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內容
一、鉆機操作前的準備
1. 檢查設備：在開始工作前，全面檢查鉆機各部件，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置，確保無損壞、松動或異常。
2. 環(huán)境評估：評估作業(yè)現(xiàn)場的安全條件，確認地面穩(wěn)定，無潛在的滑坡、塌方風險，并清除可能影響鉆機運行的障礙物。
3. 人員培訓：所有操作員必須接受專業(yè)訓練，熟悉鉆機的操作、維護和應急處理程序。
4. 安全裝備：操作員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、聽力保護器和防滑鞋。
二、鉆機操作過程
1. 啟動與停止：啟動鉆機前，確保所有人員遠離機器。操作過程中，如需停機，應先降低鉆頭，關閉動力源后再進行其他操作。
2. 鉆孔控制：保持鉆頭與地面垂直，避免側向壓力導致鉆孔偏斜。根據(jù)地質條件調整鉆壓和轉速，防止鉆頭過熱或損壞。
3. 液壓系統(tǒng)監(jiān)控：密切關注液壓系統(tǒng)的壓力和溫度，過高或過低都應及時調整，避免系統(tǒng)故障。
4. 電氣安全：遵守電氣安全規(guī)定，避免濕手操作電氣開關，防止觸電事故。
三、鉆機維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對鉆機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調整，及時更換磨損部件。
2. 故障處理：遇到故障時，立即停止作業(yè)，按照操作手冊進行排除，必要時尋求專業(yè)技術人員幫助。
3. 存儲與運輸：非工作期間，鉆機應存放在干燥、通風的地方，運輸時要固定牢固，防止震動和碰撞。
四、應急響應
1. 緊急情況：發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場，通知相關人員并報警。
2. 傷害處理：如有人員受傷，立即進行初步急救，同時呼叫醫(yī)療救援。
3. 環(huán)境保護：如發(fā)生泄漏或污染，采取措施控制擴散，防止環(huán)境進一步受損。
五、持續(xù)改進與培訓
1. 經驗分享：定期組織操作員分享工作經驗，提高團隊整體技能水平。
2. 技術更新：關注行業(yè)動態(tài)和技術進步，適時更新鉆機操作技術和安全規(guī)范。
標準
本規(guī)程依據(jù)《礦山機械設備安全管理規(guī)定》、《鉆探作業(yè)安全規(guī)程》和企業(yè)內部的安全操作手冊制定，旨在確保鉆機操作的安全性和效率。所有鉆機操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應處罰。規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)實際情況和新的安全標準進行，以確保其始終符合最新的行業(yè)要求。
鉆機安全技術規(guī)程范文
第1篇 履帶式旋挖鉆機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容：
1、打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。打樁在施工過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2、機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不得向下隨意拋物。
3、打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。
4、打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉平臺應轉到與履帶成90°的位置。
5、立柱底座安裝完畢后，應對水平微調液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。
6、立柱安裝時，履帶驅動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行走機構和回轉機構，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。
7、安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。
8、立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
9、立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置，應減慢豎立速度。扳到75°～83°時，應停止卷揚，并收緊纜風繩。再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。
10、安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側拉住，不得撞擊機身。
11、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調整，拉緊后應留有200～250mm的滑出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內損壞緩沖墊。
12、拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風繩控制，不得不加控制地快速下降。
13、使用雙向立柱時，應待立柱轉向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。
14、打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，驅動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。
15、在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉。
16、嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等工作同時進行。
17、作業(yè)中，當停機時間較長，應將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。
18、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警告時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或將樁立柱放倒地面上，立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。
19、作業(yè)后，應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。
20、作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
第2篇 潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1．1 接上風管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動部分是否靈活。
1．2 把鉆機車開到預定的工作位置。
1．3 鉆機停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調整好后，開動鑿巖機，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負荷作業(yè)。
1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機操作注意事項
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進行清理，不要強行通過。
2．2司機在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應及時查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機，否則會使巖孔內的整套釬具旋轉發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。
3、日常維護
3．1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強維護保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機的作用，延長鉆機的使用壽命。
3．2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進行了調整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。
3．4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產生劇烈磨損。
3．5配電柜內粉塵定期清理，開關觸頭應經常打磨光滑。
3．6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應注意，以免因電機發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應及時排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應勤檢查。
4、鉆機檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進器內主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應詳細介紹安全、生產、設備、工具等情況，接班人應根據(jù)交接情況進行詳細檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機負責；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機負責。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當班發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將處理結果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設備擺于安全位置，斷電、關好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。
5．6正、副司機分別檢查自己負責的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。
第3篇 dy-100型全液壓風動潛孔錘鉆機安全技術操作規(guī)程
1準備工作
1.1首次使用前,應詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預先加滿。
1.3機械聯(lián)接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機工作范圍內有無穩(wěn)機的障礙物,如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣,沖擊器外殼有無裂紋,鉆頭合金柱齒是否脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動, 進給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準確。
1.8安裝鉆機應使操作者位于上風口,鉆機對準孔位并調平。
1.9起動空壓機,待風壓正常后方可進行鉆機鉆進。
2起動及作業(yè)
2.1 將燃油調整桿放在總行程1/2處,將起動鑰匙順時針方向轉動到“起動”位置,待發(fā)動機起動后立即松開,每次起動不超過15秒,起動間隔不少于2分鐘。
2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開孔鉆進應輕壓慢鉆,待鉆進80—100毫米后改調正常參數(shù)。
2.4 當發(fā)現(xiàn)鉆進速度明顯改變,而排粉效果不好時,要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當工作風壓低于0.35mpa時,應停止鉆進。
2.6 嚴禁鉆桿在孔內反轉,以防止將鉆具掉入孔內。
2.7注意避免給進或提升超過極限位置。
2.8油泵起動和停止時,應使換向閥處于中位,調壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第4篇 氣動錨桿鉆機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 必須持合格證上崗，無證不準上崗工作。
第2條? 操作人員應熟知氣動錨桿鉆機的工作原理、結構、性能、主要技術參數(shù)及操作要領。
第3條? 操作人員必須精力集中，不準與其他人員閑談，不允許做與本職工作無關的任何事情。
第4條? 操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動防護用品。
第5條? 嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。
二、操作前的準備
第6條? 準備齊全材料、配件、儀器、儀表及其它所用的工具。
第7條? 檢查錨桿鉆機各部位是否齊全、完好，螺栓是否固定可靠，否則嚴禁調試。
三、操作
第8條? 將錨桿鉆機氣閥、水閥的轉柄置于關閉位置。
第9條? 清理錨桿鉆機表面的銹跡、油泥等污垢，達到清潔要求。
第10條? 接好外部水路管道，打開水路閥門，試驗錨桿鉆機防塵水路是否暢通。
第11條? 接好外部氣路管道，開啟馬達控制閥，試驗馬達控制系統(tǒng)是否正常。
第12條? 打開支腿控制閥，檢查支腿氣缸體伸縮是否正常。
第13條? 兩人分別站立在鉆機的外側，用手握緊操作把手，將鉆機豎直扶穩(wěn)，由第三人進行操作，檢查支腿推力是否正常。
第14條? 錨桿鉆機平置于地面試驗時，支腿正前方30米范圍內，嚴禁人員行走或停留，否則嚴禁試驗。
第 15 條? 試驗錨桿鉆機時，操作人員嚴禁手扶在支腿上，以防傷手。
第 16 條? 通常放置的錨桿鉆機，不進行試驗時，嚴禁接通氣路、水路，預防意外事故的發(fā)生。
四、收尾工作
第17條? 關閉水路閥門，待錨桿鉆機空運轉一會后，再關閉氣泵閥門，放掉鉆機的余氣。然后停下氣泵電源，拆除氣路、水路管道。
第18條? 清點工具、材料、儀器、儀表，填寫檢修記錄。并及時清掃雜物，保持現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，實現(xiàn)文明生產。
第5篇 螺旋鉆機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容：
1．鉆孔機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不 得向下隨意拋物。
3．使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
4．作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在 200m 以內，啟動時電壓降不得超過額定電壓的
10%。
5．電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
6．安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長
的 1%。
7．安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次 起吊安裝。
8．動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配 備。
9．安裝后，電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉換開關 予以轉換。
10．鉆機應放置平衡、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調或線錘調整 挺桿，使之保持垂直。
11．啟動前應檢查并確認鉆機各部位連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規(guī)定，鉆 深限位報警裝置有效。
12．啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動 等各項工作正常，方可作業(yè)。
13．施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。 在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。
14．鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下
鉆。
2-251
安全生產管理標準
15．鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。
16．作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿完全停轉后再進行。
17．鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經處理后， 方可繼續(xù)施鉆。
18．擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內存土全部輸送到地面， 即停鉆。
19．作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內拔出，使鉆頭接 觸地面。
20．鉆機運轉時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
21．鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼 續(xù)作業(yè)。
22．成孔后，應將孔口加蓋保護。
23．遇到雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
24．作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片下的泥土，再將鉆頭按下接 觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
25．當鉆頭磨損量達 20mm 時，應予更換。
第6篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程技術交底
1．鉆機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．安裝鉆機前，應符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3．鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應加鋪鋼板防護。
4．安裝鉆機時，應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。
5．與鉆機相匹配的起重機，應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
6．引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36v。
7．作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求：
1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；
4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；
5)套管和澆注管內側無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結。
8．應通過檢查確認無誤后，方可啟動內燃機，并怠速運轉逐步加速至額定轉速，按照指定的樁位對位，通過試調，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
9．機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。
10．第一節(jié)套管人土后，應隨時調整套管的垂直度。當套管人土5m以下時，不得強行糾偏。
11．在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12．在套管內挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
13．用錘式抓斗挖掘管內土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14．套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。
15．起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16．挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
17．澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質量。
18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
19．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
20．作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉移至安全場所。
第7篇 潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容：
1．使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢 查路面的通過能力。
2．作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可 使用。
3．作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機 檢查，并排除故障。
4．開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，
應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。
5．鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出。
7．鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質合金 片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10．發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立 即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。
11．在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于 0.35mpa 時，應停機檢查。
12．應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不 能正確動作時，應及時修復。
13．作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
14．鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。
15．作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
第8篇 旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、操作手必須經過學習、了解和掌握鉆機構造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程,各種指揮信號,以及鉆探基礎知識,經考核合格方可上機操作,非操作手一律不許上機操作。
2、在操作前或操作期間,操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在鉆機房、任何人都不準抽煙。
4、鉆機開始鉆進前,操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。
5、工作中,所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、鉆進規(guī)定:
1、啟動前,操作手必須完成本班例保的相應內容。
2、啟動時,應先讓發(fā)動機怠速運轉2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常,如無異常,方可正常鉆進。
3、操作中,禁止盲目加壓,提升壓力應控制在300帕左右,旋轉壓力控制在100帕左右。
4、經常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序,若有錯亂,應重新繞排。
5、經常注意活接頭的工作情況,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉現(xiàn)象,應檢查活接頭,必要時,應更換。
6、經常注意鉆桿工作情況,如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常情況時,應立即報告當班領導,切忌盲目處理。
7、工作中,任何紅燈(指示燈不正常亮時)均應停機檢查,查明原因,修好后方可繼續(xù)工作。
8、在使用甩土馬達時,應先按住手柄上的電控按鈕,待系統(tǒng)壓力升至15帕后,再緩慢操作手柄至最大位置;停止時,應先慢退回手柄,再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下,突然松開電控按鈕。
三、對非鉆進作業(yè)情況下,鉆機運行規(guī)定:
1、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調試機器等。
2、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人,禁止任何運行。
3、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢,瞻前顧后、謹慎引導鉆機運行。
4、非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉速(發(fā)動機)下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門,嚴禁在駕駛室內享受空調。
5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。
6、對工作點地理、氣候條件的要求:
(1)場地必須平整、堅實、以設備上的酒精水平儀和經驗驗勘定為準。
(2)如場內有成孔、盲樁或地質松軟帶必須設置安全標志。
(3)鉆機不得靠近高壓輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路旁作業(yè)時,應采取保護措施并保持安全距離:正常高壓電線應保持3m以上的距離。桅桿離開電壓為50000v的高壓線的距離不得少于5m。當電壓超過50000v時電壓每超過1000v,距離應增加1.5米。
(4)在任何運轉過程中,應確保桅桿的兩側傾斜不超過其設計極限,也即傾斜極限批示燈亮時,應立即采取調整措施。
(5)在雨季作業(yè),工作現(xiàn)場必須有排水措施。
(6)遇有六級以上大風或雷雨天氣時,應放倒桅桿、關閉電源、停止任何作業(yè)。
(7)在風沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養(yǎng)工作,如情況特殊,需在增加可靠的防風沙措施方可進行。
(8)夜間作業(yè)或遇濃霧、風沙彌漫天氣時,應增加照明,謹慎操作。
(9)工程完工后,必須對鉆機進行清洗,尤其注意清洗鉆桿內部的沉渣。
第9篇 沖擊鉆機安全技術操作規(guī)程
1. 操作前檢查鉆機所有機構的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。
2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關雜物。
3. 空運轉3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。
4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內,不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。
6. 在鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。
7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內規(guī)定的還要大的鉆具。
8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
9. 鉆孔工作地點應保持清潔。
10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。
11.開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。
12.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。
13.工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。
15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。
16.當鉆機運轉時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。
17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。
18.無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。
19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。
22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。
23.在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內時,就應該小心地把鉆具從井內取出來。
25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。
第10篇 全液壓風動潛孔錘鉆機安全技術操作規(guī)程
1準備工作
1.1首次使用前，應詳細閱讀本機使用說明書，掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預先加滿。
1.3機械聯(lián)接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機工作范圍內有無穩(wěn)機的障礙物，如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動， 進給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準確。
1.8安裝鉆機應使操作者位于上風口，鉆機對準孔位并調平。
1.9起動空壓機，待風壓正常后方可進行鉆機鉆進。
2起動及作業(yè)
2.1 將燃油調整桿放在總行程1/2處，將起動鑰匙順時針方向轉動到“起動”位置，待發(fā)動機起動后立即松開，每次起動不超過15秒，起動間隔不少于2分鐘。
2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開孔鉆進應輕壓慢鉆，待鉆進80―100毫米后改調正常參數(shù)。
2.4 當發(fā)現(xiàn)鉆進速度明顯改變，而排粉效果不好時，要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當工作風壓低于0.35mpa時，應停止鉆進。
2.6 嚴禁鉆桿在孔內反轉，以防止將鉆具掉入孔內。
2.7注意避免給進或提升超過極限位置。
2.8油泵起動和停止時，應使換向閥處于中位，調壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第11篇 沖擊鉆機安全技術規(guī)程
1.沖擊鉆機的安裝與拆除
（1）鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
（2）安裝鉆機平車，在拖運是輪子應向上，卸架翻轉應輕放。
（3）吊裝鉆機應注意以下幾點①吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm。③套吊栓掛應穩(wěn)固，并經檢查認為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊，試吊高度一般為離地10~20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應緩慢，裝入底車架應輕放就位。
2.鉆機就為后，應用水平尺找平后才能安裝。
3.鉆機桅桿升降注意事項
（1）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
（2）檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
（3）警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。
（4）隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應及時掛好繃繩。
4 開機前的準備工作
4．1 檢查地錨，賣身不能少于1.2m，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。
4．2 穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。
4．3 檢查并調整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：
（1）離合器間隙應調致適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
（2）檢查制動閘，調整摩擦帶間隙（一般保持在1.5~2cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
4．4 按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。
4．5 鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。
4．6 檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則應進行調整。
4．7 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。
5 沖擊鉆進
5．1 開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。
5．2 開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。
5．3 鉆進中應經常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。
5．4 下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉、卡鉆。
5．5 每次去下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下：
（1）鉆角磨損2cm，應補焊至原直徑。
（2）鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。
（3）主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應緊固。
（4）如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應更換保護鐵。
（5）抽筒活門應靈活，活環(huán)螺絲應緊固。
（6）當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應更換新繩。
5．6 鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。
5．7 操作離合器手把時，用力應平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
5．8 為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：
（1）鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；
（2）鉆頭埋在相鄰的槽孔內或深孔內提起有障礙是；
（3）鉆機未掛好、收緊綁繩時；
（4）孔口有塌陷痕跡時。
5．9 遇到暴風、鮑魚、和雷電時，禁止開車，并應切斷電源。
5．10 基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。
5．11 鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立即采取措施進行處理。
5．12 鉆機配用的鋼絲繩應符合：大繩直徑28~32mm，小繩直徑15~16mm，少于此規(guī)定者禁止使用。
5．13 改變電動機轉向，應在電機停穩(wěn)后方可進行。
5．14 運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。
5．15 鉆機移動前，應將車架輪的道掩取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應提出孔口，經檢查確認無障礙時，方可移車；并慎用付卷揚移車。
5．16 電動機停止運轉前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。
5．17 當鉆具提升到槽口時，應立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。
5．18 鉆進中使用的各種鉆具，用完后應及時放回適當位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內。
5．19 上桅桿進行高空作業(yè)時，應佩戴安全帶；動力閘刀，應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
5．20 鉆機后面的電線應架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。
5．21 因突然停電或其它原因停機，而短時間內不能送電、開機時，應采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉動，應先拉掉電源。
5．22 孔內發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。
第12篇 長螺旋鉆機安全技術操作規(guī)程
1.1 鉆機進入現(xiàn)場前應掌握現(xiàn)場情況,樁位必須在高壓線、電纜、地下管道等危險距離之外。
1.2鉆機使用前應檢查各機構、鋼絲繩、滑輪完好情況及鉆桿緊固螺栓是否松動,并根據(jù)需要在各潤滑部位加潤滑油,同時檢查電動機、電器開關、各觸點、線路接頭等是否符合安全要求。
1.3 鉆機就位時,操作室外應有專人指揮,操作人員應觀察四周無其它障礙和人員后方可移動和轉動鉆機。
1.4 鉆孔前必須調整好鉆塔的垂直度。
1.5 經常檢查油箱液面,如低于下標尺線時應加油,使液面達到上標尺線(標尺在油窗上)。
1.6 嚴格按使用說明書經常進行保養(yǎng)檢修工作,檢查更換各易損件,如油封、橡膠密封圈、各類氈圈、油管、螺栓等。
1.7收工前應清除鉆機上的積土,支好支腿鎖上配電箱和操作室。
1.8放落塔架時必須將前后支腿支起,塔架落下后其上端與車架支桿支起
1.9鉆機長時間不用,各個潤滑部位要注潤滑脂,整機必須徹底清洗干凈。
第13篇 工程鉆機安全技術操作規(guī)程
1、檢查油箱、液壓油箱的油是否加足,檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。
2、檢查各部易松動的螺栓是否缺損,松動。檢查各操作手柄拉桿,踏板自由行程是否合適。檢查鋼絲繩有扭轉現(xiàn)象。
3、起動時間不得超過15 秒,每次起動間隔30 秒,連續(xù)3 次仍無法起動,應停機檢查。
4、檢查各操作手柄是否靈活可靠正確。檢查機油壓力是否達到1.5-4kg/cm2,油溫表是否達到60 度。
5、嚴禁非工作人員在工作臺上,起落梔桿時,當快要到最終垂直位置時,應將前位卷筒,用人工將
梔桿支架靠嚴。
6、禁止在水面下降轉浮時繼續(xù)工作(即保證沉淀池的水能連續(xù)地流入井口,以保證水井口水位穩(wěn)定)
7、嚴禁在惡劣天氣作業(yè)。
8、停車前,應低速運轉2-3 分鐘,以便發(fā)動機各部均勻冷卻。
9、將變速桿放在空擋,停止供油,使發(fā)動機熄火。清除油污、塵土雜物。
第14篇 液壓鉆機安全技術操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術內容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質量，根據(jù)需要進行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應高出隔板6-10毫米，檢查導線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉動點火開關，起動發(fā)動機，應注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒，嚴禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫熱發(fā)動機，各機構的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應察看周圍情況，確認安全后鳴號操作各工作機構手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經常注意各機構的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當在較長坡道行走時，根據(jù)坡度情況合理停機檢查，以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時，應將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行，禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應立即?；鹣鐧z查，
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確，鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復雜巖層時，應控制好推進速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時，可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時，不準強行回轉或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉、提升、以免造成鑿巖設備受損。
3.4.5打好的巖孔，孔口周圍的巖粉應扒平，蓋好孔口。
3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當較長時間停鉆時，應提起鉆具離地0.2m以上，如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形，同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側翻爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
非經過培訓人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時，有專人指揮，鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
3.4.12非經過培訓人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標準》檢查和保養(yǎng)設備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前，應使發(fā)動機怠速運轉3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關閉起動開關，斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時，禁止用水沖刷電氣設備。
3.5.9鉆機加注燃油時，必須熄火，嚴禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫，準確及時上報。
3.5.11關閉鎖好門窗，離開崗位。
4 相關文件
lyzl/jz-001 設備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設備潤滑記錄表
第15篇 鉆機安全技術操作規(guī)程
①現(xiàn)場鉆機必須持證操作,掛牌負責,定機定人;
②保持機械設備整齊完好,無老油污,繩索無銹濁,磨損控制在標準范圍內,齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好;
③鉆機轉動部分一定要有安全防護裝置,開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠,啟動時要看清機械周圍環(huán)境,要先招呼后推閘;
④職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場,三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽;
⑤施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志,護孔管埋好后必須加蓋或設置警戒線,泥漿池要設置防護欄桿;
⑥施工前必須先摸清有關地下構筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況,及時按國家有關規(guī)定采取防護措施;
⑦在架空輸電線附近施工,必須嚴格按安全操作規(guī)程的有關規(guī)定進行施工,高壓線的正下方不得堆放吊車等設備,鉆架與高壓線之間應有可靠的安全距離;
⑧夜間施工要有足夠的照明設備,鉆機操作臺、傳動及轉盤等危險部位,主要通道不能留有黑影;
⑨鉆機機長、班長兼安全員,鉆機移動必須親臨機臺指揮,每天上下班時對勞動用品、機械設備及機具、吊具、索具等進行檢查,確保用具在完好的情況下進行施工,清除隱患,確保安全施工。
