加工技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 加工技術(shù)規(guī)程是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、確保安全操作的重要指導(dǎo)文件。本規(guī)程旨在規(guī)范我司生產(chǎn)線上的加工流程，通過(guò)明確的操作步驟和質(zhì)量控制點(diǎn)，為員工提供清晰的工作指南。

二、適用范圍 本規(guī)程適用于我司所有涉及產(chǎn)品加工的部門(mén)和崗位，包括但不限于原材料處理、半成品加工、成品組裝等環(huán)節(jié)。

三、操作流程

1. 原材料接收與檢驗(yàn)

- 收到原材料后，操作員需核對(duì)數(shù)量、型號(hào)及質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫(kù)。

- 對(duì)不合格原材料，應(yīng)立即反饋給采購(gòu)部門(mén)，并記錄在案。

2. 加工準(zhǔn)備

- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，領(lǐng)取相應(yīng)原材料，并進(jìn)行預(yù)處理，如切割、打磨等。

- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保工具、模具完好無(wú)損。

3. 生產(chǎn)加工

- 按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，如溫度、壓力、時(shí)間等，確保加工精度。

- 定時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，防止故障發(fā)生。

4. 質(zhì)量控制

- 每道工序完成后，需進(jìn)行自檢，合格后傳遞至下一道工序。

- 質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 包裝與存儲(chǔ)

- 成品包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，確保運(yùn)輸過(guò)程中的保護(hù)。

- 存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)保持干燥、整潔，避免產(chǎn)品受潮、損壞。

四、安全規(guī)定 - 工作期間必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、護(hù)目鏡等。 - 遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。 - 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。

五、持續(xù)改進(jìn) - 定期評(píng)估加工規(guī)程的有效性，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行修訂和完善。 - 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，以提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

六、培訓(xùn)與考核 - 新入職員工須接受加工技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，通過(guò)考核后方能上崗。 - 定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，確保員工對(duì)規(guī)程的理解和執(zhí)行。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

2. 與企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系相一致。

3. 操作流程清晰，易于理解和執(zhí)行。

4. 強(qiáng)調(diào)安全第一，預(yù)防為主的原則。

5. 注重持續(xù)改進(jìn)和員工參與，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和效率提升。

本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，全體員工需嚴(yán)格遵守，如有違反將依據(jù)公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。希望每位員工都能以此為指導(dǎo)，共同打造優(yōu)質(zhì)、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

加工技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個(gè)數(shù)控軸的自動(dòng)生產(chǎn)線,可自動(dòng)對(duì)角鋼進(jìn)行沖孔、印字、剪斷等加工操作。

一、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器無(wú)異常;潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn);保證料道無(wú)障礙物;打開(kāi)壓縮空氣;如需要,打開(kāi)液壓站冷卻水。

二、打開(kāi)電氣柜總電源開(kāi)關(guān)(主操作臺(tái)“電源”燈亮)。此時(shí),計(jì)算機(jī)得電自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入角鋼線控制程序主畫(huà)面;打開(kāi)主操作臺(tái)上“電源”鑰匙開(kāi)關(guān),接通控制電源。啟動(dòng)油泵電機(jī)(高壓泵和低壓泵),此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。

三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器,主要用于機(jī)器的人工調(diào)整,回參考點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位,每次開(kāi)機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作;;自動(dòng)方式下,機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。

安全操作規(guī)程

一、操作人員上崗前,必須進(jìn)行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū),了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。

二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜,屬大型貴重設(shè)備,應(yīng)專人專崗,不得無(wú)證操作。

三、本產(chǎn)品為電腦自動(dòng)控制,操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)操作。

四、本產(chǎn)品嚴(yán)禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

五、操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位,因特殊原因需遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。

六、角鋼線工作時(shí),應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆,否則機(jī)器受阻會(huì)造成故障,影響機(jī)器正常工作。

七、機(jī)器在正常工作過(guò)程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。

八、送料道上已有毛坯料時(shí),禁止開(kāi)動(dòng)翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過(guò)程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí),嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

九、本機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁從安全杠前通過(guò),未有特殊情況嚴(yán)禁抬起剪切機(jī)前的安全杠,絕對(duì)禁止不抬起安全杠通過(guò)。

十、本機(jī)在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。

十一、本機(jī)的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作員進(jìn)行調(diào)整。

十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說(shuō)明書(shū)定期更換,嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)濾的油液進(jìn)入油箱。

十三、嚴(yán)禁將私帶磁盤(pán)插入驅(qū)動(dòng)器中,以免將計(jì)算機(jī)病毒帶入計(jì)算機(jī)中。

十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時(shí)不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會(huì)造成準(zhǔn)距誤差。

十五、電焊時(shí),必需把三個(gè)軸的伺服插頭拔下斷電。

角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng)

一、工作用油推薦采用n46號(hào)耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時(shí),可用n32號(hào)耐磨液壓油,室溫高于30℃時(shí),可用n46號(hào)耐磨液壓油或n68號(hào)耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷卻器進(jìn)行冷卻。

二、油液應(yīng)當(dāng)用24μ的濾油機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標(biāo)要求。

三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時(shí)更換一次。

四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。

五、機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。

六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺(tái)板之間、打印機(jī)的滑架與導(dǎo)軌之間,以及其它運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油,每次開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先注油再開(kāi)動(dòng)。

七、沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,手動(dòng)濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應(yīng)加入00號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。

八、傳動(dòng)齒條及測(cè)量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。

九、橫向料臺(tái)、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機(jī)首次啟動(dòng)前應(yīng)注入n46號(hào)液壓油,每半年應(yīng)更換一次減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油。

十、傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號(hào)液壓油與鈣基潤(rùn)滑脂的混合物進(jìn)行潤(rùn)滑,建議每工作一周涂油一次。

第2篇 cnc加工中心:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后,方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。

(5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

( 8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到:

(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停機(jī),關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。

(4)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。

(6)應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時(shí)更換。

(7)銑削刀具未離開(kāi)工件,不準(zhǔn)停機(jī)。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。

(9)開(kāi)機(jī)時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

(10)經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告維修分析處理。

(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(17)裝卸及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開(kāi)機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

(21)裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí),必須停車進(jìn)行。

(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。

23)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。

(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

(25)開(kāi)機(jī)時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。

(26)操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停機(jī),以免發(fā)生事故。

(27)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。

(29)自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。

(30)設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。

4、工作后認(rèn)真作到:

(1)將機(jī)械操作伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第3篇 機(jī)械加工檢查員安全技術(shù)規(guī)程

1. 到現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)品。

2. 在現(xiàn)場(chǎng)檢查活時(shí)，要注意吊車來(lái)往，不得在吊車吊重物下停留或工作。受檢件應(yīng)放在指定地點(diǎn)，不得隨意亂放。

3. 檢查活件時(shí)應(yīng)先檢查周圍工件擺放是否安全，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行工作，如現(xiàn)場(chǎng)放活、堆活不安全時(shí)必須吊到安全處進(jìn)行檢查。

4. 翻轉(zhuǎn)工件時(shí)應(yīng)拿住拿穩(wěn)，要特別注意腳下的障礙物。

5. 打壓檢查時(shí)，選擇好工作地點(diǎn)，要遵守打壓工藝規(guī)程，開(kāi)壓時(shí)不準(zhǔn)敲打或調(diào)整。

6. 檢查齒輪咬合時(shí)，要先檢查齒架設(shè)備及轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否安全，然后再進(jìn)行檢查。

7. 機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁量活。

8. 使用汽油或其它易燃油類要嚴(yán)加保管，不得隨意亂放。

第4篇 機(jī)加工技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行廠內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)章制度,保質(zhì)、保量,全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù),對(duì)工作中出現(xiàn)的各類事故都要經(jīng)過(guò)分析,責(zé)任者落實(shí)考核。

2、對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量,設(shè)備事故,經(jīng)分析后責(zé)任者除扣發(fā)工資外,嚴(yán)重問(wèn)題要賠償經(jīng)濟(jì)損失,開(kāi)除本廠。

3、設(shè)備使用,維護(hù)差,不合理使用設(shè)備經(jīng)發(fā)現(xiàn)提出警告,扣發(fā)當(dāng)日工資,嚴(yán)重者開(kāi)除本廠。

4、使用工費(fèi)不合理,丟失被盜,按物件價(jià)格扣發(fā)工資。

5、停電、檢修和臨時(shí)性工作,按著領(lǐng)導(dǎo)安排其它工作,核發(fā)日工資。

6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),保持清潔衛(wèi)生。工具、備件碼放整齊,發(fā)現(xiàn)一次不合格扣發(fā)當(dāng)日一個(gè)工時(shí)。

7、工作中要團(tuán)結(jié)協(xié)作,相互配合,確保周邊人員生產(chǎn)作業(yè)的安全。

8、上下工序之間要密切配合,互創(chuàng)條件。方便作業(yè),由于工序之間影響,工序制造時(shí)間,責(zé)任人核減工時(shí)。

9、本完成本職工作的同時(shí),要從事其它工序作業(yè),必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,不準(zhǔn)私自執(zhí)行。

10、發(fā)現(xiàn)工藝尺寸等有問(wèn)題,要及時(shí)和領(lǐng)導(dǎo)溝通,避免較大失誤的給予獎(jiǎng)勵(lì)。

第5篇 鋼筋加工安全技術(shù)規(guī)程

鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結(jié)構(gòu)的搭接和架設(shè)。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機(jī)械設(shè)備,如鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等等,因此鋼筋在加工中必須遵守相應(yīng)的安全操作技術(shù)。

1鋼筋的除銹

鋼筋除銹一般采用電動(dòng)除銹機(jī)、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。

1.1鋼筋除銹機(jī)的安全技術(shù)

(1)操作人員工作時(shí)應(yīng)戴口罩和手套。

(2)帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。

(3)操作時(shí)應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。

(4)工作完畢后,認(rèn)真做好清理工作。清除場(chǎng)地鋼筋的銹屑,關(guān)閉電源后確認(rèn)安全才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

1.2 噴砂除銹人員安全技術(shù)

(1)操作人員要熟悉噴砂清理機(jī)的性能和使用常識(shí),開(kāi)機(jī)前要檢查機(jī)械的運(yùn)行情況,檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛,引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)和處理。

(2)開(kāi)機(jī)時(shí)要按照先開(kāi)除塵機(jī)、提升機(jī)、拋丸器、閘門(mén)的順序進(jìn)行。關(guān)機(jī)時(shí)與之相反。工作中觀察儀表,通過(guò)閘門(mén)下沙量控制拋丸器電動(dòng)機(jī)電流在規(guī)定的范圍之內(nèi)運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

(3)鋼筋除銹上線前由專職質(zhì)檢員對(duì)鋼管進(jìn)行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進(jìn)行清理。對(duì)存在缺陷的鋼筋應(yīng)吊運(yùn)在廢品區(qū)待處理。

(4)除銹鋼筋上線、下線由專職人員進(jìn)行。操作人員要熟悉液壓設(shè)備的使用情況。具有一定的操作職能,上下管時(shí)要緩慢平放,精心操作。

(5)鋼筋表面預(yù)處理后,應(yīng)逐根檢查是否存在影響涂層質(zhì)量的缺餡,如夾層、點(diǎn)蝕。劃傷,毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)打磨修整。

(6)對(duì)機(jī)械電器設(shè)備要及時(shí)觀察,特別是運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械每天要加注潤(rùn)滑油,需要緊固的地方及時(shí)緊固。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。

(7)對(duì)設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生進(jìn)行打掃干凈。

1.3砂輪機(jī)安全技術(shù)

(1)砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

(2) 操作時(shí)應(yīng)握緊把手,站在鋼絲輪側(cè)面,不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)鋼絲輪。

(3)鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準(zhǔn)使用。

(4)操作時(shí),應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)有尖銳棱角處嚴(yán)禁用砂輪機(jī)除銹。

(5)砂輪的電源線,不得有破皮漏電,使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng)后除銹。

2鋼筋的調(diào)直

鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋調(diào)直機(jī),其安全操作技術(shù)有:

(1)料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無(wú)異響,齒輪呲合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

(3)作業(yè)中操作者不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)械過(guò)遠(yuǎn),上盤(pán)、穿絲、引頭切斷時(shí)都必須停機(jī)進(jìn)行。

(4)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

(5)當(dāng)鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。

(6)送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼筋管,鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)向孔內(nèi)。

(7)調(diào)直工作時(shí),不允許無(wú)關(guān)人員站在機(jī)械附近,特別是當(dāng)料盤(pán)上鋼筋快完時(shí),要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。

(8)每盤(pán)鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時(shí),應(yīng)手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒,以免其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。

(9)如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時(shí),應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查處理。

(10)已調(diào)直、切斷的鋼筋,應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊,不準(zhǔn)亂堆,以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故,作業(yè)完畢,必須切斷電源。

3鋼筋的切斷

鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋切斷機(jī),其安全操作技術(shù)有:

(1)鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。

(2)機(jī)身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制。

(3)必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。

(4)加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

(5)檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全、牢靠。

(6)禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí),必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

(7)切斷低合金等特種鋼筋時(shí),應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機(jī)加工料長(zhǎng)而定。

(8)切斷料時(shí),必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用刀片的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

(9)切斷鋼筋時(shí),手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm時(shí),必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。

(10)鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。

(11)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片斜歪松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。

(12)已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

4鋼筋的彎曲

鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋彎曲機(jī),其安全操作技術(shù)有:

(1)起動(dòng)前,應(yīng)作全面檢查,并進(jìn)行空載試運(yùn)行。

(2)機(jī)身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制。

(3)按工件要求準(zhǔn)備各種芯軸和工具,檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)無(wú)損壞和裂紋。

(4)檢查所選配的動(dòng)齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪呲合間隙是否適當(dāng)。工作臺(tái)是否緊密牢固,工作臺(tái)面和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平。

(5)鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向配合,不能放反。

(6)彎曲鋼筋時(shí),必須根據(jù)曲度大小控制按鈕。

(7)操作時(shí)應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷子的空隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機(jī)身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時(shí),方可開(kāi)動(dòng)工作。

(8)嚴(yán)禁彎曲超過(guò)銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未冷拉或帶有繡皮的鋼筋時(shí),必須戴好防護(hù)鏡。

(9)禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋,以防止發(fā)生事故。

(10)不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸或可變擋架。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦抹機(jī)床。

(11)工作盤(pán)倒向時(shí),必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方允許打轉(zhuǎn)。

(12)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。

(13)彎曲較多、較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置架子支持,并有專人幫扶鋼筋,幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢(shì)協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋,不準(zhǔn)隨意推拉。

(14)彎曲機(jī)工作完后,應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈,就使用手動(dòng)鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉縫坑中的積繡,禁止用手挖摳。

(15)運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤(pán)顫動(dòng),電機(jī)發(fā)熱過(guò)高,均應(yīng)立即斷電停車檢查。

(16)彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊,彎鉤不得上翹。

5鋼筋的冷拉

(1)機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

(2)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

(3)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線不得少于5m。

(4)冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋2m以外。

(5)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

(6)作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

(7)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

(8)用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

(9)夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過(guò)5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

(10)作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地。

6鋼筋的焊接

(1)焊機(jī)在工作前必須對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無(wú)漏電。

(2)焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身平穩(wěn)牢固,周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。

(3)操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。

(4)焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過(guò)機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。

(5)對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。

(6)焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。

(7)剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過(guò)程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近,并要選擇無(wú)人來(lái)往的地方或加設(shè)護(hù)欄。

(8)工作棚用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。

7鋼筋的安裝

(1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱、墻、梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固。

(4)應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時(shí),要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。

(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)配掛好安帶。

(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)要配掛。

(7)安裝綁扎鋼筋時(shí),鋼筋不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動(dòng)式行燈照明時(shí),行燈電壓不應(yīng)超過(guò)36v。

第6篇 機(jī)械加工技術(shù)安全操作規(guī)程

1.操作者必須全面了解所使用設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)方法。

2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行巡回檢查和潤(rùn)滑,啟動(dòng)設(shè)備后,須打慢車,空運(yùn)轉(zhuǎn),聲溫正常再操作。

3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止與他人閑談或歡鬧;嚴(yán)禁擅離崗位,必須離開(kāi)時(shí),停車后才可離開(kāi)崗位。

4.變速需停車(無(wú)級(jí)變速例外),測(cè)量放空擋,換掛輪要關(guān)閉電門(mén)。

5.導(dǎo)軌面嚴(yán)禁擺放工夾量具。

6.保護(hù)好安全裝置(如:防護(hù)罩、擋板、限位開(kāi)關(guān)等)不得隨意拆除或敲打,機(jī)床踏腳板要完整。

7.操作者應(yīng)穿戴好一切防護(hù)用品,女同志要工作帽,高速切削時(shí)需戴防護(hù)眼鏡,必要時(shí)應(yīng)加擋板。

8.不許隔著運(yùn)轉(zhuǎn)物傳遞物體,不能用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分及直接用手去清除鐵屑;操作機(jī)床嚴(yán)禁戴手套。

9.另件要緊固,裝夾較重工夾具時(shí),需加平衡鐵。

10.合理選用切削量,嚴(yán)禁超負(fù)荷,超規(guī)格切削。

11.多人操作時(shí),一人指揮,動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

12.要經(jīng)常保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生,物體擺放規(guī)格化。

13.下班時(shí),應(yīng)將各手柄放在空擋位置,切斷電源,認(rèn)真做好交接班工作。

第7篇 鋼筋加工機(jī)械:安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用,應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。

第8篇 機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程，是機(jī)械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機(jī)床設(shè)備時(shí)，還應(yīng)遵守專用機(jī)床的安全操作規(guī)程。

二、操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格，才允許獨(dú)立操作，還應(yīng)注意熟悉機(jī)床設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤(rùn)滑、計(jì)算、調(diào)整、操縱和該機(jī)床的《使用維護(hù)說(shuō)明》。

三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

四、檢查機(jī)床的各部件是否正常，特別是手柄、開(kāi)關(guān)、信號(hào)燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)等是否安全可靠，照明燈應(yīng)是安全電壓，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和滑動(dòng)部位，必須加潤(rùn)滑油。

五、接通電源開(kāi)關(guān)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床2—3分鐘后再進(jìn)行生產(chǎn)，在機(jī)床移動(dòng)時(shí)必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號(hào)燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機(jī)床設(shè)備；⑶禁止測(cè)量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴(yán)禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。

六、切削鎂合金時(shí)，應(yīng)采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時(shí)，應(yīng)使用礦物油，不準(zhǔn)使用乳化液和酸性冷卻液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件時(shí)，工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并切斷電源。

八、裝夾或拆卸笨重零件時(shí)，必須在床身上墊木板，使用銼刀時(shí)，檢查木柄不許松動(dòng)，使用板手時(shí)，不準(zhǔn)在手柄上加套管。

九、工作完畢，擦凈機(jī)床設(shè)備，加潤(rùn)滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場(chǎng)地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。

十、一個(gè)工作間嚴(yán)禁只有一個(gè)人上班操作機(jī)床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬(wàn)一，發(fā)生事故做到及時(shí)處置。

第9篇 切削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 鉆削加工

1、 操作者必須了解,熟習(xí)本鉆床的結(jié)構(gòu),性能和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2、 工作前必須穿戴好勞動(dòng)用品,操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)扎緊袖口,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、背心、短褲、頭巾或圍巾。

3、 工作前要做好準(zhǔn)備工作,檢查鉆床各手柄是否靈活可靠,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

4、 上鉆頭時(shí)不準(zhǔn)用手錘敲打,工作必須牢固可靠,鉆小件時(shí)應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用拿著鉆。

5、 鉆頭進(jìn)刀速度要掌握好力度和速度,不得用力過(guò)猛。

6、 鉆頭上有鐵屑纏繞時(shí),須停車清理,禁止用手拉,須用刷子或鐵鉤清除。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。

7、 鉆通孔時(shí),工件下必須放墊鐵,快要通不得用力過(guò)猛。

8、 更換鉆頭時(shí),必須停車,工作時(shí)頭不得太靠近鉆床,鉆床不得超負(fù)荷使用。

9、 卸鉆頭時(shí),必須用楔鐵,不準(zhǔn)用錘硬打,工作臺(tái)上安裝墊木板以防碰傷工作臺(tái)或鉆頭。

10、 鉆床在工作中發(fā)生故障要及時(shí)切斷電源,維修處理。

第10篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

( 8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停機(jī)，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。

（4）不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。

（6）應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時(shí)更換。

（7）銑削刀具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停機(jī)。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。

（9）開(kāi)機(jī)時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

（10）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告維修分析處理。

（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。

（14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（17）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。

（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）每次開(kāi)機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí)，必須停車進(jìn)行。

（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。

23）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。

（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

（25）開(kāi)機(jī)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。

（26）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。

（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。

（29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。

（30）設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

第11篇 齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通用要求

1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應(yīng)可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;

2、裝卸刀桿與刀具時(shí)禁止敲擊;

3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應(yīng)將機(jī)床電源切斷,不得用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床的方法來(lái)擰緊芯軸螺帽;

4、不準(zhǔn)用快速引進(jìn)上刀,應(yīng)用手動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)引進(jìn),并做全周對(duì)刀后,方可正式切削。

二、滾齒機(jī)

1、有液壓卸荷的機(jī)床,工作前檢查工作臺(tái)浮起量,應(yīng)達(dá)到機(jī)床規(guī)定值,并根據(jù)工件的重量來(lái)調(diào)整卸荷油壓;

2、采用換向機(jī)構(gòu)加工人字齒輪時(shí),對(duì)刀架行程換向位置的調(diào)整必須保持到另一換向區(qū)有一定的安全距離。當(dāng)切削接近齒輪中點(diǎn)時(shí)禁止停車調(diào)整機(jī)床;

3、有液壓平衡裝置的機(jī)床,順銑時(shí)必須按機(jī)床的要求規(guī)定重新調(diào)整其液壓。

三、插齒機(jī)

1、在裝卡件及刀具前應(yīng)將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);

2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應(yīng)按機(jī)床規(guī)定調(diào)整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;

3、對(duì)工作臺(tái)實(shí)行快速轉(zhuǎn)動(dòng),刀架實(shí)行快速移動(dòng)或找正工件時(shí),必須將主軸機(jī)停運(yùn),脫開(kāi)分齒掛輪,并將計(jì)數(shù)裝置的棘輪頂起。

第12篇 車床加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法。

二、經(jīng)常注意機(jī)床的潤(rùn)滑情況,必須按潤(rùn)滑表規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑工作,必須保持油標(biāo)線的高度符合要求。

三、工作中必須經(jīng)常從透明油標(biāo)中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。

四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作。

五、不許在卡盤(pán)上,頂尖間及導(dǎo)軌上面敲打校直和修正工作。

六、用卡盤(pán)卡工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開(kāi)車。

七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。

八、在工作中嚴(yán)禁開(kāi)車測(cè)量工件尺寸,如要測(cè)量工件時(shí),必須將車停穩(wěn),否則會(huì)發(fā)生人身事故和量具損壞。

九、裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí),必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。

十、在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。

十一、機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動(dòng)二、三周明確無(wú)障礙時(shí),方可開(kāi)車。

十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。

十三、車削螺紋時(shí),首先檢查機(jī)床正反車是否靈活,開(kāi)合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。

十四、工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。

十五、嚴(yán)禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

十六、操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

第13篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后,方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來(lái)油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到:

(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。

(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。

(7)切削刀具未離開(kāi)工件,不準(zhǔn)停車。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

(9)開(kāi)車時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。

(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(17)裝卸及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開(kāi)機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

(21)裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。

(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。

(23)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。

(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

(25)開(kāi)車時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。

(26)操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

(27)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。

(29)自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。

(30)機(jī)床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護(hù)門(mén)。

4、工作后認(rèn)真作到:

(1)將機(jī)械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第14篇 一般機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)手工鋸割、銼、鑿等加工

①工作人員應(yīng)穿工作服,衣服和袖口應(yīng)扣好,工作中應(yīng)戴手套。

②使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查,不完整的不準(zhǔn)使用。

③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應(yīng)安裝牢固,沒(méi)有手柄不準(zhǔn)使用。

④手鋸鋸割時(shí),用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時(shí)用力過(guò)猛而碰傷手、臂。

⑤銼削時(shí)防止用力過(guò)猛銼空而碰傷手、臂。

⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應(yīng)用整塊硬木制成,應(yīng)安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。

⑦用鑿子作業(yè)時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準(zhǔn)使用,鑿削應(yīng)由內(nèi)向外進(jìn)行,不準(zhǔn)沖向自己和他人。

⑧對(duì)工件煨彎時(shí),要夾牢扶穩(wěn),萬(wàn)向臺(tái)鉗應(yīng)固定位置,用錘子砸時(shí),較長(zhǎng)工件要把住,防止不定向抖動(dòng)和彎倒碰傷自己和他人

(2)使用電動(dòng)機(jī)具鉆、割、磨加工

①固定用的電動(dòng)工具應(yīng)有可靠接地,各部分絕緣良好,開(kāi)關(guān)外殼應(yīng)完整。移動(dòng)的電動(dòng)工具應(yīng)接有觸電保護(hù)器。

②使用手電鉆等電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)戴絕緣手套。

③濕手不準(zhǔn)觸摸電燈、開(kāi)關(guān)及電氣設(shè)備。

④電器工具的電線不準(zhǔn)接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長(zhǎng)衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)在工作帽內(nèi)。

⑤使用鉆床時(shí)不準(zhǔn)戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應(yīng)有人扶住,方可進(jìn)行。鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)輕輕接觸工件。消除鉆孔內(nèi)的金屬屑時(shí),必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng),不準(zhǔn)用手直接消除鐵屑。

⑥用壓桿壓電鉆時(shí),壓桿應(yīng)使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點(diǎn)應(yīng)十分牢固。

⑦禁止在運(yùn)行中或機(jī)器未完全停止前清掃、擦拭、潤(rùn)滑和冷卻機(jī)器的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分和工件。

⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準(zhǔn)使用;不準(zhǔn)提著電器工具的導(dǎo)線和轉(zhuǎn)動(dòng)部分;停止使用電器工具和遇有臨時(shí)停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,防止突然來(lái)電轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑨使用砂輪時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃;用砂輪磨工件時(shí),應(yīng)使火星向下,不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面研磨。

⑩使用鋸床時(shí),工件必須夾牢,長(zhǎng)的工件兩頭應(yīng)墊牢,防止工件鋸斷時(shí)傷人。

(3)使用噴燈

①不熟悉噴燈使用方法的人員不準(zhǔn)擅自使用噴燈。

②噴燈必須符合下列要求才能點(diǎn)火:

a油桶不漏油,噴燈嘴無(wú)堵塞,絲扣不漏氣;

b.油桶內(nèi)油量不超過(guò)油桶容積的34;

c加油的螺絲塞擰緊。

③用噴燈工作時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a點(diǎn)火時(shí)不準(zhǔn)把噴嘴正對(duì)著人或易燃物品;

b.油桶內(nèi)壓力不可過(guò)高,打氣時(shí)要適度;

.工作地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近易燃物品和帶電體

d.不同燃料的噴燈,燃料不準(zhǔn)混用,必須按規(guī)定加注;

e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;

f.噴燈使用完畢后,應(yīng)放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內(nèi),噴燈在使用過(guò)程中嚴(yán)禁放氣。

④噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工件,必須待噴燈冷卻泄壓后再進(jìn)行。

第15篇 銑床加工技術(shù)安全操作規(guī)程

銑床加工技術(shù)安全操作規(guī)程如下:

(1)銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床,人不能站在銑刀的切線方向,更不得用嘴吹切屑。

(2)工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前,必須將固定螺絲松開(kāi);不移動(dòng)時(shí),將螺母擰緊。

(3)刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開(kāi)機(jī)前裝好并擰緊,不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來(lái)幫助裝卸。

(4)實(shí)訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源,清掃機(jī)床,并將手柄置于空位,工作臺(tái)移至正中。(1)操作前檢查銑床各部位手柄是否正常,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,并

低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,方能操作。

(5)工作前應(yīng)穿好工作服,女工要戴工作帽,操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

(6)裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床,都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

(7)工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

(8)開(kāi)車時(shí),應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。

(9)銑床自動(dòng)走刀時(shí),手把與絲扣要脫開(kāi);工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置,限位塊應(yīng)安置牢固。

(10)操作前檢查銑床各部位手柄是否正常,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,方能操作。