齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前言 齒輪作為機械設(shè)備的重要組成部分，其加工精度和安全性直接關(guān)乎設(shè)備的運行效率和使用壽命。本規(guī)程旨在規(guī)范齒輪加工的操作流程，確保員工的生命安全及產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風險。
二、操作人員資質(zhì)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握齒輪加工的基本知識和技能，通過安全考核后方可上崗。
2. 每位操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和潛在危險。
三、設(shè)備檢查與維護
1. 每日開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，如有異常及時報修。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
四、工件準備
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙選擇合適的材料，確保材料質(zhì)量和尺寸符合要求。
2. 工件裝夾牢固，防止加工過程中松動造成事故。
五、加工過程
1. 啟動設(shè)備前，確保周圍無雜物，人員遠離旋轉(zhuǎn)部件。
2. 操作過程中保持專注，禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防卷入設(shè)備。
3. 使用防護眼鏡和手套，防止切削液濺射和碎片傷人。
4. 設(shè)定適當?shù)那邢鲄?shù)，避免過大的切削力導致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 加工過程中如遇異常噪音、振動，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
六、廢棄物處理
1. 切削屑應(yīng)及時清理，避免堆積引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
2. 廢棄切削液按規(guī)定方式收集，不得隨意傾倒。
七、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下急停按鈕，撤離現(xiàn)場并報告上級。
2. 熟悉消防設(shè)施位置和使用方法，定期進行應(yīng)急演練。
八、結(jié)束工作
1. 加工完畢，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好交接記錄。
2. 清理工作區(qū)域，確保環(huán)境整潔。
九、持續(xù)改進
1. 定期評估操作規(guī)程的執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況進行調(diào)整優(yōu)化。
2. 鼓勵員工提出改進建議，提升安全操作水平。
十、標準 本規(guī)程參照iso 9001質(zhì)量管理體系、osha職業(yè)安全健康標準以及行業(yè)最佳實踐制定，旨在提供一個安全、高效的齒輪加工環(huán)境。所有員工必須嚴格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。
通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們致力于保障每位員工的安全，提高齒輪加工的效率和質(zhì)量，確保公司的可持續(xù)發(fā)展。
齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、通用要求
1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應(yīng)可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;
2、裝卸刀桿與刀具時禁止敲擊;
3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應(yīng)將機床電源切斷,不得用轉(zhuǎn)動機床的方法來擰緊芯軸螺帽;
4、不準用快速引進上刀,應(yīng)用手動和點動引進,并做全周對刀后,方可正式切削。
二、滾齒機
1、有液壓卸荷的機床,工作前檢查工作臺浮起量,應(yīng)達到機床規(guī)定值,并根據(jù)工件的重量來調(diào)整卸荷油壓;
2、采用換向機構(gòu)加工人字齒輪時,對刀架行程換向位置的調(diào)整必須保持到另一換向區(qū)有一定的安全距離。當切削接近齒輪中點時禁止停車調(diào)整機床;
3、有液壓平衡裝置的機床,順銑時必須按機床的要求規(guī)定重新調(diào)整其液壓。
三、插齒機
1、在裝卡件及刀具前應(yīng)將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對轉(zhuǎn)動;
2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應(yīng)按機床規(guī)定調(diào)整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;
3、對工作臺實行快速轉(zhuǎn)動,刀架實行快速移動或找正工件時,必須將主軸機停運,脫開分齒掛輪,并將計數(shù)裝置的棘輪頂起。
第2篇 齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確，且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后，進行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機床規(guī)定，搭配完后，應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，再作點動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后，方準作業(yè)。
4. 插齒機心軸上的工件應(yīng)固定牢靠，同時加工多件工件的插齒時，各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密，不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機要求，選配好插齒機掛輪和進給量，不準超負荷運轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前，應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當位置，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時，應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具，錐度不符時不得安裝使用，刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機前，應(yīng)先盤動手輪2～3轉(zhuǎn)，觀察無誤后，方準開動機床，空運轉(zhuǎn)15min，檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時，應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后，方準更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準錘擊或敲打，以保證機床精度，用扳手緊固工件螺釘時，用力不得過猛，不準套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1. 細致檢查各運動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向；工件展開運動旋向；滾刀刀架垂直進給運動方向應(yīng)正確。然后再快速進給，并檢查工件附加運動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進刀時，嚴禁開動快速進給，避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機床使用情況，選擇合理的切削量，不準使機床超負荷運轉(zhuǎn)。
4. 機床運轉(zhuǎn)中，不準用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時，不得隨意將離合器脫開，以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好，避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機運轉(zhuǎn)前，要先開動空運轉(zhuǎn)5min，以檢查油壓是否正常，通常應(yīng)為0.8～1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物，切勿砸傷導軌。
三、停機注意事項
1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，退出刀架，進行檢查。
2. 裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。
3. 機床停機后，應(yīng)在滑動面上涂抹機油，保持機床潤滑良好。
第3篇 齒輪加工機床安全操作規(guī)程
一.規(guī)定了齒輪加工機床安全操作要求;適用局屬各單位齒輪加工機床操作人員。
二.齒輪加工機床的使用和維護必須有專人負責,未經(jīng)批準不得操作。
三.開車前檢查機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否安全可靠。
四.分掛齒輪時,要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當,防護罩要蓋好。
五.開始吃刀不能過大過猛,搖把進刀要有數(shù)據(jù),搖把用完后取下來,使用自動走刀要定好限位保險。
六.切削過程中,頭、手不得靠近滾刀,卸工件時,工件應(yīng)退出切削部位,禁止用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、工件或機床其它轉(zhuǎn)動部位。
七.對刀時必須謹慎慢速,加工鋼類零件應(yīng)有充足的冷卻液。
八.加工過程中,應(yīng)一次走刀完畢,盡量不中途停車(特別是液壓機床)。
九.安裝放置滾刀,找正盤應(yīng)注意穩(wěn)妥安全。
