電除塵技術(shù)規(guī)程4篇

電除塵技術(shù)規(guī)程

一、前言

電除塵技術(shù)作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的污染控制手段，旨在高效捕集煙氣中的顆粒物，確保排放質(zhì)量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程旨在規(guī)范電除塵器的操作、維護(hù)及故障處理，提高設(shè)備運(yùn)行效率，保障生產(chǎn)安全。

二、設(shè)備準(zhǔn)備與安裝

1. 電除塵器應(yīng)由專業(yè)人員按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，確保設(shè)備水平放置，各連接部位牢固可靠。

2. 檢查高壓供電系統(tǒng)，確保絕緣性能良好，防止漏電事故。

3. 安裝前，對設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)各部件功能正常。

三、運(yùn)行操作

1. 啟動前，檢查灰斗、輸灰系統(tǒng)及排灰閥是否暢通無阻。

2. 啟動電源，逐步升壓至工作電壓，觀察電場電流、電壓變化，確保穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 根據(jù)煙氣流量調(diào)整電場的運(yùn)行參數(shù)，保證捕塵效率。

四、日常維護(hù)

1. 定期清理電極，防止積灰影響電暈放電效果。

2. 監(jiān)控電場電流、電壓，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3. 定期檢查輸灰系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行，防止堵塞。

五、故障排查與處理

1. 若電流、電壓異常，應(yīng)首先檢查高壓供電系統(tǒng)，排除絕緣問題。

2. 如發(fā)現(xiàn)電場火花過多，可能是電極間隙過大，需調(diào)整電極間距。

3. 灰斗堵塞時，應(yīng)及時清理并檢查排灰閥工作狀態(tài)。

六、安全注意事項(xiàng)

1. 操作高壓設(shè)備時，務(wù)必穿戴絕緣防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。

2. 設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開設(shè)備外殼進(jìn)行檢查，以防觸電。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

七、性能評估與優(yōu)化

1. 定期進(jìn)行性能測試，分析捕塵效率，對比設(shè)計(jì)指標(biāo)，進(jìn)行必要的參數(shù)調(diào)整。

2. 結(jié)合工藝條件變化，適時優(yōu)化運(yùn)行策略，提升設(shè)備運(yùn)行效率。

八、設(shè)備退役與報廢

1. 設(shè)備達(dá)到使用壽命或無法修復(fù)時，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行報廢處理，不得隨意廢棄。

2. 報廢前，做好數(shù)據(jù)記錄，為新設(shè)備選型提供參考。

九、結(jié)語

電除塵技術(shù)規(guī)程的實(shí)施，旨在確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低環(huán)境污染，保障生產(chǎn)安全。所有相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《工業(yè)粉塵治理工程技術(shù)規(guī)范》（hj 2006-2018）、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb 16297-1996）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，適用于各類工業(yè)電除塵設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)及管理。各企業(yè)可根據(jù)自身實(shí)際情況，結(jié)合本規(guī)程進(jìn)行具體操作。

電除塵技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 電除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章? 總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、本崗位的操作必須有兩人以上，禁止一人單獨(dú)作業(yè)。

4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員，必須進(jìn)行理論知識和安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。

5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

6、工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章? 操作規(guī)程

第一節(jié)? 開機(jī)前檢查

1、必須檢查電場內(nèi)有無雜物；收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷；清灰振打是否靈活可靠。

2、?檢查各種機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無缺陷，確認(rèn)無誤后將電場所有的門關(guān)好。

3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無雜物及是否有人作業(yè)，確認(rèn)無誤后，將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好，再將高壓開關(guān)打到工作電場對應(yīng)的位置。

4、?檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好，接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固。

5、?檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全，且靈敏可靠，有無缺損。

6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；

7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。

8、所有電除塵設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好齊全；所有接地保護(hù)線必須處于良好工作狀態(tài)，不得有缺陷等。

9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象，

10、檢查照明燈具是否齊全完好，有無缺損。

第二節(jié)? 控制柜的調(diào)整操作：

1、將盤上的電源開關(guān)和信號開關(guān)搬到斷開位置。

2、將控制柜內(nèi)的開關(guān)搬到閉合位置。

3、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。

4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。

5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。

6、將短路時間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。

7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。

8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。

9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。

10、將時間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。

11、上述調(diào)整操作完畢后，與車間調(diào)度取得聯(lián)系，等待指令。

第三節(jié)? 開機(jī)操作：

1、接到車間調(diào)度的工作指令后，確認(rèn)捕集粉塵作業(yè)點(diǎn)，正確操作五點(diǎn)式開關(guān)，并掛上操作牌。

2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)，電源指示燈亮。

3、按下工作按鈕，電源指示燈暗，工作指示燈亮，

4、將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大，直到電場閃絡(luò)為止。

5、檢查可控硅導(dǎo)通角指示器，在正常工作情況下，一般不大于70%以上為好。

6、五分鐘后方可啟動需要工作的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

7、做好開車后的記錄工作。

第四節(jié)? 設(shè)備運(yùn)行

1、除塵設(shè)備啟動后，必須檢查電氣、機(jī)械等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

2、禁止兩臺以上除塵風(fēng)機(jī)同時啟動；

3、調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，不得過載；

4、除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，電動機(jī)溫升不得超過55，軸承溫升不得超過60℃，滑動軸承的溫升不得超過55℃，減速機(jī)的溫升不得超過50℃。

5、風(fēng)機(jī)啟動后，應(yīng)聲音正常，不過熱，無異味；

6、除塵設(shè)備運(yùn)行后，必須認(rèn)真填寫除塵設(shè)備的運(yùn)行記錄。

第五節(jié)? 停機(jī)操作

1、先將風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

2、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位，按下停止按鈕，電除塵設(shè)備停止運(yùn)行。

3、將控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)打到斷開位置。

4、將五點(diǎn)式開關(guān)打到接地位置。

5、摘下操作牌。

第六節(jié)? 檢查或清掃沉降室

1、電除塵系統(tǒng)必須停止運(yùn)行；

2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件；

3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護(hù)用品；

4、必須有三人以上，有一人在門口進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，兩人以上作業(yè)人員進(jìn)入沉降室，禁止將沉降室的門關(guān)閉，內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系；

5、進(jìn)入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等；

6、使用電耙子進(jìn)行清掃作業(yè)時，工作人員禁止進(jìn)入沉降室；

第三章? 安全技術(shù)

1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后，方可進(jìn)行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進(jìn)行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。

2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上，視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。

3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過12伏。

4、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護(hù)用品，站在絕緣板上操作。

5、?下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。

6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

7、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。

8、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

9、進(jìn)入高壓室必須穿戴好絕緣保護(hù)用品。

10、處理故障時必須切斷電源，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。

11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入硅整流變壓器室、電場等電氣設(shè)備室內(nèi)。

12、電場送電后，禁止打開電場的觀察門及進(jìn)入硅整流變壓器室。

13、電除塵器的高壓回路禁止開路運(yùn)行。

14、操作五點(diǎn)式高壓開關(guān)時，禁止帶電操作。

15、停風(fēng)機(jī)必須在生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)20分鐘后進(jìn)行。

16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行，不得擅自停止除塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件

18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。

第2篇 電除塵工:安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章 總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、本崗位的操作必須有兩人以上,禁止一人單獨(dú)作業(yè)。

4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員,必須進(jìn)行理論知識和安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方可上崗。

5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

6、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章 操作規(guī)程

第一節(jié) 開機(jī)前檢查

1、必須檢查電場內(nèi)有無雜物;收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷;清灰振打是否靈活可靠。

2、檢查各種機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無缺陷,確認(rèn)無誤后將電場所有的門關(guān)好。

3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無雜物及是否有人作業(yè),確認(rèn)無誤后,將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好,再將高壓開關(guān)打到工作電場對應(yīng)的位置。

4、檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好,接線插件是否齊全,安裝是否正確、緊固。

5、檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全,且靈敏可靠,有無缺損。

6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷,確保絕緣可靠;

7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。

8、所有電除塵設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好齊全;所有接地保護(hù)線必須處于良好工作狀態(tài),不得有缺陷等。

9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象,

10、檢查照明燈具是否齊全完好,有無缺損。

第二節(jié) 控制柜的調(diào)整操作:

1、將盤上的電源開關(guān)和信號開關(guān)搬到斷開位置。

2、將控制柜內(nèi)的開關(guān)搬到閉合位置。

3、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。

4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。

5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。

6、將短路時間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。

7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。

8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。

9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。

10、將時間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。

11、上述調(diào)整操作完畢后,與車間調(diào)度取得聯(lián)系,等待指令。

第三節(jié) 開機(jī)操作:

1、接到車間調(diào)度的工作指令后,確認(rèn)捕集粉塵作業(yè)點(diǎn),正確操作五點(diǎn)式開關(guān),并掛上操作牌。

2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān),電源指示燈亮。

3、按下工作按鈕,電源指示燈暗,工作指示燈亮,

4、將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大,直到電場閃絡(luò)為止。

5、檢查可控硅導(dǎo)通角指示器,在正常工作情況下,一般不大于70%以上為好。

6、五分鐘后方可啟動需要工作的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

7、做好開車后的記錄工作。

第四節(jié) 設(shè)備運(yùn)行

1、除塵設(shè)備啟動后,必須檢查電氣、機(jī)械等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

2、禁止兩臺以上除塵風(fēng)機(jī)同時啟動;

3、調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量,不得過載;

4、除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,電動機(jī)溫升不得超過55,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機(jī)的溫升不得超過50℃。

5、風(fēng)機(jī)啟動后,應(yīng)聲音正常,不過熱,無異味;

6、除塵設(shè)備運(yùn)行后,必須認(rèn)真填寫除塵設(shè)備的運(yùn)行記錄。

第五節(jié) 停機(jī)操作

1、先將風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

2、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位,按下停止按鈕,電除塵設(shè)備停止運(yùn)行。

3、將控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)打到斷開位置。

4、將五點(diǎn)式開關(guān)打到接地位置。

5、摘下操作牌。

第六節(jié) 檢查或清掃沉降室

1、電除塵系統(tǒng)必須停止運(yùn)行;

2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件;

3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護(hù)用品;

4、必須有三人以上,有一人在門口進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),兩人以上作業(yè)人員進(jìn)入沉降室,禁止將沉降室的門關(guān)閉,內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系;

5、進(jìn)入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等;

6、使用電耙子進(jìn)行清掃作業(yè)時,工作人員禁止進(jìn)入沉降室;

第三章 安全技術(shù)

1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停車,且切斷電源,與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后,方可進(jìn)行,如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進(jìn)行檢查時,必須采取可靠的安全措施后方可,禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。

2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上,視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。

3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過12伏。

4、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查和操作時,必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護(hù)用品,站在絕緣板上操作。

5、下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢。

6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

7、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。

8、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

9、進(jìn)入高壓室必須穿戴好絕緣保護(hù)用品。

10、處理故障時必須切斷電源,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行,與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn),呼喚應(yīng)答。

11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入硅整流變壓器室、電場等電氣設(shè)備室內(nèi)。

12、電場送電后,禁止打開電場的觀察門及進(jìn)入硅整流變壓器室。

13、電除塵器的高壓回路禁止開路運(yùn)行。

14、操作五點(diǎn)式高壓開關(guān)時,禁止帶電操作。

15、停風(fēng)機(jī)必須在生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)20分鐘后進(jìn)行。

16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行,不得擅自停止除塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件

18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。

第3篇 煤氣儲配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程

概述：煉鋼廠煤氣儲配站電除塵器的作用是：將回收的較高含塵量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的轉(zhuǎn)爐煤氣，經(jīng)過電除塵器凈化，達(dá)到10 mg/m3以下，解決含塵量高堵塞煤氣加壓機(jī)和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。

一、電除塵器參數(shù)：

（一）電除塵器主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

1、結(jié)構(gòu)形式：濕法板臥式電除塵器。

2、主要參數(shù)：

主體設(shè)備（極板、殼體等）使用壽命不低于10年。每臺有一個電場，有效截面積為12m2；同極距為300mm。

（二）、電除塵器主要控制參數(shù)：

二、電除塵器投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查確認(rèn)與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮?dú)夤艿老到y(tǒng)閥門全部關(guān)閉，泄爆閥、人孔全部封閉嚴(yán)密。

2、檢查供水水壓正常，打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門，關(guān)閉除塵器下n型水封管排水閥門，定期沖洗閥門投入自動，給電場供連續(xù)和定期沖洗水，檢查確認(rèn)n型水封管溢流正常；

3、通知電工檢查高、低壓電器設(shè)備各部分正常；將電除塵器所配套的電動蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電，儀表送電，檢查各儀表運(yùn)行正常。確認(rèn)電除塵器進(jìn)口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯(lián)鎖正常，嚴(yán)禁解鎖運(yùn)行。

4、用氮?dú)夥謩e置換絕緣子箱內(nèi)的空氣，以o2含量小于1%為合格，合格后關(guān)閉絕緣子箱煤氣放散管后，停氮后氣斷開膠皮管。

5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫，監(jiān)視溫度變化情況，使每個絕緣子箱內(nèi)的溫度均升至在90℃—110℃之間。

三、氮?dú)庵脫Q空氣操作

1、先打開除塵器頂部兩個dn100煤氣放散閥其中一個后，打開氮?dú)忾y門，向除塵器內(nèi)通入大量氮?dú)庵脫Q其內(nèi)空氣，20分鐘后，利用該放散管取樣頭排氣，用便攜式o2報警器檢測，以o2＜1%為合格，合格后關(guān)閉此煤氣放散閥。

2、按照上述方法和步驟進(jìn)行除塵器頂部另一個煤氣放散管的重復(fù)操作和實(shí)驗(yàn)，放散5分鐘后開始做實(shí)驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散閥。

3、分別依次打開除塵器進(jìn)口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥，每個放散30分鐘后，用便攜式o2報警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體，以o2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉放散閥。

4、最后打開除塵底部側(cè)面引出的放散管閥，用氮?dú)獯第s底部的空氣，在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報警器測試，以o2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉氮?dú)忾y門，斷開通氮?dú)獾哪z皮管。

四、煤氣置換氮?dú)獠僮鳎?/p>

1、氮?dú)庵脫Q空氣完畢后，在確認(rèn)電除塵器進(jìn)口和出口煤氣蝶閥關(guān)閉后的條件下，打開進(jìn)口與出口煤氣眼鏡閥后，再打開進(jìn)口蝶閥，向電除塵器內(nèi)引入煤氣；

2、打開電除塵器頂部兩個dn100放散閥，放散10分鐘后，分別在每個煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥；

3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥，放散10分鐘后在每個煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥。

4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、做好記錄。

五、電除塵器正常投運(yùn)操作：

1、確認(rèn)電除除塵器內(nèi)煤氣置換氮?dú)夂细瘢矗簅2含量＜1%或由煤氣防護(hù)人員在每個放散管的取樣點(diǎn)取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格。）

2、檢查確認(rèn)4個絕緣子箱內(nèi)溫度均在90℃-110℃之間。

3、打開電除塵器出口蝶閥后，關(guān)閉電除塵器旁通閥，檢查煤氣加壓機(jī)進(jìn)口總管壓力正常（在1.0kpa以上）；嚴(yán)禁先關(guān)閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。

4、觀察電除塵器進(jìn)口煤氣在線自動測氧儀（激光分析儀）分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。

5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后，給電場送電。

送電操作步驟：

（1）將高壓隔離網(wǎng)上的門關(guān)閉上鎖后，旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)，由接地側(cè)轉(zhuǎn)向高壓側(cè)；

（2）合電除塵器總電源柜內(nèi)的a機(jī)（或b機(jī)）低壓柜和高壓柜的電源開關(guān)；

（3）合a機(jī)（或b機(jī)）低壓柜內(nèi)的低壓總電源開關(guān)，合個控制單元的分開關(guān)（操作期間有報警聲）；

（4）將a機(jī)（或b機(jī)）高壓柜內(nèi)電源開關(guān)合上后，再將盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到開位（此時觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)），觸摸 “自動”鍵或觸摸“手動”后，再觸摸“高壓啟動”鍵，高壓電場送電開始運(yùn)行。

（5）檢查確認(rèn)一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等，觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi)；

6、匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

六、電除塵器停運(yùn)操作條件：

1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調(diào)至正常時；

2、管道泵出口水壓無法保證在0.45mpa以上，又無法解決時；

3、有的絕緣子箱內(nèi)溫度低于90℃時；

4、電除塵器進(jìn)口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障，或與電場電源開關(guān)聯(lián)鎖失效（即：電除塵器進(jìn)口o2大于1%含量）時；

5、煤氣加壓機(jī)全部停運(yùn)時；

6、使用電除塵器時，煤氣加壓機(jī)進(jìn)口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時，或電除塵器進(jìn)口煤氣壓力低于1.0kpa時；

7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時。

遇有上述情況之一時，停運(yùn)電除塵器。

七、電除塵器停運(yùn)操作：

1、電場停電。停電操作步驟如下：

（1）按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動”鍵，屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。

（2）然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機(jī)”鍵，停機(jī)；

（3）將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到關(guān)位（此時觸摸屏黑屏），高壓電場停電，拉下高壓柜內(nèi)電源開關(guān)；

（4）拉下低壓柜內(nèi)的各個控制單元的分開關(guān)后；拉下低壓總電源開關(guān)；

（5）拉下電除塵器總電源柜內(nèi)的a機(jī)（或b機(jī)）低壓柜和高壓柜的電源開關(guān)；

（6）將高壓隔離網(wǎng)上的兩個旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)，由高壓側(cè)轉(zhuǎn)向接地側(cè)。

2、打開進(jìn)、出口管道dn600旁通蝶閥；

3、關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣蝶閥；

4、關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣眼鏡閥；

5、關(guān)閉電除塵器下供水閥門，并停運(yùn)管道泵。

6、用氮?dú)庵脫Q電除塵器內(nèi)的煤氣，各放散管處由煤氣防護(hù)人員實(shí)驗(yàn)合格，停氮?dú)?，斷開膠皮管。

7、需要長時間停運(yùn)或需要檢修停運(yùn)時，并由電工確認(rèn)高壓隔離網(wǎng)上的隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)至接地位置，可靠地接地，在操作的高壓隔離開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。

八、電除塵器動火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作：

1、完成電除塵器停運(yùn)操作后，接通氮?dú)饽z管，先打開電除塵器側(cè)的進(jìn)氣閥門后，再打開氮?dú)庠撮y門，向其內(nèi)通入氮?dú)庵脫Q煤氣。

2、按照本規(guī)程“三、氮?dú)庵脫Q空氣操作”中1-4項(xiàng)進(jìn)行放散閥和取樣閥的操作程序進(jìn)行操作。

3、分別打開四個絕緣子保溫箱放散管，分別向其內(nèi)通氮?dú)?，由煤氣防護(hù)人員實(shí)驗(yàn)合格。

4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護(hù)人員做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格（或用化驗(yàn)或儀器檢測的方法）；合格后，打開人孔。

5、全部置換合格后，關(guān)閉氮?dú)忾y門，斷開膠皮管。

九、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作前的空氣置換氮?dú)獠僮鳎?/p>

1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作”后，打開電除塵器底部n型水封管的堵板，放出其內(nèi)積水，保持大氣通過n形管于電除塵器內(nèi)部相通；

2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔，在進(jìn)口人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制向其內(nèi)部通風(fēng)，吹趕其內(nèi)的氮?dú)猓?/p>

3、兩小時后由煤氣防護(hù)人員在各人孔處和電除塵器內(nèi)部做o2和co含量檢測，以o2含量＞19.5%和同時co含量＜24ppm為合格。

十、特殊操作：

1、運(yùn)行中煤氣中氧含量超標(biāo)電場聯(lián)鎖停電恢復(fù)運(yùn)行操作：

（1）當(dāng)電除塵器進(jìn)口管道煤氣中o2含量≥1%電場聯(lián)鎖自動停電時，不準(zhǔn)立即恢復(fù)送電，應(yīng)迅速查明原因；并對風(fēng)機(jī)出口、煤氣柜進(jìn)口、和電除塵器進(jìn)口三套在線o2含量分析儀進(jìn)行監(jiān)控，（用o2報警器或取樣化驗(yàn)的方法），確認(rèn)柜內(nèi)煤氣中的o2含量的數(shù)值是多少，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向調(diào)度匯報。

（2）當(dāng)短時間能夠確認(rèn)回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常，回收煤氣中o2含量分析數(shù)值均在規(guī)定范圍之內(nèi)和確認(rèn)柜內(nèi)煤氣o2含量≤0.8%時，煤氣通過電除塵器30分鐘后，可直接給電場送電。

(3)當(dāng)檢測或化驗(yàn)柜內(nèi)煤氣o2含量＞0.99%時，或電除塵器進(jìn)口煤氣在線o2自動分析儀出現(xiàn)故障時，或長時間查不清o2含量超標(biāo)的原因時，按照本規(guī)程“七、電除塵器停運(yùn)操作”的規(guī)定程序操作，停止使用電除塵器。

2、電除塵器發(fā)生爆炸時的操作：

當(dāng)電除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸時，按照下列步驟進(jìn)行操作：

（1）當(dāng)電除塵器在正常運(yùn)行中內(nèi)部突然發(fā)生煤氣爆炸時，立即停運(yùn)煤氣加壓機(jī)；

（2）緊急關(guān)閉電除塵器進(jìn)、出口蝶閥，打開旁通蝶閥，立即向電除塵器內(nèi)通入大量氮?dú)夂?，關(guān)閉進(jìn)口和出口眼鏡閥，并按照本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作”要求進(jìn)行操作。

（3）關(guān)閉氣柜進(jìn)口蝶閥停止回收，關(guān)閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥，迅速向氣柜出口管道內(nèi)通入氮?dú)?，打開電除塵器進(jìn)、打開末端放散，將殘存煤氣吹掃干凈。

（4）關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口眼鏡閥，打開氣柜進(jìn)口眼鏡閥前放散閥，用氮?dú)獯祵埓婷簹獯第s干凈。

（5）煤氣柜關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置，等待上級來人做技術(shù)處理。

十一、電除塵器供水水質(zhì)要求：

十二、電除塵器水源立式管道泵（兩臺）：

1、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

2、工作制度：當(dāng)煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設(shè)報警點(diǎn))時，關(guān)閉水泵旁通閥，開啟一臺泵供水，當(dāng)水壓≥0.5mpa且能較長時間穩(wěn)定運(yùn)行時，停泵打開水泵旁通閥用管網(wǎng)內(nèi)的壓力給電除塵器供水。

3、管道泵操作：

1）開泵前準(zhǔn)備工作及開泵（當(dāng)煤氣柜地面水壓表報警或水壓低于0.5mpa時，向煉鋼調(diào)度匯報后，緊急做開泵前的準(zhǔn)備工作）。

①打開水泵進(jìn)口閥門和出口閥門，排除泵內(nèi)空氣，使泵腔內(nèi)滿水后，關(guān)閉出口閥門；

②盤水泵的電機(jī)幾圈，以防突然啟動造成機(jī)封斷裂損壞；嚴(yán)禁缺水運(yùn)行或缺相、低揚(yáng)程、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

③按啟動按鈕，啟動水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開水泵出口閥門。當(dāng)關(guān)水泵旁通管的逆止閥不嚴(yán)密泄漏水時，關(guān)閉旁通管蝶閥。

④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。

⑤匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

2）停泵操作：

當(dāng)煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運(yùn)行時，向調(diào)度匯報，請示停泵，調(diào)度同意后，按以下步驟進(jìn)行操作。

（1）打開水泵旁通管蝶閥，用管網(wǎng)內(nèi)的水壓給電除塵器直接供水。

（2）關(guān)閉水泵出口閥門，按停泵按鈕，待水泵停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉水泵出口閥門。

（3）觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右；

（4）匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

十三、觸摸屏的操作：

1、觸摸屏供電運(yùn)行后畫面顯示有：

a)入、出口保溫箱溫度；

b)高壓電源的二次電壓、二次電流；

c)除塵器中的煤氣壓力；

d)管道煤氣溫度；

e)除塵器的“運(yùn)行”、“停止”、“故障”；

2觸摸屏操作

（1）按翻轉(zhuǎn)鍵，觸摸屏出現(xiàn)第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個區(qū)域：《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時畫面上有相關(guān)的參數(shù)及狀態(tài)顯示。

（2）輕輕觸摸《高壓電源》，則進(jìn)入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓啟動”、“高壓停止”、“高壓復(fù)位”、“自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，高壓電源自動啟動。

觸摸“手動”鍵：確定后，再觸摸“高壓啟動”鍵，確定后，高壓電源啟動；觸摸“高壓停止”鍵，確定后，高壓電源停止運(yùn)行。在高壓電源出現(xiàn)故障時，排除故障后，觸摸“高壓復(fù)位”鍵，確定后，高壓電源此時處于可工作狀態(tài)。

（3）輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》，則進(jìn)入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，4組加熱器自動投入工作。

觸摸“手動”鍵：確定后，4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵，確定后，方可投入工作。

（4）輕輕觸摸《水系統(tǒng)》，則進(jìn)入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。

觸摸“手動”鍵：確定后，2個閥分別在手動狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開；觸摸“關(guān)”則閥門關(guān)閉。在“開”、“關(guān)”狀態(tài)下同時有狀態(tài)指示，如：“開到位”、“關(guān)到位”及“故障”。

觸摸“自動”鍵：確定后，2個閥分別按設(shè)定好的程序自動投入運(yùn)行。

（5）《參數(shù)設(shè)定》畫面。

a．《加熱時間》設(shè)定

在自動運(yùn)行時，初始的加熱工作時間。（單位：分鐘）

b．《噴淋循環(huán)時間》設(shè)定

在自動運(yùn)行時，噴淋的循環(huán)間隔。（單位：分鐘）

c．《分布板噴淋時間》、《頂部噴淋時間》設(shè)定

在自動運(yùn)行時，分布板閥的噴淋工作時間和頂部閥的噴淋工作時間。（單位：分鐘）

十四、正常操作要點(diǎn)

a)經(jīng)常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化，發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時停機(jī)查明原因，進(jìn)行處理。

b)經(jīng)常檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

c)經(jīng)常檢查所有設(shè)備潤滑油是否夠。

d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。

e)經(jīng)常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現(xiàn)象、電瓷件是否有爬電現(xiàn)象，各控制柜有無異味。

f)經(jīng)常檢查人孔門，泄爆門是否密封良好。

g)盡量減少停車時間，防止除塵器內(nèi)瓷套筒因溫度降低而結(jié)露。

h)高壓電源不可以運(yùn)行在開路狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線。

i)高壓電源在正常運(yùn)行時，一般不允許直接斷電或隨意切換運(yùn)行方式，需用時將電流極限旋鈕將二次電壓調(diào)至零位后，方可斷電和切換運(yùn)行方式。

j) 高壓電源在正常運(yùn)行時，不允許隨意調(diào)整柜內(nèi)微機(jī)控制器上的可調(diào)整元器件，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行

十五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

（一）巡檢規(guī)定：

1、巡檢規(guī)定：交接班時，交接雙方現(xiàn)場共同交接檢查一次，以后每隔兩小時巡檢一次。

2、巡檢內(nèi)容：

（1）電除塵器現(xiàn)場：煤氣分析儀氮?dú)獯祾呗曇羰欠裾?；煤氣排水器是否滿流；電除塵器排水是否正常；冬季各設(shè)備保溫情況是否正常；除塵區(qū)域co濃度是否正常。

（2）水泵房：電除塵器供水壓力是否正常；水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，冬季保溫情況是否正常等；

（3）高壓配電室：電氣設(shè)備運(yùn)行是否正常；一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運(yùn)行參數(shù)是否正常。

做好各種巡檢情況記錄。

（二）維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定：

1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮?dú)夤艿馈⒄羝艿篮退艿?，有無跑冒滴漏和其他缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報修。

2、凡是明絲杠的閥門，絲杠每半月擦拭加油活動一次，并用管套罩住外露的絲杠，如有壓蘭漏氣，及時處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次，如有漏氣，及時處理；齒輪箱內(nèi)的油位，每半年檢查一次，缺油時及時添加到標(biāo)準(zhǔn)。

4、各個眼鏡閥閥的齒條齒圈，每月加一次潤滑脂。

5、各個法蘭的螺栓絲頭，每半年擦拭加潤滑脂一次。

6、電除塵器的各個煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃?xì)怏w檢漏儀仔細(xì)檢查一遍，如有漏氣及時處理。

8、做好各種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的記錄。

（三）電器設(shè)備維護(hù)（由電工負(fù)責(zé)）

（1）經(jīng)常保護(hù)硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關(guān)的清潔，按時擦凈并利用停車機(jī)會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。

（2）高壓變壓器必須經(jīng)過混油試驗(yàn)后方可混油，每六個月進(jìn)行一次變壓器油耐壓試驗(yàn)，擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。

（3）經(jīng)保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài)，及時更換和復(fù)原干燥劑。干燥劑復(fù)原辦法：120℃~150℃烘8~10小時。

（4）每年至少測量一次接地電阻，阻值不大于1歐姆。

十六、安全規(guī)程：

1、嚴(yán)禁電除塵器進(jìn)口煤氣管道在線測氧儀與電場電源開關(guān)的聯(lián)鎖解鎖運(yùn)行。

2、電除塵器電場送電前必須做好以下工作：

（1）科學(xué)地確認(rèn)(做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)或化驗(yàn)或用便攜式o2和co報警器監(jiān)測)電除塵器內(nèi)部和絕緣子箱內(nèi)不存在混合性爆炸氣體；

（2）確認(rèn)電除塵器封閉嚴(yán)密；

（3）確認(rèn)電場接地坼除；

（4）確認(rèn)電除塵器設(shè)備上無人。

3、電除塵器停運(yùn)檢修的安全措施：

（1）電場拉閘停電后，掛“禁止合閘”安全警示牌；

（2）高壓隔離開關(guān)指示旋轉(zhuǎn)至“接地”位置，并確認(rèn)到位，電場可靠地接地；

（3）遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設(shè)備動火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關(guān)規(guī)定。

4、電除塵器置換時控制其內(nèi)壓力不超過4kpa，以防泄爆閥自動打開。當(dāng)泄爆閥自動打開泄壓回復(fù)原位后，在電除塵器投運(yùn)置換前必須對其進(jìn)行打壓檢漏。

5、確認(rèn)電除塵器內(nèi)氣體介質(zhì)全部符合電場送電條件（即：其內(nèi)為空氣時，co含量＜24ppm；其內(nèi)為氮?dú)鈺r，o2含量＜1%，同時co含量＜24ppm或由煤氣防護(hù)人員在每個放散管的取樣點(diǎn)取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；其內(nèi)為煤氣時，o2含量＜1%或由煤氣防護(hù)人員在每個放散管的取樣點(diǎn)取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格。）。

6、高壓配電室隔離網(wǎng)門未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行開門，以防誤操作停高壓電或進(jìn)入變壓器間發(fā)生觸電危險。

7、高、低壓配電柜內(nèi)的電器開關(guān)操作由電工一人操作，一人監(jiān)護(hù)完成；觸摸屏上的操作，除送電時由電工操作外，投運(yùn)后由煤氣柜運(yùn)行工操作。

8、非直接操作人員禁止進(jìn)入控制室和電場。

9、任何人不允許在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)入電場或接近高壓電氣設(shè)備進(jìn)行工作。

10、當(dāng)需要進(jìn)入電場進(jìn)行檢查或修理時，必須先關(guān)閉高壓電源，高壓隔離開關(guān)準(zhǔn)確接地，掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，經(jīng)確認(rèn)無電時，閘死工藝上的進(jìn)出口閥門，再打開排放閥，待除塵器內(nèi)無有害氣體時才能進(jìn)入電場。

11、進(jìn)入電場工作時，須兩人參加，一人監(jiān)護(hù)，一人工作。

12、當(dāng)有人觸電時，要首先切斷電源，并按觸電搶救規(guī)程（如人工呼吸等）進(jìn)行搶救。

13、電氣設(shè)備著火時，要及時切斷電源并迅速用干粉滅火，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器來滅火。

14電除塵器的人孔門和泄爆門未關(guān)時，不得送電。

15為了防止操作過電壓，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。

16、進(jìn)入大梁內(nèi)時，必須檢查大梁內(nèi)co氣體濃度，未做檢查前不得進(jìn)入。

十七、設(shè)備的故障診斷及檢修

1、除塵器出口煤氣含塵量增加，產(chǎn)生的原因可能是：

（1）電氣的運(yùn)行電壓過低；

(2)煤氣在除塵器內(nèi)分布不均勻；

(3)煤氣進(jìn)口含塵量超過規(guī)定的范圍；

(4)煤氣量超過設(shè)計(jì)量。

處理方法：

(1)升高電氣電壓；

(2)清理除塵器進(jìn)口氣流分布板的集灰；

(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況；

(4)降低系統(tǒng)煙氣量負(fù)荷。

2、二次電壓過小，二次電流正常，產(chǎn)生的原因可能是：

(1) 氣體流速過高；

(2)除塵器進(jìn)口含塵濃度過高；

(3)有雜物掛在電氣內(nèi)。

處理方法：

(1)調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷；

(2)查找原因，調(diào)整運(yùn)行工藝；

(3)查找，取出雜物。

3高壓電源有一次電壓、電流，無二次電壓、電流，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)控制柜內(nèi)某元件損件；

(2)硅整流器擊穿。

處理方法：

(1)查找損壞元件，更換之。

(2)更換硅整流器。

4、進(jìn)、出口保溫箱內(nèi)有嘶響聲或放電聲，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)吊掛瓷套筒內(nèi)部粘灰太多。

(2)保溫箱內(nèi)溫度過低，瓷套筒結(jié)露潮濕。

處理方法：

(1)擦凈瓷套筒內(nèi)部。

(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良，擦凈瓷套筒。

5、設(shè)備故障報警

（1）油溫報警：當(dāng)變壓器油溫達(dá)到85℃時，控制器發(fā)出跳閘信號并報警，控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標(biāo)故障。

（2）高壓輸出未到位報警：整流變壓器與控制柜和負(fù)載安裝后，必須把變壓器的高壓輸出到位開關(guān)與控制柜的啟動操作聯(lián)鎖，以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負(fù)載構(gòu)成聯(lián)鎖，將無法啟動高壓運(yùn)行，控制器發(fā)出故障報警，提示安全聯(lián)鎖未到位。

（3）負(fù)載開路/短路保護(hù)：當(dāng)變壓器高壓輸出開路時，控制器將會檢測到負(fù)載開路故障，并控制二次電壓不能超過規(guī)定值，如果20s后故障為消除則跳閘報警，并提示負(fù)載開路故障。同樣，當(dāng)變壓器高壓輸出短路時，控制器將會檢測到負(fù)載短路故障，并控制二次電流不能超過額定值，如果20s后故障為消除，則跳閘報警，并提示負(fù)載短路故障。

第4篇 電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作指標(biāo)：

1.1收塵效率 ≥99％；

1.2刮板機(jī)及溢流螺旋運(yùn)行正常，螺旋無抽空現(xiàn)象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；

1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機(jī)的控制參數(shù)

2.電場投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作

從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮，檢查程序?yàn)椋弘姵龎m本體（電場）→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。

2.1 電場檢查順序；檢查電場應(yīng)處于檢修狀態(tài)，安全措施完整后，人員才可以進(jìn)入電場。保證電場內(nèi)部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關(guān)閉，拆除電場電線，測量電場絕緣符合要求。

2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，符合要求，送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。

2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項(xiàng)目有：各傳動機(jī)構(gòu)保護(hù)罩殼完好，減速機(jī)不漏油、缺油，然后手動開啟排灰與振打。電機(jī)連續(xù)半小時到一小時，觀察電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。

2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序

整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、進(jìn)線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)情況，變壓器油溫指標(biāo)及保護(hù)情況。

3在電除塵器電場投運(yùn)前完成加熱及振打裝置投運(yùn)。一般程序?yàn)椋?/p>

3.1 在爐子點(diǎn)火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在電場投運(yùn)前4小時送上電加熱，避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。

3.3 在爐子點(diǎn)火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。

4.崗位開車

4.1開車前的檢查及準(zhǔn)備工作

4.1.1 開車前電場內(nèi)部必須清理干凈。

4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無水酒精擦洗。

4.1.3 所有傳動設(shè)備應(yīng)加潤滑油，傳動方向必須符合要求并盤車正常。

4.1.4 檢查所有電加熱器，在開車前24小時預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。

4.1.5 啟動所有傳動設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。

4.1.7 電場進(jìn)行試送電，并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況，動態(tài)空載電壓要求>;46kv（動態(tài)指陰陽極振打運(yùn)行條件下）。

4.2開車

4.2.1 通氣前應(yīng)啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運(yùn)輸機(jī)、螺旋排渣機(jī)內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。

4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設(shè)法堵上。

4.2.3 電除塵器送電條件

（1）電除塵器出口溫度210℃。

（2）用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。

（3）電壓應(yīng)逐步升高，并仔細(xì)觀察電壓、電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。

（4）電除塵器出口溫度達(dá)到280℃時，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。

4.3停車方案和注意事項(xiàng)

計(jì)劃檢修停車約8—16小時，以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的，做好停車工作：

4.3.1沸騰爐停機(jī)后，切斷電場供電，高壓隔離開關(guān)打接地；通過震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機(jī)的積灰；

4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰，直至檢修人員到達(dá)現(xiàn)場；

4.3.3做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作：檢修開始和檢修結(jié)束，工具齊全，避免丟落到電塵內(nèi)部；至少有一人在電塵外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，定時作“呼喚、應(yīng)答”動作；

4.3.4清理螺旋出渣機(jī)時，要有專門工具，嚴(yán)禁空手清理；

5.工藝事故的判斷和采取措施