標識。
4.2 工藝協(xié)助使用部門在關鍵裝置、重點部位結合其性能、用途配置監(jiān)測、防爆、自動控制等相應安全設施;監(jiān)督、配合使用部門做好保養(yǎng)、維護工作,確保關鍵裝置、重點部位處于良好運行狀態(tài)。
4.3 安全設施不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原。確保其始終處于監(jiān)控狀態(tài)。
4.4 當班操作工和班組長要定時巡回檢查,不得擅自離崗,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報,及時處理緊急情況。
4.5 設備技術人員要建立關鍵裝置、重點部位檔案、臺帳和安全檢查書面報告制度,
每月巡回檢查一次,做好相應記錄。
4.6 安監(jiān)部組織技術部門制定關鍵裝置、重點部位應急預案,每年進行一次演練。
4.7 車間級管理人員對關鍵裝置、重點部位定點承包,并在承包點設置“管理人員安全承包責任牌”。
4.7.1 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動。
4.7.2 安全監(jiān)督和指導責任
4.7.2.1指導安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
4.7.2.2 監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
4.7.2.3 定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;
4.7.2.4督促隱患整改;
4.7.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
4.7.2.6 解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
4.7.3 安監(jiān)部每季度對管理人員承包活動情況進行考核一次。
4.8 各部門應明確關鍵裝置、重點部位的安全負責人;并對各級操作人員進行培訓,保證持證上崗。
編制人:
審核人:
批準人:
2022年5月29日
第7篇 加油站安全管理技術關鍵
汽車是現(xiàn)代社會文明的標志之一。隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)增長和城鎮(zhèn)居民生活質(zhì)量的不斷提高,我國汽車保有量出現(xiàn)了高速增長的勢頭,從而導致汽車加油站數(shù)量的急劇膨脹。由子加油站多設于交通發(fā)達的黃金地段,車輛。人員往來頻繁,防火防爆工作尤為重要。加油站的確是一個潛在的“火龍”,但并非不可降服。只要嚴格按照程序?qū)徟㈨?嚴格按照標準設計。施工和管理,加油站火災爆炸事故完全可以杜絕,關鍵是要從技術上把好4個關口:
站點選址合理確定安全距離
加油站的安全距離取決于兩方面的因素一是內(nèi)部因素,二是外部因素。
內(nèi)部因素,主要是指加油站的建筑規(guī)模,規(guī)模越大,安全距離越大;規(guī)模越小,安全距離越小?，F(xiàn)行的國家標準gb50156—2002《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》(以下簡稱《規(guī)范》)將加油站的建筑規(guī)模分為三類,由大到小依次為—級、二級和三級。確定加油站級別的指標有兩個,當總容積為≤180m3、≤120m3、≤60m3,或是單罐容積為≤50m3、≤50m3、≤30m3時,則依次確定為一級、二級和三級。為了降低加油站潛在的油品火災爆炸事故的危險性,《規(guī)范》規(guī)定城市建成區(qū)內(nèi)一般不應建一級加油站,以盡量減少易燃易爆品的儲存量。
外部因素,主要是指加油站周邊建筑設施的性質(zhì)及規(guī)模。外部因素的種類繁多,難以一一列舉,主要有重要公共建筑、民用建筑、明火或散發(fā)火花地點、企業(yè)廠礦、交通道路、電力線路及通信線路等。不同種類、不同規(guī)模的建筑物及設施,擁有不同的安全距離要求。
加油站與各種建筑、設施之間的安全距離,主要從油罐(外壁)、通氣管管口(中心線)和加油機(中心線)三個部位起算。其中,油罐、通氣管管口和加油機與地市級以上黨政機關辦公樓、1500人以上座位的體育館(影劇院)、500人以上的學校、藏書50萬冊以上的圖書館、車站等重要公共建筑物之間的安全距離要求最嚴,無論加油站級別大小均為50m;而與一般公路的安全距離要求均低,僅有5~8m。加油站與民用建筑之間的安全距離要求,則依據(jù)建筑規(guī)模確定。如三級加油站油罐、通氣管管口和加油機與總建筑面積為1000m2至5000(不含5000)m2之間的居民樓之間的安全距離要求,一般為12m;與總建筑面積不足1000m2的居民樓之間的安全距離要求,一般為10m。按此標準計算,除個別加油站外,目前城市加油站一般均符合標準要求。
站內(nèi)布局規(guī)范布置相互間距
加油站內(nèi)各種建筑物及設施應該如何布置,即站內(nèi)各種設施之間的防火安全距離應該如何確定,《規(guī)范》也有詳細規(guī)定,共達26個項點,目的是防止因站內(nèi)各種設施之間相互干擾,引發(fā)火災事故。對于一般加油站而言,內(nèi)部安全距離要求主要有4項:一是埋地汽柴油罐之間安全距離為0.5m;通氣管管口與密閉卸油點之間的安全距離為3m;油罐及通氣口與人員出入的站房之間的安全距離為4m,與變配電室安全距離為5m;加油機與站房、變配電室之間的距離分別為5m和6m。
為了杜絕站內(nèi)建筑物及設施存在“先天性”隱患,并防止加油車輛之間相互影響而誘發(fā)火災爆炸事故,《規(guī)范》明文規(guī)定站內(nèi)站房及其附屬建筑物的耐火等級不應小于二級,加油機頂棚不應采用可燃材料建造車輛入口和出口應分開設置,且站內(nèi)道路不應采用瀝青路面等等。
工藝設計關鍵防止油氣集聚
加油站在工藝設計上有兩個核心的安全原則:一是防止由氣泄漏,減少油氣揮發(fā);二是不產(chǎn)生油氣集聚的條件,以防止火災爆炸的條件生成?；谶@兩個安全原則,工藝設計要求條款多達26條,其中關鍵性條款有3條:
一是嚴禁將油罐設在室內(nèi)、地下室內(nèi)及半地下室內(nèi),加油機必須露天設置,以杜絕油罐、加油機萬一發(fā)生泄漏,油氣在室內(nèi)集聚達到爆炸濃度,造成火災爆炸事故。
二是油罐車卸油必須采用密閉式卸油方式,油罐進油管應向下伸至距罐底0.2m處,最大限度地防止油品入罐時的油氣揮發(fā)。
三是汽油罐與柴油罐通氣管應分開設置,管口應高于地面4m以上(沿建筑物墻柱向上敷設時應高出建筑物頂面1.5m),以防止揮發(fā)性油氣在地面集聚,達到爆炸濃度。同時,油罐通氣管口應安裝阻火器,以防止火星從管口進入油罐,造成油罐火災爆炸事故。
站內(nèi)管理務必確立“三防“為先
加油站日常安全管理主要體現(xiàn)在“三防”上。
一防火災。目前設計的加油站汽油、柴油罐一般都是直埋式,即油罐本體直接埋入地下,僅將罐口、觀察孔及通氣孔等留在地面,如油罐發(fā)生火災,一般用毛毯睹住罐口,即可撲滅火焰。故加油站內(nèi)一般均不設計消防給水系統(tǒng)。但是,加油站必須按要求配置消防器材,目的是防止火災事故發(fā)生。一般要求:一個加油站每2臺加油機至少應配備1只4kg手提式干粉滅火器和1只泡沫滅火器。泵及壓縮機房應按建筑面積每50m2設干粉滅火器1只,且總數(shù)不得少于2只。除此而外,另配備滅火毯若干只,消防砂若干方。
二防雷電。即防止雷電引發(fā)的火災爆炸事故。因此,站內(nèi)所有油罐必須保證接地良好,并按期進行接地電阻測試,確保接地電阻阻值不大于10ω。
三防靜電。地面敷設或管溝敷設的油品管道的始末端和分支處應安裝防靜電和防感應雷的聯(lián)合接地裝置,管線法蘭及膠管兩端應用金屬線跨接,以確保其導電性能良好。另外,油品罐車卸油臺應設置卸車時的接地裝置,以防止卸油過程中因流速過快,造成靜電電荷集聚,引發(fā)火災事故。各種接地裝置電阻值應不大于300ω。
——摘自《勞動保護》2003年第10期
第8篇 關鍵設備安全管理制度范本
關鍵設備的使用與維護企業(yè)生產(chǎn)設備中的關鍵設備起著十分重要作用,如果發(fā)生故障,可能會導致停車,使生產(chǎn)線或生產(chǎn)系統(tǒng)停工,造成巨大的經(jīng)濟損失。因此,對重點設備(關鍵設備)的使用與維護應當不同于一般設備,從操作、監(jiān)測、備件、維修(機械、電氣、儀表、自動控制、水、液壓等)各項技術專業(yè),從領導層、管理層、技術層、維修層到操作層等各個層次相互配合,形成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的系統(tǒng),使關鍵設備得到特殊的維護,能夠安全、可靠長期地運行。
1.關鍵設備的劃分關鍵設備的劃分標準,是根據(jù)設備在生產(chǎn)中的作用、設備的價值、設備的精密程度、設備的復雜性,以及有無備用設備等因素來制定。
2.關鍵設備的維護小組關鍵設備的維護實行專機、專責制,由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成現(xiàn)場維護組,按照定人、定點、定內(nèi)容、定時、定路線、定標準、定記錄的標準程序進行。由技術人員、專業(yè)技術監(jiān)測人員和技術管理人員組成的專業(yè)維護組,按一定的周期對關鍵設備進行各類專業(yè)技術要求的檢查維護
3.關鍵設備維護的實施關鍵設備的現(xiàn)場,設立明顯的標牌,說明設備連續(xù)安全運行天數(shù),護理的值班人員,運行狀態(tài)等?，F(xiàn)場維護與專業(yè)維護組織定期召開設備運行會議,對關鍵設備的技術狀況進行評估,研究設備狀態(tài)監(jiān)測中是否發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,提出處理設備故障和異常的措施并加以實施。
第9篇 關鍵裝置（重點部位）要害部位安全管理規(guī)定
第一條 為了規(guī)范、加強關鍵裝置要害(重點)部位的安全管理,避免重大、特大事故發(fā)生,保障生產(chǎn)和職工生命安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所指關鍵裝置為:
1.石油企業(yè)海上、水上油氣勘探開發(fā)生產(chǎn)設施;
2.工藝生產(chǎn)操作是在易燃、易爆、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行的裝置等。
第三條 本規(guī)定所指要害(重點)部位為:
1.多工種聯(lián)合作業(yè),頻繁拆卸、搬遷、安裝,生產(chǎn)過程不安全因素多的野外施工現(xiàn)場;
2.相對集中的油氣生產(chǎn)與處理裝置區(qū);
3.制造、貯存、儲運和銷售易燃易爆化學危險品、化學毒性為高度、極度危害的化學物質(zhì),以及可能形成爆炸和火災場所的罐區(qū)、裝卸臺站、碼頭、油庫、倉庫等;
4.對裝置和生產(chǎn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行起關鍵作用的公用工程系統(tǒng)等;
5.運送危險品的專業(yè)運輸車(船)隊。
第四條 對關鍵裝置要害(重點)部位實行公司(局、總廠、廠)及二級單位兩級管理和二級單位、基層單位(車間、隊)和班組三級監(jiān)控。
第五條 關鍵裝置要害(重點)部位實行分級管理,各企業(yè)根據(jù)本單位實際情況,由二級單位界定,直屬公司(局、總廠、廠)審批。一級關鍵裝置要害(重點)部位報集團公司安全與環(huán)保監(jiān)督局備案。
第六條 關鍵裝置要害(重點)部位的界定分級、各種安全管理監(jiān)控措施應急處理預案的制定,由主管生產(chǎn)的領導組織生產(chǎn)、技術、設備、儀表、電氣、安全等有關部門進行。
第七條 對一級關鍵裝置要害(重點)部位實行單位領導干部定點承包安全管理,執(zhí)行集團公司《領導干部定點承包關鍵裝置要害(重點)部位安全管理規(guī)定》。
第八條 關鍵裝置要害(重點)部位的管理要求:
1. 建立關鍵裝置要害(重點)部位安全檢查書面報告制度,建立安全檢查檔案。
2. 二級單位建立關鍵裝置要害(重點)部位檔案,完善機、電、儀、操、管人員和有
關管理部門職責,安全監(jiān)督管理部門要定期對職責落實情況進行檢查、監(jiān)督和考核;
3.公司(局、總廠、廠)建立關鍵裝置要害(重點)部位登記臺帳,對一級關鍵裝置要害(重點)部位,每半年至少進行一次安全監(jiān)督檢查,對二級關鍵裝置要害(重點)部位,進行不定期抽查。
第九條 二級單位監(jiān)控要求。
工藝、技術、機動、儀表、電氣等有關部門按照安全生產(chǎn)責任制對關鍵裝置要害(重點)部位的安全進行監(jiān)控管理:
1.各項工藝操作指標符合操作規(guī)程、工藝卡片要求;
2.各種動、靜設備、設施、附件達到完好標準,靜密封點泄漏率小于0.5‰,壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,其安全附件必須齊全好用,關鍵機組實行特護管理;
3.儀表管理符合制度要求,煉化企業(yè)儀表完好率和使用率達95%以上,自控率達90%以上,儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除,嚴格執(zhí)行儀表聯(lián)鎖管理規(guī)定;
4.各類安全設施、消防設施等齊全、靈敏、完好,符合有關規(guī)程和規(guī)定的要求,消防道路暢通;
5.每季度組織一次安全檢查。
第十條 基層單位監(jiān)控要求:
1.確認關鍵裝置要害(重點)部位的安全監(jiān)控危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人;
2.每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施;
3.關鍵裝置設置專職安全工程師,要害(重點)部位設置專職工程師或安全員;
4.操作人員必須經(jīng)培訓合格并持證上崗。
第十一條 班組監(jiān)控要求:
1.嚴格執(zhí)行巡回檢查制度;
2.嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程;
3.每周對安全設施、每天對危險點進行安全檢查;
4.及時報告險情和處理存在的問題。
第十二條 制定和完善關鍵裝置要害(重點)部位各種應急處理預案,每半年至少進行一次實際演練,使關鍵裝置要害(重點)部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員會識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
附件1:關鍵裝置劃分參考表
附件2:要害(重點)部位劃分參考表
一、油氣生產(chǎn)
海上鉆井平臺
海上、水上采油平臺
海上作業(yè)平臺
海上、水上井組平臺
二、煉油
加氫裂化裝置
熱裂化裝置
加氫精制裝置
常減壓蒸餾裝置
制氫裝置
汽油再蒸餾裝置
催化重整裝置
汽油電化學精制裝置
催化裂化裝置
溶劑脫蠟脫油裝置
氣體分餾裝置
汽油脫醇裝置
溶劑脫瀝青裝置
減粘裂化裝置
氣體脫硫裝置
硫磺回收裝置
氣體脫硫醇裝置
烷基化裝置
液化石油氣化學精制裝置
潤滑油加氫裝置
延遲焦化裝置
mtbe裝置
三、
蒸汽裂解乙烯、丙烯裝置
丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置
裂解汽油加氫裝置
乙烯直接法制氯乙醛裝置
芳烴抽提裝置
合成甲醛裝置
對二甲苯裝置
乙醛氧化制乙酸(醋酸)裝置
對二甲苯二甲酯裝置
環(huán)氧氯丙烷裝置
對苯二甲酸裝置
羧基合成制丁醇裝置
環(huán)氧乙烷裝置
間甲酚裝置
環(huán)乙烷裝置
碳四抽提丁二烯裝置
丙烯腈裝置
乙烯氧氯化法制氯乙烯裝置
四、合成橡膠
丁苯橡膠裝置
順丁橡膠裝置
丁腈橡膠裝置
五、合成樹脂及塑料
尼龍6(已內(nèi)酰胺)裝置
聚乙烯醇裝置
高壓聚乙烯裝置
聚脂裝置
低壓聚乙烯裝置
聚苯乙烯裝置
聚丙烯裝置
abs塑料裝置
六、合成氨
合成氨裝置
尿素裝置
七、石油化纖
滌綸裝置
腈綸裝置
錦綸裝置
維尼綸裝置
尼綸裝置
第10篇 關鍵裝置、重點部位安全管理制度
1.主題內(nèi)容和適用范圍:
本標準確定了公司的關鍵裝置,重點部位及其管理。
本標準適用于公司易燃、易爆、易中毒等關鍵裝置、重點部位的安全管理。
2.安全管理職責
2.1總經(jīng)理職責
2.1.1監(jiān)督安全方針、政策、法規(guī)、政策的執(zhí)行和落實情況。
2.1.2指導、檢查承包點的安全生產(chǎn)、解決重大安全工作事宜。
2.1.3監(jiān)督事故處理的落實情況。
2.1.4每月到承包點進行一次安全活動。
2.2.副總經(jīng)理職責
2.2.1貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策及上級有關規(guī)定。
2.2.2定期召開安全例會,對關鍵裝置、重點部位的安全隱患及時研究落實整改措施。
2.2.3組織關鍵裝置、重點部位的應急預案演練。
2.2.4每月到承包點進行一次安全活動。
2.3.總工程師職責
2.3.1對關鍵裝置、重點部位的安全技術工作負責。
2.3.2組織制訂、修訂安全技術規(guī)程和安全操作規(guī)程。
2.3.3組織、研究解決重大安全技術問題,制訂重大隱患的整改方案。
2.3.4參加重大事故的技術分析工作。
2.3.5每月要到承包點進行一次安全活動。
2.4車間主任職責
2.4.1車間主任是車間安全工作的第一責任人,對本車間的關鍵裝置、重點部位的安全工作負全面的責任。
2.4.2參與擬訂、修訂本車間關鍵裝置、重點部位的安全技術規(guī)程。
2.4.3每月要對關鍵裝置、重點部位進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效的防范措施,車間無法整改的,應及時向分管領導匯報。
2.4.4組織落實車間安全教育,并督促檢查安全工作。
2.4.5組織車間事故調(diào)查處理工作,按規(guī)定及時上報。
2.5工段長職責
2.5.1工段長對本工段關鍵裝置、重點部位的安全工作負全面責任。
2.5.2繪制出本工段危險點分頁圖,明確分工。
2.5.3每周對關鍵裝置、重點部位巡查一次,對查出的隱患和問題及時整改,無法整改的,及時報告車間。
2.5.4監(jiān)督本工段職工遵守各項規(guī)章制度的情況。
2.6車間技術員職責
2.6.1督促檢查關鍵裝置、重點部位的工藝執(zhí)行情況,確保安全生產(chǎn)。
2.6.2對操作工進行生產(chǎn)技術和安全技術教育。
2.7車間設備員職責
2.7.1每天對關鍵裝置、重點部位的設備運行情況檢查一次。
2.7.2做好重要設備的維護保養(yǎng)工作,確保重要設備、關鍵裝置長周期安全運行。
2.8車間安全員
2.8.1負責車間安全設施的管理工作。
2.8.2每天對關鍵裝置、重點部位進行安全檢查一次,制止違章作業(yè)和違章指揮。
2.9班組長職責
2.9.1負責關鍵裝置、重點部位外來人員登記工作。
2.9.2督促操作人員的巡回檢查,檢查操作人員各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況。
2.9.3每班對安全設施、危險點檢查兩次。
2.10操作工職責
2.10.1按巡查路線進行檢查,每小時一次,并按時撥巡檢牌。
2.10.2嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和安全規(guī)程。
2.10.3正確使用,妥善保管各種防護用品和器具,按規(guī)定穿戴勞保用品和防護用品。
2.11調(diào)度員職責
2.11.1對本班的關鍵裝置、重點部位安全生產(chǎn)負責。杜絕違章指揮。
2.11.2督促檢查本班人員各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況。
2.11.3發(fā)生故障和事故時,應積極采取措施予以消除和處理,并向有關部門和領導匯報。
2.12安環(huán)處職責
2.12.1貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和制度。
2.12.2每月組織一次專項檢查。
2.12.3每季度對各單位和承包 人的管理職責執(zhí)行情況進行檢查、監(jiān)督和考核一次,并公布考核結果。
2.12.4及時將考核結果報企管處,納入管理人員年度經(jīng)濟責任制考核。
2.13設備處職責
2.13.1做好關鍵裝置、重點部位的設備管理工作,使生產(chǎn)設備的安全設施達到完好標準。
2.13.2建立關鍵裝置、重點部位設施臺帳。
2.13.3每周對關鍵裝置、重點部位的設備檢查一次。
2.14生產(chǎn)處職責
2.14.1負責關鍵裝置、重點部位安全技術規(guī)程、操作規(guī)程的制訂和修訂工作。
2.14.2負責關鍵裝置、重點部位應急預案的制訂。
2.15儀表車間職責
2.15.1負責制訂或修訂關鍵裝置、重點部位監(jiān)視測量設備的安全技術規(guī)程和制度。
2.15.2做好測量儀表和儀表連鎖等設施的定期檢查、檢驗和安全管理工作,確保準確、靈敏。
2.16電修車間職責
2.16.1負責電氣設備、供電線路的維護檢修工作。
2.16.2搞好電氣設備的預防性試驗和定期檢測。
2.16.3每天對關鍵裝置、重點部位的電氣設備巡查一次。
2.17維修工段職責
2.17.1做好關鍵裝置、重點部位的設備維修和保養(yǎng)工作,對關鍵設備實行特護管理。重點檢查,確保生產(chǎn)設備長周期安全運行。
2.17.2每天按公司規(guī)定對關鍵裝置、重點部位進行按時設備巡查撥牌。
3.公司關鍵裝置、重點部位的確定:
鍋爐、堿罐、酸罐、煤氣發(fā)生爐裝置、煤氣柜、氫氮壓縮機、增壓機、變換爐、變脫塔、脫碳塔、銅洗塔、氨冷器、合成塔、液氨貯槽、液氨泵、液氨緩沖槽、一甲泵、尿素合成塔、co2氣體壓縮機。
4.關鍵裝置、重點部位的安全管理
4.1新調(diào)入關鍵裝置、重點部位的人員要進行安全衛(wèi)生、防毒急救、規(guī)章制度等教育,經(jīng)技術和安全考試合格后,領取安全作業(yè)證,才能獨立操作。
4.2出入規(guī)定:
4.2.1除關鍵裝置、重點部位操作人員、檢修人員、安全監(jiān)察人員、保衛(wèi)、生產(chǎn)處室和有關領導可進入外,其他人員禁止入內(nèi)。
4.2.2外來參觀人員進入關鍵裝置、重點部位,需在公司辦公室登記,由公司辦公室發(fā)給參觀證后,在公司有關部門人員陪同下方可入內(nèi)。
4.2.3外來參觀者進入要害崗位,必須實行嚴格的登記制度,并注明進出時間。
4.2.4對非工作人員和不符合手續(xù)的外來參觀人員進入關鍵裝置、重點崗位、當班人員應予勸阻,勸阻不聽者,可視情況輕重報保衛(wèi)部門給予批評教育或經(jīng)濟處罰。
4.3巡回檢查交接規(guī)定:
4.3.1操作人員要加強對機器設備、安全設施的巡回檢查、維護管理,不得擅離職守,發(fā)現(xiàn)問題及時處理、報告。
4.3.2拆卸機器設備、安全設施時要詳細做好記錄。
4.3.3重要機器設備封閉前,要經(jīng)保衛(wèi)、安環(huán)處、生產(chǎn)處、設備處檢查。
4.4防護規(guī)定:
4.4.1關鍵裝置、重點部位要按設計要求設置安全、保衛(wèi)設施,如監(jiān)測報警裝置、欄桿、圍墻等。
4.4.2關鍵裝置、重點部位要根據(jù)其防護要求,配備安全防護器材,如消防器材、防毒面具的專用防護用具等。
4.5關鍵裝置、重點部位操作人員不準在崗位上會客。
5.關鍵裝置、重點部位的管理辦法:
5.1對關鍵裝置、重點部位實行定點承包的管理機制,建立嚴密的管理網(wǎng)絡,各單位安全生產(chǎn)第一責任人組織本單位安全管理員和工程技術人員,針對本單位的危險源制定安全檢查表和安全管理網(wǎng)絡,經(jīng)總工程師批準,作為重點嚴格管理,嚴格考核。
5.2各單位安全生產(chǎn)第一責任人組織本單位安全管理人員和工程技術人員、設備管理人員等對本單位管轄區(qū)的危險源按規(guī)定要求進行檢查,分類建檔。及時處理隱患,無能力解決的立即寫出書面建議及時報安環(huán)處,安環(huán)處統(tǒng)一整理后,由公司安排及時整改。
5.3安環(huán)處負責監(jiān)督檢查危險源管理情況,抓好各級檢查管理責任的落實和信息反饋。
6.考核和獎懲
6.1關鍵裝置、重點部位承包人未按規(guī)定對承包點進行安全活動,每缺一次或活動無記錄,每次罰款50元,承包點一年內(nèi)發(fā)生重大安全事故的,扣除承包人全年的安全風險抵押金。
6.2各管理職能部門未按規(guī)定進行檢查的,一次罰單位負責人50元。
6.3操作人員未按規(guī)定進行巡檢的,一次罰款50元,記錄不全的罰款30元。
6.4操作人員未按規(guī)定持證上崗的,一次罰款50元,并罰車間安全員30元。
6.5操作人員未按規(guī)定穿戴勞保用品的,一次罰款30元,并罰車間安全員20元。
6.6違反安全操作規(guī)程的一次罰款100元,造成事故的按《崗位業(yè)績考核制度》執(zhí)行。
6.7上一級部門查出的危險點隱患,被查單位款上報的,罰單位負責人和相關、人員20-50元。
6.8對及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并排除險情的單位和個人,視情況給予100-500元獎勵。
第11篇 化工廠關鍵裝置重點部位管理制度
1、目的、范圍:為加強對公司關鍵裝置、重點部位的安全管理,特制定此制度。
公司范圍內(nèi)所有關鍵裝置、重點部位。
2、 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》制定本制度。
3、職責:
3.1 管理部負責對關鍵裝置、重點部位的日常監(jiān)督和檢查,并根據(jù)公司管理層的分工,確定管理人員安全承包責任區(qū)域的劃分,并對承包人的工作情況定期進行考核。
3.2承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導的責任。
3.3各部門負責人負責承包本部門范圍內(nèi)關鍵裝置、重點部位的日常管理、檢查和監(jiān)控。
3.4管理部負責建立關鍵裝置、重點部位檔案、登記臺賬及安全檢查書面報告制度。
3.5管理部負責制定關鍵裝置、重點部位應急預案并定期組織演練。
4、程序:
4.1責任區(qū)域的劃分:
管理部根據(jù)公司領導層的分工和個人職責,對關鍵裝置、重點部位確定責任人,在責任區(qū)域設置“管理人員安全承包責任牌”,將關鍵裝置、重點部位名稱、責任人姓名等在責任牌上注明。
4.2承包人職責:
4.2.1指導安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
4.2.2監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
4.2.3定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;
4.2.4督促隱患整改;
4.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
4.2.6解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
4.3承包人、承包點所在部門安全管理要求:
4.3.1承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。
4.3.2承包點所在單位應及時將參加活動情況書面反饋到管理部。
4.4承包人的考核:
管理部每季度對承包人到位情況進行一次考核,并公布考核結果?？己饲闆r納入管理人員年度經(jīng)濟責任制考核中。
4.5關鍵裝置、重點部位檔案及安全檢查書面報告制度:
4.5.1 管理部負責建立關鍵裝置、重點部位檔案和臺賬。
4.5.2管理部建立安全檢查書面報告制度,每季度組織相關部門對關鍵裝置、重點部位進行一次全面監(jiān)督檢查,并將檢查情況形成書面報告,報告公司。
4.6關鍵裝置、重點部位所在部門、班組職責:
4.6.1部門職責:
確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人;
每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施;
關鍵裝置、重點部位設置安全工程師(安全員);操作人員應經(jīng)培訓合格并持證上崗。
4.6.1班組職責:
嚴格執(zhí)行巡回檢查制度;
嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程;
按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查;
及時報告險情和處理存在的問題。
4.7應急預案與演練:
4.7.1管理部事務局應制定應急預案,每1年組織一次演練。
4.7.2演練結束,對演練效果應進行驗證,確保現(xiàn)場操作人員通過演練能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
5 、相關管理
5.1 《生產(chǎn)設施安全管理制度》。
5.2 《安全生產(chǎn)議會制度》。
6、 相關記錄
6.1 《關鍵裝置、重點部位管理臺賬》。
第12篇 化工關鍵裝置重點部位管理制度
1、目的、范圍:為加強對公司關鍵裝置、重點部位的安全管理,特制定此制度。
公司范圍內(nèi)所有關鍵裝置、重點部位。
2、 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3、職責:
3.1 管理部負責對關鍵裝置、重點部位的日常監(jiān)督和檢查,并根據(jù)公司管理層的分工,確定管理人員安全承包責任區(qū)域的劃分,并對承包人的工作情況定期進行考核。
3.2承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導的責任。
3.3各部門負責本部門范圍內(nèi)關鍵裝置、重點部位的日常管理、檢查和監(jiān)控。
3.4管理部負責建立關鍵裝置、重點部位檔案、登記臺賬及安全檢查書面報告制度。
3.5管理部負責制定關鍵裝置、重點部位應急預案并定期組織演練。
4.程序:
4.1責任區(qū)域的劃分:
管理部根據(jù)公司領導層的分工和個人職責,對關鍵裝置、重點部位確定責任人,在責任區(qū)域設置“管理人員安全承包責任牌”,將關鍵裝置、重點部位名稱、責任人姓名等在責任牌上注明。
4.2承包人職責:
4.2.1指導安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
4.2.2監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
4.2.3定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;
4.2.4督促隱患整改;
4.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
4.2.6解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
4.3承包人、承包點所在部門安全管理要求:
4.3.1承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。
4.3.2承包點所在單位應及時將參加活動情況書面反饋到管理部。
4承包人的考核:
管理部每季度對承包人到位情況進行一次考核,并公布考核結果?？己饲闆r納入管理人員年度經(jīng)濟責任制考核中。
4.5關鍵裝置、重點部位檔案及安全檢查書面報告制度:
4.5.1 管理部負責建立關鍵裝置、重點部位檔案和臺賬。
4.5.2管理部建立安全檢查書面報告制度,每季度組織相關部門對關鍵裝置、重點部位進行一次全面監(jiān)督檢查,并將檢查情況形成書面報告,報告公司。
4.6關鍵裝置、重點部位所在部門、班組職責:
4.6.1部門職責:
確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人;
每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施;
關鍵裝置、重點部位設置安全工程師(安全員);操作人員應經(jīng)培訓合格并持證上崗。
4.6.1班組職責:
嚴格執(zhí)行巡回檢查制度;
嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程;
按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查;
及時報告險情和處理存在的問題。
4.7應急預案與演練:
4.7.1管理部應制定應急預案,每半年組織一次演練。
4.7.2演練結束,對演練效果應進行驗證,確?，F(xiàn)場操作人員通過演練能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
5 相關管理
5.1 《生產(chǎn)設施安全管理制度》。
5.2 《安全生產(chǎn)議會制度》。
6 相關記錄
6.1 《關鍵裝置、重點部位管理臺賬》。
第13篇 關鍵裝置要害部位安全管理制度
一、 總則
1.1 為規(guī)范關鍵裝置和要害部位的安全管理,避免重大、特大事故發(fā)生,保障生產(chǎn)安全和員工生命安全,特制定本制度。
1.2 本規(guī)定所指的關鍵生產(chǎn)裝置為:高壓釜、蒸餾釜、生產(chǎn)鍋爐、空氣壓縮機等。
1.3 本規(guī)定所指要害部位為: 鍋爐房、生產(chǎn)車間二樓、罐區(qū)、倉庫。
1.4 關鍵裝置和要害部位由各車間根據(jù)劃分原則進行界定,報化工廠生產(chǎn)辦備案。
二、關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位的管理
2.1 對關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位要進行定期安全監(jiān)督檢查。班組每小時檢查一次,車間每日檢查一次,公司每周檢查一次。
2.2 關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位要配備專職安全管理人員。
三、關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位的監(jiān)控
3.1 公司級監(jiān)控
3.1.1 生產(chǎn)部作為化工廠級監(jiān)控單位,按照安全生產(chǎn)責任制及關鍵生產(chǎn)裝置、要害部位的管理要求,每月對關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位進行監(jiān)督檢查,及時處理檢查發(fā)現(xiàn)的問題;
3.1.2 編制和完善關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位事故預案,每半年進行一次公司級事故預案演練,并建立事故預案演練記錄;
3.1.3 對有關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位的基層單位要定期進行考核,對發(fā)生的各類事故(包括未遂事件)要按照“四不放過”的原則嚴肅處理。
3.2 車間級監(jiān)控
3.2.1 確認關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位的安全監(jiān)控危險點,并繪制出危險點分布圖,明確安全責任人;
3.2.2 每周組織進行一次安全檢查,對檢查出的隱患和問題要及時整改,暫時不能整改的要采取有效防范措施,并限期整改;
3.2.3 每月進行一次事故預案演練(每個班組都要進行)并建立事故預案演練記錄;
3.2.4 操作人員必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗,特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓、取證后,方可進行操作。
3.3 班組級監(jiān)控
3.3.1 嚴格遵守勞動紀律,按操作規(guī)程和工藝卡片精心操作;
3.3.2 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,每班對危險點進行巡檢,交接班記錄中要有危險點運行情況;
3.3.3 及時處理存在的問題并報告險情。
3.4 實行領導干部定點承包管理
3.4.1 公司級領導干部每月要至少到承包點對口聯(lián)系一次,了解、掌握安全生產(chǎn)情況,協(xié)調(diào)解決有關困難和問題,并記錄檢查情況和反饋意見。
3.4.2 各單位必須對關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位進行風險評估,制定、完善各種事故應急處理預案,對崗位人員進行培訓。
四、附則
4.1 本制度如與國家法律、法規(guī)及公司相關規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.2 本制度由公司生產(chǎn)部負責解釋。
4.3 本制度自下發(fā)之日起施行。
第14篇 關鍵裝置重點部位安全管理制度
1目的
為加強對關鍵裝置和重點部位的安全監(jiān)管,預防安全事故的發(fā)生,保護員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。
2范圍
公司生產(chǎn)活動中關鍵裝置和重點部位的安全管理
3職責
3.1總經(jīng)理對關鍵裝置和重點部位的安全管理負全面領導責任。
3.2各承包責任人負責定點承包的關鍵裝置和重點部位的安全監(jiān)督、指導、應急演練等。
3.3綜合管理部負責對關鍵裝置和重點部位定點承包管理情況進行檢查和考核。
3.4各單位建立本單位關鍵裝置和重點部位臺帳,定期進行安全檢查。
3.5綜合管理部建立公司關鍵裝置和重點部位臺帳,定期組織進行檢查。
4內(nèi)容
4.1公司領導(包括總經(jīng)理、副總經(jīng)理、黨委書記、工會主席)和生產(chǎn)單位領導(包括正職、副職)對生產(chǎn)中的關鍵裝置和重點部位實行定點承包管理,現(xiàn)場要設置“承包責任牌”。
4.2承包人對所負責的關鍵裝置和重點部位負有安全監(jiān)督和指導責任,具體內(nèi)容包括:
4.2.1指導承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
4.2.2監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
4.2.3定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題和隱患;
4.2.4督促隱患整改;
4.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
4.2.6解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
4.3承包人至少每月到承包點進行一次活動。活動形式可以為:檢查、參加班組安全活動、安全工作指示、督促隱患整改等。
4.4綜合管理部每季度對責任人員承包到位情況進行一次考核,并公布考核結果。
4.5日常管理
4.5.1各班組要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,嚴格遵守操作規(guī)程,及時報告問題和隱患。
4.5.2各單位要至少每月一次組織對關鍵裝置和重點部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,立即整改。
4.6建立臺帳
4.6.1各單位建立本單位關鍵裝置和重點部位管理臺帳。
4.6.2綜合管理部建立匯總臺帳。
第15篇 關鍵裝置重點部位管理制度
1 目的
為加強關鍵裝置重點部位的安全管理,避免重大、特大事故發(fā)生,保障生產(chǎn)和職工生命安全,特制定本規(guī)定。
2 使用范圍
本規(guī)定使用于公司所屬各單位關鍵裝置重點部位的安全管理。
3 引用標準及相關文件:
《安全生產(chǎn)法》
《危險化學品安全管理條例》
《山東省安全生產(chǎn)條例》
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》
4 職責:
4.1關鍵裝置及重點部位所在單位的主要負責人為安全第一責任人,負責本制度的貫徹實施。
4.2關鍵裝置及重點部位的操作人員及其他單位的有關人員必須嚴格執(zhí)行本制度。
4.3車間管理人員對關鍵裝置及重點部位實行安全承包責任制。
4.4本制度由公司安環(huán)部監(jiān)督執(zhí)行。
5 公司對關鍵裝置重點部位的監(jiān)控管理:
5.1公司對關鍵裝置重點部位實行公司、車間、班組三級監(jiān)控。
5.2安環(huán)部建立關鍵裝置、重點部位的檔案,注明車間承包人,并建立安全檢查記錄。
5.2.1各歸口職能部門對關鍵裝置及重點部位定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。關鍵裝置重點部位要每月進行一次全面地監(jiān)督檢查,其它裝置要進行不定期抽查,并建立健全安全檢查檔案。
5.2.2各職能部門對關鍵裝置及重點部門檢查出的隱患,由各職能部門制定措施,確定整改責任部門進行整改,并對整改情況進行驗證,檢查記錄及整改情況報安環(huán)部,由安環(huán)部進行考核。
5.3各單位要完善、電、儀、操、管人員和有關管理部門的職責,安全監(jiān)督管理部門要定期對職責落實情況進行檢查、監(jiān)督、考核。
5.4安全、設備(包括儀表電氣)、生產(chǎn)等有關部門要按照《安全生產(chǎn)責任制》對有關關鍵裝置重點部位的部門進行安全監(jiān)控管理。
5.5確認關鍵裝置、重點部位的危險點,明確安全責任人.
5.6.1各項工藝指標符合操作規(guī)程的要求。
5.6.2各類動、靜設備必須的達到完好標準,基礎設施及安全附件齊全、完好,精密封點泄漏率小于0、5%;壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全檢查規(guī)定》和《壓力容器安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,安全附件必須齊全完好;關鍵機組實行特護管理,制定、完善“特護管理規(guī)定”,并嚴格執(zhí)行。
5.6.3電氣、儀表管理符合制定要求,儀表完好率和使用率達到95%以上,逐步完善自控水平。儀表聯(lián)鎖不得隨意拆除,嚴格執(zhí)行儀表聯(lián)鎖管理規(guī)定。
5.6.4各類安全設施、消防設施配備齊全,靈敏完好,符合有關規(guī)程和規(guī)定的要求,要求通道順暢。
5.7各車間確定所轄關鍵裝置重點部位的危險點,制定出危險點監(jiān)控措施,明確責任人。
5.8班組操作人員必須經(jīng)培訓合格并持證上崗,嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,每班對危險點進行安全檢查,并將檢查情況在班長交接班記錄上及時報告險情和處理存在問題。
6 領導干部定點包保關鍵裝置重點部位管理:
6.1公司有關領導及部分部室主要領導,要對危險源、關鍵裝置、重點部位實行包保,各生產(chǎn)車間也要對本車間危險源、關鍵裝置、重點部位負有監(jiān)督管理職責,其內(nèi)容包括:
6.2.1指導幫助包保點實現(xiàn)裝置安全生產(chǎn);
6.2.2監(jiān)督國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度、規(guī)定的落實情況;
6.2.3檢查關鍵裝置重點部位在安全生產(chǎn)中存在的問題和隱患,督促重大隱患治理項目的整改;
6.2.4參與或參加重大、特大事故調(diào)查分析,監(jiān)督“四不放過”原則的執(zhí)行情況;
6.2.5協(xié)調(diào)解決影響裝置安全生產(chǎn)的突出問題。
6.3公司級領導至少每月一次,主要科室領導至少每月兩次到包保點進行有針對性的安全監(jiān)督指導活動,其活動內(nèi)容包括參加基層或班組的安全活動,檢查裝置的安全生產(chǎn)情況,督促事故隱患整改,解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
6.4《關鍵裝置重點部位安全活動記錄表》由所在車間填寫活動內(nèi)容,安環(huán)部定期檢查。
6.5對領導干部包保到位情況由安環(huán)部負責考核,安環(huán)部按照公司有關制度每季度對承包人進行考核和公布。對認真履行職責,工作到位,包保點年度安全狀況好的領導干部,給予表彰獎勵;對不認真履行職責,工作不到位,聯(lián)系點年度安全狀況差的領導干部,給予必要的處罰。包保干部對包保點的各類事故負有責任。
6.6公司領導干部包保關鍵裝置重點部位分工情況另行通知。
7 事故應急預案演練管理:
7.1為提高各級管理人員事故狀態(tài)下的指揮協(xié)調(diào)能力和基層單位管理人員、班組操作人員的事故應急能力和對突發(fā)事故的處理能力,公司關鍵裝置重點部位、輔助生產(chǎn)裝置所在車間都應定期組織開展不同層次的事故應急救援演練活動。
7.2.1因外界因素影響引起的突發(fā)停電、停氣(汽)、停水等可能導致次生事故發(fā)生的應急預案;
7.2.2裝置發(fā)生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火災、爆炸、中毒等事故的應急預案;
7.2.3以防震、防洪為主的自然災害引起事故的應急預案;
7.2.4裝置超溫、超壓、堵塞、排料不暢等引起控制過程失控所導致事故的應急預案,包括重大危險源、關鍵裝置重點部位危險點設備(安全附件)故障或工藝參數(shù)波動導致事故的應急預案。
7.3應急預案的演練要求:
7.3.1以公司、車間、班組為單位根據(jù)制定事故應急預案演練計劃的內(nèi)容,在關鍵裝置重點部位開展有針對性的模擬演練。
7.3.2采用答卷或現(xiàn)場提問的方式對關鍵裝置重點部位的人員進行應急預案演練。
7.3.3開展消防、氣防器材的實際應用訓練。
7.4事故應急處理預案每兩年要進行一次修訂。當工藝、設備參數(shù)發(fā)生變化時,應予以修訂。制定、修訂完善的各類事故應急預案應及時補充到安全操作法中。
7.5公司、車間、班組應制定年度事故應急處理預案演練計劃,定期組織開展應急預案演練。公司應每年組織一次全廠性的事故應急預案演練,車間每季度開展一次事故應急預案演練,。
7.6事故應急預案的演練要做到有計劃、有組織、有考核。并按要求的格式填寫應急預案演練總結。參加應急演練的人員每人都應填寫一份《危險源、關鍵裝置、重點部位事故應急預案現(xiàn)場考核記錄》。
