齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前言 齒輪作為機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，其加工精度和安全性直接關(guān)乎設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。本規(guī)程旨在規(guī)范齒輪加工的操作流程，確保員工的生命安全及產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
二、操作人員資質(zhì)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握齒輪加工的基本知識(shí)和技能，通過安全考核后方可上崗。
2. 每位操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和潛在危險(xiǎn)。
三、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日開機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，如有異常及時(shí)報(bào)修。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇合適的材料，確保材料質(zhì)量和尺寸符合要求。
2. 工件裝夾牢固，防止加工過程中松動(dòng)造成事故。
五、加工過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
2. 操作過程中保持專注，禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防卷入設(shè)備。
3. 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止切削液濺射和碎片傷人。
4. 設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 加工過程中如遇異常噪音、振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
六、廢棄物處理
1. 切削屑應(yīng)及時(shí)清理，避免堆積引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
2. 廢棄切削液按規(guī)定方式收集，不得隨意傾倒。
七、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下急停按鈕，撤離現(xiàn)場并報(bào)告上級。
2. 熟悉消防設(shè)施位置和使用方法，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
八、結(jié)束工作
1. 加工完畢，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好交接記錄。
2. 清理工作區(qū)域，確保環(huán)境整潔。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評估操作規(guī)程的執(zhí)行效果，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。
2. 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，提升安全操作水平。
十、標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照iso 9001質(zhì)量管理體系、osha職業(yè)安全健康標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)最佳實(shí)踐制定，旨在提供一個(gè)安全、高效的齒輪加工環(huán)境。所有員工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們致力于保障每位員工的安全，提高齒輪加工的效率和質(zhì)量，確保公司的可持續(xù)發(fā)展。
齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、通用要求
1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應(yīng)可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;
2、裝卸刀桿與刀具時(shí)禁止敲擊;
3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應(yīng)將機(jī)床電源切斷,不得用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床的方法來擰緊芯軸螺帽;
4、不準(zhǔn)用快速引進(jìn)上刀,應(yīng)用手動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)引進(jìn),并做全周對刀后,方可正式切削。
二、滾齒機(jī)
1、有液壓卸荷的機(jī)床,工作前檢查工作臺(tái)浮起量,應(yīng)達(dá)到機(jī)床規(guī)定值,并根據(jù)工件的重量來調(diào)整卸荷油壓;
2、采用換向機(jī)構(gòu)加工人字齒輪時(shí),對刀架行程換向位置的調(diào)整必須保持到另一換向區(qū)有一定的安全距離。當(dāng)切削接近齒輪中點(diǎn)時(shí)禁止停車調(diào)整機(jī)床;
3、有液壓平衡裝置的機(jī)床,順銑時(shí)必須按機(jī)床的要求規(guī)定重新調(diào)整其液壓。
三、插齒機(jī)
1、在裝卡件及刀具前應(yīng)將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對轉(zhuǎn)動(dòng);
2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應(yīng)按機(jī)床規(guī)定調(diào)整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;
3、對工作臺(tái)實(shí)行快速轉(zhuǎn)動(dòng),刀架實(shí)行快速移動(dòng)或找正工件時(shí),必須將主軸機(jī)停運(yùn),脫開分齒掛輪,并將計(jì)數(shù)裝置的棘輪頂起。
第2篇 齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確，且轉(zhuǎn)動(dòng)輕快無阻滯。
2. 安裝好防護(hù)罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后，進(jìn)行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定，搭配完后，應(yīng)先用手搖動(dòng)試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，再作點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后，方準(zhǔn)作業(yè)。
4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠，同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí)，各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密，不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機(jī)要求，選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前，應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置，禁止在切齒中移動(dòng)限位擋塊，滾切傘齒輪時(shí)，應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具，錐度不符時(shí)不得安裝使用，刀架角度扳動(dòng)后要緊固。
9. 在開動(dòng)刨齒機(jī)前，應(yīng)先盤動(dòng)手輪2～3轉(zhuǎn)，觀察無誤后，方準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床，空運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查各部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準(zhǔn)刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時(shí)，應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對到零位后，方準(zhǔn)更換搖臺(tái)和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打，以保證機(jī)床精度，用扳手緊固工件螺釘時(shí)，用力不得過猛，不準(zhǔn)套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時(shí)應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動(dòng)旋向；工件展開運(yùn)動(dòng)旋向；滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給，并檢查工件附加運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進(jìn)刀時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)快速進(jìn)給，避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況，選擇合理的切削量，不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時(shí)，不得隨意將離合器脫開，以免破壞附加運(yùn)動(dòng)鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺(tái)附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好，避免產(chǎn)生機(jī)件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時(shí)要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，要先開動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min，以檢查油壓是否正常，通常應(yīng)為0.8～1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物，切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，退出刀架，進(jìn)行檢查。
2. 裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車后進(jìn)行。
3. 機(jī)床停機(jī)后，應(yīng)在滑動(dòng)面上涂抹機(jī)油，保持機(jī)床潤滑良好。
第3篇 齒輪加工機(jī)床安全操作規(guī)程
一.規(guī)定了齒輪加工機(jī)床安全操作要求;適用局屬各單位齒輪加工機(jī)床操作人員。
二.齒輪加工機(jī)床的使用和維護(hù)必須有專人負(fù)責(zé),未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作。
三.開車前檢查機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否安全可靠。
四.分掛齒輪時(shí),要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當(dāng),防護(hù)罩要蓋好。
五.開始吃刀不能過大過猛,搖把進(jìn)刀要有數(shù)據(jù),搖把用完后取下來,使用自動(dòng)走刀要定好限位保險(xiǎn)。
六.切削過程中,頭、手不得靠近滾刀,卸工件時(shí),工件應(yīng)退出切削部位,禁止用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具、工件或機(jī)床其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
七.對刀時(shí)必須謹(jǐn)慎慢速,加工鋼類零件應(yīng)有充足的冷卻液。
八.加工過程中,應(yīng)一次走刀完畢,盡量不中途停車(特別是液壓機(jī)床)。
九.安裝放置滾刀,找正盤應(yīng)注意穩(wěn)妥安全。
