內(nèi)容
一、概述 鈑金技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范和指導(dǎo)鈑金加工過(guò)程中的各項(xiàng)操作，確保生產(chǎn)質(zhì)量、安全與效率。本規(guī)程適用于各類金屬板材的切割、成形、焊接、表面處理等工藝流程。
二、材料準(zhǔn)備
1. 鈑金材料的選擇應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，考慮其力學(xué)性能、耐腐蝕性及成本等因素。
2. 材料驗(yàn)收需檢查其厚度、平整度、表面質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、切割工藝
1. 數(shù)控剪切：使用精確的數(shù)控設(shè)備，設(shè)定好參數(shù)，確保切割精度。
2. 火焰切割：適用于厚板，注意預(yù)熱時(shí)間和切割速度，防止變形。
3. 激光切割：適用于復(fù)雜形狀，注意焦點(diǎn)位置和切割速度。
四、成形工藝
1. 沖壓：使用模具進(jìn)行批量生產(chǎn)，保證一致性。
2. 折彎：依據(jù)折彎線，調(diào)整折彎?rùn)C(jī)角度，確保折彎精度。
3. 壓鉚：選擇合適的壓鉚工具，確保連接牢固。
五、焊接工藝
1. 電弧焊：注意電流大小和焊接速度，防止焊縫缺陷。
2. 氣體保護(hù)焊：保證氣體純度，防止氧化。
3. 電阻焊：控制壓力和時(shí)間，確保接頭質(zhì)量。
六、表面處理
1. 噴漆：均勻噴涂，確保涂層厚度和附著力。
2. 電鍍：控制鍍層厚度，保證防腐性能。
3. 熱處理：根據(jù)材料特性，選擇適當(dāng)?shù)拇慊?、回火工藝，提升硬度或韌性。
七、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 尺寸檢驗(yàn)：使用卡尺、量規(guī)等工具，確保產(chǎn)品尺寸符合圖紙要求。
2. 功能檢驗(yàn)：測(cè)試產(chǎn)品的裝配、強(qiáng)度等性能，確保滿足使用需求。
3. 表面檢查：檢查表面無(wú)劃痕、凹陷等缺陷。
八、安全操作
1. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止傷害。
2. 設(shè)備操作前檢查，確保安全裝置完好。
3. 遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。
九、廢棄物處理
1. 分類收集廢棄物，如廢料、廢液等，按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。
2. 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
十、培訓(xùn)與維護(hù)
1. 員工定期接受技能培訓(xùn)，提高工藝水平。
2. 設(shè)備定期保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《gb/t 15117-1994 鈑金加工通用技術(shù)條件》、《gb/t 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相檢測(cè)》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各工序操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，違反規(guī)程可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或安全事故。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
鈑金技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鈑金和管工機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、鈑金和管工機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、鈑金和管工機(jī)械上刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅(jiān)固可靠。
3、鈑金和管工機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4、作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
6、工件長(zhǎng)度、寬度不得超過(guò)機(jī)具允許范圍。
7、作業(yè)中，當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。
8、嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪。用手送料到末端時(shí)，手指必須離開(kāi)工件。
9、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第2篇 鈑金沖床安全操作技術(shù)規(guī)程
一、安全操作技術(shù)的基本要求：
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，當(dāng)接到不熟悉的加工圖紙時(shí)，首先要研究加工過(guò)程中的安全技術(shù)工藝，及防護(hù)措施，然后進(jìn)行工作。
2、操作時(shí)要聚精會(huì)神，集中思想，切不可麻痹大意，注意觸及機(jī)器上轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)防人身傷害事故的發(fā)生。
二、工作前：
1、在開(kāi)始工作前，必須正確穿著好所規(guī)定的一切防護(hù)用品。
2、工作場(chǎng)地保持清潔，以免被剪沖下來(lái)的鐵片刺傷，保持通道暢通。
3、對(duì)大型剪刀車、沖剪車、砂輪機(jī)等，在工作前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查接地線和傳動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否完整？試運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好？如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，不得任意開(kāi)車使用。
三、工作中：
1、對(duì)大型剪刀車和沖剪車，必須每天檢查機(jī)件，上車加油時(shí)要當(dāng)心防止滑跌，防護(hù)罩不得隨意拆卸。
2、大型剪刀車必須專人操作，在操作時(shí)手不準(zhǔn)進(jìn)入刀口，在剪下一刀后，必須注意將保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)關(guān)掉。
3、沖剪車必須專人操作，在剪狹窄材料時(shí)，要用壓板將工作物壓牢，下料時(shí)，機(jī)床周圍要保持清潔，剪好的材料應(yīng)及時(shí)搬走。
4、在鉆床上操作時(shí)，加工零件應(yīng)固定在工作臺(tái)上用壓板壓牢，禁止手鑷小件鉆孔，同時(shí)不許戴手套。
5、砂輪機(jī)上防護(hù)罩不得隨便拆卸，操作磨削工件時(shí)人要站立在側(cè)面，應(yīng)特別注意：開(kāi)啟電門后待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再進(jìn)行磨削工件和工具，磨削時(shí)角度要適當(dāng)，用力不能過(guò)猛，以免砂輪破裂或工具軋進(jìn)砂輪機(jī)內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn)，操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。
6、在鑿毛頭操作時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，鑿子對(duì)面不好站人，且必須用防護(hù)板罩好，防止鑿屑飛濺傷人，如毛坯件或有鋒利快口等物必須戴好手套操作。
7、使用大頭敲打工件時(shí)不準(zhǔn)戴手套，操作時(shí)必須注意周圍來(lái)往人員，特別是前后絕對(duì)不許行人停留。
8、各種大小頭與手錘的木柄，必須安裝倒楔子，如有松動(dòng)或木柄破裂，立即停止使用。必須待修理或更換后再行使用。
9、在使用橫臂吊車前、，首先要對(duì)繩索鏈條進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)繩索斷裂或鏈條損壞，必須立即更換，在吊物反身時(shí)應(yīng)特別注意：繩索或鏈條對(duì)工作物捆縛是否恰當(dāng)？同時(shí)注意周圍環(huán)境，以免發(fā)生事故。
10、登高作業(yè)時(shí)要用工具袋盛裝所需的工具，高度在三米以上的必須系扎安全帶，梯子要放穩(wěn)妥，下面的人員要戴好安全帽，并將危險(xiǎn)區(qū)域用紅白旗做標(biāo)志進(jìn)行遮攔，在施工期間嚴(yán)禁行人通過(guò)。
11、在配合電焊、氣焊工、焊接工作時(shí)，自己也要戴好安全面罩和目鏡，以免電弧光射傷眼睛。
四、工作后：
必須收拾好所有的工具按指定地點(diǎn)存放，做好工作地點(diǎn)及周圍的清潔衛(wèi)生工作，工件與材料堆放整齊穩(wěn)妥，搞好文明生產(chǎn)，保持通道暢通。
五、青年徒工必須熟悉兩個(gè)月，而后在師傅的具體指導(dǎo)下，上各類機(jī)床實(shí)習(xí)。
第3篇 冷作鈑金安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2下料、制作和裝配圖紙應(yīng)佩掛在固定的圖紙夾上，嚴(yán)禁隨地放置。
3工作前，將工作場(chǎng)地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作，并認(rèn)真檢查所用的工具、機(jī) 具、作業(yè)平臺(tái)、專用設(shè)備的技術(shù)性能狀況，確保安全、可靠。
4對(duì)準(zhǔn)備領(lǐng)用或使用的材料、零部件，應(yīng)按生產(chǎn)圖紙工藝要求，在性能、質(zhì)量和規(guī)格、尺寸等方面進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)，在認(rèn)定正確無(wú)誤后，才能按規(guī)定程序進(jìn)行操作。
5鏟、剁、鉚等工作，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，必須立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。
6打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周圍人員安全。
7使用鈑金工作需要的專用設(shè)備，應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，并持有公司委托生產(chǎn)管理部發(fā)給的專用設(shè)備安全操作證書(shū)，嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
8在鈑金作業(yè)時(shí)，涉及需臨時(shí)操作焊接或氣焊（割）工作，應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，并持有焊接或氣焊（割）安全操作上崗證書(shū)。實(shí)際操作時(shí)，要穿戴相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。
9在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)制造過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
10作業(yè)結(jié)束，場(chǎng)地清理干凈，切斷設(shè)備電源，將工位器具擺放在指定位置。
第4篇 鈑金管工機(jī)械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、鈑金和管工機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、鈑金和管工機(jī)械上刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅(jiān)固可靠。
3、鈑金和管工機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4、作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
6、工件長(zhǎng)度、寬度不得超過(guò)機(jī)具允許范圍。
7、作業(yè)中,當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。
8、嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪。用手送料到末端時(shí),手指必須離開(kāi)工件。
9、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
